CN101652682B - 光学部件、照明装置、显示装置和电视接收装置 - Google Patents

光学部件、照明装置、显示装置和电视接收装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供光学部件、照明装置、显示装置和电视接收装置。扩散板(16A)具备具有透光性的板状的基材(23)，基材(23)为在基材(23)的面方向和厚度方向各排列有多个具有孔部(24)的单位筒状体(25)并将其彼此相连的结构。在基材(23)的厚度方向排列的单位筒状体(25)彼此在基材(23)的面方向上错开配置。在面方向排列的单位筒状体(25)间的中间位置与相对于该单位筒状体(25)在厚度方向排列的单位筒状体(25)的中心位置一致，并且孔部(24)的截面形状为正六边形。即，基材(23)为蜂窝结构。

Description

光学部件、照明装置、显示装置和电视接收装置
技术领域
本发明涉及光学部件、照明装置、显示装置和电视接收装置。
背景技术
液晶显示装置由液晶面板、设置于液晶面板的背面侧的背光源构成。其中，背光源具备：收容冷阴极管等光源且光的射出侧的面开口的底座、设置于底座的开口部分且具有使从光源发出的光变换成均匀的面状光等功能的光学部件。
光学部件含有在透明的板状基材中分散含有大量扩散粒子的结构的扩散板，为在该扩散板上依次层叠薄壁的扩散片、透镜片和增亮片而成的结构。该扩散板具有支承层叠于上面的各片的功能，因此需要有一定程度的刚性。另外，作为扩散板的一个例子，公知的有下述专利文献1所述的扩散板。
但是，近年来，液晶显示装置的画面尺寸趋于大型化，随之产生了所使用的部件也大型化且液晶显示装置整体的重量过大的问题。其中，当构成光学部件的扩散板配合画面尺寸而纵、横的尺寸增大时，与其对应所需要的刚性也提高，因此，必须增加厚度尺寸。即，画面尺寸的大型化导致了如下结果：为确保与其对应的面积及刚性而使扩散板的容积增加，使扩散板的重量显著增加。
另外，扩散板包含的扩散粒子具有使由光源发出的可视光之中短波长区域的光扩散更多的性质，因此当扩散板的厚度尺寸增大时，透过扩散板的可视光之中长波长区域的光相对含得多，其结果是，存在被视认为带黄色光的问题。
专利文献1：(日本)特开2006-259736公报
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种适于大型化的光学部件。
本发明的光学部件，其具备具有透光性的板状的基材，该基材为在上述基材的面方向和厚度方向各排列有多个具有孔部的单位筒状体并将其彼此相连的结构。
这样，由于通过具有孔部的单位筒状体的集合而构成基材，所以在大型化的情况下，也能够确保刚性，并且能够实现轻量化。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的电视接收装置的概略分解图；
图2是表示液晶显示装置的概略的分解立体图；
图3是将液晶显示装置沿长边方向切断后的截面图；
图4是将液晶显示装置沿短边方向切断后的截面图；
图5是扩散板的平面图；
图6是表示闭合用于制造扩散板的成形模具后的状态的截面图；
图7是表示在成形模具内填充合成树脂材料后的状态的截面图；
图8是将例1的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图9是将例1的扩散板沿短边方向切断后的扩大截面图；
图10是将例2的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图11是将例3的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图12是将例4的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图13是将例5的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图14是将例6的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图15是将例7的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图16是将例8的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图17是将例9的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图18是将本发明的实施方式2的液晶显示装置沿短边方向切断后的截面图；
