CN101675111B - 搪塑成型用树脂粉末组合物及成型品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种搪塑成型用树脂粉末组合物，所述组合物能够得到具有更优异耐水解性的搪塑成型品。本发明涉及一种搪塑成型用树脂粉末组合物，其特征在于包含作为主要成分的热塑性聚氨酯树脂粉末，优选热塑性聚氨酯弹性体粉末，并且含有通过聚合四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯而制备的聚碳二亚胺，优选数均分子量为500～30,000的烷氧基封端聚碳二亚胺。

Description

搪塑成型用树脂粉末组合物及成型品
技术领域
本发明涉及搪塑成型用树脂粉末组合物，所述树脂粉末组合物适合作为诸如仪表板和门饰板等机动车内部部件的成型用材料，所述树脂粉末组合物主要由热塑性聚氨酯树脂粉末组成，并且在成型为机动车内部部件等时表现出极好的耐水解性。
背景技术
机动车内部部件等可能长期暴露在高温和/或高湿环境下，因此其表面强度可能降低。对于由搪塑成型用热塑性树脂粉末制成的树脂成型品，最近发现因为高温高湿的使用环境等，存在于树脂中的酯键可能水解。
另一方面，对于氨基甲酸酯树脂中的聚酯系聚氨酯树脂，众所周知的是由于长期处于高温和高湿下会发生树脂中酯键的水解，该树脂的物理性质会降低。为了解决这个问题，已经通过碳二亚胺化合物证明了某些效果：碳二亚胺化合物可与水解的树脂中的羧酸成键而导致稳定。(例如，参见专利文献1-4。)
专利文献1：特开平9-255752A号公报
专利文献2：特开平9-272726A号公报
专利文献3：特开平6-287442A号公报
专利文献4：特表平10-510311A号公报
但是，迄今尚未知晓任何可被应用于用以生产机动车内部部件等的搪塑成型用树脂粉末组合物的抗高温高湿下降解的技术手段。
发明内容
发明解决的技术问题
本发明要解决的一个技术问题是提供一种搪塑成型用树脂粉末组合物，以该组合物能够制造具有优异耐水解性的搪塑成型品。
解决技术问题的手段
本发明人经过认真研究，从而完成了本发明。
即，本发明涉及搪塑成型用树脂粉末组合物，所述组合物包含作为主要成分的热塑性聚氨酯树脂粉末(B)并含有通过聚合四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯而制备的聚碳二亚胺(A)；本发明还涉及通过对所述树脂粉末组合物进行搪塑成型而获得的树脂成型品。
发明效果
由本发明的搪塑成型用树脂粉末组合物制成的树脂成型品的耐水解性优异，并且撕裂强度保持率高。
由本发明的搪塑成型用树脂粉末组合物制成的树脂成型品在搪塑时具有改善的内表面熔融性。
由本发明的搪塑成型用树脂粉末组合物制成的树脂成型品表现较少的褪色和较小的光泽变化，并且具有改善的耐热性。
具体实施方式
本发明的搪塑成型用树脂粉末组合物的耐水解性优异是因为其包含通过聚合四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯而制备的聚碳二亚胺(A)。通过对四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯(以下，缩写为TMXDI)进行聚合而制备的聚碳二亚胺(A)的实例包括由聚合的TMXDI构成的聚碳二亚胺。TMXDI是由下式(1)表示的二异氰酸酯，其包括作为位置异构体的间位TMXDI，对位TMXDI等。在这之中，优选间位TMXDI。
[化学式1]
Figure G2007800519384D00021
聚碳二亚胺(A)的数均分子量，从低分子量引起的从树脂的渗出的观点来说，优选为500以上，更优选为1,000以上，进而优选为2,000以上，还更优选为10,000以上。另外，从聚碳二亚胺的粘度和确保树脂溶解时的流动性的观点来说，优选30,000以下，更优选25,000以下。在利用二丁基胺将聚碳二亚胺末端的NCO基团封端后，通过凝胶渗透色谱法(GPC)(测量仪器例如为Showa Denko K.K的SHODEX-KF，并将THF用作溶剂)测定数均分子量。
