CN104936926A - 玻璃板收纳体及化学强化玻璃的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃板收纳体，其在对多个玻璃板进行化学强化时被投入熔融盐中，其中，该玻璃板收纳体包括：收纳部，其将多个上述玻璃板以铅垂状态收纳；载置部，其设于该收纳部的底部，用于载置多个上述玻璃板的下端；以及多个支承部，其向上述收纳部的内侧突出，以支承多个上述玻璃板的两个侧部，上述多个支承部具有：鼓出部，其与上述玻璃板的周缘部相接触；以及缩径部，其位于上述鼓出部的基端部分，上述鼓出部向与上述支承部的轴线正交的方向鼓出。

Description

玻璃板收纳体及化学强化玻璃的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃板收纳体及化学强化玻璃的制造方法。

背景技术

作为对玻璃板进行强化的一个方法，例如存在有将玻璃板投入到硝酸钾等熔化后的熔融盐中进行化学强化的方法(例如参照专利文献1)。在该方法中，将收纳有多个玻璃板的玻璃板收纳体投入到加热至400℃～450℃的熔融盐槽中，浸渍规定时间而进行离子交换，从而在玻璃板的表面上形成压缩应力层。

为了提高一次投入作业的处理效率，期望增大玻璃板的面积，并且期望在玻璃板收纳体内增加玻璃板的收纳张数。另外，例如在将玻璃板用作便携式电子设备显示器用盖的情况下，为了轻型化而倾向于使玻璃板变得更薄。为了将各玻璃板以铅垂立起的状态支承并且缩小各玻璃板之间的间隔来增加玻璃板的收纳张数，作为玻璃板收纳体，存在有将支承构件设于左右两侧的侧壁的结构的玻璃板收纳体。

图1是表示设于以往的玻璃板收纳体的支承构件的一例子的俯视图。如图1所示，玻璃板收纳体10在横架于侧方的两侧的梁12、14上设有用于支承玻璃板的支承构件20A、20B。为了可以被投入到已加热至高温的熔融盐中，各支承构件20A、20B由金属形成，且以规定的间距交替形成有梯形状的凸部30和梯形状的凹部40。多个玻璃板50通过使其两个侧部的周缘部52、54插入于凹部40从而以大致铅垂状态被支承。另外，各玻璃板50的周缘部52、54被各凸部30之间宽度最小的倾斜部分32的根部附近(凹部40的底部)支承。

然而，在使用以往的玻璃板收纳体对玻璃板进行化学强化的情况下，产生了以下这样的问题。

在玻璃板50的周缘部52、54的端面(边缘)产生引起碎裂(缺口)的伤痕(参照图1中的A部)。

玻璃板50的表面(比周缘部52、54靠内侧的正面、背面)因与收纳体的局部接触而产生伤痕、摩擦痕迹(参照图1中的B部)。

因在将玻璃板50投入到熔融盐槽中时、以及将玻璃板50从熔融盐槽中拉起时的振动、左右摇晃，会使铅垂状态的玻璃板50的周缘部52、54自支承构件20A、20B脱落，或者，因在利用车辆运输玻璃板收纳体10时、或利用升降装置使玻璃板收纳体10上升或下降时的振动，使玻璃板50的周缘部52、54自支承构件20A、20B脱落，从而使玻璃板破损或损伤(参照图1中的C部)。

在将玻璃板收纳体10投入到熔融盐槽中并对玻璃板50的表面进行化学强化之后、将玻璃板收纳体10从熔融盐槽中拉起的情况下，熔融盐残留在成为接触位置的、支承构件20A、20B与玻璃板50之间，而将玻璃表面污损(参照图1中的D部)。在熔融盐为例如硝酸钾(KNO3)的情况下，若温度下降至熔点以下(334℃以下)，则会结晶化而产生粘着。因此，在玻璃板50的表面上粘着有熔融盐的情况下，在之后的工序中则难以去除所粘着的熔融盐。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－192239号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的课题在于提供在上述的化学强化处理前后或处理中在关系到玻璃板的质量下降的部位不产生破损、损伤的玻璃板收纳体和化学强化玻璃的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明具有以下这样的技术方案。

