CN101712079A - 一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法 - Google Patents

一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101712079A
CN101712079A CN200910234802A CN200910234802A CN101712079A CN 101712079 A CN101712079 A CN 101712079A CN 200910234802 A CN200910234802 A CN 200910234802A CN 200910234802 A CN200910234802 A CN 200910234802A CN 101712079 A CN101712079 A CN 101712079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lathe
copper bearing
oil groove
bearing bush
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910234802A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101712079B (zh
Inventor
黄建松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAW Group Corp
Original Assignee
FAW Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAW Group Corp filed Critical FAW Group Corp
Priority to CN2009102348028A priority Critical patent/CN101712079B/zh
Publication of CN101712079A publication Critical patent/CN101712079A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101712079B publication Critical patent/CN101712079B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种用普通车床加工铜轴承衬套内孔油槽的方法，其包括以下步骤：(1)将铜轴承衬套固定于夹具体中，将夹具体固定于车床刀架上；(2)将辅助定位支承工具的一端插入车床尾架套筒莫氏锥孔中，其另一端上有刀杆孔；(3)把固定有刀片的刀杆穿过铜轴承衬套，一头夹持在车床车头上，另一头伸入刀杆孔中；(4)开动机床使刀杆旋转，移动车床刀架，定好油槽起始位置和深度，再机动走完油槽长度；(5)第一条油槽加工完成后，退出刀具，停车后，松开紧固件，在夹具体中将铜轴承衬套旋转180°后固定，重复步骤(4)加工第二条油槽。本发明可用于普通车床加工铜轴承衬套内孔油槽，切削力小，能实现较高的加工质量和生产效率，满足批量生产的要求。