聚碳二亚胺(A)的末端基团的实例包括异氰酸酯基(未被封端的末端基团)、烷氧基(例如，其末端异氰酸酯基被乙二醇单甲基醚封端的烷氧基)、聚乙二醇单烷基醚残基(例如，其末端异氰酸酯基被聚乙二醇单甲基醚封端的聚乙二醇单烷基醚残基，其中，所述聚乙二醇是所加成的环氧乙烷的摩尔数为5以上的聚乙二醇)等。在这些之中，从耐水解和耐热的观点来说，优选烷氧基(例如，甲氧基和乙氧基)；从耐水解的观点来说，优选异氰酸酯基(未被封端的末端基团)。上述聚碳二亚胺(A)可以通过合成聚碳二亚胺来生产，所述聚碳二亚胺通过伴有消除二氧化碳的TMXDI的缩合反应使具有异氰酸酯基末端的TMXDI聚合而制备，如果末端基团是烷氧基，则进一步使乙二醇单烷基醚与通过聚合具有异氰酸酯基末端的TMXDI而制备的聚碳二亚胺反应。
以热塑性聚氨酯树脂粉末(B)的重量计，本发明的搪塑成型用树脂粉末组合物的聚碳二亚胺(A)的含量优选为0.1重量％～10重量％，更优选0.5重量％～8重量％，并且甚至优选1重量％～5重量％。当(A)的含量为0.1重量％以上时是令人满意的，因为这使得可以获得充分的作为稳定剂的效果；当(A)的含量为10重量％以下时是令人满意的，因为这不会给由搪塑成型用树脂粉末组合物制成的成型品的物理性质带来不利影响。
本发明中，热塑性聚氨酯树脂粉末(B)(以下，也称为聚氨酯树脂粉末或简称为(B))没有特别的限制，只要其是可以用于搪塑成型的聚氨酯树脂粉末即可。优选的实例包括热塑性聚氨酯弹性体粉末(C)，其在高温时表现出熔融性并且在低温时表现出橡胶弹性。
在本发明中，可以将另一种热塑性树脂粉末加入到热塑性聚氨酯树脂粉末(B)中。另外的热塑性树脂粉末(以下，术语“热塑性”省略)的实例包括聚氯乙烯树脂粉末、聚烯烃树脂粉末、聚乙烯基芳香族树脂粉末、聚丙烯酸酯树脂粉末、共轭二烯树脂粉末以及两种或更多种前述物质的混合物。以100重量份的(B)计，所述另外的热塑性树脂粉末的量优选为0重量份～100重量份。
聚氨酯树脂粉末中的聚氨酯树脂是使用高分子量多元醇、多异氰酸酯以及根据需要使用的低分子量二醇、低分子量二胺和低分子量单醇作为原料合成的树脂。
聚氨酯树脂粉末的实例包括通过以下制造方法得到的产品。
(1)具有氨基甲酸酯键和脲键的产品，其通过如下方法制造：使异氰酸酯基封端的氨基甲酸酯预聚物在水和分散稳定剂的存在下与被封闭的链延长剂(例如，酮亚胺化合物)反应。具体而言，可以使用例如JP8-120041A等中公开的那些产品。
(2)通过如下方法制造的产品：使具有氨基甲酸酯键和脲键的氨基甲酸酯预聚物在不可溶解所述氨基甲酸酯预聚物的有机溶剂和分散稳定剂的存在下与链延长剂(例如，二胺和/或二醇)反应。具体而言，可以使用例如JP4-202331A等中公开的那些产品。
(3)通过如下方法制造的产品，在该方法中通过使二异氰酸酯与高分子量二醇以及必要时与链延长剂(即，低分子量二醇或低分子量二胺)反应得到块状的热塑性聚氨酯树脂，然后对块状树脂进行粉末化(例如，冷冻粉碎或使熔融状态下的块状树脂通过小孔从而将其切断的方法)。
聚氯乙烯树脂粉末的实例包括通过悬浮聚合或本体聚合制造的氯乙烯均聚物和由作为主要成分的氯乙烯单体构成的共聚物如氯乙烯-乙烯乙酸乙烯酯共聚物的树脂粉末。
通常属于烯烃系热塑性弹性体成员的任何材料都可被用作所述聚烯烃树脂粉末。另外，可以作为聚烯烃树脂粉末的实例有由乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPM、EPDM)和诸如丙烯系聚合物等聚烯烃的组合得到的烯烃系热塑性弹性体。另外，还可以使用由α-烯烃共聚物组成的烯烃热塑性弹性体的细粉以及由α-烯烃共聚物和丙烯系树脂组成的烯烃热塑性弹性体的细粉。
