CN101678969A - 保持玻璃板的物理几何形状的支承设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了用来在热处理，例如加热处理的过程中支承玻璃板以保持玻璃板的物理几何形状的装置和方法。所述装置可以包括用来分隔相邻的玻璃板以防止它们接触的分隔件。所述分隔件可以包括分隔梳、分隔棒、或者分隔梳与分隔棒的组合，所述分隔梳包括凸出部分和构造成容纳玻璃板的槽，所述分隔棒被构造成设置在玻璃板之间。

Description

保持玻璃板的物理几何形状的支承设备及其使用方法
发明领域
本发明涉及用来在热处理过程中支承玻璃板的装置和方法。更具体来说，提供了一些装置和方法，用来将相邻的玻璃板分隔开，防止它们接触，用来在热处理过程中支承玻璃板以保持其物理几何形状。
技术背景
玻璃板(例如液晶显示器，即“LCD”玻璃板)的制造商们经常在运输玻璃板之前对玻璃板进行热处理，使玻璃板预收缩或致密。玻璃板的预收缩或致密可以在通常低于玻璃板的应变点的各种温度下进行。进行致密或密实化以在使用者加工玻璃板的过程中将玻璃的尺寸变化减至最小。
例如，可以在650℃的温度下对玻璃板加热一段有限的时间(例如约1小时)，而不会对玻璃板的物理特性规格(例如平面度和表面质量)造成影响。一种采用该方法的产品是多晶硅液晶显示器(P-si LCD)装置，其用于高分辨率应用。在制造过程中，LCD玻璃经受较高的温度(例如高于500℃)。如果玻璃板未进行预收缩，则玻璃板可能发生外形变化，会对最终的显示器的质量造成负面影响。必须在不产生会污染玻璃表面的玻璃碎片或者不会由于空间上不均匀的加热和/或冷却图案而使玻璃板表面扭曲的条件下进行预收缩。
常规情况下，使用例如美国专利公开第2005/0193772号所述的“闭合盒”在热处理的过程中支承玻璃板。在一些应用中，也可以使用“开放的”或者“标准的”盒。在闭合盒支承方法中，多块玻璃板在盒的封闭部分中以垂直取向的方式固定。使用水平支承件和垂直支承件(例如用不锈钢制造的支承件)支承玻璃板。实际上，围绕周边对玻璃板进行支承，以保持其物理性能，例如翘曲和表面质量。通常沿玻璃板的全部四条边的整个长度紧握玻璃板。
在开放盒支承方法中，多块玻璃板在盒中以垂直取向的方式固定。玻璃板在两侧和底边分别用垂直支承件和水平支承件支承。与采用闭合盒支承方法的情况相同，围绕周边对玻璃板进行支承，以保持其物理性质。所述开放盒和闭合盒的方法通常都在热处理的过程中将重力对玻璃的影响减至最小。
在闭合盒和开放盒支承件的设计中，玻璃板基本上至少沿三条边完全接触。这种接触经常会导致玻璃板破坏或者损失。完全接触支承件还会对体系的热特性造成影响。可以理解，沿各条边的金属质量集中会对边上的温度分布造成影响，这是由于热量在沿边和拐角到达玻璃之前，会先传导通过金属。此外，在所述两种支承设计中，碎片(包括玻璃颗粒和碎屑)会在底边支承件内累积，很难清除；因此，这些支承件设计会给玻璃板造成显著的底板碎片污染。
上述两种支承设计都是通过将板材(例如不锈钢)弯曲和成形为所需组件而制造的。当然，这些工序不够精确，难以制造，而且制造成本高。
因此，本领域需要一些用来在热处理的过程中支承玻璃板的系统和方法，所述系统和方法能够保持玻璃板的物理几何形状和特性，同时将沿玻璃板边缘的碎片污染和过大的温度梯度减至最小。
发明概述
本发明提供了支承多块玻璃板的装置和方法。在一个方面，提供了一种装置，此装置包括支承架和分隔件，所述分隔件用来将多块玻璃板中的每一块分隔开，以防相邻的玻璃板接触。在另一方面，提供了一种用来分隔的分隔件，其包括分隔梳，所述分隔梳包括限定纵轴的梳基座和多个凸出部分，所述多个凸出部分沿着梳基座间隔开，并且从梳基座向外凸出。在一个方面，相邻的凸出部分限定了在它们之间的槽，所述槽被构造成容纳各玻璃板的一部分，例如玻璃板的边的一部分。
在另一个方面，所述用来分隔的分隔件包括至少一根分隔棒，所述分隔棒被构造成在基本平行于各玻璃板限定的平面的方向设置在相邻玻璃板之间。在另一个方面，所述分隔棒被构造成设置在与各块玻璃板的边邻近的位置。所述装置还可以包括用来支承所述分隔棒的分隔件。
在另一个方面，所述用于分隔的分隔件包括至少一个分隔梳和至少一根分隔棒。在此方面中，预期玻璃板各自的第一边可以被至少一个分隔梳分隔，玻璃板的第二边可以被至少一根分隔棒分隔。
