CN101660159B - 碳结钢薄板构件的防腐处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳结钢薄板构件的防腐处理方法，包括以下步骤：(1)、对碳结钢薄板构件进行化学镀镍处理；(2)、化学镀镍后，对碳结钢薄板构件的各零件表面进行喷塑处理；(3)、各零件组装后再次喷塑处理。本发明提供了一种工艺简单、防腐处理效果好、尤其对于焊缝焊点处理效果优异的碳结钢薄板构件的防腐处理方法。

Description

碳结钢薄板构件的防腐处理方法

技术领域

本发明涉及一种钢构件防腐处理方法，尤其涉及一种碳结钢薄板构件的防腐处理方法。

背景技术

对于结构较复杂的碳素结构钢(简称碳结钢)薄板构件，目前常用防腐工艺主要有：一是在构件表面喷塑，但目前的喷粉工艺难以喷到构件的诸如空隙、弯折、边角等结构复杂部分，更重要的是薄板类结构件中各零部件常通过焊接方式连接，喷塑对于焊接的焊缝、焊点处理效果很不理想，焊缝、焊点表面的粉厚度不均匀，易造成喷塑层脱落，脱落处很短时间就会锈蚀，缩短了构件的使用寿命。二是采用电镀镍工艺在构件表面镀一层不易锈蚀的金属镍，由于碳结钢薄板构件的结构比较复杂，导致电镀时构件表面电流密度分布很不均匀，从而镀层厚度分布不均匀，甚至部分表面几乎没有镀层，也影响了构件的正常使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种工艺简单、防腐处理效果好、尤其对于焊缝焊点处理效果优异的碳结钢薄板构件的防腐处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳结钢薄板构件的防腐处理方法，包括以下步骤：

(1)、首先对碳结钢薄板构件进行化学镀镍处理；

(2)、化学镀镍后，对碳结钢薄板构件的各零件表面进行喷塑处理；

(3)、各零件组装后再次喷塑处理。

其中步骤(1)中，包括以下子步骤：

A1、先对碳结钢薄板构件进行清洁处理；所述的清洁处理为对碳结钢薄板构件进行除尘、除油、除锈处理；

B1、清洁处理后的碳结钢薄板构件整体或其未组装在一起的零件投入到镀液中镀2～4小时；所述镀液包括水溶性镍盐、还原剂，其中水：水溶性镍盐：还原剂的重量比为1∶1.05～1.5∶1～1.5。