聚乙烯基芳香族树脂粉末包括芳香族乙烯基化合物的均聚物和芳香族乙烯基化合物与乙烯基单体的共聚物的树脂粉末。芳香族乙烯基化合物的实例包括苯乙烯、叔丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、二乙烯基苯、1，1-二苯基苯乙烯、溴苯乙烯、乙烯基苯乙烯、乙烯基二甲苯、氟苯乙烯、乙基苯乙烯等。特别优选苯乙烯和α-甲基苯乙烯。
聚丙烯酸酯树脂粉末的实例包括(甲基)丙烯酸酯均聚物和(甲基)丙烯酸酯与乙烯基单体的共聚物的树脂粉末。
共轭二烯树脂粉末是通过对共轭二烯系共聚物中的共轭二烯衍生部分进行氢化或部分氢化得到的共聚物，其实例包括氢化芳香族乙烯基化合物-共轭二烯化合物无规共聚物、氢化芳香族乙烯基化合物-共轭二烯化合物嵌段共聚物和氢化共轭二烯化合物嵌段共聚物的树脂粉末。
热塑性聚氨酯树脂粉末(B)的体积平均粒径优选为10μm～500μm，更优选为70μm～300μm。
根据需要，本发明的搪塑成型用树脂粉末组合物可以混合其它添加剂，只要不沾污模具并可阻止结块即可。这些添加剂的实例包括常规颜料、无机填料、增塑剂、脱模剂、有机填料、分散剂和UV吸收剂(光稳定剂)、抗氧剂等。
所混合的添加剂的量相对于热塑性聚氨酯树脂粉末(B)的重量优选为0重量％～60重量％，更优选为10重量％～50重量％。
本发明的搪塑成型用树脂粉末组合物的制造方法的实例包括以下方法，所述方法是使用氨基甲酸酯树脂的实例。使用其它热塑性树脂的制造可按照这些方法进行。
(1)当合成聚氨酯树脂时，将聚碳二亚胺(A)与高分子量二醇和二异氰酸酯中的至少一种混合。
(2)将(A)与氨基甲酸酯预聚物混合。
(3)与根据需要而添加的增塑剂、颜料、稳定剂等进行混合。
(4)将前述三种方法组合使用。
在这些之中，优选方法(2)。
虽然聚碳二亚胺(A)可以固体粉末或溶液的形式添加，但优选以溶液形式添加。
可以将常规粉末混合器用作上述混合所用的混合器。容器旋转型混合器、固定容器型混合器和流体移动型混合器中的任何一种均可使用。使用诸如高速流动混合器、多轴桨型混合器、高速剪切混合器(Henschelmixer(注册商标)等)、低速混合器(行星混合器等)或圆锥螺杆混合器(诺塔混合器(Nauta mixer(注册商标))等)等固定容器型混合器的干混法是公知的。在这些方法之中，优选使用多轴桨型混合器、低速混合器(行星混合器等)、或圆锥螺杆混合器(诺塔混合器(注册商标，以下省略)等)。
由本发明的搪塑成型用树脂粉末组合物制得的树脂成型品可通过搪塑成型来制造。例如，搪塑成型可优选通过下述方法进行，所述方法包括使含有本发明的粉末组合物的箱盒和已加热的模具共同振动旋转，使粉末在模具中融化流动，然后冷却并随之固化，从而制造表皮。模具温度优选为200℃～300℃，更优选为210℃～280℃。
由本发明的搪塑成型用树脂粉末组合物形成的表皮的厚度优选为0.5mm～1.5mm。可以通过下述方式将形成的表皮制作成树脂成型品：将所述表皮放置在发泡模具上，使其前表面与发泡模具接触，倾倒氨基甲酸酯泡沫，在所述表皮的内表面上形成厚度为5mm～15mm的泡沫层。
本发明的树脂成型品适用于机动车内部部件，例如仪表板和门饰板。
实施例
下面将参考制备例和实施例对本发明进行详细的描述，但这些制备例和实施例不对本发明构成限制。在以下描述中，所有的“份”代表重量份，所有的“％”代表重量％。
制备例1
预聚物溶液的制备
在装配有温度计、搅拌器和氮气吹送管的反应器中加入数均分子量(以下，Mn)为1000的聚己二酸亚丁基酯(497.9份)、Mn为900的聚间苯二甲酸六亚甲基酯(124.5份)、四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯[Ciba Speciality Chemicals生产的IRGANOX1010](1.12份)和体积平均粒径为9.2μm的高岭土(90.7份)。氮吹洗后，在搅拌下将所述材料加热到110℃以熔融然后冷却到60℃。