图19是将本发明的实施方式3的液晶显示装置沿短边方向切断后的截面图；
图20是将本发明的实施方式4的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图21是表示贴合各片材前的状态的扩大截面图；
图22是将本发明的实施方式5的扩散板沿长边方向切断后的扩大截面图；
图23是其他实施方式的(1)的扩散板的平面图。
具体实施方式
<实施方式1>
参照图1～图17，说明本发明的实施方式1。该实施方式1中，作为显示装置，例示液晶显示装置D。
液晶显示装置D整体做成横向长的方形，如图2所示，其构成为，通过从表侧覆盖显示面板即液晶面板11和液晶面板11的外部光源(照明装置)即背光源10的边框12保持成组装状态。液晶面板11配置在背光源10的正面侧，背光源10从背面侧照射液晶面板11。该液晶显示装置D能够应用于电视接收装置TV。电视接收装置TV，如图1所示，其构成为，具备：液晶显示装置D；夹住并收容液晶显示装置D的正面背面两机壳Ca、Cb；电源P；调谐器T；台座S。
液晶面板11，如图3所示，为在透明的TFT基板和透明的CF基板的间隙封入了光学特性随电压施加而发生变化的物质即液晶的公知的结构，在TFT基板上设有作为连接于彼此正交的源极配线和栅极配线的开关元件的TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)，在CF基板矩阵状配置有红(R)、绿(G)、蓝(B)三色的彩色滤光片。另外，在两基板的与液晶侧相反的一侧的面上分别贴有偏光板。
背光源10为所谓的正下方型，如图2所示，由表侧(图2或图3所示的上方、正面侧)开口的底座13、敷设于底座13内的反射片14、收容于底座13内的多个冷阴极管15、配在底座13的开口部分即从冷阴极管15发出的光的射出侧的光学部件16、能够定位光学部件16的定位部件(后述的灯支架17、支架18和框架19)构成。
底座13为金属制成，如图3及图4所示，形成为表侧的面开口的平面视图呈矩形的大致箱型。反射片14为合成树脂制成，表面为反射性良好的白色等白色系的色，覆盖且敷设底座13的内面的大致整个区域。通过该反射片14，能够将由各冷阴极管15发出的光向着底座13的开口侧引导。冷阴极管15为线状光源的一种，以其轴方向与底座13的长边方向一致的姿势安装在底座13内，多个冷阴极管在彼此的轴大致平行且在彼此之间空出规定的间隔的状态下排列。另外，在冷阴极管15的两端部分别嵌着橡胶支架20，该橡胶支架20嵌入底座13的安装孔，由此将冷阴极管15安装到底座13上。
定位部件由构成在背面侧承受光学部件16的外周端部的框形的承受部件的灯支架17及支架18、构成从表侧按压光学部件16的外周端部的框形的按压部件的框架19构成。
灯支架17由表面反射性良好的白色等白色系的色的合成树脂制成，如图2及图3所示，成为一对地安装于底座13的长边方向的两端位置，并且沿底座13的短边方向延伸的形态。灯支架17做成背面侧开口的大致箱型，能够将装在各冷阴极管15上的各橡胶支架20从表侧一并覆盖。在灯支架17的表侧的面的内周端部，台阶状地凹下形成有能够承受光学部件16的承受部21。
支架18由表面反射性良好的白色等白色系的色的合成树脂制成，如图2及图4所示，成为一对地安装于底座13的短边方向的两端位置，并且沿底座13的长边方向延伸的形态。在支架18的表侧的面的内周端部与灯支架17一样，台阶状地凹下形成有光学部件16用的承受部22。
框架19为金属制成，形成框形，并且如图3及图4所示，能够从表侧跨大致整周按压光学部件16的外周端部。框架19在其内周端部具有与光学部件16的板面相对的按压面。按压面在组装的状态下，配置于相对于最表侧的增亮片16D的表侧的板面仅空出间隙的位置，由此，允许光学部件16进行热膨胀或热收缩。