本发明为一种玻璃板收纳体，其在对多个玻璃板进行化学强化时被投入熔融盐中，其特征在于，

该玻璃板收纳体包括：

收纳部，其将多个上述玻璃板以铅垂状态收纳；

载置部，其设于该收纳部的底部，用于载置多个上述玻璃板的下端；以及

多个支承部，其向上述收纳部的内侧突出，以支承多个上述玻璃板的两个侧部，

上述多个支承部具有：

鼓出部，其与上述玻璃板的周缘部相接触；以及

缩径部，其位于上述鼓出部的基端部分，

上述鼓出部向与上述支承部的轴线正交的方向鼓出。

发明的效果

采用本发明，在化学强化处理前后或处理中，即使玻璃板的周缘部与支承部的鼓出部相接触，玻璃板的周缘部的端面(边缘)也为非接触状态，能够防止周缘部端面碎裂，并且能够防止在玻璃板的表面附着因接触而产生的伤痕、摩擦痕迹。此外，由于玻璃板的周缘部被保持在一对支承部的鼓出部之间的狭小的间隔内，因此，能够抑制多个玻璃板的表面方向上的位移，且确保各玻璃板之间的间隔从而能够不妨碍进行离子交换地将各玻璃板以铅垂状态支承。此外，玻璃板与支承各玻璃板的鼓出部的接触位置位于玻璃板的比周缘部的端面靠内侧的位置，即使玻璃板因振动等而产生位移，玻璃板的周缘部也难以自鼓出部脱离，因此能够防止关系到玻璃板的质量下降的部位在化学强化处理前后或处理中产生破损、损伤。此外，由于玻璃板的周缘部与支承部的鼓出部的曲线的局部相接触，因此，在从熔融盐槽中拉起之后，熔融盐容易落下，而使熔融盐难以残留在玻璃板与支承构件之间，从而获得能够防止化学强化处理后的玻璃板表面污损这样的效果。

附图说明

图1是表示以往的玻璃板收纳体的结构例的俯视图。

图2是表示本发明的玻璃板收纳体的实施方式1的立体图。

图3是从正面看到的本发明的玻璃板收纳体的纵剖视图。

图4是从上方看到的本发明的玻璃板收纳体的俯视图。

图5是从侧面看到的本发明的玻璃板收纳体的侧视图。

图6是表示设于玻璃板收纳体的支承部的结构的俯视图。

图7是表示支承部的各部分的尺寸关系和安装位置的俯视图。

图8是表示变形例的支承部的各部分的尺寸关系和安装位置的俯视图。

图9是表示玻璃板相对于各支承部的可位移范围的俯视图。

图10是表示玻璃板的位移与各支承部之间的关系的俯视图。

附图标记说明

100、玻璃板收纳体；110、玻璃板；102、支柱；104、106、梁；112、产品区域；114、周缘部；120、玻璃板收纳部；130、玻璃板载置部；132、134、载置板；136、底部开口；140、玻璃板支承机构；150、150A、支承部；152、152A、鼓出部；152a、152Aa、顶端；152b、152Ab、基端；152c、152Ac、中间部；154、154A、缩径部。

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式。

实施方式1的玻璃板收纳体的结构

图2是表示本发明的玻璃板收纳体的实施方式1的立体图。如图2所示，玻璃板收纳体100构成为能够以铅垂状态收纳多个玻璃板110(图2中，用单点划线表示)，例如在利用升降装置(未图示)下降到熔融盐槽内而将各玻璃板110投入到熔融盐中并进行化学强化处理的工序中使用。

玻璃板收纳体100是将多个支柱102和多个梁104、106组合为长方体形状而成的，为了使熔融盐容易流入、流出而为在各方向上具有多个开口的结构。另外，支柱102和梁104根据所收纳的玻璃板的大小、张数等任意地设定个数、间隔等的组合。

