CN110320698A - 背光模组及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种背光模组及液晶显示装置,液晶显示面板的发热转角区的热量以空气为介质穿过多个第一通孔扩散至腔体内的散热器周围,散热器将热量散出,从而使得液晶显示面板的发热转角区的温度降低,避免由于发热转角区局部温度高而造成液晶显示装置寿命变短的问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术
目前,覆晶薄膜绑定于液晶显示面板上以向液晶显示面板输入电信号时,电性连接栅极驱动电路(Gate On Array,GOA)和覆晶薄膜的外围走线会经过液晶显示面板的转角处以从设置有栅极驱动电路所在区域延伸至绑定覆晶薄膜的区域,使得覆晶薄膜将对应的控制信号输出至栅极驱动电路。由于液晶显示面板的转角处空间有限,特别是8K等高分辨率产品,有限的空间会导致液晶显示面板在点灯时,外围走线产生的热量难以消除,导致液晶显示面板绑定覆晶薄膜一侧对应转角处的温度可高达70℃。而液晶显示面板的局部温度太高会导致液晶显示面板的使用寿命降低,甚至会使外围走线出现短路的风险。
因此,有必要提出一种技术方案以解决外围走线延伸至覆晶薄膜经过的转角处温度较高而降低液晶显示面板寿命的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种背光模组及液晶显示装置,该背光模组使液晶显示面板至少一发热转角区的温度降低,避免液晶显示面板由于发热转角区局部温度高而造成液晶显示装置寿命变短。
为实现上述目的,本申请提供一种背光模组,所述背光模组包括背板、胶框以及散热器,所述胶框包括框型支撑部,所述框型支撑部固定于所述背板上,且与所述背板围合成腔体,所述框型支撑部的至少部分区域设置有多个第一通孔,多个所述第一通孔沿所述框型支撑部的厚度方向贯穿所述框型支撑部,所述散热器收容于所述腔体内且对应多个所述第一通孔固定于所述背板上。
在上述背光模组中,所述背光模组还包括导热部,所述导热部固定于所述框型支撑部和/或所述散热器上,且穿过多个所述第一通孔以从所述框型支撑部延伸至所述散热器。
在上述背光模组中,所述导热部包括多个导热丝,所述导热丝穿过所述第一通孔以从所述框型支撑部延伸至所述散热器。
在上述背光模组中,所述导热部的制备材料选自金、银、铜、铝、石墨烯、石墨以及碳纤维中的至少一种。
在上述背光模组中,所述背光模组还包括导光板和光学膜片,所述导光板和所述光学膜片收容于所述腔体内,所述光学膜片位于所述导光板和所述框型支撑部之间,所述光学膜片对应多个所述第一通孔设置有多个第二通孔,所述导光板对应多个所述第二通孔设置有多个第三通孔,所述第一通孔与所述第二通孔、所述第二通孔与所述第三通孔均一对一设置。
一种液晶显示装置,所述液晶显示装置包括液晶显示面板以及背光模组,所述背光模组包括背板、胶框以及散热器,所述胶框包括框型支撑部,所述框型支撑部固定于所述背板上,且与所述背板围合成腔体,
所述液晶显示面板固定于所述框型支撑部上,所述液晶显示面板具有至少一发热转角区;
所述框型支撑部对应所述液晶显示面板的所述发热转角区的位置设置有多个第一通孔,多个所述第一通孔沿所述框型支撑部的厚度方向贯穿所述框型支撑部,所述散热器收容于所述腔体内且对应多个所述第一通孔固定于所述背板上。
在上述液晶显示装置中,所述背光模组还包括导热部,所述导热部固定于所述框型支撑部和/或所述散热器上,且穿过多个所述第一通孔以从所述框型支撑部延伸至所述散热器。
在上述液晶显示装置中,所述导热部包括多个导热丝,所述导热丝穿过所述第一通孔以从所述框型支撑部延伸至所述散热器。
在上述液晶显示装置中,所述背光模组还包括导光板和光学膜片,所述导光板和所述光学膜片收容于所述腔体内,所述光学膜片位于所述导光板和所述框型支撑部之间,所述光学膜片对应多个所述第一通孔设置有多个第二通孔,所述导光板对应多个所述第二通孔设置有多个第三通孔,所述第一通孔与所述第二通孔、所述第二通孔与所述第三通孔均一对一设置。
在上述液晶显示装置中,所述液晶显示面板的所述发热转角区包括第一非显示区和与所述第一非显示区相邻的第二非显示区,所述液晶显示面板还包括覆晶薄膜和外围走线,所述覆晶薄膜设置于所述第一非显示区,所述外围走线从所述第二非显示区延伸至所述第一非显示区以与所述覆晶薄膜电性连接。
有益效果:本申请提供一种背光模组及液晶显示装置,液晶显示面板的发热转角区的热量以空气为介质穿过多个第一通孔扩散至腔体内的散热器周围,散热器将热量散出,从而使得液晶显示面板的发热转角区的温度降低,避免由于发热转角区局部温度高而造成液晶显示装置寿命变短的问题。