如图2所示，光学部件16与底座13或液晶面板11一样，做成平面视图呈矩形状，由具有透光性的合成树脂制成，并且安装在底座13的开口部分，由此介于冷阴极管15组和液晶面板11之间。光学部件16由从背面侧(图3及图4所示的下侧、背面侧)依次层叠的扩散板16A、扩散片16B、透镜片16C和增亮片16D构成，具有将由线状光源的各冷阴极管15发出的光变换成均匀的面状光等功能。
其中，配置于最背面侧的扩散板16A与其他的各片16B～16D相比，厚度尺寸大得多，故能够得到比较高的刚性，由此，能够由背面侧支承其他的各片16B～16D。扩散板16A由于在合成树脂制成且透明的板状的基材23中分散含有多个未图示的扩散粒子，所以作为整体为半透明状。该扩散板16A由于通过含于基材23中的扩散粒子而使透过光向任意的方向扩散，所以具有难以看到灯影等功能。
不过，近年来，在上述结构的液晶显示装置D中，画面尺寸趋向大型化，随之产生了如下问题，所使用的各种部件也大型化，液晶显示装置D整体的重量过大。其中，当构成光学部件16的扩散板16A配合画面尺寸而增大纵、横的尺寸时，与其对应所需要的刚性也提高，因此也必须增大厚度尺寸。即，画面尺寸的大型化导致了如下结果，为确保与其相对应的面积及刚性而使扩散板16A的容积增加、使扩散板16A的重量显著增加。
另外，还存在如下问题：扩散板16A包含的扩散粒子具有使由冷阴极管15发出的可视光之中短波长区域的光扩散更多的性质，因此当扩散板16A的厚度尺寸增大时，透过扩散板16A的可视光中含有长波长区域的光相对多，其结果是，被视认为带黄色的光。
于是，如图5所示，在本实施方式中，在扩散板16A的基材23上形成有无数的孔部24。详细地说，孔部24沿短边方向(面方向)贯通基材23，并且在基材23的外周端面中的长边侧的两端面(图5所示的上下的两端面)开口。孔部24在基材23中沿其长边方向(面方向)排列有多个，并且厚度方向也排列配置有多个，有规律地设置。换言之，扩散板16A的基材23通过具有孔部24且使轴方向与基材23的短边方向一致的单位筒状体25(孔部24周围的筒状的孔缘部分)的集合构成，成为将单位筒状体25沿基材23的面方向和厚度方向各排列多个且将彼此相连的结构。另外，在此所说的单位筒状体25是表示基材23的概念性的结构单位，实际上并不存在这样的部件。
当光照射该扩散板16A时，该光在透过基材23的过程中通过扩散粒子进行扩散，而且在孔部24的空气层和基材23(单位筒状体25)的界面，光发生折射或散乱，因此光的扩散性能良好。
上述的扩散板16A使用图6所示的成形模具M进行制造。该成形模具具有突出到基材23的成形空间内的状态的与各孔部24相对应的形状的销Ma。销形成为沿成形模具的开模方向，即扩散板16A的面方向延伸的细长的棒状，并且在与各孔部24相对应的位置设置有多个。如图7所示，在制造工序中，在将含有扩散粒子的溶融状态的合成树脂材料填充到上述成形模具内后，在使该合成树脂材料冷却、固化之后，沿扩散板16A的面方向打开成形模具，由此，得到具有孔部24的扩散板16A。
而且，作为构成基材23的单位筒状体25的具体例子，可以举出如下形状的单位筒状体。另外，以下在将各例所示的扩散板与其他的例子进行区别时，有关扩散板的符号，使用各例的序号作为注脚，在不区别各例彼此时，不使用注脚。
(例1)
例1的扩散板16A-1，如图8及图9所示，各单位筒状体25-1(图8的双点划线所示)作为整体形成为截面正六边形的筒状。而且，单位筒状体25-1的内周面，即孔部24-1的截面形状为正六边形状。将该单位筒状体25-1沿基材23-1的长边方向(面方向，图8所示的左右方向)排列多个且将彼此相连，由此形成层，将该层沿基材23-1的厚度方向(图8所示的上下方向)层叠多个(图8中为三层)，由此构成基材23-1。
沿基材23-1的厚度方向排列的单位筒状体25-1彼此向基材23-1的长边方向(面方向)错开配置。详细地说，沿基材23-1的厚度方向排列的单位筒状体25-1彼此向长边方向的错开量设定为单位筒状体25-1的宽度尺寸的大约一半。换言之，沿基材23-1的长边方向排列的单位筒状体25-1(孔部24-1)间的中间位置与相对于该单位筒状体25-1沿厚度方向排列的单位筒状体25-1(孔部24-1)的中心位置一致。即，基材23-1作为整体，为所谓的蜂窝结构，孔部24-1的整体体积占基材23-1的整体体积的比率，例如达到90％程度的高比率。换言之，各单位筒状体25-1(各孔部24-1)配置成沿基材23-1的长边方向排列的层彼此相互不同的错落的千鸟状(层彼此在面方向上部分重叠)。