玻璃板收纳体100具有玻璃板收纳部120、玻璃板载置部130以及多个玻璃板支承机构140。玻璃板收纳部120包括由多个支柱102和多个梁104围成的空间，具有能够以铅垂状态收纳多个玻璃板110的空间。

玻璃板载置部130的一对载置板132、134配置于玻璃板收纳部120的底部的左右方向(X方向)上的两侧，在中间部分设有底部开口136。另外，底部开口136设为使得熔融盐容易自底部侧流入玻璃板收纳部120，根据所收纳的玻璃板的大小、张数等适当设定配置数量、大小等。

各玻璃板支承机构140具有横架于玻璃板收纳部120的侧方两侧的中间高度的玻璃板支承用的多个梁106、和每隔规定间隔固定于各梁106的包围玻璃板收纳部120的侧壁的多个支承部150。各支承部150在期望的高度的位置沿Y方向(水平方向)以恒定间隔排列，且向玻璃板收纳部120的内侧(X方向)突出。在Y方向上相邻的一对支承部150之间供设为铅垂状态的玻璃板110的周缘部插入。

在本实施方式中，在玻璃板收纳部120的左右两侧的不同的高度位置配置有各玻璃板支承机构140。此外，各玻璃板支承机构140的高度方向(Z)上的配置数量可以根据玻璃板110的高度方向上的尺寸适当配置三处或四处。

图3是从正面看到的本发明的玻璃板收纳体100的纵剖视图。如图3所示，玻璃板110以铅垂状态收纳于玻璃板收纳体100的玻璃板收纳部120内部，玻璃板110的一面被从左右方向(X方向)上的两侧来看一侧两个、共计四个支承部150支承。此外，玻璃板110的下端侧的缘部载置于玻璃板载置部130的载置板132、134。

玻璃板110具有四边形状的产品区域112、和包围产品区域的X方向、Z方向上的四边的周缘部114。产品区域112为在后续工序中进行表面处理的非预定去除区域，周缘部114为在后续工序中被去除的预定去除区域。因此，由于玻璃板110的周缘部114在后续工序中被切断而被去除，因此，即使与各支承部150相接触也能够无妨碍地供给至后续工序。

图4是从上方看到的本发明的玻璃板收纳体100的俯视图。图5是从侧方看到的本发明的玻璃板收纳体100的侧视图。如图4和图5所示，各支承部150向玻璃板收纳部120的内侧突出，以支承玻璃板110的X方向上的两个侧部。因此，玻璃板110通过使周缘部114自侧方插入突出的一对支承部150之间而被支承。另外，各玻璃板110以铅垂状态插入但周缘部114的正面和背面与支承部150的外周面相接触，从而以相对于铅垂线略微倾斜的角度被支承。

由于一对支承部150之间的最小间隔如后述那样根据玻璃板110的厚度而形成为比较小(尽量减小与玻璃板110的表面之间的间隙)，因此，能够使玻璃板110的倾斜度抑制得比较小。另外，与相邻的其他的玻璃板110之间形成有不妨碍进行离子交换的充分的空间(间隔)。此外，即使在相邻的玻璃板110彼此朝向相反方向倾斜的情况下，也仅是玻璃板110彼此的上端比下端更接近，而不会相互接触。

支承部150的结构

图6是表示设于玻璃板收纳体100的支承部150的结构的俯视图。如图6所示，支承部150具有与玻璃板110的周缘部114相接触的鼓出部152、和与鼓出部152的基端部分连接的缩径部154。此外，鼓出部152在外周具有凸状曲面，形成为向与支承部150的中心轴线O正交的方向(径向)鼓出。

而且，支承部150由相对于熔融盐具有化学耐久性的金属(例如不锈钢)形成，其外周面通过抛光研磨等而被加工为没有凹凸的平滑的表面。因此，成为如下结构：在玻璃板收纳体100从熔融盐槽中被拉起时，附着在支承部150的表面上的熔融盐容易落下，使熔融盐难以残留在支承部150与玻璃板110之间的接触部分。