然后，加入1-辛醇(9.7份)、二异氰酸六亚甲基酯(153.4份)、四氢呋喃(125份)、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(直链和侧链十二烷基)-4-甲酚[Ciba Speciality Chemicals生产的TINUVIN571](2.22份)和TMXDI的聚碳二亚胺(A-1)(TMXDI是间位形式并且纯度为98％)[Mn＝15,000，末端基团：甲氧基，性状：甲乙酮(以下为MEK)中70％的溶液，Nisshinbo Industries，Inc.制造的CarbodiliteV-09M](2.15份)，并且使其在85℃反应6小时，生成预聚物溶液(C-1)。(C-1)的NCO含量为2.05％。
制备例2
二胺的MEK酮亚胺化合物的制备
在将六亚甲基二胺和过量的MEK(相对于二胺量的四倍摩尔量)在80℃回流24小时的同时，将生成的水移出体系。然后在减压下移除未反应的MEK，生成MEK酮亚胺化合物。
制备例3
热塑性聚氨酯树脂粉末的制备
将制备例1中获得的预聚物溶液(C-1)(100份)和制备例2中获得的MEK酮亚胺化合物(5.6份)加入反应器中，然后向其中加入340重量份溶解有含有二异丁烯和马来酸的共聚物的Na盐的分散剂(Sanyo ChemicalIndustries Ltd.制造的SANSPARL PS-8)(1.3重量份)的水溶液，随后通过使用由Yamato Scientific Co.Ltd.制造的超速分散机在9000rpm的旋转速度下混合1分钟。将该混合物转移到装配有温度计、搅拌器和氮气吹送管的反应器中，氮吹洗后，在搅拌的同时使其在50℃反应10小时。反应完成后，进行过滤分离和干燥，得到了作为热塑性聚氨酯弹性体粉末的热塑性聚氨酯树脂粉末(B-1)。所述(B-1)的Mn为25,000，体积平均粒径为155μm。
实施例1
搪塑成型用树脂组合物粉末的制备
在100L的诺塔混合器中加入热塑性聚氨酯树脂粉末(B-1)(100份)、芳香族缩合磷酸酯[Daihachi Chemical Industry Co.，Ltd.制造的CR-741](13.6份)、二季戊四醇五丙烯酸酯[Sanyo Chemical Industries，Ltd.制造的DA600](3.9份)、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和甲基1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯(混合物)[商品名：TINUVIN 765，由Ciba制造](0.27份)，随后在80℃混合2小时。然后加入二甲基聚硅氧烷[L45-1000，Nippon Unicar Co.，Ltd.制造](0.1份)和羧基改性的硅酮[X-22-3710，Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造](0.1份)，混合一小时后冷却到室温。最后，加入交联聚甲基丙烯酸甲酯[GANZPEARL PM-030S，Ganz Chemical Co.，Ltd.制造](0.3份)并混合，产成搪塑成型用树脂粉末组合物(D-1)。(D-1)的体积平均粒径为155μm。(D-1)中含有的由四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯聚合得到的聚碳二亚胺(A-1)的量相对于热塑性聚氨酯树脂粉末(B-1)的重量，以重量％表示为1.0重量％。
实施例2
除了使用9.68份(A-1)代替制备例1中的2.15份(A-1)之外，通过与制备例1中同样的方式获得预聚物溶液(C-2)。(C-2)的NCO含量为1.95％。然后通过与制备例3中同样的方式获得热塑性聚氨酯树脂粉末(B-2)，通过使用这一产物，通过与实施例1中同样的方式获得搪塑成型用树脂粉末组合物(D-2)。(D-2)的体积平均粒径为155μm。(D-2)中含有的由四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯聚合得到的聚碳二亚胺(A-1)的量相对于热塑性聚氨酯树脂粉末(B-2)的重量，以重量％表示为4.5重量％。