单位筒状体25-1的孔部24-1形成为含有其边缘(内周面的一边)与基材23-1的板面正交的方向的孔部。换言之，孔部24-1以连接其中心位置和各顶点的线与基材23-1的板面形成的角度为90度或30度的朝向形成。相邻的孔部24-1的边缘彼此相互平行形成，配置于相邻的孔部24-1间的单位筒状体25-1的壁厚(基材23中配置于相邻的孔部24-1间的部位)跨全区域大致为一定。因此，在树脂成形扩散板16A-1时，成形模具内溶融了的合成树脂材料的流动性良好，且固化时也不容易生成瑕疵。在该扩散板16A-1中，基材23-1中配置于沿长边方向相邻的孔部24-1间的部位与厚度方向平行，配置于沿厚度方向相邻(倾斜相邻)的孔部24-1间的部位相对于厚度方向及长边方向发生倾斜，这些与厚度方向平行的部位和倾斜的部位交替连接。
这样，基材23-1成为蜂窝结构，在相邻的单位筒状体25-1间几乎没有间隙，因此单位筒状体25-1及孔部24-1的配置效率很高。由此，能够维持高的刚性，并且使用的合成树脂材料的量少也没关系，能够得到高的轻量化效果。
(例2)
例2的扩散板16A-2，如图10所示，各单位筒状体25-2(图10的双点划线所示)的形状与上述例1相同，为截面正六边形状，但是，其朝向变更成将例1的单位筒状体旋转90度的朝向。
该单位筒状体25-2形成为含有在孔部24-2的边缘(内周面的一边)与基材23-2的板面平行的单位筒状体。换言之，与例1所示的孔部24-1为将正六边形立起的朝向相反，例2所示的孔部24-2为使正六边形平卧的朝向。另外，省略了与上述例1相同的结构(配置)或作用等的说明。
这样，在按照孔部24-2的边缘与基材23-2的板面平行的方式形成单位筒状体25-2之后，当与如例1所示，孔部24-1的边缘与基材23-1的板面正交的情况相比较时，与例1相比较，能够使基材23-2更薄。即，适于薄型的扩散板16A-2。
(例3)
例3的扩散板16A-3，如图11所示，各单位筒状体25-3(图11的双点划线所示)做成截面大致正三角形的筒状，并且其孔部24-3的截面形状为正三角形。详细地说，单位筒状体25-3包含在孔部24-3的边缘与基材23-3的板面平行的单位筒状体，并且形成为在长边方向(面方向)相邻的单位筒状体彼此相互逆向。
该基材23-3的结构如下：沿其长边方向排列的单位筒状体25-3的层间的部位做成沿面方向的大致板状，与此相对，在长度方向相邻的孔部24-3间的部位为相对于厚度方向及面方向倾斜的梁状，且与上述板状的部位连接。
这样，能够使单位筒状体25-3及孔部24-3的配置效率与上述例1等同，能够得到高的轻量化效果。另外，省略与上述例1相同的结构(配置)或作用等的说明。
(例4)
例4的扩散板16A-4，如图12所示，各单位筒状体25-4(图12的双点划线所示)做成截面正四边形的筒状，并且其孔部24-4的截面形状为正四边形。详细地说，单位筒状体25-4包含在孔部24-4的边缘与基材23-4的板面平行的单位筒状体，并且形成全部相同的朝向。
该基材23-4的结构如下：沿其长边方向排列的单位筒状体25-4的层间的部位做成沿面方向的大致板状，与此相对，在长度方向相邻的孔部24-4间的部位为沿厚度方向平行的梁状，并且与上述板状的部位连接。
这样，能够使单位筒状体25-4及孔部24-4的配置效率与上述例1或例3等同，能够得到高的轻量化效果。而且，单位筒状体25-4(孔部24-4)的朝向全部相同，因此能够简化基材23-4的形状。另外，省略与上述的例1相同的结构(配置)或作用等的说明。
(例5)
例5的扩散板16A-5，如图13所示，各单位筒状体25-5(图13的双点划线所示)做成截面正五边形的筒状，并且其孔部24-5的截面形状为正五边形。
在这样的结构中，也能够维持刚性且实现形成有孔部24-5的部分的扩散板16A-5的轻量化。另外，省略与上述的例1相同的结构(配置)或作用等的说明。
(例6)
例6的扩散板16A-6与上述的例5相同，具备做成截面正五边形的筒状的各单位筒状体25-6(图14的双点划线所示)和截面形状为正五边形的孔部24-6，但其配置如图14所示。
