CN106832357A - 一种纤维素微球改性的制备方法 - Google Patents

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于艳
王香婷
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Abstract

本发明公开了一种纤维素微球改性的制备方法，将碱和尿素冷冻加入纤维素和环糊精搅拌溶解后分散于正己烷、石油醚、斯潘系列乳化剂和吐温系列乳化剂混合的溶液中搅拌成形、加热，加入戊二醛、乙二醇二缩水甘油醚和环氧氯丙烷反应12h，加入稀酸调节pH使纤维素复合材料再生成微球，静置取上层分离物，过滤干燥后，即得到纤维素复合微球；将得到的纤维素复合微球用酒精冲洗提纯，烘干后得到纤维素改性符合颗粒。与现有技术相比，本发明用料来源广泛，制备工艺简单、制备过程中无剧烈化学反应，无有害物质释放，起到环保的作用，不污染环境，有利于工业生产，反应速度快，本发明产物的吸附性好、相容性好，应用范围广，具有推广应用的价值。

Description

一种纤维素微球改性的制备方法
技术领域
本发明涉及一种化学制剂，尤其涉及一种纤维素微球改性的制备方法。
背景技术
纤维素微球是再生出来的天然高分子微球材料，具有无毒、可生物降解、生物相容性等优良性能，以粒径小、多孔性、网状结构等独特结构，已经成为科学研究的热点之一，纤维素微球的制备技术也逐渐成熟，应用范围不断扩展，本着精益求精的精神，需要不断的进行改进。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纤维素微球改性的制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括以下步骤：
(1)将碱和尿素冷冻至-1℃，然后加入纤维素和环糊精搅拌溶解后，得到纤维素复合溶液；
(2)将纤维素复合溶液分散于正己烷、石油醚、斯潘系列乳化剂和吐温系列乳化剂混合的溶液中，2000r/min保持搅拌速度下搅拌10h成形，加热至90℃，加入戊二醛、乙二醇二缩水甘油醚和环氧氯丙烷反应12h，加入稀酸调节pH＜5，使纤维素复合材料再生成微球，静置1h，取上层分离物，过滤干燥后，即得到纤维素复合微球；
(3)将得到的纤维素复合微球用酒精冲洗提纯，烘干后得到纤维素改性符合颗粒。
进一步，所述正己烷、石油醚、斯潘系列乳化剂和吐温系列乳化剂的体积为纤维素溶液的2倍。
具体的，正己烷、石油醚、斯潘系列乳化剂和吐温系列乳化剂的比例为：按重量比，正己烷占10％、石油醚占25％、斯潘系列乳化剂占40％、吐温系列乳化剂占25％。
本发明的有益效果在于：
本发明是一种纤维素微球改性的制备方法，与现有技术相比，本发明用料来源广泛，制备工艺简单、制备过程中无剧烈化学反应，无有害物质释放，起到环保的作用，不污染环境，有利于工业生产，反应速度快，本发明产物的吸附性好、相容性好，应用范围广，具有推广应用的价值。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
本发明包括以下步骤：
(1)将碱和尿素冷冻至-1℃，然后加入纤维素和环糊精搅拌溶解后，得到纤维素复合溶液；
(2)将纤维素复合溶液分散于正己烷、石油醚、斯潘系列乳化剂和吐温系列乳化剂混合的溶液中，2000r/min保持搅拌速度下搅拌10h成形，加热至90℃，加入戊二醛、乙二醇二缩水甘油醚和环氧氯丙烷反应12h，加入稀酸调节pH＜5，使纤维素复合材料再生成微球，静置1h，取上层分离物，过滤干燥后，即得到纤维素复合微球；
(3)将得到的纤维素复合微球用酒精冲洗提纯，烘干后得到纤维素改性符合颗粒。
进一步，所述正己烷、石油醚、斯潘系列乳化剂和吐温系列乳化剂的体积为纤维素溶液的2倍。
具体的，正己烷、石油醚、斯潘系列乳化剂和吐温系列乳化剂的比例为：按重量比，正己烷占10％、石油醚占25％、斯潘系列乳化剂占40％、吐温系列乳化剂占25％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种纤维素微球改性的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将碱和尿素冷冻至-1℃，然后加入纤维素和环糊精搅拌溶解后，得到纤维素复合溶液；
(2)将纤维素复合溶液分散于正己烷、石油醚、斯潘系列乳化剂和吐温系列乳化剂混合的溶液中，2000r/min保持搅拌速度下搅拌10h成形，加热至90℃，加入戊二醛、乙二醇二缩水甘油醚和环氧氯丙烷反应12h，加入稀酸调节pH＜5，使纤维素复合材料再生成微球，静置1h，取上层分离物，过滤干燥后，即得到纤维素复合微球；
(3)将得到的纤维素复合微球用酒精冲洗提纯，烘干后得到纤维素改性符合颗粒。
2.根据权利要求1所述的纤维素微球改性的制备方法，其特征在于：所述正己烷、石油醚、斯潘系列乳化剂和吐温系列乳化剂的体积为纤维素溶液的2倍。
3.根据权利要求1所述的纤维素微球改性的制备方法，其特征在于：正己烷、石油醚、斯潘系列乳化剂和吐温系列乳化剂的比例为：按重量比，正己烷占10％、石油醚占25％、斯潘系列乳化剂占40％、吐温系列乳化剂占25％。
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