CN101389453A - 同时制造定向木片胶合木和胶合板制品的综合工艺 - Google Patents

同时制造定向木片胶合木和胶合板制品的综合工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101389453A
CN101389453A CNA2006800534163A CN200680053416A CN101389453A CN 101389453 A CN101389453 A CN 101389453A CN A2006800534163 A CNA2006800534163 A CN A2006800534163A CN 200680053416 A CN200680053416 A CN 200680053416A CN 101389453 A CN101389453 A CN 101389453A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood chip
technology
wood
log
chip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006800534163A
Other languages
English (en)
Inventor
J·巴克
J·普
F·刘
K·S·钱伯斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huber Engineered Woods LLC
Original Assignee
Huber Engineered Woods LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huber Engineered Woods LLC filed Critical Huber Engineered Woods LLC
Publication of CN101389453A publication Critical patent/CN101389453A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本公开针对一种同时制造两种不同的工程木制品或定向木片木制品的工艺，每种制品具有不同的预定特性。本公开提供具有提高的木材资源利用率并能同时从同一原木源制造不同等级和特性的工程木制品的工艺。

Description

同时制造定向木片胶合木和胶合板制品的综合工艺
技术领域
本发明一般涉及同时制造两种不同的工程木制品或定向木片胶合木制品(oriented strand wood product)的工艺，每种制品具有不同的预定特性。本发明提供一种提高木材资源的利用率并从同一原木源同时制造出不同等级和特性的工程木制品的工艺。
背景技术
定向木片胶合板(“OSB”)和定向木片胶合木(“OSL”)已广泛地用作住宅和商用应用中的屋顶、墙壁和下层地板组件的结构件。
OSB和OSL可从包括邱博工程木材有限公司(Huber Engineered Woods LLC)、佐治亚州—太平洋公司(Georgia-Pacific Corporation)、路易斯安那—太平洋公司(Louisiana-Pacific Corporation)的许多公司和许多其它来源购得。该材料具有通过诸如酚醛树脂或异氰酸酯树脂的粘合材料加上诸如石蜡的胶粘剂粘合在一起的多层“木片”或“刨片”。木片是通过用刃缘平行于卸下的原木的长度切削薄片而制成的。木片一般0.01至0.05英寸厚，尽管在某些场合下可使用更薄和更厚的木片，并一般小于一英寸至若干英寸长并小于一英寸至几英寸宽。一般来说，木片的长度比其宽度要大，其标称纵横比(长度：宽度)一般大于3。木片被筛分成不同的构件并分隔入若干存储箱内。一般将小于大约1/8”的木片丢弃并作为燃料来利用。一般来说，高达大约95％—98％的木材资源可用来制造OSB。
在定向木片胶合板的制造过程中，首先将木片干燥以去除水分，并随后涂覆粘合剂和胶粘剂的薄层。随后将经涂覆的木片以一系列交替层的形式铺设到传送带上，其中一个木片层具有大体与传送带一致地定向，而后一木片层大体垂直于传送带地定向，以使交替层的木片大体彼此垂直地定位。词语“木片”用来表示构成木头的纤维素纤维，由于木材纹理沿小木块的长度方向延伸，因此定向木片胶合板中的“木片”以交替层形式基本彼此垂直地定向。定向的“木片”层或“刨片”层最后受热和受压以将木片和粘合剂熔合在一起。随后将所产生的制品切削成一定的尺寸并运输。一般，树脂和胶粘剂占定向木片板制品重量的10％以下。
OSL制造工艺基本类似于OSB制造工艺，但一般较厚的OSL制品中的所有木片主要沿加工方向定向。
例如定向木片胶合板的工程木复合制品的制造例如在Clarke等人的第5525394号美国专利中有描述，以及A Guide for Specifiers，Designers，andUsers(专家、设计者和使用者的指南)(Stephen Smulski编辑，1997)工程中可找到的OSB制造工艺的另一详细说明。制造诸如OSB和OSL的工程木制品的其它工艺包括在第4061819、Re.30636、4364984、4610913、4715131、5096765、5740898和6263773B1号美国专利中描述的那些工艺。定向木片板已用作墙壁、底层地板、屋顶的结构覆板以及木制I形梁的腹板结构，在这些场合下，强度、轻量、易于敲钉和在湿度条件变化时的尺寸稳定性是重要的属性。定向木片胶合板相比结构等级的软胶合板以明显折扣售出。
