CN1016452B - 真丝/棉交织毛圈绸的织造工艺方法及产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针织技术领域的一种真丝/棉交织织物，尤其是一种真丝/棉交织毛圈绸及其织造工艺方法。

本发明公开了真丝/棉交织毛圈绸的产品规格，织造工艺流程，以及所用织造设备的关键部件。用WAGA28″吊机织成的真丝/棉交织毛圈绸，实属首创。该绸具有自然柔和的光泽，轻盈柔软的手感，滑爽飘逸的风格。该绸质地丰满，绒圈密糯适中，既具有乔其绒的风姿，又具有天鹅绒的高雅华贵的优点。

Description

本发明是一种真丝针织产品，尤其是一种真丝/棉交织毛圈绸的织造工艺方法及产品。其属于针织技术领域。

目前市场上有一种以棉纱或化纤为原料的针织毛圈织物，其是由吊机、单双面大圆机等针织机械织造而成的。由于棉纱或化纤原料在织造过程中成圈容易，无需对上述原料进行处理，即可直接上机织造。然而对于真丝原料，因其滞涩硬挺，丝线粗细不匀，其外表呈龟裂鳞片状纤维。若不经处理或处理不当，就很难织出均匀一致质量优良的产品来。这是由于生丝纤维外表有一层龟裂鳞片状的丝胶包覆在丝朊上，故使生丝纤维硬挺滞涩，难以在针织机上牵拉成圈。使用未脱胶的生丝在吊机上织造，有时勉强可弯纱成圈，但织出的产品由于织造过程的“滚绞”现象而产生织地松驰，线圈整齐度不佳，料面出现“断针破洞”或“花针”或“三角针”的次品毛圈绸，其质量达不到商品等级。在《针织工业》杂志（1985年第四期P44-45页）中披露了“蚕丝在台车上的编织”（以下简称：“台车编织”）一文。公开了一种“由真丝针织而成的织物”的蚕丝处理工艺。该工艺配方对丝胶无明显膨润作用，“对蚕丝的强力，伸长率，抱合等质量指标无特别要求”（见1985年第四期《针织工业》“台车编织”P44页第8-9行）。这就是说：该处理工艺对丝条的伸长率（延伸度）不做处理目的，而造成丝条在牵拉后延伸度不够。这在织造中就达不到克服“滚绞”、“花针”、“三角针”等疵点的目的。“台车编织”一文中所公开的由真丝针织而成的织物是一种平针汗布绸。至今未见报导：由台车织造的真丝单面毛圈绸。即使在台车上织造出真丝毛圈织 物，也是作为拉绒用的毛圈织物。该织物的组织方法是由三根纱线结构而成的。即面纱织地，绒里纱起弧，挺纱将面、里两纱构结起来，而且织成的弧形绒里毛圈是在面纱和挺纱上面的弧长浮线的弧形圈。这种弧形毛圈不能形成坚挺的直立的毛圈。使用台车是织不出织地缜密而坚牢、毛圈整列密布的真丝/棉交织毛圈绸的。同样，织造“涤盖棉”的双面大圆机也不能织造出真丝/棉交织单面毛圈绸来。

本发明的目的就是要克服使用真丝与棉在纬编吊机上交织成单面毛圈绸所发生的“断针破洞”、“花针”、“三角针”、“滚绞”等疵点的缺陷。采用改进的老设备——吊机，调整线路导向板和弯纱沉降片的配合动作而织成的真丝/棉交织毛圈绸要具有圆整坚挺的毛圈线圈，这种毛圈绸要使毛圈均匀地密布于平针线圈上，达到织地缜密而坚牢，毛圈整列密布的织造效果。从而形成一整套生产工艺方法，织造出符合质量要求的真丝/棉交织毛圈绸。

本发明的任务是如下实现的：

本发明所完成的真丝/棉交织毛圈绸，是基于棉纱吊机毛圈布的织造原理，应用干法织造工艺由平针棉纱（或真丝）线圈和带有拉长沉降弧的真丝（或棉纱）线圈组合套连而成的单面真丝/棉交织毛圈绸。使用经过软化处理的生丝和精梳棉纱，在吊机上经过调整改进的线路导向板和弯纱沉降片的配合动作，使丝线与棉线平行入针成圈，进行组合套连而成的，具有纬平针结构的真丝/棉交织毛圈织物。

该真丝/棉交织织物的产品规格为：生丝规格：13.83特，27.72特，36.16特;棉纱规格：18.2特，14.57特，9.72特;该绸的毛圈高度：1～3mm;平米克重：100～300g/m²;密度：直向90～140扣/5cm，横向47扣/5cm。

该真丝/棉交织毛圈绸的一整套的织造工艺方法为：所用的棉纱为烧毛或不烧毛的精梳棉纱。该工艺方法的工艺流程：绞装生丝→开 绞挑剔、结扎分包→软化处理→脱水→扽丝晾丝→络筒并丝→络塔型丝（或棉）纱筒→吊机织造→检验修整→漂炼→脱水→烘干→开幅→真丝/棉交织毛圈绸成品。在生丝软化处理工艺中，主要有：用透水的稀薄包布包裹分包生丝用软化浸泡液进行浸泡处理，生丝的软化工艺条件为：浸泡浴比：1∶10（生丝∶软化浸泡液）;浸泡温度：40±5℃;浸泡时间：8～12小时。所用的软化浸泡液的配方为：D₃柔软剂0.6%，红油0.07%，其余为水。该工艺的扽丝晾丝工序是用人工每4小时手扽一次，使得生丝达到顺、齐、直的工艺要求。该工序还要控制晾丝室室内相对湿度：30～40%，温度：20～40℃，通风晾丝时间：4～8小时，使丝绞湿含量达到10～15%，即可进行下道工序：络丝、并丝直至吊机织造。

本发明所设计的真丝/棉交织毛圈绸是使用改进的针距为26针/吋的WAGAφ28″的纬编吊机织造成的。依靠吊机上的成圈轮和压纱轮的相互配合完成底线（棉纱）与毛圈线（真丝）的编织套连而成织物。在原吊机的基础上，主要改进了该机的成圈轮上的弯纱沉降片，而使毛圈形成并织造成毛圈绸。

该真丝/棉交织毛圈绸在吊机上织造套连过程是如下进行的：由于该吊机上的钩针是水平放置的，且在织造中该钩针不动。成圈套连动作是靠成圈轮上的弯纱沉降片运动而完成的。当经过加工成的塔型筒装丝线和棉线，在经过必要的张力调装后，筒子上的丝线和棉线再由吊机上经调整改进过的线路导向板，分两路分别喂入弯纱沉降片的片鼻凹谷内和片腭凹谷内时，成圈轮的弯纱沉降片继续运动，将两个大小不同的丝圈和棉纱圈喂入钩针内。这样在与沉降片片背平面线平行的钩针针背平面上形成的两个大小不等的丝线圈和棉线圈中，大的丝线圈近针头，形成毛圈，小的棉线圈远离针头，形成平针线圈。当钩针针口封闭后，压纱轮上的脱圈推片运动，将旧圈拨落，同时使新 圈与旧圈套连，从而完成成圈编织的全过程。成圈后的丝毛圈处在丝/棉交织织物的反面。

本发明的产品——真丝/棉交织吊机单面毛圈绸，是利用纬编吊机等老设备并加以改造、设计，形成一整套的生产工艺流程和工艺方法，织造成真丝/棉交织毛圈绸。该绸具有自然柔和的光泽，轻盈柔软的手感，滑爽飘逸的风格。应用该绸可制成蓬松保暖的内衣，或者可制吸湿透气、轻盈舒爽的外用衣。制成的真丝/棉交织毛圈面料的服装，既具有乔其绒的风姿，又具有天鹅绒的高雅华贵之优点。该绸的织造工艺严谨，设备改造简单，是一种切实可行的工艺方法。

本发明实施例如下：

按照上述真丝/棉交织毛圈绸的织造工艺，选用烧毛14.57特棉纱和27.72特的生丝;其中生丝要经绞装生丝;开绞挑剔;结扎分包;软化处理;其工艺配方：D₃柔软剂0.6%，红油0.07%，其余水;软化条件：浴比：1∶10，温度：40℃，时间12小时后，脱水达湿含量80%;再行扽丝：将脱水后的绞丝挂于竹杆上，以手或棒缓缓将丝抖松，使丝绞扽顺、扽齐、扽直，去掉粘连的硬箴角，以利络筒工序;晾丝：在相对湿度36%温度30℃的环境下，通风室内晾干，晾丝期间每4小时倒绞扽丝一次，晾丝时间在8小时内，当丝绞达到湿含量12%时取下丝绞络丝;络丝：使用K051络丝机络成小三元筒子;并丝：使用K071并丝机，将20/22生丝四根并成一股，再把20/22生丝二股并成一股分别存放，以供络塔型筒用;将并好的丝在络筒机上络成塔型丝线筒，作为平针或毛圈线圈用的丝线供针织吊机用。所用烧毛精梳棉纱不需二次加工，直接可用作毛圈线或平针线用于吊机织造。

该绸在WAGAφ28″吊机上织造，一般工艺操作同原机的操作规程。经吊机织造成真丝/棉交织毛圈绸，其规格为：毛圈高度：1mm，平米克重：220g/m²，密度：直向110扣/5cm，横向47扣/5cm。

Claims (3)

1、一种真丝/棉交织毛圈绸的织造工艺方法，包括：绞装生丝→开绞挑剔、结扎分包→软化处理→脱水→扽丝晾丝→络筒并丝→络塔型丝(或棉)纱筒→吊机织造→检验修整→漂炼→脱水→烘干→开幅→真丝/棉交织毛圈绸；其特征在于：所述的生丝软化处理主要有：用透水的稀薄包布包裹分包生丝，用软化浸泡液进行浸泡处理，其中浸泡液配方：D₃柔软剂0.6%，红油0.07%，其余为水；浸泡工艺条件：浸泡浴比1∶10(生丝∶浸泡液)，浸泡温度：40±4℃，浸泡时间：8-12小时；扽丝晾丝的室内相对湿度：30-40%，室内温度20-40℃，通风晾丝时间4-8小时，使生丝丝绞达到顺、齐、直，其湿含量达10-15%，再络制塔型丝(和棉)纱筒后，使两根丝、棉线平行入针成圈，在吊机上进行织造。

2、按照权利要求1所述方法织造而成的产品-真丝/棉交织毛圈绸，由平针线圈与带有拉长沉降弧的线圈组合套连而成，其特征在于：该毛圈绸是由经过软化处理的生丝和精梳棉纱构成的，也就是由平针棉纱（或真丝）线圈与带有拉长沉降弧的真丝（或棉纱）线圈，组合套连而成的真丝/棉交织单面毛圈绸。

3、按照权利要求2所述真丝/棉交织毛圈绸，其特征在于：所采用的生丝规格为：13.83tel，27.72tel，36.16tel;所采用的棉纱规格为：18.2tel，14.75tel，9.72tel;该绸的毛圈高度：1～3mm，平米克重：100-300g/m²，密度：直向90-140扣/5cm，横向47扣/5cm。