CN101687622B - 用于灌装并封闭pet饮料容器的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于形成包装单元的方法，所述包装单元各包括用桶接头封闭并且用液体产品灌装的容器。

Description

用于灌装并封闭PET饮料容器的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种用于形成包装单元的方法，所述包装单元各包括用桶接头密封并用液体产品灌装的容器；本发明还涉及一种用于形成包装单元的装置，所述包装单元各包括用桶接头密封并用液体产品灌装的容器。
背景技术
众所周知的，以一次性容器的形式用于饮料、特别是用于矿泉水或餐桌饮用水的大容积塑料容器可通过吹塑成型或由塑料或PET构成的预成形坯制成，并灌装液体产品。这些容器的容积例如为10-20升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法，利用该方法能够以简单的方式得到这种容器。
该目的通过一种用于形成包装单元的方法实现，所述包装单元各包括用桶接头密封并用液体产品灌装的容器，所述方法具有至少下列方法步骤：准备每个所述塑料材料容器；用液体产品灌装所述容器；将所述每个接头供给并插入容器口中；以及在所述容器与所述接头之间形成紧密连接。用于实施该方法的装置是用于形成包装单元的装置的保护对象。所述包装单元各包括用桶接头密封并用液体产品灌装的容器，所述装置具有带有灌装装置的至少一个灌装位置，要被灌装的所述每个容器紧靠所述灌装装置，所述每个容器通过其容器口被保持在容器托架上，通过所述灌装装置与所述容器托架之间的相对运动，所述每个容器对于灌装过程来说是可压紧的，在灌装位置的下游设置有至少一个工具，用于在灌装过程之后在所述每个容器与所述接头之间产生连接。
根据本发明的方法优选在这种系统中实施：在该系统中，容器的制备通过恰好在使用该容器之前使用塑料材料的预制模将容器进行吹塑成型来实现，容器是用塑料、优选用PET制成的容器(也称为PET桶)。对于本发明的方法，根据各个方法步骤的顺序得到各种不同的变型，换句话说，其中：
变型1：
吹塑容器，供应准备好的容器至灌装机，用液体产品灌装容器，然后在灌装机中将接头准备并放置到容器上，在灌装机中连接接头和容器。
变型2：
吹塑容器，供应准备好的容器至灌装机，用液体产品灌装容器，在灌装机中将接头准备并放置到容器上，然后在处于灌装机下游的独立的工作站或机器中连接接头和容器。
变型3：
吹塑容器，供应准备好的容器至灌装机，用液体产品灌装容器，然后在处于灌装机下游的独立的工作站或机器中将接头准备并放置到容器上，并连接接头和容器。
接头优选是一次性接头，包括要与每个容器通过旋拧、压紧或者卡锁连接的、用塑料制成的接头体，以及例如用不锈钢制成的接头阀插件，接头优选这样实现，它们以盖的形式仅结合在容器或容器颈部外表面的位置，且容器的卡锁仅作用在它的外表面。
与本发明方法的相关方案的改进并且与各方法步骤的时间顺序无关地，用液体产品灌装容器总是在接头放置在容器上和接头连接至容器之前发生。
根据本发明的操作方法的优点是，其中用液体产品灌装容器首先执行，随后才能实现将接头放置在容器上并连接接头至容器，也就是通过接头对已灌装容器的密封即为那些接头仅必须被设计成排放液体产品，使简化所述接头的设计变得可能，特别是使用容器口整个横截面灌装容器变得可能，从而高性能灌装变得可能(每单位时间灌装容器的数量)。特别是当接头安装或压紧到位时，容器优选例如在容器颈部或在位于该位置的凸缘处以悬挂的方式保持，从而安装或压紧接头变得可能，甚至是具有薄壁的容器也至少相当地简化。
本发明其它改进、优点以及应用的可能性通过实施例的后述说明和附图提出。大体上单独的或全部的结合所有描述和/或附图描绘的特征都是本发明的保护对象，与权利要求的概要及从属权利要求无关。权利要求的内容也作为说明书的组成部分。
附图说明
下面借助实施例的附图详细解释本发明，在附图中：
图1是在桶口区域中的容器(PET桶)一部分的局部剖切的图，连同设置在桶口上的一次性接头；
图2是用于成型、灌装接着密封PET桶与桶接头的系统的示意性方框图；
图3-6显示了与图1类似的容器，其处于不同的处理阶段。
具体实施方式
图中附图标记1表示一个大容量的容器，它通过吹塑成型塑料、例如PET以制成例如具有10-20升容积的一次性容器。容器1灌装有液体产品，例如矿泉水、餐桌饮用水、啤酒或类似饮料，其在容器口2.1的区域中通过一次性接头3以密封的方式封闭，所述容器口处于图1的上部，且形成在容器颈部2上。
图2以很简化的描绘并作为方框图或功能图示出系统6，它用于制造容器1、用于给每个容器1各安装一个接头3、并用于接着通过该位置处的接头3或阀插件4用液体产品灌装每个容器1。