实施例3
除了使用由TMXDI(TMXDI是间位形式并且纯度为98％)聚合得到的1.51份聚碳二亚胺(A-2)[Mn＝2,000，末端基团：PEG单甲基醚残基(加成的环氧乙烷的摩尔数：10)，性状：液体，Nisshinbo Industries，Inc.制造的Elastostab H01]代替制备例1中的2.15份(A-1)之外，通过与制备例1中相同的方式获得预聚物溶液(C-3)。(C-3)的NCO含量为2.08％。然后通过与制备例3中相同的方式获得热塑性聚氨酯树脂粉末(B-3)，通过使用这一产物，通过与实施例1中相同的方式获得搪塑成型用树脂粉末组合物(D-3)。(D-3)的体积平均粒径为125μm。(D-3)中含有的由四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯聚合得到的聚碳二亚胺(A-2)的量相对于热塑性聚氨酯树脂粉末(B-3)的重量，以重量％表示为1.0重量％。
实施例4
除了使用由TMXDI(TMXDI是间位形并且纯度为98％)聚合得到的1.51份聚碳二亚胺(A-3)[Mn＝800，末端基团：异氰酸酯基，性状：液体，Nisshinbo Industries，Inc.制造的Carbodilite V-05]代替制备例1中的2.15份(A-1)之外，通过与制备例1中相同的方式获得预聚物溶液(C-4)。(C-4)的NCO含量为2.18％。然后通过与制备例3中同样的方式获得热塑性聚氨酯树脂粉末(B-4)，通过使用这一产物，通过与实施例1中相同的方式获得搪塑成型用树脂粉末组合物(D-4)。(D-4)的体积平均粒径为152μm。(D-4)中含有的由四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯聚合得到的聚碳二亚胺(A-3)的量相对于热塑性聚氨酯树脂粉末(B-4)的重量，以重量％表示为1.0重量％。
比较例1
除了以不使用(A-1)代替制备例1中的0.8份(A-1)之外，通过与制备例1中相同的方式获得预聚物溶液(C-5)。(C-5)的NCO含量为2.10％。然后通过与制备例3中相同的方式获得热塑性聚氨酯树脂粉末(B-5)，通过使用这一产物，通过与实施例1中相同的方式获得搪塑成型用树脂粉末组合物(D-5)。(D-5)的体积平均粒径为155μm。(D-5)中含有的由四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯聚合得到的聚碳二亚胺的量相对于热塑性聚氨酯树脂粉末(B-5)的重量，以重量％表示为0重量％。
比较例2
除了使用由4，4-二环己基甲烷二异氰酸酯聚合得到的3.0份聚碳二亚胺(A-4)[Mn＝2,000，末端基团：甲氧基，性状：甲苯中50％的溶液，Nisshinbo Industries，Inc.制造的Carbodilite V-03]代替制备例1中的2.25份(A-1)之外，通过与制备例1中相同的方式获得预聚物溶液(C-6)。(C-6)的NCO含量为2.05％。然后通过与制备例3中同样的方式获得热塑性聚氨酯树脂粉末(B-6)，通过使用这一产物，通过与实施例1中相同的方式获得搪塑成型用树脂粉末组合物(D-6)。(D-6)的体积平均粒径为150μm。(D-6)中含有的由4，4-二环己基甲烷二异氰酸酯聚合得到的聚碳二亚胺(A-4)的量相对于热塑性聚氨酯树脂粉末(B-6)的重量，以重量％表示为1.0重量％。
通过下述方法分别使用实施例1至实施例4的搪塑成型用树脂粉末组合物(D-1)至(D-4)和比较例1和2中的搪塑成型用树脂粉末组合物(D-5)和(D-6)来形成表皮。然后，检测内表面的熔融性并进行耐水解性测试。另外，由下面描述的方法模制具有表皮层的泡沫成型品然后进行耐热性测试。结果如表1所示。
表皮的制备