另外，支承部150的鼓出部152和缩径部154可以一体形成，或者也可以采用将鼓出部152和缩径部154作为单独构件进行加工并将多个部件组合的结构。

鼓出部152以轴向(X方向)上的顶端152a和基端152b成为最小直径、且顶端152a与基端152b之间的中间部152c成为最大直径的方式形成为外周面向径向鼓出的凸状曲面。其中，在此所说的直径为在XY平面上的外周面上的适合的点与中心轴线O之间的距离，截面并不限定为圆形。

此外，如图6所示，顶端152a可以为在YZ平面上的具有平坦面的形状，也可以为具有半球状的曲面的形状。另外，顶端152a在如后述的图8所示那样形成为曲面时，最顶端为具有规定的曲率半径的形状。因此，在顶端152a不具有平坦面的情况下，最顶端的直径为0(mm)。而且，由于鼓出部152以中间部分为最大半径的方式形成为凸状曲面即可，因此，能够设为使XY平面上的曲率半径适当为任意的半径的形状，或者也可以设为使X方向上的曲率半径不恒定而是逐渐变化的形状。

因而，在互相相邻的一对支承部150之间，顶端152a之间的间隔P1、和基端152b之间的间隔P2较大，而中间部152c之间的间隔G较小(G＜P1、G＜P2)。该间隔G为支承部150之间的最小间隔，相对于玻璃板110的厚度设定为规定范围。

此外，间隔G变得越小则越能够抑制玻璃板110的倾斜度，能够稳定地支承玻璃板110。在本实施方式中，根据玻璃板110的厚度，一对支承部150的鼓出部152之间的最小间隔(中间部152c之间的间隔G)设定为与玻璃板110的厚度相对应的最小间隔。

缩径部154的基端固定于梁106的侧壁，顶端与鼓出部152相结合或一体化。另外，缩径部154的直径小于鼓出部152的中间部152c的外径，在相邻的缩径部154与梁106的侧壁之间形成较宽的退避空间S(在图6中利用虚线表示的区域)。通过存在该退避空间S，在玻璃板110的周缘部114沿支承部150的轴向(X方向)产生位移时，能够防止周缘部114的端面(边缘)与梁106、缩径部154相接触。另外，作为缩径部154的相对于梁106的固定方法，可以利用螺栓和螺母进行紧固，或者也可以采用焊接、粘接等任意的固定方法。

在此，说明上述鼓出部152和缩径部154的各尺寸的设定例。图7是表示支承部的各部分的尺寸关系和安装位置的俯视图。如图7所示，支承部150的各尺寸L1～L7如以下这样地决定。

尺寸L1为退避空间S的轴向上的长度，为自玻璃板110的端面到梁106的侧壁的长度。在本实施方式中，设定为L1＝15mm。玻璃板110可能因运输时、升降时的振动、左右摇晃而沿轴向(X方向)位移。此时的位移量假定为大约5mm～10mm。因此，通过设定为L1＝15mm，能够防止玻璃板110的周缘部114的端面与梁106的侧壁相接触。

尺寸L2为鼓出部152和玻璃板110在轴向(X方向)上相对的长度，为能够支承玻璃板110的周缘部114的区域(可支承范围)。鼓出部152的自顶端152a到基端152b的长度根据玻璃板110的周缘部114的长度而设定。例如，在将周缘部114的X方向上的长度设为10mm的情况下，考虑到在周缘部114发生位移时的余量而设为L2＝25mm。例如，在以周缘部114的X方向上的中间与鼓出部152中成为最大直径的中间部152c对齐的方式载置玻璃板110的情况下，即使玻璃板110沿X方向位移大约5mm～10mm位移，也能够防止周缘部114的端面自鼓出部152的顶端152a脱离。

尺寸L3为一对支承部150的中心线间距离(轴线间距离)，根据玻璃板110的厚度、以及不妨碍利用熔融盐的流通进行离子交换的一对玻璃板110之间的面方向上的间隔G而设定。在本实施方式中，设定为与一对玻璃板110之间的面方向距离(20mm)相同的尺寸、即L3＝20mm。

