CN212421615U - 一种全自动多层板单机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多层板单机生产线，包括单板横向修剪拼接机构、成品视觉检测机构、单板Ⅰ次品分离机构、90°转向机构Ⅰ、单板Ⅱ竖向拼接机构、90度转向组坯机构、90°转向机构Ⅱ、单板自动涂胶机构、胶板组坯机构、全自动码垛机构、自动运输机构、全自动冷压机构、单板Ⅱ次品分离机构，本实用新型实现了从单板整理，到组坯冷压实现流水线生产，大量的简化了多层板传统生产工艺流程，提高了工作效率，实现流水化作业生产，提高了生产单板的产品质量，解决了单板生产存在的空洞、巴结、色差问题，本实用新型通过两种单板涂胶方式的布局，可以满足不同生产的需求，在生产加工时能够得到更多优化调整的方式。

Description

一种全自动多层板单机生产线

技术领域

本实用新型属于多层单机板生产技术领域，特别涉及一种全自动多层板单机生产线。

背景技术

目前，多层板生产线多数针对整张单板设计的，对原材料要求极高，因此多年来，多层板生产工艺一直采用传统的人工铺装工艺，特别是国内的单板原材料都是有小径材，速生材旋切而成的小张单板，容易出现以下问题：1)单板的空洞、巴结、色差等问题繁多；2)需要经过分拣、整理后才能组坯生产，因此多年来国内的胶合板生产，一直以来基本都是有人工铺装，生产效率低，且质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动多层板单机生产线，实现从单板整理，到组坯冷压实现流水线生产，大量的简化了多层板传统生产工艺流程，减少了中间环节，提高了工作效率，提高了生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动多层板单机生产线，包括单板横向修剪拼接机构、成品视觉检测机构、单板Ⅰ次品分离机构、90°转向机构Ⅰ、单板Ⅱ竖向拼接机构、90度转向组坯机构、90°转向机构Ⅱ、单板自动涂胶机构、胶板组坯机构、全自动码垛机构、自动运输机构、全自动冷压机构、单板Ⅱ次品分离机构；

所述单板横向修剪拼接机构一侧设有成品视觉检测机构，成品视觉检测机构一侧设有90°转向机构Ⅱ，90°转向机构Ⅱ一侧设有单板自动涂胶机构，单板自动涂胶机构一侧设有胶板组坯机构，胶板组坯机构一侧设有全自动码垛机构，全自动码垛机构一侧设有自动运输机构，自动运输机构一侧设有全自动冷压机构，所述胶板组坯机构另一侧设有90度转向组坯机构，所述90度转向组坯机构一侧设有单板Ⅱ竖向拼接机构，单板Ⅱ竖向拼接机构一侧设有90°转向机构Ⅰ，90°转向机构Ⅰ一侧设有单板Ⅰ次品分离机构，所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有单板Ⅱ次品分离机构。

一种全自动多层板单机生产线，工艺如下：

1)单板拼板，把不规则的单板通过单板横向修剪拼接机构进行单板横向拼接，对单板进行齐边后利用热熔胶线，依次交替拼接修剪成标准尺寸单板Ⅱ和标准尺寸单板Ⅰ；

2)单板检测，拼接后单板经过成品视觉检测机构进行检测，把不合格的单板Ⅱ通过单板Ⅱ次品分离机构分离出去，把不合格的单板Ⅰ通过单板Ⅰ次品分离机构分离出去；

3)单板Ⅱ竖向拼板，成品板单板Ⅰ经90°转向机构Ⅰ进入单板Ⅱ竖向拼接机构，拼接成标准尺寸单板Ⅱ；

4)等待组坯，竖向拼接的单板Ⅱ通过90度转向组坯机构进入胶板组坯机构，等待组坯；

5)单板涂胶，成品板单板Ⅱ通过90°转向机构Ⅱ进入单板自动涂胶机构进行双面涂胶；

6)单板组坯，涂胶后的横向拼接单板Ⅱ落入竖向拼接单板Ⅱ(干板)，然后涂胶后的横向拼接单板Ⅱ上面落入竖向拼接单板Ⅱ(干板)，由胶板组坯机构完成多层板组坯；

7)自动码垛，组坯后的多层板，通过码垛机构进行自动码垛；

8)自动运出，码垛完成后自动运输机构自动运出；

9)全自动冷压机构，对自动运输的多层板进行冷压压合；竖向单板补充机构和横向单板补充机构对多层板组坯时进行单板Ⅱ补充。

优选的，所述90°转向机构Ⅱ一侧设有横向单板补充机构，横向单板补充机构对单板横向修剪拼接机构单板Ⅰ与单板Ⅱ轮流交换时的速度优化，其次根据组坯要求，对其他异形木皮进行处理。