Description

一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法
技术领域
本发明涉及一种用普通车床加工铜轴承衬套内孔油槽的方法，具体地说是一种在普通车床设备上，利用刀具和夹具对铜轴承衬套内孔油槽进行加工的方法。
背景技术
机械上有一种铜轴承衬套如图3、图4所示，其内孔壁上有二条油槽。对于没有数控加工中心等机床的小厂来说，传统方法是采用尖头结构的成型刀具在普通车床上强力拉削油槽，加工时将铜轴承衬套装夹在车床车头三爪卡盘上，车床主轴锁紧不转(即工件不转)，通过大拖板纵向进给带动尖头刀强烈拉削出所需油槽，但这种方法存在的问题是切削力大，加工一条油槽要拉几刀，效率低，且表面粗糙度也较高，不适应批量生产要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法，切削力小，能实现较高的加工质量和生产效率，满足批量生产的要求。
按照本发明提供的技术方案，一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法，采用以下工艺步骤：
(1)、将铜轴承衬套固定于夹具体中，端面靠齐后，用紧固件锁紧，所述的夹具体为一体结构，夹具体包括圆环体和位于圆环体外部的固定体，所述的圆环体的内径与铜轴承衬套的外径相配合，再将夹具体的固定体通过两个紧固件固定于车床刀架上，调整车床刀架，使铜轴承衬套和车床主轴同心。
(2)、将辅助定位支承工具插入车床尾架套筒莫氏锥孔中，所述的辅助定位支承工具的一端与莫氏锥孔相贴合，另一端上设有刀杆孔和通向刀杆的润滑油孔。
(3)、刀杆穿过铜轴承衬套，一头夹持在车床车头三爪卡盘内，另一头通过移动车床尾架伸入辅助定位支承工具的刀杆孔中，所述的刀杆上固定有刀片。
(4)、调整车床刀架使铜轴承衬套处于试切削预备位置，开动车床使刀杆旋转，以180r/min的转速旋转，通过横向手动移动车床刀架，试切削定好轴向油槽起始位置和径向油槽深度，再纵向以35mm/min的速度机动走完第一油槽长度，就可完成第一条油槽的加工。
(5)、第一条油槽加工完成后，退出刀具，停车后，松开紧固件，在夹具体中将铜轴承衬套旋转180°，使第一条油槽尖顶对准夹具体上的180°定位刻线后，再用两个紧固件锁紧，重复上述步骤(4)就可完成第二条油槽的加工。
所述的夹具体的圆环体上设有紧定工件螺孔和180°定位刻线，所述的固定件为紧定螺钉。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明克服了传统方法存在的切削力大、加工一条油槽要拉几刀、效率低、而且表面粗糙度也较高等不足之处，为没有数控加工中心等机床的小厂提供一种用普通车床加工铜轴承衬套内孔油槽的方法，实现较高的加工质量和生产效率，满足批量生产的要求。
附图说明
图1是本发明用普通车床加工铜轴承衬套内孔油槽的方法的加工原理示意图；
图2是图1中夹具体部分的A-A剖视图；
图3是图1中铜轴承衬套的结构示意图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是图1中刀杆的结构示意图；
图6是图5的左视图；
图7是图1中夹具体的结构示意图；
图8是图7的C-C剖视图；
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
图1～图8所示：1、铜轴承衬套、2、夹具体、3、紧定螺钉、4、圆环体、5、固定体、6、紧定工件螺孔、7、180°定位刻线、8、紧固夹具螺钉、9、车床刀架、10、辅助定位支承工具、11、车床尾架、12、莫氏锥孔、13、刀杆孔、14、润滑油孔、15、刀杆、16、三爪卡盘、17、刀片、18、第一条油槽。
本发明一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法，采用以下工艺步骤：
(1)、先将铜轴承衬套1放入夹具体2中，端面靠齐后，用两个紧定螺钉3锁紧，所述的夹具体2为一体结构，参见图7、图8所示，夹具体2包括圆环体4和位于圆环体外部的固定体5，所述的圆环体4上设有紧定工件螺孔6和180°定位刻线7，所述圆环体4的内径与铜轴承衬套1的外径相配合，再将夹具体2的固定体5通过两个紧固夹具螺钉8固定于车床刀架9上，调整车床刀架9，使铜轴承衬套1和车床主轴同心。
(2)、将辅助定位支承工具10插入车床尾架11套筒莫氏锥孔12中，所述的辅助定位支承工具10的一端与莫氏锥孔12相贴合，另一端上设有刀杆孔13和通向刀杆15的润滑油孔14。
(3)、把刀杆15穿过铜轴承衬套1，一头夹持在车床车头三爪卡盘16内，另一头通过移动车床尾架11伸入辅助定位支承工具10的刀杆孔13中，所述的刀杆15上固定有刀片17，其结构参见图5、图6所示。
(4)、纵向、横向调整车床刀架9使铜轴承衬套1处于试切削预备位置，开动车床使刀杆15以180r/min的转速旋转，通过横向手动移动车床刀架9，试切削定好轴向油槽起始位置和径向油槽深度，再纵向以35mm/min的速度机动走完第一条油槽18长度，就可完成第一条油槽18的加工。
(5)、第一条油槽18加工完成后，退出刀具，停车后，松开两个紧定螺钉3，将铜轴承衬套1旋转180°使第一条油槽18尖顶对准夹具体2上的180°定位刻线7后，再用两个紧定螺钉3锁紧，重复步骤(4)就可完成第二条油槽18的加工。
由上述可知，本发明用普通车床加工铜轴承衬套内孔油槽的方法的有益效果是：克服了传统方法存在的切削力大、加工一条油槽要拉几刀、效率低、而且表面粗糙度也较高等不足之处，为没有数控加工中心等机床的小厂提供一种用普通车床加工铜轴承衬套内孔油槽的方法，实现较高的加工质量和生产效率，满足批量生产的要求。

Claims (2)

1.一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法，其特征是采用以下工艺步骤：
(1)、先将铜轴承衬套(1)固定于夹具体(2)中，用紧固件锁紧，所述夹具体(2)为一体结构，夹具体(2)包括圆环体(4)和位于圆环体外部的固定体(5)，所述圆环体(4)上设有紧定工件螺孔(6)和180°定位刻线(7)，所述圆环体(4)的内径与铜轴承衬套(1)的外径相配合，再将夹具体的固定体(5)通过紧固件固定于车床刀架(9)上，调整车床刀架(9)，使铜轴承衬套(1)和车床主轴同心；
(2)、将辅助定位支承工具(10)插入车床尾架(11)套筒莫氏锥孔(12)中，所述辅助定位支承工具(10)的一端与莫氏锥孔(12)相贴合，另一端上设有刀杆孔(13)和通向刀杆(15)的润滑油孔(14)；
(3)、刀杆(15)穿过铜轴承衬套(1)，一头夹持在车床车头三爪卡盘(16)内，另一头通过移动车床尾架(11)伸入辅助定位支承工具(10)的刀杆孔(13)中，所述刀杆(15)上固定有刀片(17)；
(4)、调整车床刀架(9)，开动车床使刀杆(15)旋转，以180r/min的转速旋转，通过横向手动移动车床刀架(9)，试切削定好轴向油槽起始位置和径向油槽深度，再纵向以35mm/min的速度机动走完第一油槽(18)长度，就可完成第一条油槽(18)的加工；
(5)、第一条油槽(18)加工完成后，退出刀具，停车后，松开紧固件，在夹具体中将铜轴承衬套(1)旋转180°，使第一条油槽(18)尖顶对准夹具体(2)上的180°定位刻线(7)后，再用紧固件锁紧，重复上述步骤(4)就可完成第二条油槽(18)的加工。
2.根据权利要求1所述的一种加工铜轴承承衬套内孔油槽的方法，其特征在于所述紧固件为紧定螺钉。
CN2009102348028A 2009-10-22 2009-10-22 一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法 Active CN101712079B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102348028A CN101712079B (zh) 2009-10-22 2009-10-22 一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102348028A CN101712079B (zh) 2009-10-22 2009-10-22 一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101712079A true CN101712079A (zh) 2010-05-26
CN101712079B CN101712079B (zh) 2011-06-15

Family

ID=42416283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102348028A Active CN101712079B (zh) 2009-10-22 2009-10-22 一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101712079B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102632266A (zh) * 2012-04-15 2012-08-15 苏州怡信光电科技有限公司 一种手轮方槽的加工方法
CN102861936A (zh) * 2012-10-25 2013-01-09 江苏华新重工装备有限公司 一种烘筒内筒壁镗孔机
CN102886548A (zh) * 2012-10-15 2013-01-23 苏州工业职业技术学院 一种新型镗孔车床
CN102896356A (zh) * 2012-09-12 2013-01-30 上海华迅汽车配件有限公司 用于加工薄壁筒件的内钻孔装置
CN103212723A (zh) * 2013-05-02 2013-07-24 鞍山红拖机械制造股份有限公司 大型金属薄壁管件夹模行走加工方法
CN103480862A (zh) * 2013-09-05 2014-01-01 通裕重工股份有限公司 高精度与粗糙度圆锥内孔车削加工工艺
CN104128659A (zh) * 2014-07-17 2014-11-05 联塑科技发展(贵阳)有限公司 一种加工挤出管材定型套气槽的夹具
CN105081802A (zh) * 2015-07-14 2015-11-25 西北轴承股份有限公司 一种加工关节轴承内球面8字油槽的夹具及生产使用方法
CN105108810A (zh) * 2015-09-18 2015-12-02 核工业理化工程研究院 内衬复合材料圆筒的切断装夹装置
CN106166686A (zh) * 2016-08-30 2016-11-30 安徽中电兴发与鑫龙科技股份有限公司 一种轴销零件加工用工装夹具
CN106862972A (zh) * 2017-03-28 2017-06-20 北京无线电测量研究所 一种铁氧体材料压型后的车削加工装置及其加工方法
CN109625929A (zh) * 2018-12-10 2019-04-16 苏州市天烨医疗设备有限公司 一种水模自动送料机
CN110355389A (zh) * 2019-06-13 2019-10-22 太原重工股份有限公司 低转速车削工况下降低工件粗糙度的刀具和方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1027578C (zh) * 1991-12-02 1995-02-08 国营五二六厂 高精度长锥孔三刃镗(磨)削方法及其装置
DE4401496C3 (de) * 1994-01-20 2001-07-26 Emag Maschfab Gmbh Werkzeugschneiden-Verstelleinrichtung zum Bearbeiten von runden, unrunden und/oder nicht zylinderförmigen Innen- und/oder Außenkonturen
DE4431149C2 (de) * 1994-09-01 1997-04-17 Mapal Fab Praezision Werkzeug mit zwei ineinanderliegenden Teilwerkzeugen
CN100503103C (zh) * 2007-09-05 2009-06-24 山东滨州渤海活塞股份有限公司 异型孔组合镗床