附图说明
图1为本申请实施例液晶显示装置的结构示意图;
图2为图1所示液晶显示装置的液晶显示面板的平面示意图;
图3a为图1所示液晶显示装置的框型支撑部的第一种平面示意图;
图3b为图1所示液晶显示装置的框型支撑部的第二种平面示意图;
图3c为图1所示液晶显示装置的框型支撑部的第三种平面示意图。
附图标记如下:
100液晶显示装置;10液晶显示面板;20背光模组;201胶框;203散热器;204导热部;205导光板;206光学膜片;101发热转角区;102外围走线;103覆晶薄膜;104栅极驱动电路;101a第一非显示区;101b第二非显示区;2021底板;2022第一侧壁;201胶框;2011框型支撑部;2012第二侧壁;100a腔体;2011a第一通孔;2011b凹槽;2011c第一转角区;2011d第一散热区;2011e第二散热区;205a第三通孔;206a第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1,其为本申请实施例液晶显示装置的结构示意图。液晶显示装置100包括液晶显示面板10以及背光模组20。液晶显示面板10可以为平面转换型液晶显示面板、垂直配向型液晶显示面板或扭曲向列型液晶显示面板。背光模组20可以为直下式背光模组或侧入式背光模组。在本实施例中,背光模组为侧入式背光模组。背光模组20包括背板、胶框201、导光板205、散热器203以及光学膜片206等。
液晶显示面板10用于显示图像。液晶显示面板10包括阵列基板、彩膜基板以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。通过控制液晶层中的液晶偏转以控制液晶显示面板10显示图像。
请参阅图2,其为液晶显示面板的平面示意图。液晶显示面板10具有至少一发热转角区101。发热转角区101位于液晶显示面板的转角区,且此处温度高于室温。具体地,液晶显示面板10包括覆晶薄膜103、外围走线102以及栅极驱动电路104。液晶显示面板10采用栅极驱动电路104单边驱动时,液晶显示面板10具有一发热转角区101。液晶显示面板10采用栅极驱动电路104双边驱动时,液晶显示面板10具有两个发热转角区101,且两个发热转角区101位于液晶显示面板10相邻的两个转角处。发热转角区101包括第一非显示区101a和与第一非显示区101a相邻的第二非显示区101b。覆晶薄膜103设置于第一非显示区101a,外围走线102从第二非显示区101b延伸至第一非显示区101a以与覆晶薄膜103电性连接。可以理解的是,液晶显示面板10也可以由于其他原因使得液晶显示面板具有发热转角区101。
背板包括底板2021以及第一侧壁2022,第一侧壁2022环绕底板2021设置。背板的制备材料可以为铝、合金或者塑料。
胶框201包括框型支撑部2011和第二侧壁2012,第二侧壁2012环绕框型支撑部2011设置。框型支撑部2011固定于第一侧壁2022上,即框型支撑部2011固定于背板上,且与背板围合成腔体100a,第一侧壁2022与第二侧壁2012相对平行设置。液晶显示面板10固定于框型支撑部2011上。框型支撑部2011对应液晶显示面板10的发热转角区101的位置设置有多个第一通孔2011a,多个第一通孔2011a沿框型支撑部2011的厚度方向贯穿框型支撑部2011。
具体地,如图3a所示,其为图1所示液晶显示装置的框型支撑部的第一种平面示意图。每个第一通孔2011a的横截面形状可以为圆形。如图3b所示,其为图1所示液晶显示装置的框型支撑部的第二种平面示意图。每个第一通孔2011a的横截面形状也可以为矩形。如图3c所示,其为液晶显示装置的框型支撑部的第三种平面示意图。多个第一通孔2011a设置于框型支撑部2011相邻的两转角处。
如图3a所示,框型支撑部2011具有第一转角区2011c,第一转角区2011c与液晶显示面板10的发热转角区101相对应,即第一转角区2011c对应的框型支撑部2011所在转角位于发热转角区101对应的胶框201所在转角的下方。第一转角区2011c为L型,第一转角区2011c具有第一散热区2011d和第二散热区2011e,第一散热区2011d与第二散热区2011e相邻且垂直。多个第一通孔2011a分别设置于第一散热区2011d和第二散热区2011e。第一散热区2011d位于胶框201所在侧对应于第一非显示区101a位于液晶显示面板10所在侧。第二散热区2011e位于胶框201所在侧对应于第二非显示区101b位于液晶显示面板10所在侧。第一散热区2011d中第一通孔2011a占第一散热区2011d的面积比(第一散热区2011d中多个第一通孔2011a的横截面积之和与第一散热区2011d的面积之比)大于第二散热区2011e中第一通孔2011a占第二散热区2011e的面积比,以使得液晶显示面板10的第一非显示区101a的热量扩散得更快,以适应外围走线102在第一非显示区101a收窄而排布更紧密,导致第一非显示区101a的温度更高。