尺寸L4为鼓出部152的中间部152c之间的最小间隔，为支承玻璃板110的接触点H之间的间隔。即，尺寸L4为根据玻璃板110的厚度t而决定的鼓出部152的间隔G，规定为t(mm)≤G≤t+5(mm)，优选的是，规定为t(mm)≤G≤t+3(mm)。例如，在玻璃板110的厚度t＝0.7mm的情况下，L4为5.7(mm)以下即可，优选为3.7(mm)以下即可。在本实施方式中设为L4＝3mm。由此，能够将玻璃板110在一对支承部150之间的面方向(Y方向)上的间隙抑制在5mm以下，优选的是抑制在3mm以下。由此，即使运输中的振动传播也能够将玻璃板110的面方向(Y方向)上的摇动抑制得较小，因此，能够降低因与鼓出部152接触而产生的接触压力。

尺寸L5为自支承玻璃板110的鼓出部152中具有最大直径的中间部152c到玻璃板110的端面的距离。即，尺寸L5为与玻璃板110的周缘部114相对的重叠距离，能够容许玻璃板110的端面的位置最大到10mm。

由于在本实施方式中与支承部150的中心轴线O垂直的截面始终为圆形，因此，尺寸L6即为缩径部154的直径。缩径部154的垂直的截面形状为圆形，但可以是是除圆形以外的形状(例如椭圆形状)。而且，尺寸L6设定为具有能够稳定地支承鼓出部152的强度。在本实施方式中设定为例如L6＝6mm。另外，若增大鼓出部152的外径则强度提高，但与其相对应地缩径部154变粗而使上述的退避空间S变窄，因此，考虑退避空间S与强度之间的平衡地设定为任意的尺寸。

尺寸L7为退避空间S的Y方向上的宽度，由上述缩径部154的直径L6、和一对支承部150的中心线O间的距离(轴线间距离)L3来规定。在本实施方式中设为L7＝14mm。

变形例

图8是表示变形例的支承部的各部分的尺寸关系和安装位置的俯视图。如图8所示，变形例的支承部150A的各尺寸L1～L7与图6和图7所示的支承部150大致相同，但鼓出部152A的顶端152Aa、中间部152Ac的外形不同。即，顶端152Aa为最顶端不具有平坦面的形状，而形成为半球形状。而且，中间部152Ac为连接顶端152Aa和基端152Ab的曲面，XY平面上的外形不是形成为具有恒定的曲率半径的曲线形状，而是形成为具有如抛物线那样曲率半径因轴向(X方向)上的位置变化而变化的凸状曲面的曲线形状。

此外，在顶端152Aa形成为顶端152具有平坦面的曲面时，由于最顶端成为具有规定的曲率半径的形状，因此，最顶端的直径成为0(mm)。

本发明不限定于图6和图7所示的上述实施方式，还包括作为表示设于玻璃板收纳体100的支承部150的各部分的尺寸关系和安装位置的俯视图的例如图8那样的方式。如图8所示，在本变形例中，支承部150A的顶端152Aa还包括不具有平坦面且不具有宽度的形状。

另外，如图7、图8所示，支承部150、150A的各尺寸L1～L7例如分别决定为L1＝15mm、L2＝29mm、L3＝15mm、L4＝5.0mm、L5＝12.5mm、L6＝6.0mm、L7＝9.0mm。另外，各尺寸L1～L7的上述数值示出本实施方式的一例子，能够根据支承部150的形状、各支承部150之间的间隔等条件适当设定所期望的数值。

在此，说明化学强化处理前后或处理中的收纳于玻璃板收纳体100的玻璃板110的状态。

化学强化处理前后或处理中的各玻璃板110被配置于玻璃板收纳体100的左右方向(X方向上的侧方)上的内侧的玻璃板支承机构140的各支承部150支承为铅垂状态。而且，利用升降装置的升降动作，玻璃板收纳体100被投入于熔融盐槽。由此，收纳于玻璃板收纳体100的内部的各玻璃板110的表面浸渍在被加热至高温(400℃～450℃)的熔融盐中而被进行化学强化处理。对各玻璃板110的化学强化处理进行预先确定的规定时间。然后，在化学强化处理完成了的时刻，收纳于玻璃板收纳体100的各玻璃板110利用升降装置的升降动作自熔融盐槽中被取出而成为化学强化玻璃。