步骤B1中，镀液的PH值为5.8～6.2，碳结钢薄板构件化学镀镍的镀层厚度为15～45μm。

步骤B1中，所述镀液中还包括络合剂、稳定剂，所述络合剂为乳酸或柠檬酸，所述稳定剂为碘化钾，所述水溶性镍盐为硫酸镍，所述还原剂为次亚磷酸钠。

其中步骤(2)、(3)中，所述喷塑处理包括以下子步骤：

A2、先将喷塑粉静电喷涂到构件或零件上；

B2、静电喷涂后加热固化。

所述喷塑粉为丙烯酸粉末或聚氨酯粉末。

所述加热固化的温度为180～230℃，加热固化时间为10～25分钟。

所述加热固化的温度为180～230℃，加热固化时间为10～25分钟。

碳结钢薄板构件的化学镀镍形成的镀层和喷塑形成的镀层总厚度为60～ 100μm。

本发明采用化学镀镍和喷塑相结合的方式处理结构复杂的碳结钢薄板构件，本发明针对焊缝焊点以及构件的复杂结构，首先对整体构件或未组装在一起的零件表面通过化学镀镍的方式镀一层很薄的镍金属层，化学镀镍的镍层可以均匀渗入到零件的裂缝、孔隙、焊点、焊缝中，填补了零件的裂缝、孔隙、焊点、焊缝，镀镍效果好，使构件不易在裂缝、孔隙、焊缝、焊点处锈蚀，而且采用化学镀镍可以使空隙、弯折、边角等结构复杂部分也得到均匀镀层。化学镀镍后，将整体构件拆开对各零件单独喷塑，喷涂完成后组装成构件，再次喷塑处理，采用这种喷塑工艺的主要效果除可以进一步防腐蚀外，特别是可以使构件焊缝、焊点部分得到较好的防护，并且由于化学镀镍镀层不易过厚，存在过厚易脱落的问题，因此在化学镀镍后再采用喷塑是弥补了化学镀镍镀层薄的缺陷，并且强化了防腐处理效果。另外，化学镀镍的镍层由于实际的镀镍过程可能发生极小的点状部位处镍层空松的现象，这时，采用喷塑，而喷塑的粘附力是以较大面积来起作用的，可以将这些点状部分覆盖住，从而增加总体防腐涂层的粘附力，所以采用多层防腐处理克服了单一表面处理工艺常有的防护层不均匀等缺点，使防腐蚀效果进一步加强。镀层总厚度为60～100μm，既符合了防腐处理的要求，又避免镀层脱落的问题。

化学镀镍是一种新型环保的表面处理技术，是通过溶液中适当的还原剂使镍金属离子还原为镍金属而沉积在构件表面。又由于化学镀镍与电镀镍相比具有致密的网状结构，性能大大提高，结合力是电镀镍的5-10倍，耐磨是电镀的2倍以上，大大提高构件整体的抗腐蚀能力。由于化学镀镍厚度不易过厚，否则会造成化学镀镍后镀层脱落，一般镀层厚度在15～45μm。

喷塑处理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，从而使整个工 件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜，涂膜外观质量优异，附着力及机械强度强；施工对环境无污染，对人体无毒害；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明实施例1的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明所述防腐处理方法的工艺流程：先对碳素结构钢薄板构件进行有机溶液除油、碱性除油、水洗、稀硫酸弱侵蚀、水洗、中和、水洗等清洁过程后，再进行化学镀镍处理，如果是对碳结钢薄板构件整体化学镀镍，其后则除焊接部分外，其余凡是可拆分的部位均拆开成零件，对所有零件分别进行喷塑处理；如果是对碳结钢薄板构件的零件进行化学镀镍，其后可直接对所有零件分别进行喷塑处理；最后将零件组装成整体构件后再次喷塑。

实施例1，如图2所示为碳结钢薄板制成的构件是伪装前大灯防空罩，采用Q235薄板δ＝1mm，焊接结构件，有较多弯折、焊缝。

其防腐处理方法，包括以下步骤：

(1)、首先对碳结钢薄板构件进行化学镀镍处理：

A1、将伪装前大灯防空罩整体放入有机溶剂丙酮除油，然后放入碳酸氢 钠溶液除油，水洗后放入质量百分比浓度浓度为10％的稀硫酸中弱侵蚀，再水洗，然后用碳酸氢钠溶液中和稀酸，用清水冲洗干净。

B1、清洁处理后的伪装前大灯防空罩整体投入到镀液中镀3小时；镀液的PH值为6，化学镀镍镀层厚度为20μm。

所述镀液由以下重量份数的成分组成：

硫酸镍                   51份

次亚磷酸钠               50份

乳酸                     10份

碘化钾                   6份

水                       50份

(2)、伪装前大灯防空罩的各零件表面进行喷塑处理：

A2、先将伪装前大灯防空罩拆成可拆卸的零件，将喷塑粉静电喷涂到零件上；所述喷塑粉为聚氨酯粉末。

B2、静电喷涂后加热固化，所述加热固化的温度为180℃，加热固化时间为10分钟。

(3)、各零件组装成伪装前大灯防空罩后，对伪装前大灯防空罩再次静电喷涂，静电喷涂后加热固化。所述加热固化的温度为180℃，加热固化时间为25分钟。

伪装前大灯防空罩的化学镀镍形成的镀层和喷塑形成的镀层总厚度为60μm。

实施例2，采用Q235薄板δ＝1mm焊接制成结构件，有较多弯折、焊缝。

其防腐处理方法，包括以下步骤：

(1)、首先对构件进行化学镀镍处理：

A1、将组成构件的各零部件放入有机溶剂乙醇除油，然后放入碳酸钠溶液除油，水洗后放入质量百分比浓度浓度为10％的稀硫酸中弱侵蚀，再水洗，然后用碳酸钠溶液中和稀酸，最后用清水冲洗干净；