第一散热区2011d沿胶框201宽度方向的长度小于或等于胶框201的宽度。第二散热区2011e沿胶框201宽度方向的长度小于或等于胶框201的宽度。具体地,第一散热区2011d和第二散热区2011e沿胶框201宽度方向的长度均等于胶框201的宽度,以使得第一转角区2011c设置的第一通孔2011a的数目更多,更有利于液晶显示面板的发热转角区101的热量通过第一通孔2011a扩散至散热器203。
散热器203收容于腔体100a内且对应多个第一通孔2011a固定于背板上。具体地,散热器203固定于背板转角处的底板2021上,该背板转角位于液晶显示面板10的发热转角区101的下方。散热器203可以为背光模组中常用的散热器,本申请不作具体的限定。
液晶显示面板10的发热转角区101的热量以空气为介质穿过多个第一通孔2011a扩散至腔体100a内的散热器203周围,散热器203将热量散出,从而使得液晶显示面板10的发热转角区101的温度降低,避免由于发热转角区101局部温度高而造成液晶显示装置100寿命变短的问题,也避免外围走线由于温度过高而出现短路的问题。
背光模组20还包括导热部204,导热部204固定于框型支撑部2011和/或散热器203上,且穿过多个第一通孔2011a以从框型支撑部2011延伸至散热器203。导热部204的制备材料选自金、银、铜、铝、石墨烯、石墨以及碳纤维。导热部204进一步地用于将发热转角区101处的热量传导至散热器203,以进一步地提高液晶显示面板10的发热转角区101的降温速率和降温效果,即以空气和导热部为介质将热量传递至散热器203,以降低液晶显示面板10的发热转角区101的温度,避免液晶显示面板出现局部温度过高,而导致液晶显示装置的使用寿命缩短。
具体地,导热部204包括多个导热丝,多个导热丝穿过第一通孔2011a以从框型支撑部2011延伸至散热器203。导热丝是铜丝。导热丝固定于框型支撑部2011靠近液晶显示面板的表面。导热丝可以采用粘接或者焊接的方式固定于框型支撑部2011上。可以理解的是,导热丝也可以固定于散热器203上,穿过多个第一通孔2011a而延伸至框型支撑部2011以到达液晶显示面板10的发热转角区101。
如图1所示,进一步地,框型支撑部2011还包括凹槽2011b,凹槽2011b对应液晶显示面板10的发热转角区101设置,且多个第一通孔2011a与凹槽2011b连通。导热部204固定于凹槽2011b的内壁上。一方面,凹槽2011b使得液晶显示面板10的发热转角区101的热量更快扩散至腔体100a中;另一方面,凹槽2011b也可用于收容导热部204,避免导热部204造成液晶显示面板10设置于框型支撑部2011上时出现不平整的问题。
背光模组10还包括光源。导光板205和光学膜片206收容于腔体100a内,光学膜片206位于导光板205和框型支撑部2011之间。多个导热丝可以利用腔体中的间隙以从框型支撑部2011延伸至散热器203。
进一步地,光学膜片206对应多个第一通孔2011a设置有多个第二通孔206a,导光板205对应多个第二通孔206a设置有第三通孔205a,第一通孔2011a与第二通孔206a、第二通孔206a与第三通孔205a均一对一设置,一方面使得扩散至腔体100a中的热量具有更多的途径到达散热器203,使得发热转角区101的温度降低得更快。光学膜片206位于导光板205的上方。第二通孔206a与第三通孔205a连通以减少热量以空气为介质扩散至散热器203的路径,进一步地提高热量扩散的速率。
导热部204也可以依次穿过第一通孔2011a、第二通孔206a以及第三通孔205a以从框型支撑部2011延伸至散热器203,以增加热量传递的路径,进一步地提高发热转角区101的温度降低速率。
本申请实施例还提供一种背光模组,背光模组包括背板、胶框以及散热器,胶框包括框型支撑部,框型支撑部固定于背板上,且与背板围合成腔体,框型支撑部的至少部分区域设置有多个第一通孔,多个第一通孔沿框型支撑部的厚度方向贯穿框型支撑部,散热器收容于腔体内且对应多个第一通孔固定于背板上。