接着，说明化学强化处理前后或处理中的收纳于玻璃板收纳体100的玻璃板110与各支承部150的相对位置关系。

图9是表示玻璃板110相对于各支承部150的可位移范围的俯视图。如图9所示，在化学强化处理前后或处理中，考虑玻璃板110的初始位置(用实线表示)与玻璃板110的位移后的位置(用虚线表示)的相对位置是较重要的。在考虑到上述相对位置关系的情况下，期望的是，即使玻璃板110相对于自与鼓出部152的中间部152c的接触点H到玻璃板110的端面的初始距离L8沿X方向产生了位移，周缘部114仍与接触点H相接触。即，在本实施方式中，在玻璃板110在周缘部114具有在后述工序中被去除的预定去除区域的情况下，将多个支承部150的自玻璃板110的缘部至鼓出部152的顶端为止的与玻璃板110的表面相对的相对范围设定为与预定去除区域的宽度尺寸(在本实施方式中为10mm)相当的大小。由此，在化学强化处理前后或处理中的输送动作和升降动作中，使玻璃板110与鼓出部152的接触点H位于周缘部114的范围内。

周缘部114为要在后续工序中被去除的预定去除区域，因此，即使在化学强化处理前后或处理中因与支承部150接触而留下了伤痕、痕迹也无妨。因此，使玻璃板110插入一对支承部150之间时的初始位置与周缘部114的X方向上的中间点、同鼓出部152的中间部152c之间的接触点H的位置一致。由此，即使随着化学强化处理前后或处理中的输送动作和升降动作而使玻璃板110在X方向上产生了位置偏移，也能够防止关系到玻璃板110的质量下降的部位的破损、损伤。

图10是表示玻璃板110的位移与各支承部150之间的关系的俯视图。如图10所示，在化学强化处理前后或处理中的输送动作和升降动作中，例如在玻璃板110沿X方向产生了位移的情况下，玻璃板110的周缘部114的表面(正面或背面)以沿着鼓出部152的凸状曲面的方式位移并弯曲为圆弧形状。由此，能够减轻玻璃板110的周缘部114的相对于鼓出部152的凸状曲面的接触压力，还减小摩擦。因此，在玻璃板110的周缘部114不会产生因与鼓出部152接触而产生的伤痕，也不会产生摩擦的痕迹。

另外，由于在玻璃板110作用有沿面方向(Y方向)的力的情况下，周缘部114成为圆弧形状，因此，成为鼓出部152的凸状曲面与曲面彼此的点接触，而不会如角部那样地局部作用有接触压力，因此，周缘部114的表面的损伤极小。而且，玻璃板110的周缘部114的端面不与梁106的侧壁相接触，且能够在退避空间S(参照图7)内摇动，因此，还能够防止端面损伤，从而能够抑制产生碎裂。

即，在化学强化处理前后或处理中的输送动作和升降动作中，即使玻璃板110的周缘部114相对于支承部150的鼓出部152自面方向(Y方向)接触，玻璃板110的周缘部114的端面(边缘)也为非接触状态，能够防止周缘部114的端面的碎裂。与此同时，能够防止在玻璃板110的表面附着因接触而产生的伤痕、摩擦痕迹，能够防止关系到玻璃板110的质量下降的部位的破损、损伤。此外，玻璃板110的周缘部114被保持在一对支承部150的鼓出部152之间的较小的间隔G(参照图6)内，因此，能够抑制多个玻璃板110沿面方向(Y方向)位移。此外，通过确保各玻璃板110的面方向上的间隔而能够不妨碍离子交换地将各玻璃板110以铅垂状态支承。这样，通过将多个玻璃板110在较小的间隔内以铅垂状态稳定地支承，能够增加每次化学强化处理的处理张数从而提高生产效率。