木材资源的日益稀缺和房屋需求量的增长已要求建筑工业用例如OSB、OSL和层叠木片胶合木(LSL)的重构的工程木复合材料来代替传统原木制品。还要求更强韧和更耐久的木基制品被量身定做以满足特定功能需要。在许多木基材料中，刚度经常证实是设计的限制因素。工程木复合构件的重要机械特性是弹性模量(MOE)。一般，对于OSB板材，MOE值沿主板材轴线在大约0.45至大约1.15(mmpsi(毫米磅/平方英寸))之间并垂直于主板材轴线在大约0.08至大约0.49(mmpsi)之间。对于其它工程木制品，例如镶边板、木制工字形搁栅的翼缘、梁和顶梁，MOE一般在大约1.3至大约1.9(mmpsi)之间变化。
已研发出各种制造工艺以通过利用幼龄原木来制造合适的替代品来解决原木供应日益稀缺的问题。这些制造工艺包括各种胶合木控制步骤，包括使用较长和较大的木片来筛分和控制木片定向(第4061819、4610913、4751131和5096765号美国专利)，将木片切成均一的宽度以更好地排列(第6039910号美国专利)，以及更薄的木片以制造高性能的定向木片复合物(J.Wood Sci、卷44、第191-197页(1998)，Zhang等人著)。
二维(2D)和三维(3D)原木切片术也已用于制造木片。2D切片(stranding)工艺控制所制造木片的长度和厚度。3D切片工艺控制木片的长度、厚度和宽度的所有三个尺寸。
提高制造工程木制品的木质纤维利用百分比工程是人们所关注的。一般而言，传统实木锯材仅将原木中木质纤维重量的40％转化成制品。层叠木片胶合木可利用木质纤维重量的大约76％，而OSB的产出明显高，可以是重量的大约94％。
许多因素会影响原生木资源的利用和将这些原材料加工成工程木制品。人们希望有提高原木材料的利用率并同时仍然满足成品的工程要求的工艺。
发明内容
本发明提供一种满足上述要求的制造工程木制品的工艺，且该工艺可利用更高百分比的木材资源工程。
本发明提供一种制造第一和第二定向木片木制品的工艺，该工艺包括：提供原木源；用两个或多个独立切片装置将原木切成多个木片，并随后分别地从各个切片装置根据木片特性来筛分木片。经筛分的木片随后从各个切片装置分别地和根据所得到的定向木片木制品的要求特性地引导至第一生产线和第二生产线。在一些实施后来中，可同时将满足第一特性要求的木片引导至第一生产线并将满足第二特性要求的木片引导至第二生产线。在某些实施例中，第一和第二生产线可单独加工各木片以各自形成第一定向木片木制品和第二定向木材木制品。
本发明还提供一种通过将木片筛分装置联系于多个工程木制品加工线而制造具有不同组的物理特性的工程木制品的工艺。
另外，本发明还提供制造多个、一般为第一和第二工程木制品的生产线。该生产线包括两个或多个原木切片装置、两个或多个木片筛分装置和两条或多条木片加工线，其中两个或多个原木切片装置中的每一个可仅与各木片筛分装置中的一个单独联系，并且各木片筛分装置中的每一个可与各木片加工线中的至少两条联系。
附图说明
包含以供进一步理解本发明并构成说明书一部分的附图示出通过本发明各实施例获得的结果，并和详细说明一起用来解释本发明的原理，在附图中：
图1是根据本发明的工艺的两个实施例的示意图，其中两个木片筛分装置各自联系于两条木片加工线。
具体实施方式
本发明涉及制造第一和第二定向木片木制品的工艺，包括：提供原木源；用两个或多个独立的切片装置将来自原木源的原木切成木片；并随后分别从各个切片装置根据木片特性来筛分木片。随后可分别从各个切片装置将经筛分的木片引导至相应的第一和第二生产线。在某些实施例中，可根据木片特性和最终的定向木片木制品的要求将木片同时引导至适宜的生产线。根据本发明的工艺进一步包括在第一和第二生产线上都加工木片以各自形成第一定向木片木制品和第二定向木片木制品。在各条生产线上的木片加工可同时进行。
根据本发明的另一实施例，制造工程木制品的工艺包括：提供原木源；在两个或多个独立的切片装置中将原木切成木片；并分别从各个切片装置根据木片特性来筛分木片。随后分别地和根据最后所得到的工程木制品、木片的要求特性从各个切片装置将经筛分的木片分配给多条工程木材加工线中的各条加工线，一般是第一和第二加工线两者。随后在各加工线上加工木片以形成想要的多个工程木制品，这些工程木制品一般包括具有不同组的物理特性的工程木制品。
在本工艺中，来自原木源的原木被切成仅2D木片、仅3D木片或2D和3D木片的组合。可将例如工艺(来自爱达荷州的博伊西的Weyerhaeuser商业的Trus搁栅)的二维切片机和例如第6035910号美国专利中记载的三维切片机用来制造适用于本发明的工艺的木片。包含3D切片机相对配备在生产线上而言提供了灵活性。这些2D和3D切片机可以是由各切片机制造商定制的，这些制造商包括德国茨魏布吕肯的帕尔曼机器制造有限两合公司(Pallmann MaschinenfabrikGmbH & Co.KG)和加拿大不列颠哥伦比亚省温哥华市的卡马那设计和制造公司(Carmanah Design and Manufacturing Inc.)。
