CN220322038U - 一种箱式石墨化炉箱板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计公开了一种箱式石墨化炉箱板，箱体由若干个可拆分的水平截面为矩形的单元料箱组装构成，每个单元料箱由立柱、侧板和隔板拼接而成，侧板和隔板可拆卸安装在立柱侧面的插槽内，上下相邻单元料箱的立柱通过其间上下对应的插销与插孔配合连接，上下相邻单元料箱的侧板和隔板都通过其间上下对应的限位卡与限位槽配合连接，上下相邻单元料箱之间的相邻侧板间可拆卸安装有贯穿箱体的电热分隔棒。本实用新型的功能是箱体中立柱、侧板和隔板上对称设置的卡接结构实现了箱体每部分结构的通用性和互换性；且其中贯穿箱体的电热分隔棒可使的处于相邻单元料箱中间物料的电流通过量均匀，从而使得整炉物料受热均匀，提高产品品质。
Description
技术领域
本实用新型专利属于箱式石墨化炉技术领域，具体涉及一种箱式石墨化炉箱板。
背景技术
箱式石墨化炉目前应用于生产锂电池负极石墨材料，现有技术中的箱式石墨化炉是将整个炉芯分成若干个等容积腔室，负极材料直接放置于石墨板围成的料箱中，由于石墨板材具有导电性，通电后料箱自身发热，料箱在作为负极材料容器的同时能够达到对材料加热的目的。
在箱式石墨化窑炉的建设中，箱板供应商提供的箱板方案各不相同，无法实现通用性和互换性，极易造成库存积压和资金占用，也严重影响了生产效率的提升。同时，由于料箱对材料的加热方式是由内向外的，但是由于板材发热截面小，导致靠近板材的位置温度极高，且碳材质热导率随温度升高而降低，导致热场分布在不同区域温差较大，物料受热不均匀，导致生产的负极石墨材料品质较差。
为了解决上述问题，本文提出一种箱式石墨化炉箱板。
实用新型内容
为了达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现的：一种箱式石墨化炉箱板，包括箱体，箱体由若干个可拆分的水平截面为矩形的单元料箱组装构成，每个单元料箱由立柱、侧板和隔板拼接而成，侧板和隔板可拆卸安装在立柱侧面的插槽内，上下相邻单元料箱的立柱通过其间上下对应的插销与插孔配合连接，上下相邻单元料箱的侧板和隔板都通过其间上下对应的限位卡与限位槽配合连接，上下相邻单元料箱之间的相邻侧板间可拆卸安装有贯穿箱体的电热分隔棒。
作为优选，所述的每个单元料箱的立柱设置在单元料箱水平截面为矩形的四个对角处，且立柱的前后左右四侧面上设有对应侧板和隔板板面厚度的插槽，每两块侧板对称安装在前后两排立柱之间的插槽中，每两块隔板对称安装左右在两列立柱之间的插槽中。
作为优选，所述的上下相邻单元料箱之间的上下相邻侧板中部等腰直角三角形缺口形成了矩形凹槽。
作为优选，所述的单元料箱还包括底部单元料箱、顶部单元料箱、中部单元料箱，底部单元料箱中的立柱、侧板和隔板只在其上表面设置有插孔、限位槽，顶部单元料箱中的立柱、侧板和隔板只在其下表面设置有插销、限位卡，组装在中部单元料箱中的立柱则上下表面设置有插孔和插销、侧板和隔板的上下表面同样设置有限位槽、限位卡。
作为优选，所述的箱体的立柱、侧板和隔板的材质均为石墨。
作为优选，所述的立柱上的插槽为矩形槽，侧板和隔板上下表面中的限位卡与限位槽为截面为三角形。
作为优选，所述的电热分隔棒的端面形状为对应相邻侧板中部凹槽的矩形，材质为石墨。
作为优选，所述的箱体的底部铺设有底板，底板上设置有对应立柱水平截面形状的卡槽；增加箱体的稳定性。
本实用新型的有益效果是：
箱体中立柱、侧板和隔板上对称设置的卡接结构实现了箱体每部分结构的通用性和互换性，节约了成本，也间接提升矿料生产效率；且其中贯穿箱体的电热分隔棒可使的处于相邻单元料箱中间物料的电流通过量均匀，从而使箱体内部发热均匀，使得整炉物料受热均匀，提高产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的单元料箱结构图；
图2为本实用新型的立柱主视图的剖面示意图；
图3为本实用新型单元料箱组装成的箱体的结构示意图；
图4为本实用新型单元料箱组装成的箱体的结构示意图；
图5为本实用新型的主视图；
图6为本实用新型图5中A的局部示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
单元料箱1、立柱2、侧板3、隔板4、插槽5、插销6、插孔7、限位卡8、限位槽9、电热分隔棒10、等腰直角三角形缺口11、矩形凹槽12、底部单元料箱13、顶部单元料箱14、中部单元料箱15、卡槽16、。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图6所示，在本实施例中现有技术存在以下问题：发明人发现现有的在箱式石墨化窑炉的建设中，箱板供应商提供的箱板方案各不相同，无法实现通用性和互换性，极易造成库存积压和资金占用，也严重影响了生产效率的提升。同时，由于料箱对材料的加热方式是由内向外的，但是由于板材发热截面小，导致靠近板材的位置温度极高，且碳材质热导率随温度升高而降低，导致热场分布在不同区域温差较大，物料受热不均匀，导致生产的负极石墨材料品质较差；所以，发明人提供了一种箱式石墨化炉箱板，包括箱体，箱体由若干个可拆分的水平截面为矩形的单元料箱1组装构成，每个单元料箱1由立柱2、侧板3和隔板4拼接而成，侧板3和隔板4可拆卸安装在立柱2侧面的插槽5内，上下相邻单元料箱1的立柱2通过其间上下对应的插销6与插孔7配合连接，上下相邻单元料箱1的侧板3和隔板4都通过其间上下对应的限位卡8与限位槽9配合连接，上下相邻单元料箱1之间的相邻侧板3间可拆卸安装有贯穿箱体的电热分隔棒10；箱体中立柱2、侧板3和隔板4上对称设置的卡接结构实现了箱体每部分结构的通用性和互换性，节约了成本，也间接提升矿料生产效率；且其中贯穿箱体的电热分隔棒10可使的处于相邻单元料箱1中间物料的电流通过量均匀，从而使箱体内部发热均匀，使得整炉物料受热均匀，提高产品品质。
实施例2
如图1至图6所示，由上述实施例所得，本实施例提供的每个单元料箱1的立柱2设置在单元料箱1水平截面为矩形的四个对角处，且立柱2的前后左右四侧面上设有对应侧板3和隔板4板面厚度的插槽5，每两块侧板3对称安装在前后两排立柱2之间的插槽5中，每两块隔板4对称安装左右在两列立柱2之间的插槽5中；四面都设置有插槽5的立柱2可方便其在四个方向上组装箱体，增加了立柱2的通用性和互换性。
实施例3
如图1至图6所示，由上述实施例所得，本实施例提供的上下相邻单元料箱1之间的上下相邻侧板3中部等腰直角三角形缺口11形成了矩形凹槽12；用于方便插入矩形电热分隔棒10。
实施例4
如图1至图6所示，由上述实施例所得，本实施例提供的底部单元料箱13中的立柱2、侧板3和隔板4只在其上表面设置有插孔7、限位槽9，顶部单元料箱14中的立柱2、侧板3和隔板4只在其下表面设置有插销6、限位卡8，组装在中部单元料箱15中的立柱2则上下表面设置有插孔7和插销6、侧板3和隔板4的上下表面同样设置有限位槽9、限位卡8；底部单元料箱13的下表面需要安装底板17作为支撑，顶部单元料箱14的上表面则为了避免积料而不设插孔7，中部单元料箱15的设置可在增加箱体高度时提高其结构的稳定性，且中部单元料箱15可根据炉内高度需要进行多层叠加。
其中，箱体的立柱2、侧板3和隔板4的材质均为石墨。
实施例5
如图1至图6所示，由上述实施例所得，本实施例提供的立柱2上的插槽5为矩形槽，侧板3和隔板4上下表面中的限位卡8与限位槽9为截面为三角形；三角形的限位卡8与限位槽9不仅能提高连接的稳定性，还能防止上下相邻单元料箱1的组装处漏料。
实施例6
如图1至图6所示，由上述实施例所得，本实施例提供的电热分隔棒10的端面形状为对应相邻侧板3中部凹槽的矩形，材质为石墨；长方体状的电热分隔棒10可使物料受热均匀，还能在产品形成后，利用抽出电热分隔棒10后留下的矩形孔，以此为基面对产品进行分割，从而方便产品的分块收集。
实施例7
如图1至图6所示，由上述实施例所得，本实施例提供的箱体的底部铺设有底板17，底板17上设置有对应立柱2水平截面形状的卡槽16；支架箱体的稳定性。
本实用新型的工作原理是：
箱体中立柱2、侧板3和隔板4提高其上对称设置的卡接结构进行组装，实现了箱体每部分结构的通用性和互换性，且其中贯穿箱体的电热分隔棒10可使的处于相邻单元料箱1中间物料的电流通过量均匀，从而使箱体内部发热均匀，使得整炉物料受热均匀，提高品质。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种箱式石墨化炉箱板，包括箱体，其特征在于：箱体由若干个可拆分的水平截面为矩形的单元料箱组装构成，每个单元料箱由立柱、侧板和隔板拼接而成，侧板和隔板可拆卸安装在立柱侧面的插槽内，上下相邻单元料箱的立柱通过其间上下对应的插销与插孔配合连接，上下相邻单元料箱的侧板和隔板都通过其间上下对应的限位卡与限位槽配合连接，上下相邻单元料箱之间的相邻侧板间可拆卸安装有贯穿箱体的电热分隔棒。
2.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的每个单元料箱的立柱设置在单元料箱水平截面为矩形的四个对角处，且立柱的前后左右四侧面上设有对应侧板和隔板板面厚度的插槽，每两块侧板对称安装在前后两排立柱之间的插槽中，每两块隔板对称安装左右在两列立柱之间的插槽中。
3.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的上下相邻单元料箱之间的上下相邻侧板中部等腰直角三角形缺口形成了矩形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的单元料箱还包括底部单元料箱、顶部单元料箱、中部单元料箱，底部单元料箱中的立柱、侧板和隔板只在其上表面设置有插孔、限位槽，顶部单元料箱中的立柱、侧板和隔板只在其下表面设置有插销、限位卡，组装在中部单元料箱中的立柱则上下表面设置有插孔和插销、侧板和隔板的上下表面同样设置有限位槽、限位卡。
5.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的箱体的立柱、侧板和隔板的材质均为石墨。
6.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的立柱上的插槽为矩形槽，侧板和隔板上下表面中的限位卡与限位槽为截面为三角形。
7.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的电热分隔棒的端面形状为对应相邻侧板中部凹槽的矩形，材质为石墨。
8.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的箱体的底部铺设有底板，底板上设置有对应立柱水平截面形状的卡槽；增加箱体的稳定性。
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