详细地说，单位筒状体25-6，如图14所示，为其孔部24-6的边缘做成与相邻的单位筒状体25-6的孔部24-6的边缘平行，并且包含孔部24-6的一个边缘与基材23-6的板面正交的朝向的单位筒状体的配置。在基材23-6的上侧一半的区域和下侧一半的区域，各扇形排列有四个单位筒状体25-6，并且在这些扇形的单位筒状体25-6组间，两个单位筒状体25-6两个并排配置。
在这样的结构中，也能够维持刚性且实现形成有孔部24-6的部分的扩散板16A-6的轻量化。另外，省略与上述的例1相同的结构或作用等的说明。
(例7)
例7的扩散板16A-7，如图15所示，各单位筒状体25-7(图15的双点划线所示)做成截面正八边形的筒状，并且其孔部24-7的截面形状为正八边形。
在这样的结构中，也能够维持刚性且实现形成有孔部24-7的部分的扩散板16A-7的轻量化。另外，省略与上述的例1相同的结构(配置)或作用等的说明。
(例8)
例8的扩散板16A-8，如图16所示，各单位筒状体25-8(图16的双点划线所示)做成截面圆形的筒状，并且其孔部24-8的截面形状形成为圆形。
据这样的结构，由于能够将与用于制造扩散板16A-8的成形模具的孔部24-8相对应的销做成截面圆形(圆柱状)，所以与为截面角形的情况相比较，能够保证高的模具强度。另外，省略与上述的例1相同的结构(配置)或作用等的说明。
(例9)
例9的扩散板16A-9，如图17所示，各单位筒状体25-9(图17的双点划线所示)做成截面椭圆形的筒状，并且其孔部24-9的截面形状形成为椭圆形。详细地说，单位筒状体25-9形成为椭圆形的孔部24-9的长轴方向与基材23-9的板面平行。即，孔部24-9的截面形状为平卧的椭圆形的形状。
这样，与上述例8相比较，能够使基材23-9更薄。即，适用于薄型的扩散板16A-9。另外，省略与上述的例1相同的结构(配置)或作用等的说明。
如以上的说明，据本实施方式，由于具有透光性的板状的基材23为在基材23的面方向和厚度方向各排列多个具有孔部24的单位筒状体25并将其彼此相连的结构，所以即使大型化的情况也能够通过在孔部24间剩余的部位而确保刚性充分，并且能够实现形成有孔部24所的部分的轻量化，因此，能够提供一种适用于大型化的扩散板16A。
另外，由于各单位筒状体25的孔部24为同一形状，并且各单位筒状体25彼此平行排列配置，所以基材23的孔部24的配置效率高，因此适于进一步轻量化。另外，如果与包含彼此形状不同的单位筒状体的基材、或包含彼此不平行的单位筒状体的基材进行比较，则制造容易。
另外，由于在基材23的厚度方向排列的单位筒状体25相互在面方向上错开配置，所以成为相对于位于基材23中在面方向上相邻的孔部24间的部位，在厚度方向上孔部24相邻的结构，能够保证高的刚性，并且在透过光时，不容易产生亮度不匀。
而且，由于是在基材23的面方向排列的单位筒状体25间的中间位置与相对于该单位筒状体25在厚度方向排列的单位筒状体25的中心位置一致的配置，所以更能够确保高的刚性，并且更不容易产生在透过光时的亮度不均。
另外，由于单位筒状体25的轴方向与呈矩形的基材23的短边方向一致，所以如果与使单位筒状体的轴方向与基材的长边方向一致的情况相比，能够缩短单位筒状体25的长度尺寸，制造容易。
另外，由于单位筒状体25具有贯通基材23的形态的孔部24，所以能够使空气在基材23中流通。
另外，在扩散板16A的基材23中分散有大量扩散粒子，且该扩散粒子具有使可视光之中短波长区域的光扩散更多的性质，但在本实施方式中，构成基材23的单位筒状体25的壁厚依存于孔部24间的间隔，与基材23的厚度尺寸无关，因此，能够避免随着基材23的厚度尺寸增大而透过光带黄色的问题。由此，在大型的液晶显示装置D中也能够保证显示品质良好。
<实施方式2>
参照图18，说明本发明的实施方式2。该实施方式2中，说明具备从扩散板除热的功能的光学部件。另外，在该实施方式2中，省略与上述的实施方式1相同的结构、作用及效果重复的说明。
如图18所示，在背光源26中承受扩散板16A的长边侧的外周端部(具有各孔部24开口的端面的部分)的各支架27的承受部28，设有可与扩散板16A的各孔部24连通的连通开口部29。在底座30及反射片31中安装了支架27的部分，设有使支架27内侧的空间向外部开口的外部开口部32。因此，扩散板16A的孔部24经由通过连通开口部29、支架27内的空间和外部开口部32构成的通风路33与外部的空间连通。通过该通风路33，外部的空气能够流入孔部24内，或孔部24内的空气能够向外部流出。
