CN201707459U - 液晶显示器的背光模组、光学模组及光学薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示器的背光模组、光学模组及光学薄膜。所述光学薄膜，其包括矩形的透明基板及功能元件，所述透明基板上设置有多个垂直于透明基板的贯穿孔，其中所述贯穿孔的设置密度在所述透明基板的角区域、边区域及中央区域依次递减。本实用新型通过在透明基板上设置贯穿孔，通过贯穿孔发散掉灯组发出的热量，减少了光学薄膜受到的热量，进而减少了其膨胀程度，相应地起皱程度也会减少，提高了液晶显示器的显示品质。

Description

液晶显示器的背光模组、光学模组及光学薄膜

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器，尤其是涉及能够减少光学模组起皱的液晶显示器的背光模组、光学模组及光学薄膜。

背景技术

液晶显示器为一种非自发光显示装置，因此需要设置背光模组来提供光源，根据背光模组中光源的位置不同，可分为侧光式背光模组及直下式背光模组。由于侧光式背光模组更利于轻薄化设计，因此业内广泛采用侧光式背光模组来制作液晶显示器。

图1为现有的液晶显示器的侧光式背光模组的光源侧的剖面图。如图1所示，背光模组包括光学模组10、灯组11、反射罩12、固定架(Mold frame)13、反射膜14以及导光板(LGP)15。其中，固定架13上设有反射罩12和反射膜14；反射罩12用于反射其内部灯组11的光线；灯组11是冷阴极荧光灯，灯组11设置在固定架13内部的一侧或两侧；反射膜14用于反射其上方的导光板15的光线；灯组11产生的光线，经反射罩12和反射膜14，绝大部分都入射至导光板15内，再经导光板15改变光路径的作用下，入射至导光板15上方的光学模组10内。

光学模组10通常由扩散膜(brightness enhanced film)或棱镜膜(prismsheet)等光学薄膜中的一个单独构成，或是这些薄膜层叠而成的复合膜。

图2为现有的扩散膜的结构剖面图；图3为现有的棱镜膜的结构剖面图。如图2及图3所示，现有的扩散膜由透明基板100和扩散珠101构成；现有的棱镜膜由透明基板100和棱镜102构成。

现有的背光模组存在如下缺陷：

背光模组的灯组发光同时会产生大量的热量，由此，背光模组内的原件皆受热膨胀。其中，光学薄膜因其材质的原因受热膨胀程度最为严重。光学薄膜的透明基板当反复这种受热膨胀和冷却收缩的过程之后，会起皱，影响液晶显示器的显示品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种液晶显示器的背光模组、光学模组及光学薄膜，能够减少现有的光学薄膜受热膨胀的程度，降低光学薄膜起皱的程度。

本实用新型提供一种光学薄膜，其包括矩形的透明基板及功能元件，所述透明基板上设置有多个垂直于透明基板的贯穿孔，其中所述贯穿孔的设置密度在所述透明基板的角区域、边区域及中央区域依次递减。

如上所述的光学薄膜，其中，所述功能元件为扩散珠或棱镜。

如上所述的光学薄膜，其中，所述贯穿孔的截面形状为圆形。

如上所述的光学薄膜，其中，所述透明基板的中央区域的贯穿孔的直径为1-10μm。

如上所述的光学薄膜，其中，所述透明基板的角区域及边区域的贯穿孔的直径为10-200μm。

本实用新型还提供一种包括上述光学薄膜的液晶显示器光学模组。

本实用新型还提供一种设置有上述液晶显示器光学模组的液晶显示器背光模组。

由上述技术方案可知，本实用新型液晶显示器的背光模组、光学模组及光学薄膜，具有以下有益效果：

1、本实用新型的光学薄膜通过在透明基板上设置贯穿孔，通过贯穿孔发散掉灯组发出的热量，减少了光学薄膜受到的热量，进而减少了膨胀程度，相应地起皱程度也会减少，提高了液晶显示器的显示品质。

2、本实用新型，通过将贯穿孔的设置密度在所述透明基板的角区域、边区域及中央区域依次递减。在角区域及边区域通过多个较大的贯穿孔充分散热；在中央区域，通过减少贯穿孔的数量及尺寸减少贯穿孔对显示的影响，进一步减少了光学薄膜受到的热量，提高了液晶显示器的显示品质。

