CN101654891B - 聚丙烯酰胺类高效造纸纤维分散剂的生产新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚丙烯酰胺类高效造纸纤维分散剂的生产新工艺。其技术方案是包括以下制作工艺步骤:在装有丙烯酰胺调制釜中依次加入纯水、碳酸钠、质量为丙烯酰胺1%-10%的碳酸氢钠、非离子表面活性剂,阴离子表面活性剂,质量为丙烯酰胺0.5%-20%的功能单体,质量为丙烯酰胺1%-30%功能助剂,进行调制;将调制好的液体打入聚合釜中,通入氮气,以充分驱除氧气,加入引发剂引发聚合;得凝胶状产物,将凝胶体用造粒机造成胶粒,进入流化床干燥,干燥后送入研磨机破碎,分级包装,即得造纸纤维分散剂。有益效果是:生产的造纸纤维分散剂具有分散效果好、分子量高、水溶性好、无毒高效、造价低廉等优点。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种高效造纸纤维分散剂的制作方法,特别涉及一种聚丙烯酰胺类高效造纸纤维分散剂的生产新工艺。
二、背景技术:
造纸纤维分散是一种重要的造纸助剂,决定着纤维在水中分散的均匀程度,是影响着纸页匀度的重要化学助剂。将造纸纤维分散加入纸浆中,可以降低纸浆悬浮液的表面张力,提高了纤维表面的润湿性能,减少了纤维因疏水性而引起的絮凝,其作用机理是:①赋予纤维表面电荷,使其几乎产生斥力(阴离子表面活性剂和阴离子聚合物);②覆盖于纤维表面,起到保护胶体的作用;③在纤维周围形成高粘度状态,防止纤维碰撞聚集;④表面活性剂具有良好的吸附及悬浮特性,吸附在纤维表面,形成水滑膜,使纤维互相滑过而不致产生缠结;⑤纤维表面润湿性能的改变也减少了纤维间的摩擦力,减少了纤维间相互粘着的机会。
用作造纸分散剂的化学品有:聚氧化乙烯、树胶、海藻酸钠、聚丙烯酰胺以及其他纤维分散剂。其中海藻酸钠价格昂贵,在造纸中很少使用;聚氧化乙烯是目前国内外使用最多的纤维分散剂,对长短纤维都具有良好的分散作用,但是由于价格高,受到了很大的局限性;目前聚丙烯酰胺类分散剂溶解速度慢,溶解性能差,水不溶物高,分散效果差,用量大等缺点。
三、发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种聚丙烯酰胺类高效造纸纤维分散剂的生产新工艺。
其技术方案是包括以下制作工艺步骤:
称取210克丙烯酰胺单体、40克碳酸钠、1克十二烷基苯磺酸钠、15克碳酸氢钠、12克六偏磷酸钠和2.1克烯丙氧基羟丙基磺酸钠盛于有790克水的烧杯中,充分搅拌,温度调整到15℃;然后,将该溶液倒入保温瓶中,以减少体系与外界发生热交换,通入氮气30分钟,以充分驱除氧气;加入1毫升1%甲酸钠,1毫升三乙醇胺,1%的亚硫酸钠1毫升,加入1%过硫酸钠1毫升,将保温杯盖上,绝热聚合反应4小时后聚合完成;将得到的胶状物质取出,塑料袋中加热到80℃水解8小时,用无水乙醇提纯,在65℃的真空干燥器中烘干至恒重;所得产品分子量MW=2500万,1‰的水溶液过100目的筛子无不溶物,溶解性优,溶解速度小于50分钟,残余单体小于0.05%。
本发明的有益效果是:利用碳酸钠-碳酸氢钠PH值缓冲溶液,控制聚合反应体系PH值,改善产品溶解性能;采用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂配伍,降低表面活性剂的临界浓度,提高其产品水溶液的水化速度;引入了共聚单体,提高产品分子量;采用有机无机分段复合引发体系,使聚合过程可控,分子量分布窄,分子主链更加规整;引入改善产品溶解性能和提高过程处理能力的助剂,同时降低生产成本。
四、具体实施方式:
实施例1:称取210克丙烯酰胺单体、45克碳酸钠、1克辛基苯酚聚氧乙烯醚,10克碳酸氢钠、42克硫尿和2.1烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸盐盛于有790克水的烧杯中,充分搅拌,温度调整到15℃。然后,将该溶液倒入保温瓶中,以减少体系与外界发生热交换,通入氮气30分钟,以充分驱除氧气。加入2毫升1%甲酸钠,1%的2,2-偶氮二(2-脒基丙烷)盐酸盐1毫升,1%的亚硫酸钠1毫升,加入1%过硫酸钠1毫升,将保温杯盖上,绝热聚合反应4小时后聚合完成。将得到的胶状物质取出,塑料袋中加热到80℃水解8小时,用无水乙醇提纯,在65℃的真空干燥器中烘干至恒重。所得产品分子量MW=2400万,1‰的水溶液过100目的筛子无不溶物,溶解性优,溶解速度小于50分钟,残余单体小于0.05%。
实施例2:称取210克丙烯酰胺单体、40克碳酸钠、1克十二烷基苯磺酸钠、15克碳酸氢钠、12克六偏磷酸钠和2.1克烯丙氧基羟丙基磺酸钠盛于有790克水的烧杯中,充分搅拌,温度调整到15℃。然后,将该溶液倒入保温瓶中,以减少体系与外界发生热交换,通入氮气30分钟,以充分驱除氧气。加入、1毫升1%甲酸钠,1毫升三乙醇胺,1%的亚硫酸钠1毫升,加入1%过硫酸钠1毫升,将保温杯盖上,绝热聚合反应4小时后聚合完成。将得到的胶状物质取出,塑料袋中加热到80℃水解8小时,用无水乙醇提纯,在65℃的真空干燥器中烘干至恒重。所得产品分子量MW=2500万,1‰的水溶液过100目的筛子无不溶物,溶解性优,溶解速度小于50分钟,残余单体小于0.05%。
实施例3:称取210克丙烯酰胺单体、45克碳酸钠、10克碳酸氢钠、12焦磷酸钾、1克十二烷基苯磺酸钠和2.1克烯丙氧基羟丙基磺酸钠盛于有790克水的烧杯中,充分搅拌,温度调整到15℃。然后,将该溶液倒入保温瓶中,以减少体系与外界发生热交换,通入氮气30分钟,以充分驱除氧气。加入1%的偶氮二异丁基脒盐酸盐1毫升,1%的亚硫酸钠1毫升,加入1%过硫酸钠1毫升,将保温杯盖上,绝热聚合反应4小时后聚合完成。将得到的胶状物质取出,塑料袋中加热到80℃水解8小时,用无水乙醇提纯,在65℃的真空干燥器中烘干至恒重。所得产品分子量MW=2600万,1‰的水溶液过100目的筛子无不溶物,溶解性优,溶解速度小于50分钟,残余单体小于0.05%。
实施例4:称取210克丙烯酰胺单体、45克碳酸钠、10克碳酸氢钠、42克尿素、1克聚山梨酯和2.1克烯丙氧基羟丙基磺酸钠盛于有790克水的烧杯中,充分搅拌,温度调整到15℃。然后,将该溶液倒入保温瓶中,以减少体系与外界发生热交换,通入氮气30分钟,以充分驱除氧气。加入3毫升1%的甲酸钠,1%的偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐1毫升,1%的亚硫酸钠1毫升,加入1%过硫酸钠1毫升,将保温杯盖上,绝热聚合反应4小时后聚合完成。将得到的胶状物质取出,塑料袋中加热到80℃水解8小时,用无水乙醇提纯,在65℃的真空干燥器中烘干至恒重。所得产品分子量MW=2500万,1‰的水溶液过100目的筛子无不溶物,溶解性优,溶解速度小于50分钟,残余单体小于0.05%。
Claims (1)
1.一种聚丙烯酰胺类高效造纸纤维分散剂的生产新工艺,其特征是包括以下制作工艺步骤:
称取210克丙烯酰胺单体、40克碳酸钠、1克十二烷基苯磺酸钠、15克碳酸氢钠、12克六偏磷酸钠和2.1克烯丙氧基羟丙基磺酸钠盛于有790克水的烧杯中,充分搅拌,温度调整到15℃;然后,将该溶液倒入保温瓶中,以减少体系与外界发生热交换,通入氮气30分钟,以充分驱除氧气;加入1毫升1%甲酸钠,1毫升三乙醇胺,1%的亚硫酸钠1毫升,加入1%过硫酸钠1毫升,将保温杯盖上,绝热聚合反应4小时后聚合完成;将得到的胶状物质取出,塑料袋中加热到80℃水解8小时,用无水乙醇提纯,在65℃的真空干燥器中烘干至恒重;所得产品分子量Mw=2500万,1‰的水溶液过100目的筛子无不溶物,溶解性优,溶解速度小于50分钟,残余单体小于0.05%。
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