在一个实施方式中，提供了一种对多块玻璃板进行热处理的方法。在一个方面，示例性的方法包括将多块玻璃板设置在一个装置内，所述装置包括支承架和用来分隔各块玻璃板的分隔件。所述方法还包括将用来分隔的分隔件沿各块玻璃板的一条边设置，将所述装置放入炉中，然后操作所述炉对玻璃板进行加热。
在以下详细描述和任意权利要求中部分地提出了本发明的另外一些实施方式，它们部分源自详细描述，或可以通过实施本发明来了解。应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都只是示例和说明性的，不构成对所揭示和/或所要求权利的本发明的限制。
附图简要说明
在参照附图的详细描述中对本发明优选实施方式的这些特征和其它特征将变得更显而易见，在附图中：
图1是显示根据本发明一个方面，用于支承玻璃板的装置的侧视示意图。
图2是显示根据本发明另一个方面，用于支承玻璃板的装置的侧视示意图。
图3是显示根据本发明又一个方面，用于支承玻璃板的装置的侧视示意图。
图4是显示根据本发明的一个方面，如图1、2或3中任一图所示的用来支承玻璃板的装置的正视示意图。
图5是显示根据本发明另一个方面，用于支承玻璃板的装置的侧视示意图。
图6是显示根据本发明的一个方面，如图5中所示的用来支承玻璃板的装置的正视示意图。
图7是显示根据本发明另一个方面，用于支承玻璃板的装置的侧视示意图。
图8是显示根据本发明又一个方面，用于支承玻璃板的装置的侧视示意图。
图9是显示根据本发明的一个方面，如图8中所示的用来支承玻璃板的装置的正视示意图。
图10是显示根据本发明另一个方面，用于支承玻璃板的装置的透视示意图。
图11是显示根据本发明又一个方面，用于支承玻璃板的装置的透视示意图。
图12是根据本发明的一个方面，分隔梳的示意图。
图13是显示根据本发明一个方面，梳架(comb frame)的侧视示意图。
图14是显示根据本发明一个方面，多个分隔梳的线形阵列的俯视示意图。
图15是显示根据本发明又一个方面，多个分隔梳的弓形阵列的俯视示意图。
详细描述
以用本发明的目前已知最佳实施方式使本发明的教导实现的方式提供以下对本发明的描述。因此，相关领域的技术人员会认识并理解，可以对本文所述的本发明的各实施方式进行各种变化，而仍能获得本发明的有益的结果。还显而易见的是，本发明所需的有益结果中的一部分可以通过选择本发明的一些特征而不利用其他的特征来获得。因此，本领域技术人员会认识到，对本发明的许多更改和修改都是可能的，在某些情况下甚至是希望的，并且是本发明的一部分。因此，提供以下描述作为对本发明原理的说明而不构成对本发明的限制。
如本文中所用，单数形式的“一个”，“一种”和“该”包括复数的被提到的事物，除非文本中有另外的明确表示。因此，例如，提到的分隔梳包括具有两个或更多个此类分隔梳的实施方式，除非文本中有另外的明确表示。
在本文中，范围可以表示为从“约”一个具体值和/或到“约”另一个具体值。当表示这样一个范围时，另一实施方式包括从一个具体值和/或至另一个具体值。类似地，当使用先行词“约”表示数值为近似值时，应理解，具体数值形成另一个实施方式。还应理解，每个范围的端点相对于另一个端点，还是不取决于另一个端点来说，都是有意义的。
此处所用的词语“任选的”或“任选地”表示随后描述的事件或情况可能出现或者可能不出现，并且该描述包括所述事件或情况发生的实例及不发生的实例。
如上文简要概述，在各种实施方式中，本发明提供了在热处理过程中(例如加热处理)支承多块玻璃板的装置和方法。在本发明的一个方面，提供了一种用来支承多块玻璃板的装置。可以理解，根据本发明各个方面的玻璃板可以包括一条或多条边。例如，提供的玻璃板可以具有四条边，大体为正方形、矩形、梯形、平行四边形或其它形状。任选地，可以提供具有一条连续的边的基本为圆形、长椭圆形或椭圆形的玻璃板。还可提供具有两条、三条、五条等的边的其它玻璃板，这些情况预期包括在本发明范围之内。具有各种尺寸(包括各种长度、高度和厚度)的玻璃板预期也包括在本发明的范围之内。