用作筛分木片的基础的木片特性可包括例如从由长度、宽度、厚度、密度、水分含量、筛眼尺寸和弹性模量构成的组中选择的至少一项。可控制木片筛分操作的参数以获得想要的木片尺寸分布。根据成品的特性，可根据需要设置和改变用于确定将哪些木片送至一相应的木片加工线的分离点。例如，根据成品，可基于长度筛分木片，例如将长于约3英寸并短于约4.5英寸的木片送至一条木片加工线，并将长于约4.5英寸并短于约7英寸的木片送至另一条木片加工线。在本工艺的另一实例中，长度在约2.5英寸和约3.75英寸之间的木片和长度在约4.75英寸和约6.25英寸之间的木片被送至一条木片加工线，而长度在约3.75英寸和约4.25英寸之间的木片被送至一条不同的木片加工线。
在将木片筛分和分配至其相应的加工线后，根据本发明可通过以下步骤来进一步加工木片：将树脂施加于木片以形成树脂覆盖的木片，将经树脂处理的木片定向成板坯(mats)，并通过将加热和加压力将板坯整饰成具有要求特性的相应定向木片木制品板坯。
该工艺可使用各种树脂，不构成限制地包括：4-4’二苯甲烷—二异氰酸酯(MDI)、三聚酰胺—尿素—苯酚—甲醛(MUPF)、三聚酰胺—尿素—甲醛(MUF)、苯酚—甲醛(PF)、它们的共聚物及其混合物。
树脂可以是具有足以满足或超越工程木制品的要求等级的公知标准的特性的树脂。例如，能胜任制造工程符合由例如国际规范委员会(ICC)的建筑规范制定机构发布的可应用验收标准的工程木制品或结构复合木材(SCL)的树脂。该标准的实例包括针对结构木基制品的AC47验收标准。验收标准的其它实例可在www.icc-es.org中找到。
可在树脂添加工艺中添加额外的化合物和添加剂，例如蜡。
可利用根据本发明的工艺来制造定向木片胶合木制品、定向木片板产品、层叠木片胶合木产品。本领域内技术人员能够发现本工艺所适用的各种工程木制品和加工技术。
尽管在根据本发明的工艺中可使用其它更昂贵的原木源，然而该原木源一般由相对廉价的幼龄软木构成。根据本发明，本工艺的各实施例的材料利用率在大约76％至94％以上，其产出取决于通过本工艺从原材料中产生的OSB和OSL的混合物。
本发明还提供用于制造多种不同工程木制品的生产线，其包括：两个或多个原木切片装置；两个或多个木片筛分装置以及两条或多条木片加工线。两个或多个原木切片装置中的每一个可单独联系于各筛分装置中的一个，而诸木片筛分装置中的每一个可联系于各木片加工线中的至少两个。取决于要根据本发明在生产线上制造的不同工程木制品的数目和类型，加工装置的数目也可相应地增加或减少，并且各装置之间的联系也可相应地调整。
在生产线中利用的两个或多个原木切片装置中的每一个可以是2D原木切片机或3D原木切片机。使用3D原木切片机将导致与OSB制品相比更高比例的适用于OSL制品的木片，并可相应地调整根据本发明的工艺。
生产线还包括树脂施加装置、木片定向装置和板坯整饰装置。板坯整饰装置可从例如带板坯预加热器的印压机、蒸汽预加热器和连续板坯压机、射频(RF)预加热器和多开口板坯压机以及不具有任何板坯预加热器的喷蒸压机中选取。这些附加装置中的每一个为本领域内技术人员所熟知并可根据要由本生产线制造的工程木制品的要求特性和混合比予以选择。
根据本发明，经筛分的木片被分配给相应的加工线以制造具有不同工程要求(例如MOE)的工程木制品。尽管较短的木片一般不用于制造OSL制品，然而这些木片可以是用来制造OSB制品的原材料，并且本发明的各个实施例提供通过将木片筛分和分配至适宜加工线而从同一原木供料制造OSB和OSL制品两者的工艺。
本工艺还可包括在筛分木片前干燥木片。木片干燥可发生在例如加热的转筒式干燥机、中转干燥机或烘道中。转筒式干燥机可以是单程或多程干燥机。
根据本发明，作为分类木片的基础的标准例如可包括各种木片特性，例如长度、宽度、厚度、密度、水分含量、筛眼尺寸和弹性模量。这里公开的工艺可利用多种用于分类木片的已知方法，例如包括美国专利第5012933、5109988和6234322号、EP 1362643、EP 1358020、EP 1007227、EP 0681895、WO 2002/062493和WO9840173中公开的那些方法。其它分类工艺包括振荡筛选工艺和QuadradynTM机工艺，两者都是由帕尔有限公司(PAL s.r.l)制造而成的(Via delle Industrie，6/B，I-31047 Ponte di piave(TV)，意大利)。
本发明的各实施例可用来制造多种工程木制品，包括定向木片胶合木、定向木片板和层叠木片胶合木。本领域内技术人员可以理解，本发明不局限于指定的工程木制品，而是可应用于任何数量的包括以下操作的工艺工艺：将原木加工成木片、刨片或任何较小的木块以及分类和选择木片、刨片或较小的木块以制造工程木制品。
图1中示出根据本发明的工艺和生产线的两个实施例。工艺A利用两个2D切片机，每个切片机的输出馈入其自己的木片筛分器中。每个筛分器随后根据预定的选择特性和选择范围分选木片并将一部分木片分配给OSB工艺而将另一部分木片分配给OSL工艺。B工艺遵循与A工艺相同的工艺步骤，除了B工艺使用一个2D切片机和一个3D切片机。
在本发明的其它实施例中，两切片机都可以是3D切片机，或者可将来自木片筛分工艺的输出分配给多于两条的加工线。本领域内技术人员应当理解落在本发明范围内的许多其它的工艺变化。
所有公开物、文章、论文、专利、专利公报和本文引证的其它参考文献基于各种原因被完整地援引包含于此。