B1、清洁处理后，组成构件的零部件投入到镀液中镀2小时；镀液的PH值为5.8，化学镀镍镀层厚度为15μm。

所述镀液由以下重量份数的成分组成：

硫酸镍                  75份

次亚磷酸钠              60份

乳酸                    8份

碘化钾                  7份

水                      50份

(2)、构件的各零件表面进行喷塑处理：

A2、先将喷塑粉静电喷涂到零件上；所述喷塑粉为聚氨酯粉末。

B2、静电喷涂后加热固化，所述加热固化的温度为210℃，加热固化时间为25分钟。

(3)、各零件组装成构件后，对构件再次静电喷涂，静电喷涂后加热固化。所述加热固化的温度为180℃，加热固化时间为15分钟。

构件的化学镀镍形成的镀层和喷塑形成的镀层总厚度为80μm。

实施例3，采用Q235薄板δ＝1mm焊接制成结构件，有较多弯折、焊缝。

其防腐处理方法，包括以下步骤：

(1)、首先对构件进行化学镀镍处理：

A1、将构件整体放入有机溶剂丙酮除油，然后放入质量百分比浓度为15％的氢氧化钠溶液除油，水洗后放入质量百分比浓度为10％的稀硫酸中弱侵蚀，再水洗，然后用10％的氢氧化钠溶液中和稀酸，最后用清水冲洗干净；

B1、清洁处理后的构件整体投入到镀液中镀4小时；镀液的PH值为6.2，化学镀镍镀层厚度为40μm。

所述镀液由以下重量份数的成分组成：

硫酸镍                   65份

次亚磷酸钠               75份

乳酸                     15份

碘化钾                   5份

水                       50份

(2)、构件的各零件表面进行喷塑处理：

A2、先将构件拆卸成零件，喷塑粉静电喷涂到零件上；所述喷塑粉为聚氨酯粉末。

B2、静电喷涂后加热固化，所述加热固化的温度为230℃，加热固化时间为10分钟。

(3)、各零件组装成构件后，对构件再次静电喷涂，静电喷涂后加热固化。所述加热固化的温度为200℃，加热固化时间为20分钟。

构件的化学镀镍形成的镀层和喷塑形成的镀层总厚度为100μm。

Claims (5)

1.一种碳结钢薄板构件的防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、对碳结钢薄板构件进行化学镀镍处理；

(2)、化学镀镍后，对碳结钢薄板构件的各零件表面进行喷塑处理；

(3)、各零件组装后再次喷塑处理。

2.根据权利要求1所述的碳结钢薄板构件的防腐处理方法，其特征在于，步骤(1)中，包括以下子步骤：

A1、首先对碳结钢薄板构件进行清洁处理；所述的清洁处理为对碳结钢薄板构件进行除尘、除油及除锈处理；

B1、清洁处理后的碳结钢薄板构件整体或其未组装在一起的零件投入到镀液中镀2～4小时；所述镀液包括水溶性镍盐、还原剂，其中水∶水溶性镍盐∶还原剂的重量比为1∶1.05～1.5∶1～1.5。

3.根据权利要求2所述的碳结钢薄板构件的防腐处理方法，其特征在于，步骤B1中，镀液的PH值为5.8～6.2，碳结钢薄板构件化学镀镍的镀层厚度为15～45μm。

4.根据权利要求3所述的碳结钢薄板构件的防腐处理方法，其特征在于，步骤B1中，所述镀液中还包括络合剂、稳定剂，所述络合剂为乳酸或柠檬酸，所述稳定剂为碘化钾，所述水溶性镍盐为硫酸镍，所述还原剂为次亚磷酸钠。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的碳结钢薄板构件的防腐处理方法，其特征在于，步骤(2)、(3)中，所述喷塑处理包括以下子步骤：

A2、先将喷塑粉静电喷涂到构件或零件上；

B2、静电喷涂后加热固化。

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