此外，玻璃板110的周缘部114被保持在一对支承部150的鼓出部152之间的较小的间隔内，且鼓出部152的基端侧具有缩径部154。因此，玻璃板110与支承各玻璃板110的鼓出部152的接触位置H于玻璃板110的比周缘部114的端面靠内侧(X方向上的中心侧)的位置。由此，即使玻璃板110因化学强化处理前后或处理中的振动而产生了位移，玻璃板110的周缘部114也难以自鼓出部152脱离。

而且，由于玻璃板110的周缘部114与支承部150的鼓出部152的凸状曲面的局部相接触，因此，在化学强化处理后将玻璃板收纳体100自熔融盐槽中拉起之后，熔融盐容易落下，而使熔融盐难以残留在玻璃板110与支承部150之间。因此，能够防止在化学强化处理后将玻璃板收纳体100自熔融盐槽中拉起之后在各玻璃板110的表面上产生有由熔融盐导致的污损。

另外，在图9、图10的上述说明中，说明了使用图6和图7所示的支承部150的情况下的作用·效果，当然，在使用上述的图8所示的变形例的支承部150A的情况下也能够获得相同的作用·效果。

本国际申请基于2013年1月18日申请的日本特许申请2013－007910号主张优先权，将2013－007910号的全部内容引用到本国际申请中。

Claims (8)

1.一种玻璃板收纳体，其在对多个玻璃板进行化学强化时被投入熔融盐中，其特征在于，

该玻璃板收纳体包括：

收纳部，其将多个上述玻璃板以铅垂状态收纳；

载置部，其设于该收纳部的底部，用于载置多个上述玻璃板的下端；以及

多个支承部，其向上述收纳部的内侧突出，以支承多个上述玻璃板的两个侧部，

上述多个支承部具有：

鼓出部，其与上述玻璃板的周缘部相接触；以及

缩径部，其位于上述鼓出部的基端部分，

上述鼓出部向与上述支承部的轴线正交的方向鼓出。

2.根据权利要求1所述的玻璃板收纳体，其特征在于，

上述多个支承部的上述鼓出部的在轴向上的顶端的直径和基端的直径小于上述鼓出部的位于上述顶端与上述基端之间的中间部的直径，并且上述中间部具有凸状曲面。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板收纳体，其特征在于，

上述多个支承部在上述收纳部的期望的高度位置沿水平方向排列，上述缩径部的端部每隔期望的间隔地固定于上述收纳部的内侧。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板收纳体，其特征在于，

上述多个支承部对上述熔融盐具有化学耐久性。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃板收纳体，其特征在于，

上述多个支承部的外周面形成为没有凹凸的平滑的表面。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板收纳体，其特征在于，

在上述玻璃板具有在后述工序中被去除的预定去除区域的情况下，上述多个支承部的自上述玻璃板的缘部至上述鼓出部的顶端为止的与上述玻璃板的表面相对的相对范围具有与上述预定去除区域的宽度尺寸相当的长度。

7.一种化学强化玻璃的制造方法，在该制造方法中，将多个玻璃板在收纳于玻璃板收纳体的状态下投入到熔融盐中，从而对上述玻璃板进行化学强化，其特征在于，

上述玻璃板收纳体包括：

收纳部，其将多个上述玻璃板以铅垂状态收纳；

载置部，其设于该收纳部的底部，用于载置多个上述玻璃板的下端；以及

多个支承部，其向上述收纳部的内侧突出，以支承多个上述玻璃板的两个侧部，

上述多个支承部具有：

鼓出部，其与上述玻璃板的周缘部相接触；以及

缩径部，其位于上述鼓出部的基端部分，

上述鼓出部向与上述支承部的轴线正交的方向鼓出。

8.根据权利要求7所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，

收纳在上述玻璃板收纳体中的上述玻璃板的厚度t和上述多个支承部的鼓出部之间的间隔G成为t≤G≤t+5，其中，t的单位为mm。