使用该液晶显示装置D′时，使液晶显示装置D′成为扩散板16A的短边方向(单位筒状体25或孔部24的轴方向、孔部24的开口方向)与铅垂方向一致的姿势，并且使例如图18所示的右侧的支架27位于铅垂方向上侧，使同图左侧的支架27位于铅垂方向下侧。在该状态下，当使液晶显示装置D′的电源打开，点亮各冷阴极管15时，各冷阴极管15产生热。该热传递到扩散板16A后，不久有可能也传递到液晶面板11侧。
不过，外部的空气能够通过通风路33在扩散板16A的孔部24内流通，详细地说，当由来自冷阴极管15的热从背面侧加热扩散板16A时，孔部24内的空气温度上升。于是，在孔部24内产生上升气流，如图18的箭头线所示，孔部24内的空气通过铅垂方向上侧的连通开口部29、同上侧的支架27内的空间和同上侧的外部开口部32，向外部流出(排气、排出)。另一方面，外部空间的空气从铅垂方向下侧的外部开口部32流入(吸气)，该流入的空气通过同下侧的支架27内的空间和同下侧的连通开口部29，流入孔部24内。通过进行这样的空气循环，能够实现从扩散板16A除热。由此，抑制向液晶面板11的传热，因此能够防止对显示品质造成不良影响。另外，有关各开口部29、32的设置数、设置位置、大小和形状，可以进行适当变更。
<实施方式3>
参照图19，说明本发明的实施方式3。在该实施方式3中，表示强化除热功能的光学部件。另外，在实施方式3中，省略与上述的实施方式2相同的结构、作用及效果重复的说明。
如图19所示，在沿底座30的长边方向的两端部，各安装有支架34及一对风扇单元35、36。风扇单元35、36配置在支架34和底座30的侧壁之间，由箱型的壳体37、38和设于壳体37、38内的风扇39、40构成。两风扇单元35、36中配置于使用时的铅垂方向下侧(图19所示的左侧)的风扇单元35为吸气用，与此相反，配置于使用时的铅垂方向上侧(图19所示的右侧)的风扇单元36为排气用。
在吸气用的风扇单元35的壳体37的底部，设有与底座30的外部开口部32连通的吸气用开口部41。另一方面，在该壳体37的与支架34相对的侧壁，设有与支架34的连通开口部29连通的排气用开口部42。风扇39设置于壳体37中的吸气用开口部41的稍内侧，如图19的箭头线所示，能够将从吸气用开口部41吸入来的空气向排气用开口部42送风。
在排气用的风扇单元36的壳体38的与支架34相对的侧壁，设有与支架34的连通开口部29连通的吸气用开口部43。另一方面，在该壳体38的底部，设有与底座30的外部开口部32连通的排气用开口部44。风扇40设置于壳体38中的排气用开口部44的稍内侧，如图19的箭头线所示，能够将从吸气用开口部43吸入来的空气向排气用开口部44送风。
这样，扩散板16A的孔部24经由通风路45与外部的空间连通，该通风路45由连通开口部29、外部开口部32、吸气用开口部41、43、排气用开口部42、44和壳体37、38内的空间构成。而且，通过设置于通风路45上的风扇39、40，能够促进孔部24内的空气流通。
使用时，使液晶显示装置的D″的姿势为图19所示的右侧的支架34位于铅垂方向上侧、同图左侧的支架34位于铅垂方向下侧，使电源打开，点亮各冷阴极管15。由各冷阴极管15发的热从背面侧加热扩散板16A，但扩散板16A的孔部24内的空气通过通风路45进行循环，由此实现从扩散板16A的除热。而且，通过驱动吸气用的风扇39及排气用的风扇40，能够将外部的空气强制吸入吸气用的壳体37内，并向着扩散板16A的孔部24送风，同时能够将孔部24内的空气强制引入排气用的壳体38内，并向着外部的空间排气，因此能够有效地从扩散板16A进行除热。由此，有效抑制向液晶面板11的传热，因此，能够可靠地防止对显示品质造成不良影响。
另外，有关各风扇39、40的驱动，能够与液晶显示装置D″的电源的打开、关闭同步，除此之外，例如也能够在底座30内设置温度传感器(未图示)，进行当其检测温度为设定值以上时打开，当为设定值以下时关闭的设定。另外，有关各风扇39、40及各开口部29、32、41、42、43、44的设置数、设置位置、大小和形状，可以进行适当变更。
<实施方式4>