尽管前面的说明针对本发明的各实施例，然而要注意，其它的变化和修改对本领域内技术人员而言是显而易见的，并且可不脱离本发明的精神和范围地作出。
实例
直径在大约6英寸至大约12英寸范围内的白杨树原木供料通过锯切成大约1英寸宽度的板条而准备好进行供3D切片。随后将板条堆叠并馈入环形切片机以制成3D木片。将木片干燥并在干燥后呈0.030英寸厚。
然后基于以下的筛眼筛分干燥的木片并将它们分成四个不同部分：(1)0.75英寸及以上；(2)小于0.75英寸并大于0.375英寸；(3)小于0.375英寸并大于0.125英寸；和(4)小于0.125英寸。
利用喷蒸压机从分好类的木片中制备两种OSL制品和一种OSB制品，并且它们具有如下面表1所示的物理特性。
表1.OSL和OSB制品
Figure A200680053416D00111
前面以示例和说明为目的提供了对本发明各实施例的详细说明。该详细说明不具排他性或旨在将本发明限制在所公开的准确实施例中。很多修改和变化对本领域内技术人员是明显的。选择和阐述这些实施例是为了以最佳方式解释本发明的原理及其实践应用，从而使本领域内其它技术人员针对适用于特殊使用场合的各实施例和各种修改地理解本发明。本发明的范围由下面的权利要求书和它们的等效物来限定。

Claims (21)

1.一种制造第一和第二定向木片木制品的工艺，包括：
提供原木源；
用两个或多个独立切片装置将原木切成木片；
分别地从各个切片装置根据木片特性来筛分木片；
分别地和根据最后所得到的定向木片木制品的要求特性，从各个切片装置同时将满足第一特性要求的木片引导至第一生产线，并将满足第二特性要求的木片引导至第二生产线；以及
在所述第一和第二生产线上加工木片，以各自形成第一定向木片木制品和第二定向木片木制品。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述原木被切成仅2D木片、仅3D木片或2D和3D木片的组合。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，作为筛分木片的基础的木片特性包括选自下组中的至少一项：长度、宽度、厚度、密度、水分含量、筛眼尺寸和弹性模量。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，加工木片以形成定向木片木制品还包括：
将树脂施加于木片以形成经树脂处理的木片；
将所述经树脂处理的木片定向成板坯；以及
将所述板坯整饰成具有所述要求特性的定向木片木制品。
5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述树脂包括选自以下组群中的至少一项：4，4’—二苯甲烷—二异氰酸酯、三聚酰胺—尿素—苯酚—甲醛、三聚酰胺—尿素—甲醛、苯酚—甲醛、它们的共聚物及其混合物。
6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一定向木片制品包括定向木片胶合木制品。
7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第二定向木片制品包括定向木片胶合板制品。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述原木源包括幼龄的软木。
9.一种制造工程木制品的工艺，包括：
提供原木源；
在两个或多个独立的切片装置中将原木切成木片；
分别从各个切片装置根据木片特性来筛分木片；
分别地和根据最后得到的工程木制品的要求特性，从各个切片装置将木片分配给第一和第二生产线；以及
在所述第一和第二生产线上加工木片，以各自形成第一工程木制品和第二工程木制品；以及
其中所述工程木制品包括具有不同组的物理特性的工程木制品。
10.如权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述原木被切成仅2D木片、仅3D木片或切成2D和3D木片的组合。
11.如权利要求9所述的工艺，其特征在于，作为筛选木片基础的木片特性包括选自下组中的至少一项：长度、宽度、厚度、密度、水分含量、筛眼尺寸和弹性模量。
12.如权利要求9所述的工艺，其特征在于，加工木片以形成工程木制品还包括：
将树脂施加于木片以形成经树脂处理的木片；
将所述经树脂处理的木片定向成板坯；以及
将所述板坯整饰成具有所述要求特性的工程木制品。
13.如权利要求12所述的工艺，其特征在于，所述树脂包括选自以下组群中的至少一项：4，4’—二苯甲烷—二异氰酸酯、三聚酰胺—尿素—苯酚—甲醛、三聚酰胺—尿素—甲醛、苯酚—甲醛、它们的共聚物及其混合物。
14.如权利要求9所述的工艺，其特征在于，最后得到的工程木制品的所述要求特性包括选自以下组群中的至少一项：弹性模量、沿边弹性模量、平向弹性模量、断裂模量、表面特征、外形、抗拉强度、剪切强度和密度。
15.如权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述第一工程木制品包括定向木片胶合木制品。
16.如权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述第二工程木制品包括定向木片胶合板制品。
17.如权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述原木源包括幼龄的软木。