优选的，所述90度转向组坯机构一侧设有竖向单板补充机构，对完成单板规格和组坯速度进行补充。

进一步，所述单板横向修剪拼接机构一侧设有成品视觉检测机构，成品视觉检测机构一侧设有90°转向机构Ⅱ，90°转向机构Ⅱ一侧设有90°转向机构Ⅰ，90°转向机构Ⅰ一侧设有单板Ⅰ次品分离机构，所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有单板Ⅱ次品分离机构，所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有单板Ⅱ竖向拼接机构，单板Ⅱ竖向拼接机构一侧设有90度转向组坯机构，90度转向组坯机构一侧设有单板自动涂胶机构，单板自动涂胶机构一侧设有胶板组坯机构，胶板组坯机构一侧设有全自动码垛机构，全自动码垛机构一侧设有自动运输机构，自动运输机构一侧设有全自动冷压机构。

优选的，所述90°转向机构Ⅱ一侧设有横向单板补充机构，横向单板补充机构对单板横向修剪拼接机构单板Ⅰ与单板Ⅱ轮流交换时的速度优化，其次根据组坯要求，对其他异形木皮进行处理。

优选的，所述90度转向组坯机构一侧设有竖向单板补充机构，对完成单板规格和组坯速度进行补充。

一种全自动多层板单机生产线，工艺如下：

1)单板拼板，把不规则的单板通过单板横向修剪拼接机构进行单板横向拼接，对单板进行齐边后利用热熔胶线，依次交替拼接修剪成标准尺寸单板Ⅱ和标准尺寸单板Ⅰ；

2)单板检测，拼接后单板经过成品视觉检测机构进行检测，把不合格的单板Ⅱ通过单板Ⅱ次品分离机构分离出去，把不合格的单板Ⅰ通过单板Ⅰ次品分离机构分离出去；

3)等待组坯，成品板单板Ⅱ通过90°转向机构Ⅱ进入胶板组坯机构，等待组坯；

4)单板Ⅱ竖向拼板，成品板单板Ⅰ经90°转向机构Ⅰ进入单板Ⅱ竖向拼接机构，拼接成标准尺寸单板Ⅱ；

5)单板涂胶，竖向拼接单板Ⅱ通过90度转向组坯机构进入单板自动涂胶机构进行双面涂胶；

6)单板组坯，涂胶后的竖向拼接单板Ⅱ落入横向拼接单板Ⅱ(干板)，然后涂胶后的竖向拼接单板Ⅱ上面落入横向拼接单板Ⅱ(干板)，由胶板组坯机构完成多层板组坯；

7)自动码垛，组坯后的多层板，通过码垛机构进行自动码垛；

8)自动运出，码垛完成后自动运输机构自动运出；

9)全自动冷压机构，对自动运输的多层板进行冷压压合；竖向单板补充机构和横向单板补充机构对多层板组坯时进行单板Ⅱ补充。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)生产线通过两种单板涂胶方式的布局，可以满足不同生产的需求，在生产加工时能够得到更多优化调整的方式；

2)实现从单板整理，到组坯冷压实现流水线生产，大量的简化了多层板传统生产工艺流程，减少了中间环节，提高了工作效率；

3)实现流水化作业生产，提高了生产单板的产品质量，解决了单板生产存在的空洞、巴结、色差等问题；

4)减少了人工铺装的工作，降低了工人的劳动强度，减少了生产所需的用工量，由一人即可控制操作生产。

附图说明

附图1是本实用新型一种全自动多层板单机生产线机构布局示意图；

附图2是本实用新型一种全自动多层板单机生产线机构另一种布局示意图；

图中：1、单板横向修剪拼接机构；2、成品视觉检测机构；3、单板Ⅰ次品分离机构；4、90°转向机构Ⅰ；5、单板Ⅱ竖向拼接机构；6、90度转向组坯机构；7、竖向单板补充机构；8、横向单板补充机构；9、90°转向机构Ⅱ；10、单板自动涂胶机构；11、胶板组坯机构；12、全自动码垛机构；13、自动运输机构；14、全自动冷压机构；15、单板Ⅱ次品分离机构。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-2，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

实施方式1，如附图1进行具体说明：

一种全自动多层板单机生产线，包括单板横向修剪拼接机构1、成品视觉检测机构2、单板Ⅰ次品分离机构3、90°转向机构Ⅰ4、单板Ⅱ竖向拼接机构5、90度转向组坯机构6、90°转向机构Ⅱ9、单板自动涂胶机构10、胶板组坯机构11、全自动码垛机构12、自动运输机构13、全自动冷压机构14、单板Ⅱ次品分离机构15；