在图2中附图标记7是吹塑机，它在可被驱动绕垂直的机器轴线旋转的转台8上具有多个吹塑模9，在吹塑模9上各个容器1分别通过用预制模延展吹塑构成。用热塑性塑料、即用PET制成的预制模10分别被单个地、优选预热地通过一个输送螺杆或输送轨11供应给吹塑机7或吹塑模9。通过吹塑制成的容器1从吹塑机7再传输给输送元件13，在输送元件13上，容器1以悬挂的方式1被保持，其中容器轴线BA在垂直方向上定向，并且容器口2.1位于顶部、位于凸缘上或凸缘2.2下方的颈环2.3上、也可以在容器颈部2上并且远离容器颈部2径向向外突出，这在图1中用两体式的容器托架14表示。
通过适当的输送装置，例如通过使用输送空气，容器1被输送(箭头A)给工作站15，该工作站构造为灌装机，在其中通过容器凸缘2.3仍以悬挂的方式被保持在容器托架14上的容器1用液体产品灌装。灌装过程例如在背压下实现，使得容器1通过容器口2.1压紧在灌装装置16上，如在图3中以示意性的方式显示。构成工作站15的灌装机例如为直线灌装机或旋转型灌装机，其具有多个灌装位置，每个灌装位置具有灌装装置16以及在转台的周边上的相应容器托架14，转台以绕垂直的机器轴线旋转的方式被驱动。
通过凸缘2.3仍以悬挂的方式被保持在容器托架14上的每个已灌装的容器1然后供应至工作站17，其中带有对中或传递元件18的接头3放置在每个容器1的容器口2.1上。这些接头3在这种情况下通过供给单元19经过输送段输送至工作站17。
以这种方式灌装并然后设置有接头的每个容器1随后仍以其凸缘2.3悬挂在容器托架14上输送至工作站20，在该工作站中，相应于图5和6，将预装配有密封环5的相应接头3通过压紧密封地永久固定在容器口2.1上。该压紧借助环状的封闭和挤压工具21进行，该工具例如可在容器轴线BA方向上运动，且通过该工具在当下降时将对应的接头3压入容器口2.1中，使得该接头最终以正锁合的形式在容器颈部2的外部的凸缘2.2后面啮合，即通过卡锁保持在容器颈部2上并且密封环5将容器颈部2与接头3之间的缝隙密封。密封和挤压工具21优选同时也作为为对中工具，以便将对应的接头3相对于容器轴线BA以对中的形式通过压紧来紧固在容器口2.1上。
工作站17和20例如是构成工作站15的灌装机的一部分，但是优选它们是灌装机下游机器的组成部分。另外，工作站17仍作为灌装机的组成部分但由灌装机下游的机器形成也是有可能的。
已灌装的容器1通过传送器22在传送方向上被供应给用于其它使用和/或处理，例如输送给贴标机。
尤其地，如果接头3到已灌装容器1的放置和随后的接头3的压紧在位于灌装机下游的独立的机器或设备上实现，后者在它的周期中实现，例如，作为旋转型机器，其带有绕垂直机器轴驱动的转台和带有在所述转台上的压紧工具的多个操作或压紧位置。
以下是所述所有实施例的共同点：
-容器1恰好在使用前、即恰好在用液体产品灌装前，通过吹塑成型制成，
-容器1一旦制成，其在整个过程(灌装容器1、放置接头以及安装或固定接头3)期间通过凸缘2.3始终以悬挂的方式被保持，因此容器具有一个预定方向，
-在接头3放置到位以及连接至容器1之前，容器首先被灌装，以及
-通过放置接头在容器口2.1上并通过随后的压紧实现接头3与容器1的连接。
在灌装的过程期间以及特别是在安装或压紧接头3期间，容器1在其容器颈部2或在容器颈部处的凸缘2.3上被支撑，也就是说，甚至在容器1吹塑之后，在因壁厚较大而具有较高强度的容器区域上被支撑。
附图标记
1         容器
2         容器颈部
2.1       容器口
2.2、2.3  容器颈部上的凸缘
3         接头
4         阀插件
5         密封环
6         系统
7         吹塑机
8         转台
9         吹塑模
10        预制模
11        供给单元
12        输送螺杆
13        输送螺杆
14   容器托架
15   用于灌装容器1的工作站
16   灌装装置
17   用于将容器1与接头3引导到一起的工作站
18   对中和传递元件
19   供给单元
20   用于持久密封地连接接头和容器的工作站
21   压紧工具
22   输送段
A    输送或传送方向
BA   容器轴线

Claims (24)

1.一种用于形成包装单元的方法，所述包装单元各包括用接头(3)密封并用液体产品灌装的容器(1)，所述方法的特征在于，具有至少下列方法步骤：
-准备每个容器(1)，
-用液体产品灌装所述容器(1)，
-将所述每个接头(3)供给并插入容器口(2.1)中，以及
-在所述容器(1)与所述接头(3)之间形成紧密连接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述接头(3)被插入和连接时，所述每个容器(1)在容器颈部(2)和/或容器凸缘(2.3)上被支撑。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述每个容器(1)构造为一次性桶和/或所述每个接头(3)构造为一次性接头(3)。