18.一种用来制造第一和第二工程木制品的生产线，包括：
两个或多个原木切片装置；
两个或多个木片筛分装置；以及
两条或多条木片加工线；并且
其中所述两个或多个原木切片装置中的每一个仅与各所述木片筛分装置中的一个单独联系，并且各所述木片筛分装置中的每一个与各所述木片加工线中的至少两条联系。
19.如权利要求18所述的生产线，其特征在于，所述原木切片装置包括2D原木切片机或3D原木切片机。
20.如权利要求18所述的生产线，其特征在于，每条木片加工线还包括：
树脂施加装置；
木片定向装置；以及
板坯整饰装置。
21.如权利要求20所述的生产线，其特征在于，所述板坯整饰装置包括选自以下组群中的至少一项：带板坯预加热器的印压机、蒸汽预加热器和连续板坯压机、射频预加热器和多开口板坯压机以及不具有板坯预加热器的喷蒸压机。
CNA2006800534163A 2005-12-23 2006-12-05 同时制造定向木片胶合木和胶合板制品的综合工艺 Pending CN101389453A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/315,228 US20070151662A1 (en) 2005-12-23 2005-12-23 Integrated process for simultaneous manufacture of oriented strand lumber and board products
US11/315,228 2005-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101389453A true CN101389453A (zh) 2009-03-18

Family

ID=38223143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006800534163A Pending CN101389453A (zh) 2005-12-23 2006-12-05 同时制造定向木片胶合木和胶合板制品的综合工艺

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20070151662A1 (zh)
CN (1) CN101389453A (zh)
AR (1) AR058629A1 (zh)
CA (1) CA2641199A1 (zh)
PE (1) PE20070843A1 (zh)
RU (1) RU2008139282A (zh)
TW (1) TW200732144A (zh)
WO (1) WO2008036106A2 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101700666B (zh) * 2009-11-04 2012-02-01 嘉善新华昌木业有限公司 集装箱底板用胶合板流水线组坯方法及设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007003698B3 (de) * 2007-01-25 2008-05-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Herstellen von Flachspänen aus Holz

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2908600A (en) * 1951-09-24 1959-10-13 Frederick A Nicholson Method and apparatus for forming lumber boards from varying lengths of short waste units
US3204753A (en) * 1962-12-07 1965-09-07 Kemper N Moseley Lumber unscrambler
US4035120A (en) * 1970-04-24 1977-07-12 Ab Karlstadplattan Apparatus for making sawdust chipboard
US3744569A (en) * 1971-12-13 1973-07-10 B Ehrlich Tiller attachment for power mowers
USRE30636E (en) * 1972-03-24 1981-06-02 Macmillan Bloedel Limited Products of converted lignocellulosic materials
IL46416A (en) * 1974-01-22 1978-09-29 Paturle Sa Ets Construction material containing plastics and process and apparatus for its production
US4061819A (en) * 1974-08-30 1977-12-06 Macmillan Bloedel Limited Products of converted lignocellulosic materials