参照图20或图21，说明本发明的实施方式4。在该实施方式4中，说明变更了扩散板的制造方法的方式。另外，在该实施方式4中，省略与上述的实施方式1相同的结构、作用及效果重复的说明。
该实施方式4的扩散板46，其基材47的各单位筒状体48及各孔部49的形状及配置与上述的实施方式1的例1所述的相同，不过，如图20所示，具有将多个(图20中为4个)片材50、51层叠且使彼此贴合的结构，这一点与实施方式1不同。各片材50、51为沿面方向将各单位筒状体48分成两半，并将其在面方向排列且彼此相连的结构，在其表面排列设置有多个沿面方向将各孔部49分成两半的形状的凹部52。
在各片材50、51中包括扩散板46的正面背面的外表面的两片材50(图20所示的构成最上层及最下层的两片材50)上，只在一面形成有凹部52，与此相反，在被这些片材50夹持的两个片材51上，在两面分别形成有凹部52。只在一面形成了凹部52的两片材50彼此为同一形状。另外，在两面形成了凹部52的两片材51也彼此为同一形状。
这样结构的扩散板46，如下所示进行制造。即，在分别使用成形模具以树脂成形各片材50、51后，如图21所示，各片材50、51的凹部52彼此按照相对的方式使彼此对准，且通过粘接剂等将各片材50、51粘接，由此得到图20所示的扩散板46。
但是，形成于各片材50、51的凹部52为沿扩散板46的面方向开口，并且在沿扩散板46的厚度方向也开口的形态。因此，在用于树脂成形各片材50、51的成形模具上，形成有与各凹部52相对应的肋(与成形模具一起未图示)，该肋相对于成形模具的沿片材50、51的面方向的壁面跨全长连接。由此，如果与用于制造实施方式1所述的结构的扩散板16A的成形模具M具有悬臂状的销Ma相比较(参照图6)，能够保证高的成形模具的强度，适合于大量生产。
<实施方式5>
参照图22，说明本发明的实施方式5。在该实施方式5中，说明变更了扩散板的制造方法的方式。另外，在该实施方式5中，省略与上述的实施方式1相同的结构、作用及效果重复的说明。
该实施方式5的扩散板53，其基材54的各单位筒状体55及各孔部56的形状及配置与上述的实施方式1的例1所述的相同，不过，如图22所示，在制造工序中，嵌入内芯57的点与实施方式1不同。该内芯57由通过规定的溶剂溶化的材料构成。
详细说明该扩散板53的制造方法。首先，制造多个与孔部56相对应的形状的内芯57，然后将该内芯57放到用于树脂成形扩散板53的成形模具内。在该状态下，填充溶融于成形模具内的状态的合成树脂材料，其固化后，打开模型，由此能够得到将内芯57嵌入与孔部56相对应的位置的状态的扩散板53。在该扩散板53的端面露出内芯57。因此，其后当将扩散板53浸于溶剂中时，通过溶剂溶化露于扩散板53的端面的内芯57，由此，成为孔部56在扩散板53的端面开口的形态(参照图5及图19)。由于该制造方法不需要在用于树脂成形扩散板53的成形模具中设置用于成形孔部56的销，所以能够实现成形模具的结构的简单化。
另外，作为内芯57的具体的材料，包括碱金属的卤化物、硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐等，作为溶剂的具体例子，包括水、乙醇和水的混合液、碳酸氢钠和水的混合液等。
<其他的实施方式>
本发明不限定于通过上述记述及图面说明了的实施方式，例如下述的实施方式也包括在本发明的技术范围。
(1)在上述的各实施方式中，说明了单位筒状体及孔部的轴方向与扩散板的短边方向一致的情况，但如图23所示，孔部59(单位筒状体)的轴方向与扩散板60的长边方向一致的方式也包括在本发明中。
(2)作为扩散板的其他的制造方法，例如，也可以在制造不形成孔部的实心的扩散板后，通过钻头等在扩散板的端面切削形成孔部。
(3)在上述的各实施方式中，例示了扩散板的单位筒状体(孔部)全部为同一形状且彼此平行排列配置的情况，但含有多种形状不同的单位筒状体(孔部)的方式和含有多种轴方向的朝向不同的单位筒状体(孔部)的方式也包括在本发明中。
(4)在上述的实施方式1的例1～例7中，例示了具有正多边形的孔部的方式，但具有非正多边形的孔部的方式也包括在本发明中。另外，有关孔部的具体的形状，除图示之外，也可以进行任意变更。
(5)在上述的实施方式1的例1～例7中，例示了连接多边形的孔部的各顶点的线为直线的情况，但通过圆弧状的线等弯曲的线连接各顶点的形状的方式也包括在本发明中。而且，具有通过直线切除多边形的角部的形状的孔部的方式也包括在本发明中。