所述单板横向修剪拼接机构1一侧设有成品视觉检测机构2，成品视角检测机构为现有技术中的机构，具体为采用面阵CCD摄像机为图像采集设备，并且用频闪氮灯为照明设备，对产品的表面进行检测；成品视觉检测机构2一侧设有90°转向机构Ⅱ9，90°转向机构Ⅱ9一侧设有单板自动涂胶机构10，单板自动涂胶机构10一侧设有胶板组坯机构11，胶板组坯机构11一侧设有全自动码垛机构12，全自动码垛机构12一侧设有自动运输机构13，自动运输机构13一侧设有全自动冷压机构14，所述胶板组坯机构11另一侧设有90度转向组坯机构6，所述90度转向组坯机构6一侧设有单板Ⅱ竖向拼接机构5，单板Ⅱ竖向拼接机构5一侧设有90°转向机构Ⅰ4，90°转向机构Ⅰ4一侧设有单板Ⅰ次品分离机构3，所述90°转向机构Ⅰ4另一侧设有单板Ⅱ次品分离机构15；

所述90°转向机构Ⅱ9一侧设有横向单板补充机构8，横向单板补充机构8对单板横向修剪拼接机构1，4-4尺寸与4-8尺寸轮流交换时的速度优化，其次根据组坯要求，对其他异形木皮进行处理；

所述90度转向组坯机构6一侧设有竖向单板补充机构7，对完成单板规格和组坯速度进行功能的优化补充。

一种全自动多层板单机生产线，工艺如下：

1)单板拼板，把不规则的单板通过单板横向修剪拼接机构进行单板横向拼接，对单板进行齐边后利用热熔胶线，依次交替拼接修剪成标准尺寸单板Ⅱ和标准尺寸单板Ⅰ；

2)单板检测，拼接后单板经过成品视觉检测机构进行检测，把不合格的单板Ⅱ通过单板Ⅱ次品分离机构分离出去，把不合格的单板Ⅰ通过单板Ⅰ次品分离机构分离出去；

3)单板Ⅱ竖向拼板，成品板单板Ⅰ经90°转向机构Ⅰ进入单板Ⅱ竖向拼接机构，拼接成标准尺寸单板Ⅱ；

4)等待组坯，竖向拼接的单板Ⅱ通过90度转向组坯机构进入胶板组坯机构，等待组坯；

5)单板涂胶，成品板单板Ⅱ通过90°转向机构Ⅱ进入单板自动涂胶机构进行双面涂胶；

6)单板组坯，涂胶后的横向拼接单板Ⅱ落入竖向拼接单板Ⅱ(干板)，然后涂胶后的横向拼接单板Ⅱ上面落入竖向拼接单板Ⅱ(干板)，由胶板组坯机构完成多层板组坯；

7)自动码垛，组坯后的多层板，通过码垛机构进行自动码垛；

8)自动运出，码垛完成后自动运输机构自动运出；

9)全自动冷压机构，对自动运输的多层板进行冷压压合；竖向单板补充机构和横向单板补充机构对多层板组坯时进行单板Ⅱ补充。

具体实施过程中，单板Ⅰ和单板Ⅱ对应的尺寸，包括但不限于下述表格中尺寸：

根据国标GB/T5849-2016细木工板的尺寸标准，毫米换算成英尺，换算对应下述表格：

实施方式2，如附图2进行具体说明：

与实施例1所不同的是：一种全自动多层板单机生产线，包括单板横向修剪拼接机构1、成品视觉检测机构2、单板Ⅰ次品分离机构3、90°转向机构Ⅰ4、单板Ⅱ竖向拼接机构5、90度转向组坯机构6、90°转向机构Ⅱ9、单板自动涂胶机构10、胶板组坯机构11、全自动码垛机构12、自动运输机构13、全自动冷压机构14、单板Ⅱ次品分离机构15；