在一个方面，装置包括分隔件，所述分隔件用于分隔多块玻璃板中的每一块，防止相邻的玻璃板接触。例如，如图1所示，可以提供分隔梳110，其包括限定纵轴的梳基座112。沿着梳基座隔开的多个凸出部分114可以从梳基座向外凸出。在一个方面，所述凸出部分基本上在与所述梳基座的纵轴横交的方向向外凸出。从图1可以看到，相邻的凸出部分可以隔开，限定了在它们之间的槽116。各个槽可以被构造成容纳各玻璃板104的一部分，例如第一边。在一个具体的方面，各个槽的宽度至少与玻璃板的厚度相同。因此，在一个方面，槽的选择的宽度可以根据其中要支承的玻璃板的具体厚度变化。可以理解，各个槽可以被构造成将玻璃板与相邻的玻璃板分隔开，并且对玻璃板相应的边或者部分进行支承。
在一个方面，如图1所示，分隔梳的各个凸出部分114可以具有包括斜边的远端部分。在将各块玻璃板插入分隔梳的时候，所述斜边可以用来引导各块玻璃板进入各个槽中。在各个方面，凸出部分可以具有任意的形状。例如，参见图3，在一个方面，提供了具有基本为“T”形的凸出部分214的分隔梳210。所述凸出部分的近端的间隔可以为第一距离d1，凸出部分的远端的间隔可以为第二距离d2。在一个具体的方面，第二距离至少与各块玻璃板的厚度相同。如上所述，该距离可以根据各个槽216中将要容纳的玻璃板的特定厚度进行选择。用这种方式，可以对凸出部分进行成形，以使得当分隔梳210支承各块玻璃板的时候，玻璃板被槽容纳的一条边(例如边106b)不与分隔梳接触。
具有其它形状的凸出部分也考虑包括在本发明的范围之内，包括以下凸出部分：其被构造成分隔玻璃板，但是将玻璃板与设置在相邻凸出部分之间槽内的边的接触减至最小或消除。例如，各个凸出部分可以具有在凸出部分的近端部分和远端部分之间延伸的边，所述边可以相对于相应的槽是凹形的。因此，在一个实施例中，各个槽可以基本上是足球的形状。
在一个方面，可以提供两个或者更多个分隔梳，用来分隔一块或者更多快玻璃板。例如，如图2所示，可以使用包括端部倾斜的凸出部分的两个或者更多个分隔梳110来分隔玻璃板。可以设置第一分隔梳110A来容纳和分隔玻璃板的第一边106a，可以设置第二分隔梳110B来容纳和分隔玻璃板的相对的第二边106b。在一个方面，所述第一边可以是底边，所述第二边可以是顶边，但是也可以考虑第一边和第二边是玻璃板的任意的边。也可以提供一个或多个分隔梳在玻璃板的第三106c和/或第四边分隔玻璃板，例如侧边。可以提供所述两个或者更多个分隔梳，在任意的边的组合分隔玻璃板，对于玻璃板包括四条边的情况，可以例如在顶边和底边、在顶边和侧边、在底边和侧边、在两条侧边、或者在所有的边分隔玻璃板。另外，可以提供两个或者更多个分隔梳，沿各个相应的玻璃板的单条边分隔玻璃板。例如，可以提供多个分隔梳来分隔玻璃板的底边、顶边或侧边。可以提供另外的分隔梳来支承其他的边，例如使用多个分隔梳对多条边中的每条边进行分隔。
如图3所示，在一些方面，可以提供包括端部倾斜的凸出部分的第一分隔梳110，沿着一条边106a将玻璃板与相邻的玻璃板分隔。可以提供包括“T”形凸出部分的第二分隔梳210，沿着另一条边106b将玻璃板与其他的玻璃板分隔开。如上所述，这些分隔梳可以以任意的组合、任意的数量提供，可以沿着玻璃板的任意或者所有的边分隔多块玻璃板。图4显示了如图2或3所示，用两个分隔梳沿着玻璃板顶边和底边支承的玻璃板的正视图。
在另一个方面，可以提供其他的分隔件，用来分隔多块玻璃板。例如，如图5和6所示，可以提供一根或者多根细长的分隔棒130来分隔玻璃板。可以理解，各根分隔棒可以具有近端部分和相对的远端部分。在一个方面，各根分隔棒被构造成在基本平行于各玻璃板限定的平面的方向设置在至少两块相邻玻璃板之间。所述分隔棒可以设置在与各块相邻的玻璃板的一条边邻近的位置，例如与顶边、底边或侧边邻近的位置。
在另一个方面，可以提供分隔件，用来支承所述至少一根分隔棒。例如，如图5所示，可以提供包括一个或者更多个槽134的支承结构132。各个槽可以被构造成容纳各根分隔棒的一部分。例如，如图6的正视图所示，可以在与玻璃板104的第一边106b邻近的位置、以基本平行于该第一边106b延伸的方式设置分隔棒。所述分隔棒的近端部分和远端部分可以延伸超过相邻的第二边106c和第三边106d。所述分隔棒的近端部分可以用第一支承结构支承，所述分隔棒的远端部分可以用第二支承结构支承。
如图7所示，在一个方面，可以提供多根第一分隔棒130A，用来在与多块玻璃板各自的第一边(例如、但不限于底边)邻近的位置分隔玻璃板。可以提供多根第二分隔棒130B，在与多块玻璃板各自的第二边(例如但不限于顶边)邻近的位置分隔玻璃板。可以提供各自的支承结构132来支承第一和第二系列分隔棒的近端部分和远端部分。