本申请通过在胶框的框型支撑部的部分区域设置多个第一通孔,以使得固定于框型支撑部上的液晶显示面板的局部发热区的热量以空气为介质,通过第一通孔扩散至腔体中设置的散热器周围,散热器将热量散出,从而降低降低液晶显示面板的局部发热区的温度,避免液晶显示面板的寿命变短。
进一步地,背光模组还包括导光部,导光部固定于框型支撑部和/或散热器上,且穿过多个第一通孔以从框型支撑部延伸至散热器。导热部的制备材料选自金、银、铜、铝、石墨烯、石墨以及碳纤维中的至少一种。具体地,导热部包括多个导热丝,导热丝穿过第一通孔以从框型支撑部延伸至散热器。
背光模组还包括导光板和光学膜片,导光板和光学膜片收容于腔体内,光学膜片位于导光板和框型支撑部之间,光学膜片对应多个第一通孔设置有多个第二通孔,导光板对应多个第二通孔设置有多个第三通孔,第一通孔与第二通孔、第二通孔与第三通孔均一对一地设置。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种背光模组,其特征在于,所述背光模组包括背板、胶框以及散热器,所述胶框包括框型支撑部,所述框型支撑部固定于所述背板上,且与所述背板围合成腔体,所述框型支撑部的至少部分区域设置有多个第一通孔,多个所述第一通孔沿所述框型支撑部的厚度方向贯穿所述框型支撑部,所述散热器收容于所述腔体内且对应多个所述第一通孔固定于所述背板上。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述背光模组还包括导热部,所述导热部固定于所述框型支撑部和/或所述散热器上,且穿过多个所述第一通孔以从所述框型支撑部延伸至所述散热器。
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述导热部包括多个导热丝,所述导热丝穿过所述第一通孔以从所述框型支撑部延伸至所述散热器。
4.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述导热部的制备材料选自金、银、铜、铝、石墨烯、石墨以及碳纤维中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的背光模组,其特征在于,所述背光模组还包括导光板和光学膜片,所述导光板和所述光学膜片收容于所述腔体内,所述光学膜片位于所述导光板和所述框型支撑部之间,所述光学膜片对应多个所述第一通孔设置有多个第二通孔,所述导光板对应多个所述第二通孔设置有多个第三通孔,所述第一通孔与所述第二通孔、所述第二通孔与所述第三通孔均一对一设置。
6.一种液晶显示装置,其特征在于,所述液晶显示装置包括液晶显示面板以及背光模组,所述背光模组包括背板、胶框以及散热器,所述胶框包括框型支撑部,所述框型支撑部固定于所述背板上,且与所述背板围合成腔体,
所述液晶显示面板固定于所述框型支撑部上,所述液晶显示面板具有至少一发热转角区;
所述框型支撑部对应所述液晶显示面板的所述发热转角区的位置设置有多个第一通孔,多个所述第一通孔沿所述框型支撑部的厚度方向贯穿所述框型支撑部,所述散热器收容于所述腔体内且对应多个所述第一通孔固定于所述背板上。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置,其特征在于,所述背光模组还包括导热部,所述导热部固定于所述框型支撑部和/或所述散热器上,且穿过多个所述第一通孔以从所述框型支撑部延伸至所述散热器。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置,其特征在于,所述导热部包括多个导热丝,所述导热丝穿过所述第一通孔以从所述框型支撑部延伸至所述散热器。
9.根据权利要求6或7所述的液晶显示装置,其特征在于,所述背光模组还包括导光板和光学膜片,所述导光板和所述光学膜片收容于所述腔体内,所述光学膜片位于所述导光板和所述框型支撑部之间,所述光学膜片对应多个所述第一通孔设置有多个第二通孔,所述导光板对应多个所述第二通孔设置有多个第三通孔,所述第一通孔与所述第二通孔、所述第二通孔与所述第三通孔均一对一设置。
10.根据权利要求6所述的液晶显示装置,其特征在于,所述液晶显示面板的所述发热转角区包括第一非显示区和与所述第一非显示区相邻的第二非显示区,所述液晶显示面板还包括覆晶薄膜和外围走线,所述覆晶薄膜设置于所述第一非显示区,所述外围走线从所述第二非显示区延伸至所述第一非显示区以与所述覆晶薄膜电性连接。
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