4.根据前述权利要求1或2所述的方法，其特征在于，大容积容器(1)被用作所述容器。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述容器(1)的准备、所述容器(1)的灌装、所述接头(3)到所述容器(1)上的供给与放置以及所述接头(3)与所述容器(1)的连接都在一个系统(6)中在时间上直接相继地进行。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述容器(1)的准备通过将所述容器吹塑成型来实现。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，每个所述容器(1)的灌装在灌装机(15)中实现。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述接头(3)到所述容器(1)上的供给与放置也在所述灌装机(15)内执行。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述接头(3)与所述容器(1)的连接也在所述灌装机(15)内执行。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述接头(3)与所述容器(1)的连接在所述灌装机(15)下游的工作站(17，20)或机器中执行。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述接头(3)到所述容器(1)的供给与放置以及所述接头(3)与所述容器(1)的连接在所述灌装机(15)下游的工作站(17，20)或机器中执行。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述容器(1)与所述接头(3)之间的连接通过将所述接头旋拧到所述容器(1)上实现。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述接头(3)与所述容器(1)的连接通过将所述接头(3)压紧和/或卡锁到所述容器(1)上实现。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于使用所述接头(3)，所述接头(3)以盖的形式仅在容器口区域的容器外表面上结合到所述容器(1)上。
15.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，大容积容器(1)是具有10-20升容积的容器。
16.一种用于形成包装单元的装置，所述包装单元各包括用桶接头(3)密封并用液体产品灌装的容器(1)，所述装置具有带有灌装装置(16)的至少一个灌装位置，要被灌装的所述每个容器(1)紧靠所述灌装装置(16)，所述每个容器(1)通过其容器口(2.1)被保持在容器托架(14)上，通过所述灌装装置(16)与所述容器托架(14)之间的相对运动，所述每个容器(1)对于灌装过程来说是可压紧的，其特征在于，在灌装位置的下游设置有至少一个工具(21)，用于在灌装过程之后在所述每个容器(1)与所述接头(3)之间产生连接。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述灌装位置由灌装机(15)构造。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，用于在所述每个容器(1)与所述接头(3)之间产生连接的所述工具(21)是所述灌装机下游的工作站(20)或机器的组成部分，用于在接头(3)与容器(1)之间持久密封连接。
19.根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于，所述至少一个工具(21)构造为加压或压紧工具(21)，用于在所述接头(3)与所述容器(1)之间通过压紧和/或卡锁产生连接。
20.根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于，所述至少一个工具构造为用于所述容器(1)与所述接头(3)之间的旋拧型连接。
21.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述灌装机以直线方式设计。
22.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述灌装机设计成旋转型灌装机。
23.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，具有在所述灌装机上或在所述灌装机(15)下游的工作站(17)或机器上用于将所述接头(3)供给并放置到所述容器(1)上的工具。
24.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，用于在所述每个容器(1)与所述接头(3)之间产生连接的所述工具(21)是旋转型机器。
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