可以理解，可以提供一些分隔棒，将它们设置在与玻璃板的各边(包括顶边、底边、侧边、或者其他边)邻近的位置。在一个方面，可以例如如图7、9和10所示，在与玻璃板各自的底边邻近的位置提供一根或者多根分隔棒，来分隔玻璃板。在此方面，可以提供一块或多块支承板140，来支承玻璃板底边的至少一部分。
如图5所示，本发明一个方面的分隔棒可以具有基本圆形的截面。但是预期分隔棒可以具有非圆形的截面，例如但不限于正方形、矩形、椭圆形、三角形、长椭圆形、或者其它非圆形的形状等。
在各个方面，可以提供各种分隔件来防止相邻玻璃板接触。如上所述，可以沿着玻璃板的一条或多条边设置一个或多个分隔梳。任选地，可以将一个或多个系列的分隔棒设置在与玻璃板一条或多条边邻近的位置。在另一个方面，可以提供分隔梳与分隔棒的组合。图5显示了一种示例性的装置，其包括至少一个分隔梳110，所述分隔梳包括端部倾斜的凸出部分，以及用来容纳玻璃板的底边的槽。与玻璃板顶边邻近的部分被分隔棒130分隔，所述分隔棒130用至少一个支承结构132支承。图10是这样的示例性方面的透视图，其中提供了数排分隔梳，以支承和分隔玻璃板的底边。图8显示了另一个示例性装置，其包括具有“T”形凸出部分的至少一个分隔梳210，用来在与玻璃板顶边邻近的位置分隔玻璃板。提供了多根分隔棒用来在与玻璃板底边邻近的位置分隔玻璃板。可以通过一块或者多块支承板140支承底边。图9显示了这样的示例性方面的正视图，其中提供了数块支承板以支承玻璃板的底边。可以理解，可以提供分隔梳与分隔棒的任意组合，以支承玻璃板的任意或者所有的边，而不仅限于上述的组合。
在一个方面，可以提供多个分隔梳，它们被构造成分隔多块玻璃板。所述多个分隔梳可以沿着各玻璃边相互隔开。在一个具体方面，可以设置分隔梳以使各个梳基座的纵轴基本上互相平行。在另一个方面，所述分隔梳可以通过连接件互相连接。例如，参见图12，分隔梳的梳基座112可以限定用来容纳和/或嵌入各连接件的一个或多个孔124。图13显示了例如通过连接棒122连接的几个分隔梳的侧视图。所述连接棒可以通过各个相邻的分隔梳的相应的孔。任选地，可以将连接件222安装、焊接、或者通过其它方式连接到分隔梳的一些部分上，以连接相邻的分隔梳，如图10示例性所示。
在一个方面，可以通过连接件连接几个分隔梳，形成梳架。图14显示了示例性的梳架120，其中几个分隔梳通过几根连接棒122连接，形成阵列。根据一个具体的方面，所述分隔梳可以连接起来，形成线形阵列，其中各个分隔梳相应的槽116基本上位于共同的平面内。所述共同的平面可以在垂直于分隔梳纵轴且平行于槽限定的轴的方向上基本上是平坦的。因此，如图14所示，可以将玻璃板104设置在分隔梳的相应的槽内，保持其平坦、平面的几何形状。预期分隔梳可以相互偏移，以对非线性形状的玻璃板的边(例如具有圆形边的玻璃板)进行支承，同时槽仍然保持在共同的平面内。因此，所述边可以在各部分支承，而玻璃板仍然保持其平坦的平面几何形状。
任选地，可以设置分隔梳以形成非线性的阵列，例如弓形阵列，其中各个分隔梳的相应的槽位于共同的弓形面内。例如，参见图15，可以设置分隔梳使得各个梳基座的纵轴平行于各个相邻的分隔梳，但是各个槽可以与相邻的槽偏离。在此方面，可以将分隔梳以特定的方式设置，以影响将会被所述分隔梳分隔的玻璃板的几何形状。例如，通过如图15所示以弓形阵列设置分隔梳，可以使得玻璃板形成弓形面。
根据各个方面，可以使用低膨胀性材料制造分隔件，使得在热处理过程中(例如加热和/或冷却)这些分隔件经历的形变较小。在一个方面，分隔棒可以包含陶瓷。任选地，所述分隔棒可以包含钢。在另一个方面，分隔棒可以包含有色金属。在一个方面，可以由钢机械加工制造分隔梳。可以使用其他的材料制造分隔件，预期其包括在本发明的范围之内。
在另一个方面，例如如图10和11所示，所述装置可以包括支承架102。所述支承架可以包括限定开放结构的部件。任选地，所述支承架可以包括限定闭合结构的壁。所述支承架可以由本领域已知的各种材料制造，例如钢，或者能够耐受高温而不发生显著变形的其它金属。可以将分隔梳安装或者设置在支承架上。例如，参见图1，分隔梳110可以在任一端包括凹口，用来容纳支承架的一部分。任选地，如图3所示，分隔梳210可以包括从梳基座伸出的凸出部分，其被构造成设置在支承架的一部分上。