将搪塑成型用树脂粉末组合物给料到已经于270℃加热的具有纹理(grain)的Ni电铸模具中，经过10秒后，将过量的树脂粉末组合物排出。在230℃进一步加热90秒后，用水进行冷却从而形成表皮(厚度：1mm)。然后，评价所形成表皮的内表面熔融性并使用该表皮进行耐水解性测试。
具有表皮层的泡沫成型品的制备
将由上述方法制备的表皮安放至模具，然后在表皮上添加氨基甲酸酯泡沫形成材料[由95份的EO切碎的聚丙烯三醇(数均分子量：5,000)、5份的三乙醇胺、2.5份的水、1份的三乙胺和61.5份的聚合MDI组成]，导致发泡和紧密的粘附。于是，获得了具有各自的表皮层的泡沫成型品。使用上述成型品进行耐热性测试。
耐水解性测试
将所形成的表皮在温度为80℃且湿度为95％RH的恒温恒湿机中处理400小时。测试后，测量表皮的撕裂强度并与初始强度相比较。
在耐水解性测试后使用下式(1)计算撕裂强度保持率。
撕裂强度保持率(％)＝(耐水解性测试后的撕裂强度/耐水解性测试前的撕裂强度)×100        (1)
耐热性测试
在110℃下在循环干燥机中对泡沫成型品处理1260小时。测试后，检查表皮的褪色和光泽。
标准
内表面熔融性
在成型品的内表面的中心，根据下述标准来评价熔融性。
5：均一的并且能观察到光泽。
4：残留一些未熔融的粉末，但能观察到光泽。
3：整个内表面不规则并且不能观察到光泽。没有穿透到外表面的小孔。
2：整个内表面上为粉末形式的不规则，但是没有穿透到外表面的小孔。
1：粉末未熔融，未能形成成型品。
褪色
视觉观察表皮样品并且根据下述标准来评价。
○：未观察到变色。
△：观察到变色。
×：观察到严重变色。
光泽
使用光泽计(Murakami Color Research Laboratory Co.，Ltd.制造的便携光泽计GMX-202)来测量光泽。光泽值越高，样品越光泽。
撕裂强度
根据JIS K 6301(1995)，以表皮样品上压制出三枚哑铃B型测试片。对于测试片的厚度，将位于弯曲部分附近的五个点处获取的最小测量值确定为测试片的厚度。将每个测试片结合到自动绘图仪(autograph)并且以200mm/min的速率拉伸。计算测试片断裂之前取得的最大强度。
[表1]
Figure G2007800519384D00111
表1显示，添加了由TMXDI衍生的碳二亚胺的实施例1～4，相比于比较例1(未添加碳二亚胺)和比较例2(添加了非TMXDI的碳二亚胺)表现出更高的撕裂强度保持率。增加的撕裂强度保持率表明耐水解性得到改善。
在耐热性测试中，实施例1～4表现出较少的褪色和较小的光泽变化，因此，其相比于比较例1和2具有改进的耐热性。
与比较例1和2相比，实施例1～4由于其良好的内表面熔融性而更优越。
工业实用性
由本发明的搪塑用树脂粉末组合物成型的表皮材料适于用作如仪表板和门饰板等机动车内部部件的表皮材料。

Claims (6)

1.一种搪塑成型用树脂粉末组合物，所述组合物包含作为主要成分的热塑性聚氨酯树脂粉末(B)并且含有通过聚合四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯而制备的聚碳二亚胺(A)，其中，所述聚碳二亚胺(A)具有10,000～30,000的数均分子量，其末端基团为异氰酸酯基、烷氧基或聚乙二醇单烷基醚残基。
2.根据权利要求1所述的树脂粉末组合物，其中，所述聚碳二亚胺(A)的末端基团是烷氧基。
3.根据权利要求1所述的树脂粉末组合物，其中，所述热塑性聚氨酯树脂粉末(B)是热塑性聚氨酯弹性体粉末(C)。
4.根据权利要求2所述的树脂粉末组合物，其中，所述热塑性聚氨酯树脂粉末(B)是热塑性聚氨酯弹性体粉末(C)。
5.一种通过对根据权利要求1至4中任一项所述的树脂粉末组合物进行搪塑成型得到的树脂成型品。
6.根据权利要求5所述的树脂成型品，所述树脂成型品是机动车内部部件。
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