US4299877A (en) * 1978-10-24 1981-11-10 Fletcher Wood Panels Limited Cladding and method of making same
US4364984A (en) * 1981-01-23 1982-12-21 Bison-Werke, Bahre & Greten Gmbh & Co., Kg Surfaced oriented strand board
AT377466B (de) * 1981-06-17 1985-03-25 Kockums Ind Ab Vorrichtung zum fortwaehrenden zentrieren von langgestreckten holzbalken und aehnlichen holzstuecken
US4361612A (en) * 1981-07-14 1982-11-30 International Paper Co. Medium density mixed hardwood flake lamina
US4546886A (en) * 1982-08-10 1985-10-15 Macmillan Bloedel Limited Method and apparatus for sorting elongate articles
US4517147A (en) * 1984-02-03 1985-05-14 Weyerhaeuser Company Pressing process for composite wood panels
DE3411590A1 (de) * 1984-03-29 1985-10-10 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
US4610913A (en) * 1986-02-14 1986-09-09 Macmillan Bloedel Limited Long wafer waferboard panels
US4751131A (en) * 1986-02-14 1988-06-14 Macmillan Bloedel Limited Waferboard lumber
US4926350A (en) * 1987-09-14 1990-05-15 Metriguard, Inc. Non-destructive testing methods for lumber
US4906484A (en) * 1988-01-22 1990-03-06 Boise Cascade Corporation Electrically conductive lignocellulose particle board
US4805679A (en) * 1988-01-25 1989-02-21 Integrated Wood Research Inc. Apparatus and method for processing lumber
US5012933A (en) * 1988-02-12 1991-05-07 Acrowood Corporation Machine and method for sorting out over-thick wood chips
CA2039559C (en) * 1990-04-03 1996-11-19 John T. Clarke Oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same
US5096765A (en) * 1990-08-29 1992-03-17 Macmillan Bloedel Limited High strength composite products and method of making same
US5641819A (en) * 1992-03-06 1997-06-24 Campbell; Craig C. Method and novel composition board products
US5593625A (en) * 1992-08-11 1997-01-14 Phenix Biocomposites, Inc. Biocomposite material and method of making
US5506026A (en) * 1993-05-31 1996-04-09 Yamaha Corporation Wood board and a flooring material made therefrom
US5325954A (en) * 1993-06-29 1994-07-05 Trus Joist Macmillan Orienter
US5733396A (en) * 1994-07-06 1998-03-31 G. Siempelkamp Gmbh & Co. Preheating particles in manufacture of pressed board
DE4441017A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-23 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten
US5554330A (en) * 1995-01-31 1996-09-10 Isoboard Enterprises Inc. Process for the manufacturing of shaped articles
US5755917A (en) * 1996-08-20 1998-05-26 Macmillan Bloedel Limited Manufacture of consolidated composite wood products
US5740898A (en) * 1996-10-24 1998-04-21 Macmillan Bloedel Limited Method and apparatus for laying up strands
US5881786A (en) * 1997-06-10 1999-03-16 Weyerhaeuser Company Method of producing wood strips for conversion into composite lumber products
DE19727127C1 (de) * 1997-06-26 1999-01-21 Inter Wood Maschinen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schmalen Furnierstreifen
US6026689A (en) * 1998-02-25 2000-02-22 Weyerhaeuser Company Log cutting optimization system
US6187234B1 (en) * 1998-06-23 2001-02-13 Masonite Corporation Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
US6234922B1 (en) * 1998-07-06 2001-05-22 Craig C. White Fielding practice bat
US6773552B1 (en) * 1998-08-24 2004-08-10 Carter Holt Harvey Limited Method of selecting and/or processing wood according to fibre characteristics
US6231721B1 (en) * 1998-10-09 2001-05-15 Weyerhaeuser Company Compressible wood pulp product
US6769306B2 (en) * 1998-12-17 2004-08-03 Carter Holt Harvey Limited Log cutting procedures
DE19909605A1 (de) * 1999-03-05 2000-09-07 Dieffenbacher Schenck Panel Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Produkten
US6358352B1 (en) * 1999-06-25 2002-03-19 Wyoming Sawmills, Inc. Method for creating higher grade wood products from lower grade lumber
US6263773B1 (en) * 1999-09-16 2001-07-24 Mcadoo David L. Engineered wood products cutting method and apparatus
JP3282615B2 (ja) * 1999-10-01 2002-05-20 ニチハ株式会社 パーティクルボード及びその製造方法
US6701984B2 (en) * 1999-12-15 2004-03-09 9069-0470 Quebec Inc. Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus
US6607619B1 (en) * 2000-03-17 2003-08-19 Georgia-Pacific Resins, Inc. Catalyzation of thermoset resin adhesives for wood composites using computerized in-line metering and mixing equipment
WO2002022981A2 (en) * 2000-09-18 2002-03-21 Jones James D Thermoplastic composite wood material
DE10050434A1 (de) * 2000-10-12 2002-04-25 Dieffenbacher Schenck Panel Dosierbunker zur Herstellung von Platten mit orientierten Spänen
