CN105315402A - 一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的制备方法。其制备方法是:将180-280份的丙烯酰胺,120-250份的丙烯酸钠溶液,0.5-2份表面活性剂,10-20份的添加剂,550-650份去离子水配制成溶液,调整好温度、PH值后转入反应釜;通入氮气,将氧气除尽,再加入0.03-0.06份的链转移剂,0.1-0.5份的水溶性偶氮类引发剂,0.08-0.12份的氧化还原引发剂引发聚合反应;反应结束后得到胶状聚合物,将胶状聚合物用造粒机造粒,胶粒于65-75℃进行干燥,干燥后经粉碎机破碎即得产品。该产品具有溶解速度快、粘度高,溶解性好,分散效果好,抗降解,无毒等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸分散剂的制备方法,尤其涉及一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的合成。
背景技术
聚丙烯酰胺因分子链中含有羧基,而具有降低表面张力的作用,有助于水对固体的湿润,这对于纤维、填料等在水中的分散特别有利,当聚丙烯酰胺加入浆料时,可以使纤维、填料表面形成双分子结构,外层分散剂极端与水有较强亲和力,增加了纤维、填料等固体粒子被水润湿的程度。纤维、填料等固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好的分散效果。
阴离子聚丙烯酰胺分散剂因成本优势而得到广泛应用,但产品质量参差不齐,普遍存在溶解速度慢、溶解性差、易降解等问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足,提供一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的制备方法,该产品具有粘度高且稳定,溶解性好,分散效果好,抗降解,无毒,溶解速度快(具有在30min内即可溶解完全,明显缩短溶解时间和降低溶解产品引起的能耗,提高了生产效率)。
本发明是通过以下技术路线实现,将180-280份的丙烯酰胺,120-250份的丙烯酸钠溶液,0.5-2份表面活性剂,10-20份的添加剂,550-650份去离子水配制成溶液,调整好温度、PH值后转入反应釜;通入氮气,将氧气除尽,再加入0.03-0.06份的链转移剂,0.08-0.12份的氧化还原引发剂,0.1-0.5份的水溶性偶氮类引发剂引发聚合反应;反应结束后得到胶状聚合物,将胶状聚合物用造粒机造粒,胶粒于65-75℃进行干燥,干燥后经粉碎机破碎即得产品。
本发明引入的添加剂乙烯基磺酸钠,提高了聚合物的亲水性及抗降解性,作为造纸分散剂,分散效率高,并且提高涂料的光泽和表面特性;对于纸张来说,这种涂料使其耐磨性得到提高。
具体实施方式
实施例1
原料重量份为:丙烯酰胺200g,丙烯酸钠溶液170g,NP-100.5g,反SVS10g,去离子水620g,十二烷基硫醇0.03g,葡萄糖酸钠0.015g,V500.1,过硫酸钾0.03,亚硫酸氢钠0.03。
将丙烯酰胺、丙烯酸铵溶液、NP-10、SVS、去离子水依次加入到1000毫升烧杯中;搅拌均匀后,调整PH至6.5,温度至5℃。
将配制好的溶液转入保温瓶中,通氮气40min除氧;依次加入十二烷基硫醇、葡萄糖酸钠、V50、过硫酸钾、亚硫酸氢钠引发聚合。
反应结束后得到胶状聚合物,将胶状聚合物用造粒机造粒,胶粒于65-75℃进行干燥3小时,干燥后经粉碎机破碎即得产品。
实施例2
原料重量份为:丙烯酰胺220g,丙烯酸钠溶液200g,NP-101g,反SVS15g,去离子水565g,十二烷基硫醇0.04g,葡萄糖酸钠0.02g,V500.2,过硫酸钾0.02,亚硫酸氢钠0.01。
将丙烯酰胺、丙烯酸铵溶液、NP-10、SVS、去离子水依次加入到1000毫升烧杯中;搅拌均匀后,调整PH至6.5,温度至5℃。
将配制好的溶液转入保温瓶中,通氮气40min除氧;依次加入十二烷基硫醇、葡萄糖酸钠、V50、过硫酸钾、亚硫酸氢钠引发聚合。
反应结束后得到胶状聚合物,将胶状聚合物用造粒机造粒,胶粒于65-75℃进行干燥3小时,干燥后经粉碎机破碎即得产品。
实施例3
原料重量份为:丙烯酰胺245g,丙烯酸钠溶液189g,NP-102g,反SVS16g,去离子水550g,十二烷基硫醇0.038g,葡萄糖酸钠0.019g,V500.23,过硫酸钾0.035,亚硫酸氢钠0.021。
将丙烯酰胺、丙烯酸铵溶液、NP-10、SVS、去离子水依次加入到1000毫升烧杯中;搅拌均匀后,调整PH至6.5,温度至5℃。
将配制好的溶液转入保温瓶中,通氮气40min除氧;依次加入十二烷基硫醇、葡萄糖酸钠、V50、过硫酸钾、亚硫酸氢钠引发聚合。
反应结束后得到胶状聚合物,将胶状聚合物用造粒机造粒,胶粒于65-75℃进行干燥3小时,干燥后经粉碎机破碎即得产品。
Claims (7)
1.一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的制备方法,其特征是包括以下制备步骤:将180-280份的丙烯酰胺,120-250份的丙烯酸钠溶液,0.5-2份表面活性剂,10-20份的添加剂,550-650份去离子水配制成溶液,调整好温度、PH值后转入反应釜;通入氮气,将氧气除尽,再加入0.03-0.06份的链转移剂,0.1-0.5份的水溶性偶氮类引发剂,0.08-0.12份的氧化还原引发剂引发聚合反应;反应结束后得到胶状聚合物,将胶状聚合物用造粒机造粒,胶粒于65-75℃进行干燥,干燥后经粉碎机破碎即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的制备方法,其特征在于:丙烯酸钠溶液的浓度为23%。
3.根据权利要求1所述的一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的制备方法,其特征在于:所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚(NP-10)。
4.根据权利要求1所述的一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的制备方法,其特征在于:所述的添加剂为乙烯基磺酸钠(SVS)。
5.根据权利要求1所述的一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的制备方法,其特征在于:所述链转移剂为十二烷基硫醇和葡萄糖酸钠,质量比2:1。
6.根据权利要求1所述的一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的制备方法,其特征在于:所述的温度为4-6℃,PH值为6.5-7.0。
7.根据权利要求1所述的一种速溶型聚丙烯酰胺造纸分散剂的制备方法,其特征在于:所述的引发剂为氧化还原和偶氮类引发剂组成复合引发体系;其中氧化剂为过硫酸钾、过氧化氢中的一种,还原剂为亚硫酸氢钠;所述的水溶性偶氮类引发剂为V50。
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