预期可以采用各种方法将分隔梳安装或者设置在支承架上，而不限于图中所示的方法。例如，可以将一个或多个分隔梳永久性地或者可拆卸地安装在支承架上。类似地，可以将被构造成支承分隔棒的支承结构132安装在支承架的一部分上。任选地，可以对支承架的一部分进行机械加工，以形成支承结构。
根据本发明的各个方面，提供了对多块玻璃板进行热处理的方法。在一个方面，一种方法包括将多块玻璃板设置在装置中，所述装置包括用来分隔所述玻璃板的分隔件。如本文所述，示例性的装置可以包括一个或者多个分隔梳，所述分隔梳包括限定纵轴的梳基座，以及沿所述梳基座隔开的多个凸出部分。所述凸出部分可以具有倾斜远端形状，例如图1所示的那些。任选地，所述凸出部分可以基本为“T”形，例如图3所示。在另一个方面，所述凸出部分可以为任意的形状，使得相邻的凸出部分限定在它们之间的槽，该槽被构造成容纳玻璃板的一部分。
根据另一个方面的方法包括沿着玻璃板的至少一条边设置至少一个分隔梳。例如，可以提供具有四条边的玻璃板，如图4所示。可以沿顶边、底边、或者侧边、或者两条或更多条所述边的组合设置分隔梳。在一个方面，可以提供包括端部倾斜的凸出部分的分隔梳。在此方面，沿着玻璃板的一条边设置分隔梳的过程可以包括使各玻璃板滑入各自的槽中。如上所述，倾斜的凸出部分可以有助于引导玻璃板进入各自的槽。任选地，可以提供包括“T”形凸出部分的分隔梳210。在此方面，所述分隔梳可以被构造成在与第一边邻近的位置分隔玻璃板。所述玻璃板可以从分隔梳的侧面滑入槽216中，使得在插入的时候，第一边不与分隔梳接触。例如，在一些应用中，很重要的是避免与玻璃板的边发生实际接触，以避免产生可能会影响玻璃板质量的碎屑、裂纹、或者其它表面瑕疵或颗粒。
该方法还包括沿着玻璃板的一条或多条另外的边设置另外的分隔梳。所述分隔梳可以相互以一定间距设置，使得玻璃板的这条边并不是全部都被分隔梳支承。在这一方面，与支承玻璃板的整条边的装置相比，部分支承可以对与边邻近的玻璃板的热分布的影响较少。因此，在整个热处理过程中，在玻璃板加热或冷却的时候，玻璃板的热分布可以保持更均匀。
在一个方面，所述玻璃板可以各自包括质量区域，所述质量区域与玻璃板周边或者外部边缘隔开。相反地，在边缘和质量区域之间可以存在包括非质量区域的空间。例如，在LCD玻璃板中很常见的是具有从玻璃板边向内延伸约0-25毫米的距离的非质量区域，但是已知本领域中也可以采用其他的距离。在一些应用中，预期仅仅玻璃板的非质量区域被构造成与分隔梳接触(如果完全接触的话)。因此，可以对分隔梳定尺寸和成形，使得质量区域不发生接触。
该方法还包括沿玻璃板的第一边，在与第一分隔梳相距一定间距的位置，放置第二分隔梳。如上所述，在一些方面，可以在基本为线形阵列中，相互以一定的间距，设置多个分隔梳。在这些方面，所述分隔梳的纵轴可以基本上互相平行，各个分隔梳的相应的槽可以基本位于共同的平面内。图14中显示了示例性的线形阵列。任选地，所述分隔梳可以相互以一定的间距设置在弓形阵列中。在弓形阵列中，所述纵轴可以基本上互相平行，各个分隔梳的相应的槽可以基本位于共同的弓形面内。图15中显示了示例性的弓形阵列。
沿着玻璃板的第一边设置分隔梳的操作可以包括首先以线形阵列设置分隔梳，然后将玻璃板设置在相应的槽中。然后设置操作可以包括使得分隔梳由线形阵列移动成弓形阵列，该移动在热处理过程之前进行，或者在热处理过程中进行。在一个方面，不管玻璃板是最初设置在弓形阵列的分隔梳中，还是弓形阵列是在容纳玻璃板之后调整成的，所述方法都可以包括对将玻璃板加热至足以使得玻璃板采取与弓形阵列的共同弓形面相应的轮廓。
可以设置几个分隔梳(例如但不限于设置成线形阵列或弓形阵列)并通过连接件将其互相连接，形成梳架。因此，可以用一个梳架支承玻璃板的一条边。第二梳架可以通过多个第二分隔梳形成，并可用来支承玻璃板的第二边。在另一个方面，可以将几个梳架互相连接，形成基本支承玻璃板的各条边的框架。
在另一个方面，一种示例性的装置可以包括一根或多根细长的分隔棒，所述分隔棒构造成在基本平行于各玻璃板限定的平面的方向设置在相邻玻璃板之间。所述方法还可包括将所述至少一根分隔棒设置在至少两块相邻的玻璃板之间。所述分隔棒可以设置在与玻璃板的第一边邻近的位置，例如在基本平行于各玻璃板限定的平面的方向进行设置。可以例如如上所述，将另外的分隔棒设置在与玻璃板的其他边邻近的位置。在一个方面，所述分隔棒设置在与玻璃板一条边邻近、但是不与所述边接触的位置，结果是与支承玻璃板的整条边的装置相比，上述情况对沿边的热分布的影响较少。在各个方面，可以提供分隔梳和分隔棒的组合，用来分隔多块玻璃板。