DE10058626A1 (de) * 2000-11-25 2002-06-06 Maier Zerkleinerungstech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Spänen aus Holz
ITUD20010022A1 (it) * 2001-02-09 2002-08-09 Pal Srl Apparecchiatura e metodo per la separazione di elementi o materiali eventi differenti dimensioni
EP1360482A4 (en) * 2001-02-13 2006-05-31 Canterprise Ltd METHOD FOR SELECTION OF WOOD FOR MECHANICAL CERIFICATION
US6620939B2 (en) * 2001-09-18 2003-09-16 General Electric Company Method for producing bisphenol catalysts and bisphenols
US6826990B2 (en) * 2002-03-26 2004-12-07 Weyerhaeuser Company Cutter trimmer sorter
US6846446B2 (en) * 2002-11-14 2005-01-25 Dynea Chemical Oy NIR spectroscopic monitoring of resin-loading during assembly of engineered wood product
US7022756B2 (en) * 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101700666B (zh) * 2009-11-04 2012-02-01 嘉善新华昌木业有限公司 集装箱底板用胶合板流水线组坯方法及设备

Also Published As

Publication number Publication date
US20070151662A1 (en) 2007-07-05
RU2008139282A (ru) 2010-04-10
TW200732144A (en) 2007-09-01
PE20070843A1 (es) 2007-08-13
CA2641199A1 (en) 2008-03-27
AR058629A1 (es) 2008-02-13
WO2008036106A2 (en) 2008-03-27
WO2008036106A3 (en) 2008-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4364984A (en) Surfaced oriented strand board
Youngquist Wood-based composites and panel products
US8927085B2 (en) Cross laminated strand product
US4751131A (en) Waferboard lumber
US6511567B1 (en) Composite building components and method of making same
JP2003311717A (ja) 木質繊維板
US6641909B1 (en) Hemp hurd composite panels and method of making
EP3784456B1 (en) Fiberboard and method of forming a fiberboard
US4405542A (en) Method for the production of a composite material
CN112743645A (zh) 一种可饰面华夫板及其制备工艺
CN101426647A (zh) 用于制造定向木片胶合木制品的工艺
Berglund et al. Wood composites
CN101389453A (zh) 同时制造定向木片胶合木和胶合板制品的综合工艺
CN111605025A (zh) 刨花板生产方法以及刨花板
AU608237B2 (en) Waferboard lumber
EP2463091B1 (en) Hard wood strand products
JP7148771B2 (ja) 資材
WO2023210486A1 (ja) 木質ボード
JP7064630B1 (ja) 木質積層ボード
JP7064638B1 (ja) 木質複合材、内装材、床材及び防音床材
US4548851A (en) Composite material
JP7174186B1 (ja) 木質ボード
RU2781987C2 (ru) Древесноволокнистая плита и способ формирования древесноволокнистой плиты
JPH10244516A (ja) 複合板
JPH10244514A (ja) 複合板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication