CN101700666B - 集装箱底板用胶合板流水线组坯方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明所设计的集装箱底板用胶合板流水线组坯方法，是先将集装箱底板用胶合板根据单板层次划分为单元层次结构板的结构形式，并明确各单元层次结构板的层次结构，即两层或三层或四层或五层板，然后按照传统胶合板的生产方法分别生产各单元层次结构板，最后将各单元层次结构板在流水线上按照流水线的组坯方法组合成完整的集装箱底板用胶合板。将各单元层次结构板在同一流水线上生产，是以一块单元层次结构板为基板，随着流水线传送带的输送，由传送带上的装置及设备，依次完成放置板材、放置涂胶或不涂胶单板、放置板材的流水循环作业，放置的单板根据集装箱底板用胶合板的层次结构是单元层次结构板或单板。

Description

集装箱底板用胶合板流水线组坯方法及设备

技术领域

本发明设计一种木地板的生产方法及设备，特别是一种集装箱底板用胶合板流水线组坯方法及设备。 

背景技术

现有的传统集装箱底板用胶合板的组坯方法，主要是依靠人力的密集型生产作业来实现，工人需要将底板的层次结构熟记于心，然后工人将不同种类的木材干单板和涂胶单板按照层次结构层层排布完成组坯工作。另外，传统的集装箱底板用胶合板组坯方法是将单板按照层次结构依次排列在一起的，具有以下缺点：其操作复杂，生产效率低，层次结构和材料使用容易出错；使用的单板多为整张的规则材料，小径木材单板、幅面尺寸小的和形状不规则的单板得不到有效利用；各层涂胶单板的涂胶量设置相同，不同单板的涂胶量不能根据木材性质而实现差异化设置；传统的组坯方法需要大量的人力劳动，工人的作业复杂，属于粗放型的管理方式。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供对实现精细化管理，有效提高生产效率与产品质量，减少人为参与程度，降低对工人的技术要求，减少工人工作量，同时能充分利用小径木材和幅面尺寸小的单板的集装箱底板用胶合板的组坯方法及设备。 

为了达到上述目的，本发明所设计的集装箱底板用胶合板流水线组坯方法，是先将集装箱底板用胶合板根据单板层次划分为单元层次结构板的结构形式，并明确各单元层次结构板的层次结构，即两层或三层或四层或五层板，然后按照传统胶合板的生产方法分别生产各单元层次结构板，最后将各单元层次结构板在同一流水线上按照流水线的组坯方法组合成完整的集装箱底板用胶合板。 

将各单元层次结构板在同一流水线上生产，是以一块单元层次结构板为基板，随着流水线传送带的输送，由传送带上的装置及设备，依次完成放置板材、放置涂胶或不涂胶单板、放置板材的流水循环作业，放置的板材根据集装箱底板用胶合板的层次结构是单元层次结构板或单板。 

其中所述的各单元层次结构板的生产，是先完成几层单板的组坯，然后使其一次预压成型。 

这种生产方法能完全实现自动化生产，即使条件有限，需要工人参与其中，对工人的技术要求也大大的降低，工人只需明确自己所在的流水线位置、所需要的该层单板或该层单元结构板的技术要求即可，无需掌握整张板的层次结构，只需重复简单的工作。 

本发明所设计的集装箱底板用胶合板流水线组坯设备，它主要由动力部分、工作部分和控制部分组成，其中工作部分主要包括传送带，在传送带上设有与板材尺寸配合的板材定位装置，在传送带的两侧根据板材定位装置的参数间隔设有涂胶机和上板材设备。通过传送带作为输送组装胶合板的流水线，在传送带的两侧，上板材设备和涂胶机能不间断的对经过自己工作区域的半成品板进行涂胶和上板材，将大大的提高工作效率。 

为了增加该设备的生产产品的尺寸范围，所述的定位装置是间隔设置在传送带上的挡板，且挡板通过可拆卸结构连接在传送带上，使得挡板之间的间距可以根据生产需要，拆卸调节，使得该设备产品线得到扩展。 

为了保证产品的生产质量，保证上板材及涂胶时的工作稳定性，所述的控制部分内设有时间控制器，控制部分与电机电连接，电机通过减速器及链条传动与传送带的主动轮传动配合。其中时间控制器能实现传动带的间隔运行，使得半成品的板材被输送到相应的加工区域后能完全静止，待完成该加工区域的作业后，再向下一个传送加工区域传送。同时时间控制器和减速器的结合也能有效控制传送带每一次间隔传送的距离，以便方便合理的设计传送带乃至整个生产流水线的长度。 

本发明所设计的集装箱底板用胶合板流水线组坯方法及设备，解决了现有集装箱底板用胶合板生产操作复杂，生产效率低，层次结构和材料使用容易出错的问题，摒弃了以往粗放型的组坯管理方式，实现了精细化管理，提高了产品的质量。且可以随着生产的进行方便的对产品的结构进行微调，还能充分利用了小径木材单板、幅面尺寸小的单板，将小径木材单板、幅面尺寸小的单板的使用限定在某个生产环节内，即限制在某一层单板内，克服了传统生产过程中由于工人生产的随意性而导致小径木材单板、幅面尺寸小的单板分散在各层结构的缺点，提高了材料的利用效率和生产效率的同时也保证了产品质量的稳定性，解决了国产集装箱底板生产原材料紧张的难题，还降低生产成本。 

附图说明

图1是本发明实施例1集装箱底板用胶合板流水线组坯设备俯视图； 

图2是本发明实施例1集装箱底板用胶合板流水线组坯设备主视图； 

图3是本发明实施例2集装箱底板用胶合板流水线组坯设备俯视图； 

图4是传统集装箱底板用胶合板的层次结构A的示意图。 

具体实施方式

下面根据附图，通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。 

实施例1： 

如图1，图2，图4所示所示，本实施例描述的集装箱底板用胶合板流水线组坯方法，是先将集装箱底板用胶合板根据层次结构A划分为不同的单元层次结构板1的结构形式，明确各单元层次结构板1的层次结构，并按照传统胶合板的生产方法，即按照层次结构B将几层单板组坯成单元层次结构板1，并使其一次预压成型，然后由工人9按照层次结构A的要求，将成型的各单元层次结构板1置于传送带2上开始进行流水线组坯，将相应的不同木材单板3进行涂胶或不涂胶，按照层次结构的顺序放置单板或板材，在同一流水线上按先后顺序进行二次组坯，层层排布好，如此重复依次完成放置板材、涂胶单板、干单板、涂胶单板、放置板材的流水作业，最后进行预压，从而完成整个集装箱底板用胶合板的生产。当需要对产品结构进行调整时，只需对生产过程中的某个环节做调整即可达到该目的，能有效提高产品结构变化的效率和执行力。 

这种集装箱底板用胶合板流水组坯方法所使用设备，它主要由动力部分、工作部分和控制部分10组成，其中动力部分包括电机4，电机4通过减速器5和传送带的主动轮6连接。工作部分主要包括传送带2，在传送带2上设有与板材尺寸配合的板材定位装置即挡板7，所述的板材放置在两挡板7之间。挡板7之间的间隔距离与板材的长度配合。在传送带2的两侧根据板材定位装置的参数间隔设有涂胶机8和上板材设备，其中上板材设备由工人9替代。控制部分10连接电机4及涂胶机8，涂胶机8上还可连接有拌胶机。在传送带末端还可设有升降机11，以方便承接组装完成工件。 

实施例2 

如图3所示，本实施例描述的集装箱底板用胶合板流水线组坯方法所使用设备，所述的定位装置是间隔设置在传送带2上的挡板7，且挡板7通过可拆卸结构连接在传送带2上，使得挡板7之间的间距可以根据生产需要，拆卸调节。传送带2两侧设置的上板材设备为机械手12，因而整个设备过程中完全剔除了人为参与加工，有效的保证加工产品的质量。控制部分10内设有时间控制器13，控制部分10与电机4电连接，电机4通过减速器5及链条传动与传送带2的主动轮6传动配合。 

Claims (5)

1.一种集装箱底板用胶合板流水线组坯方法，其特征是先将集装箱底板用胶合板根据单板层次划分为单元层次结构板的结构形式，并明确各单元层次结构板的层次结构，然后分别生产各单元层次结构板，最后将各单元层次结构板在同一流水线上组装成完整的集装箱底板用胶合板，所述将各单元层次结构板在同一流水线上生产，是以一块单元层次结构板为基板，随着流水线传送带的输送，由传送带上的装置及设备，依次完成放置板材、放置涂胶或不涂胶单板、放置板材的流水循环作业，放置的板材根据集装箱底板用胶合板的层次结构是单元层次结构板或单板。

2.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板流水线组坯方法，其特征是所述的各单元层次结构板的生产，是先完成几层单板的组坯，然后使其一次预压成型。

3.一种实施如权利要求1所述的集装箱底板用胶合板流水线组坯方法的集装箱底板用胶合板流水线组坯设备，它主要由动力部分、工作部分和控制部分组成，其特征是所述的工作部分主要包括传送带，在传送带上设有与胶合板尺寸配合的板材定位装置，在传送带的两侧根据板材定位装置的参数间隔设有涂胶机和上板材设备。

4.根据权利要求3所述的集装箱底板用胶合板流水线组坯设备，其特征是所述的板材定位装置是间隔设置在传送带上的挡板，挡板通过可拆卸结构连接在传送带上。

5.根据权利要求3或4所述的集装箱底板用胶合流水线组坯设备，其特征是所述的控制部分内设有时间控制器，控制部分与电机电连接，电机通过减速器及链条传动与传送带的主动轮传动配合。

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