(6)在上述的各实施方式中，例示了沿面方向排列的单位筒状体间的中间位置与相对于该单位筒状体在厚度方向排列的单位筒状体的中心位置一致的方式，但上述中间位置和上述中心位置在面方向上错开的方式也包括在本发明中。
(7)在上述的各实施方式中，说明了沿面方向排列的单位筒状体的中心位置与相对于该单位筒状体在厚度方向排列的单位筒状体的中心位置在面方向上错开的所谓的千鸟状配置的方式，在厚度方向排列的单位筒状体的中心位置彼此一致的方式也包括在本发明中。
(8)在上述的各实施方式中，例示了在扩散板的基材中含有大量扩散粒子的方式，如果通过形成孔部而得到的光的扩散效果充分，也可以为不含扩散粒子的结构，这样的结构也包括在本发明中。
(9)在上述的各实施方式中，作为光学部件例示了扩散板，但除此之外种类的方式也能够应用本发明。
(10)在上述的各实施方式中，作为电源，例示了冷阴极管的情况，但以热阴极管或荧光管等其他种类的线状光源或LED等点状光源作为光源的方式也能够应用本发明。
(11)在上述的各实施方式中，作为显示面板，例示了使用液晶面板的液晶显示装置，但使用其他种类的显示面板的显示装置也能够应用本发明。
(12)在上述的各实施方式中，例示了具备调谐器的电视接收装置，但不具备调谐器的显示装置也能够应用本发明。
(13)扩散板的基材含有的扩散粒子均匀地分散到基材中的情况自不用说，但有时也存在不均匀地分散偏向基材的表面(表侧的面或背面侧的面)附近的情况，这样的方式也包括在本发明中。

Claims (17)

1.一种光学部件，其特征在于：
其具备具有透光性的板状的基材，该基材为在所述基材的面方向和厚度方向各排列有多个具有孔部的单位筒状体并将其彼此相连的结构，
所述各单位筒状体的所述孔部为同一形状，并且所述各单位筒状体彼此平行排列配置，
在所述厚度方向排列的所述单位筒状体彼此在所述面方向上错开配置，
所述基材中配置于相邻的所述孔部间的部位的壁厚跨全区域大致为一定，
所述单位筒状体具有截面大致六边形的所述孔部，所述基材成为蜂窝结构。
2.如权利要求1所述的光学部件，其特征在于：
配置为在所述面方向排列的所述单位筒状体间的中间位置与相对于该单位筒状体在所述厚度方向排列的单位筒状体的中心位置一致。
3.如权利要求1所述的光学部件，其特征在于：
所述单位筒状体形成为所述孔部的边缘与所述基材的板面平行。
4.如权利要求1所述的光学部件，其特征在于：
所述单位筒状体具有截面大致三角形的所述孔部。
5.如权利要求1所述的光学部件，其特征在于：
所述单位筒状体具有截面大致四边形的所述孔部。
6.如权利要求1所述的光学部件，其特征在于：
所述单位筒状体具有截面大致圆形的所述孔部。
7.如权利要求1所述的光学部件，其特征在于：
所述单位筒状体具有截面大致椭圆形的所述孔部，并且形成为其长轴方向与所述基材的板面平行。
8.如权利要求1所述的光学部件，其特征在于：
所述基材呈矩形，并且所述单位筒状体的轴方向与所述基材的短边方向一致。
9.如权利要求1所述的光学部件，其特征在于：
所述单位筒状体具有贯通所述基材的形态的所述孔部。
10.如权利要求1所述的光学部件，其特征在于：
在所述基材中分散包含有大量扩散粒子。
11.一种照明装置，其特征在于：
其包括权利要求1所述的光学部件、和安装有该光学部件的底座、和收容于底座内的光源。
12.如权利要求11所述的照明装置，其特征在于：
所述光学部件为所述单位筒状体具有贯通所述基材的形态的所述孔部的结构，确保与该孔部连通的通风路。
13.如权利要求12所述的照明装置，其特征在于：
所述单位筒状体的轴方向设定为与使用状态的铅垂方向平行。
14.如权利要求12所述的照明装置，其特征在于：
所述通风路上具备能够朝向所述孔部送风的送风装置。
15.一种显示装置，其特征在于：
其包括权利要求11所述的照明装置、和配置在该照明装置的表侧的显示面板。
16.如权利要求15所述的显示装置，其特征在于：所述显示面板为在一对基板间封入液晶而成的液晶面板。
17.一种电视接收装置，其特征在于：
其包括权利要求15所述的显示装置。
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