在其他的方面，该方法还包括将所述装置放置在炉中。可以对炉进行操作，对设置在装置中的各块玻璃板进行加热。在一个方面，可以通过对流来加热玻璃板。任选地，可以通过辐射或通过辐射和对流的组合来加热玻璃板。
最后，应理解，虽然关于本发明的一些说明性和特定的实施方式描述了本发明，但是并不应认为本发明局限于这些实施方式，因为在不偏离所附权利要求书限定的本发明的宽泛的精神和范围的情况下，许多修改是可能的。

Claims (42)

1.一种支承多块玻璃板的装置，所述玻璃板各自包括至少一个各自的第一边，所述装置包括：
支承架；和
用来分隔各块玻璃板以防止相邻的玻璃板接触的分隔件，所述用于分隔的分隔件包括至少一个分隔梳，所述分隔梳包括：
限定纵轴的梳基座；以及
沿梳基座隔开并且在基本与纵轴横交的方向从梳基座向外凸出的多个凸出部分，各个凸出部分包括近端和隔开的远端，相邻的凸出部分在它们之间限定出槽，所述各个槽被构造成容纳各玻璃板的第一边的一部分。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个凸出部分沿所述梳基座间隔预定的距离，所述预定的距离至少与各玻璃板的厚度相等。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，各个凸出部分基本为“T”形，所述凸出部分的近端的间隔为第一距离，所述凸出部份的远端的间隔为第二距离，所述第一距离大于第二距离。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第二距离至少与各玻璃板的厚度相同。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个分隔梳包括多个分隔梳，所述多个分隔梳被构造成至少沿着玻璃板的第一边相互间隔开，所述各个梳基座的纵轴基本上互相平行。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述多个分隔梳各自通过连接件与至少一个另外的分隔梳连接，形成梳架。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述多个分隔梳连接起来，形成线形阵列，所述多个分隔梳各自的相应的槽基本上位于共同的平面内。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述多个分隔梳连接起来，形成弓形阵列，所述多个分隔梳各自的相应的槽基本上位于共同的弓形面内。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述各块玻璃板包括第二边，所述装置还包括构造成支承多块玻璃板的第一边的第一梳架，以及构造成支承多块玻璃板的第二边的第二梳架。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述各块玻璃板包括第二边，所述用于分隔的分隔件还包括至少一根细长的分隔棒，所述分隔棒具有近端部分和相反的远端部分，所述至少一根细长的分隔棒被构造成在基本平行于各玻璃板限定的平面的方向设置在至少两块相邻的玻璃板之间，所述至少一根细长的分隔棒被构造成设置在至少与各相邻的玻璃板的第二边邻近的位置。
11.如权利要求10所述的装置，所述装置还包括用来支承所述至少一根细长分隔棒的分隔件，所述分隔件包括：
第一支承结构，其包括用来容纳所述至少一根细长分隔棒的近端部分的至少一个槽；
第二支承结构，其包括用来容纳所述至少一根细长分隔棒的远端部分的至少一个槽。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一边是各玻璃板的底边，所述第二边是各玻璃板的相反的顶边。
13.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述细长分隔棒包含选自钢、陶瓷和有色金属的材料。
14.一种支承多块玻璃板的装置，所述玻璃板各自包括至少一个各自的第一边，所述装置包括：
支承架；和
用来分隔各块玻璃板，防止相邻的玻璃板接触的分隔件，所述用于分隔的分隔件包括至少一根细长的分隔棒，所述分隔棒具有近端部分和相反的远端部分，所述至少一根细长的分隔棒被构造成在基本平行于各玻璃板限定的平面的方向设置在至少两块相邻的玻璃板之间，所述至少一根细长的分隔棒被构造成设置在至少与各相邻的玻璃板的第一边邻近的位置。
15.如权利要求14所述的装置，所述装置还包括用来支承所述至少一根细长分隔棒的分隔件，所述分隔件包括：
第一支承结构，其包括用来容纳所述至少一根细长分隔棒的近端部分的至少一个槽；
第二支承结构，其包括用来容纳所述至少一根细长分隔棒的远端部分的至少一个槽。
16.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述细长分隔棒包含选自钢、陶瓷和有色金属的材料。
17.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述各块玻璃板包括第二边，所述用于分隔的分隔件还包括至少一个分隔梳，所述分隔梳包括：
限定纵轴的梳基座；以及
沿梳基座隔开并且在基本与纵轴横交的方向从梳基座向外凸出的多个凸出部分，各个凸出部分包括近端和隔开的远端，相邻的凸出部分在它们之间限定出槽，所述各个槽被构造成容纳各玻璃板的第二边的一部分。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述多个凸出部分沿所述梳基座的间隔为预定的距离，所述预定的距离至少与各块玻璃板的厚度相等。
19.如权利要求17所述的装置，其特征在于，各个凸出部分基本为“T”形，所述凸出部分的近端的间隔为第一距离，所述凸出部分的远端的间隔为第二距离，所述第一距离大于第二距离。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，第二距离至少与各玻璃板的厚度相同。
21.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述至少一个分隔梳包括多个分隔梳，所述多个分隔梳被构造成至少沿着玻璃板的第二边相互间隔开，所述各个梳基座的纵轴基本上互相平行。
22.如权利要求21所述的装置，其特征在于，所述多个分隔梳各自通过连接件与至少一个另外的分隔梳连接，形成梳架。
23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，所述多个分隔梳连接起来，形成线形阵列，所述多个分隔梳各自的相应的槽基本上位于共同的平面内。
24.如权利要求22所述的装置，其特征在于，所述多个分隔梳连接起来，形成弓形阵列，所述多个分隔梳各自的相应的槽基本上位于共同的弓形面内。
25.一种对多块玻璃板进行热处理的方法，所述玻璃板各自包括至少一条各自的第一边，所述方法包括：
将多个玻璃板放置在装置内，所述装置包括：
支承架；和
用来分隔各块玻璃板以防止相邻的玻璃板接触的分隔件，所述用于分隔的分隔件包括至少一个分隔梳，所述分隔梳包括：
限定纵轴的梳基座；以及
沿梳基座隔开并且在基本与纵轴横交的方向从梳基座向外凸出的多个凸出部分，各个凸出部分包括近端和隔开的远端，相邻的凸出部分在它们之间限定出槽，所述各个槽被构造成容纳各玻璃板的第一边的一部分；
至少沿所述玻璃板的第一边设置所述至少一个分隔梳；
将所述装置放置在炉中；
操作所述炉，对所述多块玻璃板中的每一块进行加热。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述设置至少一个分隔梳的步骤包括沿着所述玻璃板的第一边，在离第二分隔梳一定间距的位置设置第一分隔梳。
27.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述至少一个分隔梳包括多个分隔梳，所述方法还包括以基本线形的阵列，将多个分隔梳以一定的间距排列，所述各个分隔梳的纵轴基本上互相平行，各个分隔梳相应的槽基本上位于共同的平面内。
28.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述至少一个分隔梳包括多个分隔梳，所述方法还包括以弓形的阵列，将多个分隔梳以一定间距排列，所述各个分隔梳的纵轴基本上互相平行，各个分隔梳相应的槽基本上位于共同的弓形面内。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述将多块玻璃板放置在所述装置中的步骤包括：将至少一块第一玻璃板放置在第一系列相应的槽中，将第二玻璃板设置在第二系列相应的槽中，所述操作所述炉的步骤包括产生足以加热所述第一和第二玻璃板，使得所述第一和第二玻璃板各自采取与所述共同的弓形面相应的轮廓的热空气。
30.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述各块玻璃板包括第二边，所述分隔件还包括至少一根细长的分隔棒，所述分隔棒具有近端部分和相反的远端部分，所述方法还包括在基本平行于由各玻璃板限定的平面的方向，将所述至少一根细长的分隔棒设置在至少两块相邻的玻璃板之间、与各相邻的玻璃板的第二边邻近的位置。
31.一种对多块玻璃板进行热处理的方法，所述玻璃板各自包括至少一条各自的第一边，所述方法包括：
将多块玻璃板放置在装置内，所述装置包括：
支承架；和
用来分隔各块玻璃板，防止相邻的玻璃板接触的分隔件，所述用于分隔的分隔件包括至少一根细长的分隔棒，所述分隔棒具有近端部分和相反的远端部分，所述至少一根细长的分隔棒被构造成在基本平行于各玻璃板限定的平面的方向设置在至少两块相邻的玻璃板之间，并且所述至少一根细长的分隔棒被构造成设置在至少与各相邻的玻璃板的第一边邻近的位置；
在基本平行于各玻璃板限定的平面的方向，将所述至少一根细长的分隔棒设置在至少两块相邻的玻璃板之间、与各相邻的玻璃板的第一边邻近的位置；
将所述装置放置在炉中；
操作所述炉，对所述多块玻璃板中的每一块进行加热。
32.如权利要求31所述的方法，其特征在于，所述装置还包括用来支承所述至少一根细长分隔棒的分隔件，所述分隔件包括：
第一支承结构，其包括用来容纳所述至少一根细长分隔棒的近端部分的至少一个槽；
第二支承结构，其包括用来容纳所述至少一根细长分隔棒的远端部分的至少一个槽。
33.如权利要求31所述的方法，其特征在于，所述各玻璃板包括第二边，所述用于分隔的分隔件还包括至少一个分隔梳，所述分隔梳包括：
限定纵轴的梳基座；以及
多个凸出部分，所述凸出部分沿着所述梳基座间隔开，在基本与纵轴横交的方向从梳基座向外凸出，每个凸出部分包括近端和隔开的远端，相邻的凸出部分在它们之间限定出槽，
所述方法还包括将一块玻璃板设置在各个相应的槽内，各个槽容纳相应的玻璃板的第二边的一部分。
34.如权利要求33所述的方法，其特征在于，所述多个凸出部分沿所述梳基座的间隔为预定的距离，所述预定的距离至少与各块玻璃板的厚度相等。
35.如权利要求33所述的方法，其特征在于，各个凸出部分基本为“T”形，所述凸出部分的近端的间隔为第一距离，所述凸出部分的远端的间隔为第二距离，所述第一距离大于第二距离。
36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，第二距离至少与各玻璃板的厚度相同。
37.如权利要求35所述的方法，其特征在于，所述第一边是底边，所述第二边是顶边。
38.如权利要求33所述的方法，其特征在于，所述至少一个分隔梳包括多个分隔梳，所述多个分隔梳被构造成至少沿着玻璃板的第二边相互间隔开，所述各个梳基座的纵轴基本上互相平行。
39.如权利要求38所述的方法，其还包括将所述多个分隔梳各自通过连接件与至少一个另外的分隔梳连接，形成梳架。
40.如权利要求39所述的方法，其特征在于，所述连接多个分隔梳的步骤包括将分隔梳以线形阵列连接，所述多个分隔梳各自的相应的槽基本上位于共同的平面内。
41.如权利要求39所述的方法，其特征在于，所述连接多个分隔梳的步骤包括将分隔梳以弓形阵列相连，所述多个分隔梳各自的相应的槽基本上位于共同的弓形面内。
42.如权利要求41所述的方法，其特征在于，所述将多块玻璃板放置在所述装置中的步骤包括：将至少一块第一玻璃板放置在第一系列相应的槽中，将第二玻璃板放置在第二系列相应的槽中，所述操作所述炉的步骤包括产生足以加热所述第一和第二玻璃板，使得所述第一和第二玻璃板各自采取与所述共同的弓形面相应的轮廓的热空气。
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