所述单板横向修剪拼接机构1一侧设有成品视觉检测机构2，成品视角检测机构为现有技术中的机构，具体为采用面阵CCD摄像机为图像采集设备，并且用频闪氮灯为照明设备，对产品的表面进行检测；成品视觉检测机构2一侧设有90°转向机构Ⅱ9，90°转向机构Ⅱ9一侧设有90°转向机构Ⅰ4，90°转向机构Ⅰ4一侧设有单板Ⅰ次品分离机构3，所述90°转向机构Ⅰ4另一侧设有单板Ⅱ次品分离机构15，所述90°转向机构Ⅰ4另一侧设有单板Ⅱ竖向拼接机构5，单板Ⅱ竖向拼接机构5一侧设有90度转向组坯机构6，90度转向组坯机构6一侧设有单板自动涂胶机构10，单板自动涂胶机构10一侧设有胶板组坯机构11，胶板组坯机构11一侧设有全自动码垛机构12，全自动码垛机构12一侧设有自动运输机构13，自动运输机构13一侧设有全自动冷压机构14；

所述90°转向机构Ⅱ9一侧设有横向单板补充机构8，横向单板补充机构8对单板横向修剪拼接机构1，4-4尺寸与4-8尺寸轮流交换时的速度优化，其次根据组坯要求，对其他异形木皮进行处理；

所述90度转向组坯机构6一侧设有竖向单板补充机构7，对完成单板规格和组坯速度进行补充。

一种全自动多层板单机生产线，工艺如下：

1)单板拼板，把不规则的单板通过单板横向修剪拼接机构进行单板横向拼接，对单板进行齐边后利用热熔胶线，依次交替拼接修剪成标准尺寸单板Ⅱ和标准尺寸单板Ⅰ；

2)单板检测，拼接后单板经过成品视觉检测机构进行检测，把不合格的单板Ⅱ通过单板Ⅱ次品分离机构分离出去，把不合格的单板Ⅰ通过单板Ⅰ次品分离机构分离出去；

3)等待组坯，成品板单板Ⅱ通过90°转向机构Ⅱ进入胶板组坯机构，等待组坯；

4)单板Ⅱ竖向拼板，成品板单板Ⅰ经90°转向机构Ⅰ进入单板Ⅱ竖向拼接机构，拼接成标准尺寸单板Ⅱ；

5)单板涂胶，竖向拼接单板Ⅱ通过90度转向组坯机构进入单板自动涂胶机构进行双面涂胶；

6)单板组坯，涂胶后的竖向拼接单板Ⅱ落入横向拼接单板Ⅱ(干板)，然后涂胶后的竖向拼接单板Ⅱ上面落入横向拼接单板Ⅱ(干板)，由胶板组坯机构完成多层板组坯；

7)自动码垛，组坯后的多层板，通过码垛机构进行自动码垛；

8)自动运出，码垛完成后自动运输机构自动运出；

9)全自动冷压机构，对自动运输的多层板进行冷压压合；竖向单板补充机构和横向单板补充机构对多层板组坯时进行单板Ⅱ补充。

具体实施过程中，单板Ⅰ和单板Ⅱ对应的尺寸，包括但不限于下述表格中尺寸：

根据国标GB/T5849-2016细木工板的尺寸标准，毫米换算成英尺，换算对应下述表格：

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动多层板单机生产线，包括单板横向修剪拼接机构、成品视觉检测机构、单板Ⅰ次品分离机构、90°转向机构Ⅰ、单板Ⅱ竖向拼接机构、90度转向组坯机构、90°转向机构Ⅱ、单板自动涂胶机构、胶板组坯机构、全自动码垛机构、自动运输机构、全自动冷压机构、单板Ⅱ次品分离机构；

其特征在于所述单板横向修剪拼接机构一侧设有成品视觉检测机构，成品视觉检测机构一侧设有90°转向机构Ⅱ，90°转向机构Ⅱ一侧设有单板自动涂胶机构，单板自动涂胶机构一侧设有胶板组坯机构，胶板组坯机构一侧设有全自动码垛机构，全自动码垛机构一侧设有自动运输机构，自动运输机构一侧设有全自动冷压机构，所述胶板组坯机构另一侧设有90度转向组坯机构，所述90度转向组坯机构一侧设有单板Ⅱ竖向拼接机构，单板Ⅱ竖向拼接机构一侧设有90°转向机构Ⅰ，90°转向机构Ⅰ一侧设有单板Ⅰ次品分离机构，所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有单板Ⅱ次品分离机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多层板单机生产线，其特征在于90°转向机构Ⅱ一侧设有横向单板补充机构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多层板单机生产线，其特征在于90度转向组坯机构一侧设有竖向单板补充机构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多层板单机生产线，其特征在于所述90°转向机构Ⅱ一侧设有90°转向机构Ⅰ，所述90°转向机构Ⅰ另一侧设有单板Ⅱ竖向拼接机构，单板Ⅱ竖向拼接机构一侧设有90度转向组坯机构，90度转向组坯机构一侧设有单板自动涂胶机构。

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