附图说明

图1为现有的液晶显示器的侧光式背光模组的光源侧的剖面图；

图2为现有的扩散膜的结构剖面图；

图3为现有的棱镜膜的结构剖面图；

图4为本实用新型的光学模组的结构剖面图；

图5为本实用新型的光学薄膜的透明基板的平面示意图。

附图标记：

100、200-透明基板；    101-扩散珠；

102-棱镜；             300-贯穿孔；

10-光学模组；          11-灯组；

12-反射罩；            13-固定架；

14-反射膜；            15-导光板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用新型的光学薄膜，其包括矩形韵透明基板及功能元件，所述透明基板上设置有多个垂直于透明基板的贯穿孔，其中所述贯穿孔的设置密度在所述透明基板的角区域、边区域及中央区域依次递减。通过贯穿孔能够发散掉灯组发出的热量，减少光学薄膜受到的热量，进而减少膨胀程度，相应地起皱程度也会减少，提高了液晶显示器的显示品质。

本实用新型的光学薄膜可以为扩散膜或棱镜膜等。当光学薄膜为扩散膜时，其功能元件为扩散珠；当光学薄膜为棱镜膜时，其功能元件为棱镜。

液晶显示器的背光模组可以直接采用一个光学薄膜，也可以采用多个光学薄膜层叠构成的光学模组。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图4为本实用新型的光学模组的结构剖面图；图5为本实用新型的光学薄膜的透明基板的平面示意图。如图4及图5所示，本实用新型的光学模组由两个光学薄膜层叠构成，具体为上方的扩散膜及下方的棱镜膜。

其中，扩散膜包括：透明基板200和扩散珠101；扩散珠101设置在透明基板200上；透明基板200上设置有多个贯穿孔300。

其中，棱镜膜包括：透明基板200和棱镜102；棱镜102设置在透明基板200上；透明基板200上设置有多个贯穿孔300。贯穿孔300的截面形状可以是方形、椭圆形、不规则形状等任意形状，但是优选为如图4中所示的圆形。

请参阅图5，透明基板200包括：角区域210、边区域220及中央区域230。在耐热测试中，上述3个区域中，受热最严重，即变形最为严重的是角区域210，然后是边区域220，中央区域230受热最少，但是受其他两个区域的变形影响。角区域210及边区域220受热严重的原因在于其正下方设置有灯组。而灯组的两端发热更大，因此角区域210受热变形最为严重，虽然角区域210及边区域220位于液晶显示器的固定架下方，不会对显示照成影响，但是变形时会影响中央区域230。为此，本实用新型中，将贯穿孔的设置密度在所述透明基板的角区域210、边区域220及中央区域230依次递减。在角区域及边区域通过多个贯穿孔300充分散热；在中央区域230，通过减少贯穿孔300的数量减少贯穿孔300对显示的影响。

优选，中央区域的贯穿孔300的直径设置为1-10μm。实验证明，在此范围内，贯穿孔300不会对液晶显示产生明显影响。而，边区域220及角区域210的贯穿孔300，可以做得大一些，优选为10-200μm。

本实用新型，通过将贯穿孔的设置密度在所述透明基板的角区域、边区域及中央区域依次递减。在角区域及边区域通过多个较大的贯穿孔充分散热；在中央区域，通过减少贯穿孔的数量及尺寸减少贯穿孔对显示的影响，进一步减少了光学薄膜受到的热量，提高了液晶显示器的显示品质。

本实用新型的背光模组，只要直接将上述本实用新型的光学模组设置在导光板上方，即可达到上述效果。因此，无需其他的结构，工艺简单，组装方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种光学薄膜，其包括矩形的透明基板及功能元件，其特征在于，所述透明基板上设置有多个垂直于透明基板的贯穿孔，其中所述贯穿孔的设置密度在所述透明基板的角区域、边区域及中央区域依次递减。

2.根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述功能元件为扩散珠或棱镜。

3.根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述贯穿孔的截面形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述透明基板的中央区域的贯穿孔的直径为1-10μm。

5.根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述透明基板的角区域及边区域的贯穿孔的直径为10-200μm。

6.一种液晶显示器光学模组，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一权利要求所述的光学薄膜。

7.一种液晶显示器背光模组，其特征在于，设置有如权利要求6所述的液晶显示器光学模组。 

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