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102632266A (zh) * 2012-04-15 2012-08-15 苏州怡信光电科技有限公司 一种手轮方槽的加工方法
CN102896356A (zh) * 2012-09-12 2013-01-30 上海华迅汽车配件有限公司 用于加工薄壁筒件的内钻孔装置
CN102886548A (zh) * 2012-10-15 2013-01-23 苏州工业职业技术学院 一种新型镗孔车床
CN102861936A (zh) * 2012-10-25 2013-01-09 江苏华新重工装备有限公司 一种烘筒内筒壁镗孔机
CN103212723A (zh) * 2013-05-02 2013-07-24 鞍山红拖机械制造股份有限公司 大型金属薄壁管件夹模行走加工方法
CN103212723B (zh) * 2013-05-02 2015-03-04 鞍山红拖机械制造股份有限公司 大型金属薄壁管件夹模行走加工方法
CN103480862B (zh) * 2013-09-05 2016-01-13 通裕重工股份有限公司 高精度与粗糙度圆锥内孔车削加工工艺
CN103480862A (zh) * 2013-09-05 2014-01-01 通裕重工股份有限公司 高精度与粗糙度圆锥内孔车削加工工艺
CN104128659A (zh) * 2014-07-17 2014-11-05 联塑科技发展(贵阳)有限公司 一种加工挤出管材定型套气槽的夹具
CN105081802A (zh) * 2015-07-14 2015-11-25 西北轴承股份有限公司 一种加工关节轴承内球面8字油槽的夹具及生产使用方法
CN105081802B (zh) * 2015-07-14 2017-10-31 西北轴承股份有限公司 一种加工关节轴承内球面8字油槽的夹具及生产使用方法
CN105108810A (zh) * 2015-09-18 2015-12-02 核工业理化工程研究院 内衬复合材料圆筒的切断装夹装置
CN106166686A (zh) * 2016-08-30 2016-11-30 安徽中电兴发与鑫龙科技股份有限公司 一种轴销零件加工用工装夹具
CN106862972A (zh) * 2017-03-28 2017-06-20 北京无线电测量研究所 一种铁氧体材料压型后的车削加工装置及其加工方法
CN109625929A (zh) * 2018-12-10 2019-04-16 苏州市天烨医疗设备有限公司 一种水模自动送料机
CN110355389A (zh) * 2019-06-13 2019-10-22 太原重工股份有限公司 低转速车削工况下降低工件粗糙度的刀具和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101712079B (zh) 2011-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101712079B (zh) 一种加工铜轴承衬套内孔油槽的方法
CN110757105A (zh) 一种薄壁套筒类零件的加工方法
CN202097409U (zh) 加工细长轴零件的不停车自动定心夹头
CN103252514A (zh) 车床上的胀式夹具和加工方法
CN105537625A (zh) 普通车床深孔加工方法
CN204396901U (zh) 一种四工位数控车床快换钻头夹具
CN104308480A (zh) 偏心套加工方法
CN114589464A (zh) 一种高精度细长圆筒类零件内孔加工方法
CN101007390A (zh) 多型号普通车床尾座自动进给方法
CN105583579A (zh) 半圆垫圈加工方法
CN103817486A (zh) 一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法
CN201493566U (zh) 用于齿轮轴倒角加工的夹具
CN217617757U (zh) 一种具备自动进料功能的数控车床
CN201519882U (zh) 轴类及管类工件拉紧状态下的加工装置
CN210172979U (zh) 一种快开慢开阀芯一体专用机床
CN103182544A (zh) 一种双向自定心自动锥孔机床
CN201791990U (zh) 用于加工高精度细长深孔的专用刀具
CN202079408U (zh) 细长轴自动送料跟刀架
CN101596664A (zh) 一种保证盘类零件同轴度的加工方法
CN202447708U (zh) 一种新型高效锥孔机床
CN210789340U (zh) 一种薄壁管深孔倒镗加工装置
CN106736275A (zh) 薄壁管形零件加工方法
CN201442107U (zh) 数控螺旋转子铣床专用尾座
CN216829790U (zh) 薄壁深孔筒体端面加工工装
CN104289867B (zh) 一种机床主轴的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHINESE AUTO GROUP CO NO.1

Free format text: FORMER OWNER: WUXI DIESEL ENGINE PLANT, CHINA NO.1 AUTOMOBILES GROUP CORP.

Effective date: 20101116

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 214026 NO.9, TANGNAN BRANCH ROAD 1, NANCHANG DISTRICT, WUXI CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 130011 NO.2259, DONGFENG AVENUE, CHANGCHUN CITY, JILIN PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20101116

Address after: 130011 Dongfeng Street, Jilin, Changchun, No. 2259

Applicant after: China FAW Group Corporation

Address before: 214026, No. 9, South Branch Road, South District, Jiangsu, Wuxi

Applicant before: China First Automobile Works Group Corporation Wuxi Diesel Engine Works

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant