CN101643583B - 一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶 - Google Patents

一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶 Download PDF

Info

Publication number
CN101643583B
CN101643583B CN2009101449055A CN200910144905A CN101643583B CN 101643583 B CN101643583 B CN 101643583B CN 2009101449055 A CN2009101449055 A CN 2009101449055A CN 200910144905 A CN200910144905 A CN 200910144905A CN 101643583 B CN101643583 B CN 101643583B
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase change
change materials
filler
room temperature
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101449055A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101643583A (zh
Inventor
何流
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHEMOMENT MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
CHEMOMENT MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHEMOMENT MATERIALS Co Ltd filed Critical CHEMOMENT MATERIALS Co Ltd
Priority to CN2009101449055A priority Critical patent/CN101643583B/zh
Publication of CN101643583A publication Critical patent/CN101643583A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101643583B publication Critical patent/CN101643583B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，包括有基本组分和催化剂组分，基本组分和催化剂组分的体积比为1∶1；基本组分按重量份比包括有：甲基乙烯基硅油20-40％、交联剂甲基含氢硅油0.5-3％、抑制剂0.01-0.5％、增塑剂1-10％、含有相转变材料的二氧化硅预混填料30-60％、其它填料3-15％、添加剂1-15％、颜料0-5％；催化剂组分按重量份比包括有：甲基乙烯基硅胶20-40％、甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物催化剂、增塑剂1-10％、含有相转变材料的二氧化硅预混填料30-60％、其它填料3-15％、添加剂1-15％。本发明使得双组份加成型室温硫化硅橡胶的室温硫化速度在的较宽的温度范围内基本保持恒定，适用于制作牙印模、耳印模材料、隔热保护材料、窗帘、汽车座垫及药品的包装材料、防寒材料等。

Description

一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶
技术领域
本发明涉及硅橡胶领域，具体是一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶。
背景技术
加成型室温硫化硅橡胶在硫化前是分开的两组份，一组份主要是甲基乙烯基硅油与甲基含氢硅油交联剂，另一组份主要成分是含铂络合物催化剂。使用时将两组份按一定的比例混合均匀，室温下硫化。双组份加成型室温硫化硅橡胶硫化反应原理是加成反应，甲基乙烯基硅油分子上的乙烯基在铂络合物催化下与甲基含氢硅油交联剂的硅烷氢(-SiH的氢)发生加成反应，生成-CH2-CH2-Si-交联键。因加成反应无小分子释放，所以硫化后无收缩，是优异的模型材料，可用作牙齿印模材料和助听器耳印材料。但是温度对加成型硅橡胶的硫化速度影响很大，温度高，硫化速度快，温度低硫化速度慢。在实际应用中，硫化速度是通过工作时间(working time)和硫化时间(setting time)的长短来表征的。市场上的用于牙齿印模材料和助听器耳印材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶产品技术标准和说明书上标明的工作时间和硫化时间通常是在23～25摄氏度的室温下测定的，工作时间通常是60秒至180秒，硫化时间通常是3分钟至8分钟。工作时间，或称可操作时间，是指将两组份硅橡胶开始混合至均匀，直到材料硫化开始，能感觉到混合后的材料粘度增大所需的时间，更科学地讲，在硅橡胶的室温硫化曲线上，工作时间与T(5)的时间基本相近，即硅橡胶材料硫化程度达到最大扭力矩的5％的时间。硫化时间是硅橡胶硫化至具有可回复弹性的时间，更科学地讲，在硅橡胶的室温硫化曲线上，硫化时间与T(90)的时间基本相近，即硅橡胶材料硫化程度达到最大扭力矩的90％的时间。在发展中国家由于很多办公室没有空调，在夏天实际的室温偏离23～25摄氏度很大，室温大多在25摄氏度至30摄氏度的范围内，甚至更高。由于室温升高，硅橡胶材料的温度也会升高至室温。工作时间和硫化时间随温度降低而减慢，随温度升高而加快，给材料的引用带来很大的不便。如，当室温升至30摄氏度时，工作时间从25摄氏度下的60秒可能缩短至30秒，硫化时间从3分钟可能缩短至2分钟。硫化速度太快，以至于没有足够的时间可操作使用材料。
相转变材料(Phase Change Material，简称PCM)是具有高熔化热的物质，它在一定的温度下(熔点或结晶温度)融化和硫化，能够储存和释放大量的热量。当PCM从固态变为液态时，PCM储存热量，当PCM从液态变为固态时，PCM释放热量。储存和释放的热量称为潜热(Latent Heat)。在液态-固态的相变过程中，相变材料本身温度基本保持恒定。相转变材料储存和释放热量的能力在隔热保护和防寒保护方面有很多的应用，如建筑材料，太阳能厂，电子设备的热保护，医药、食品、饮料的包装，汽车座垫，衣物等。
常见的相转变材料包括含结晶水的无机盐(如Na2SiO3.5H2O，MnCl2.4H2O)，脂肪酸(CH3(CH2)2nCOOH)和饱和烷烃(CnH2n+2)等。在-5至70摄氏度的宽广的温度范围内，有很多相转变材料可选用。下表列举了几种相转变材料的熔点和潜热储存能力。
几种相转变材料的熔点和潜热储存能力
相转变材料   熔点(℃)   潜热储存能力(焦耳/克)
  二十一烷(C21H44)   40.5   213
  十六烷(C16H34)   16.7   234
  Na2SiO3.5H2O   48   267
  CaCl2.6H2O   29.4   170
  LiN.3H2O   29.9   236
  Mn(NO3)2.6H2O(重量96％)+MnCl2.4H2O(重量4％)   15-25   125.9
  月桂酸(Lauric acid)   41-43   211.6
美国专利US7488773描述了将结晶烷烃和含结晶水无机盐相转变材料和液体硅橡胶混合，搅拌均匀，室温下硫化，制成含相转变材料的硅橡胶板。其直接将占硅橡胶重量40％以上的相转变材料与硅橡胶混合，降低了硅橡胶材料的物理机械性能，液态的相转变材料在短时间内会与硅橡胶相分离而析出，大大缩短材料的服务寿命。
发明内容
本发明提供了一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，使得双组份加成型室温硫化硅橡胶的室温硫化速度在较宽的温度范围内基本保持恒定。
本发明的技术方案为：
一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化化硅橡胶，包括有分立包装的基本组分和催化剂组分，其特征在于：
(一)、所述的基本组分各原料组分的重量比为：
甲基乙烯基硅油20-40
交联剂甲基含氢硅油0.5-3
抑制剂0.01-0.5
增塑剂1-10
含有相转变材料的二氧化硅预混填料40-80
其它填料3-15
添加剂1-15
颜料0-5；
所述的甲基乙烯基硅油为粘度在50厘泊-65000厘泊的线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的摩尔含量为0.05-0.5％；
所述的甲基含氢硅油交联剂的粘度为20-50厘泊，含氢量0.3-1.0％，甲基硅油上有氢原子直接与硅原子以化学键相连；
所述的抑制剂是低分子量的液体，选用1，3-二乙烯基二甲基二硅氧烷或环型乙烯基硅氧烷；
所述的增塑剂选用邻苯二甲酸酯类增塑剂或环保型增塑剂；
所述的含有相转变材料的二氧化硅预混填料中，其原料组分由40％～80％的相变材料与20-60％的具有超高比表面积且含有纳米级孔隙的二氧化硅粉末组成，是将一种相转变材料或多种相转变材料加热到完全熔融状态，将超高比表面积纳米级孔隙的二氧化硅粉末加入熔融状态相转变材料中，搅拌混合均匀得到；
所述的其它填料选用二氧化硅粉、氧化铝粉、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土、蒙脱土、无定型比表面积介于160-300平方米/克的发烟型白炭黑中的一种或多种的混合物；
所述的添加剂选用醇类化合物或含羟基聚合物；如乙二醇、丙三醇、聚乙二醇；
(二)、所述的催化剂组分各原料组分的重量比例为：
甲基乙烯基硅胶20-40
甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物催化剂，催化剂组分中铂金属的实际有效含量为5ppm-30ppm；
增塑剂1-10
含有相转变材料的二氧化硅预混填料30-60
其它填料3-15
添加剂1-15；
所述的甲基乙烯基硅胶的粘度范围50厘泊-65000厘泊，甲基乙烯基硅胶上乙烯基的摩尔含量为0.05-0.3％；
所述的增塑剂选用邻苯二甲酸酯类增塑剂或环保型增塑剂；
所述的含有相转变材料的二氧化硅预混填料含40-80％的相转变材料；其原料组分由40％～80％的相转变材料与20-60％的超高比表面积且含有纳米级孔隙的二氧化硅粉末组成，是将二氧化硅粉末加入熔融状态的相转变材料中，搅拌混合均匀得到；
所述的其它填料选用二氧化硅粉、氧化铝粉、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土、蒙脱土或无定型比表面积介于160-300平方米/克的发烟型白炭黑或其任意混合物；
所述的添加剂选用醇类化合物或含羟基聚合物，如乙二醇、丙三醇、聚乙二醇。
所述的含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述的相转变材料指熔点在20～30摄氏度的相转变材料，如结晶十七烷烃，分子式C17H36；结晶十八烷烃，分子式C18H38；含结晶水无机盐CaCl2.6H2O；LiN.3H2O；MnCl2.4H2O，Mn(NO3)2.6H2O，Na2SiO3.5H2O，K2HPO4.3H2O，Na2SO3.9H2O，K3PO4.7H2O或者其任意混合物；所述的超高比表面积且含有纳米级孔隙的二氧化硅粉末，其颗粒平均直径介于50-150纳米之间，颗粒表面有孔隙，孔隙直径1-3纳米，纳米孔隙容积0.15-0.5cm3/g，二氧化硅颗粒比表面积300-720m2/g。
所述的含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述的交联剂甲基含氢硅油含有其它的取代基团，交联剂每个分子含有两个以上与硅原子直接相连的氢原子；所述的甲基乙烯基硅油的每个硅胶分子上含有两个乙烯基端基的线性甲基乙烯基硅油；所述的甲基乙烯基硅胶的每个硅胶分子上含有两个乙烯基端基的线性甲基乙烯基硅胶。
所述的含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述的所述的基本组分和催化剂组分的体积比为1∶1。
相转变材料是具有高熔化热的物质，它在一定的温度下(熔点或结晶温度)融化和硫化，能够储存和释放大量的热量。所述的相转变材料包括含结晶水的无机盐(如Na2SiO3.5H2O，MnCl2.4H2O)，脂肪酸(CH3(CH2)2nCOOH)和饱和烷烃(CnH2n+2)等。
本发明是将相转变材料与具有超高比表面积且含有纳米级孔隙的二氧化硅粉末填料预混合，再与硅橡胶的其它成份混合，制成含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶。超高比表面积纳米级孔隙的二氧化硅粉末颗粒，它的颗粒表面具有纳米级直径的孔隙，具有比表面无孔隙同等颗粒直径的颗粒粉末的比表面积高出2-3倍。含有纳米级孔隙的二氧化硅颗粒粉末填料由于极高比表面积(高达700平方米/克)，对液态时的相转变材料具有强吸附性，相转变材料与硅橡胶不发生相分离而析出，保证材料热调控寿命。
本发明所述的含有相转变材料的二氧化硅预混填料中二氧化硅填料选用超高比表面积纳米级孔隙的二氧化硅粉末颗粒，其颗粒平均直径为50-150纳米，其颗粒表面有孔隙，孔隙直径为1-3纳米，纳米孔隙容积0.15-0.5cm3/g，纳米级孔隙二氧化硅颗粒比表面积300-720m2/g，能吸附更多的相转变材料，可吸附8至16倍其本身重量的液态相转变材料。
本发明将熔点合适的相转变材料或相转变材料混合物加热至其熔点温度，待其完全熔融至液态，将超高比表面积纳米级孔隙的二氧化硅粉末填料加入液态相转变材料，搅拌混合均匀，所得混合物称为二氧化硅预混填料。相转变材料在二氧化硅预混填料中的重量百分比可介于40-80％，最合适的相转变材料的百分比是尽量多地加入超高比表面积纳米级孔隙的二氧化硅粉末而所得的二氧化硅预混填料仍然处于颗粒粉末状态。由于超高比表面积纳米级孔隙的二氧化硅颗粒能将液态时的相转变材料吸附，有的液态相转变材料分子会进入二氧化硅颗粒表面的孔隙中，二氧化硅预混填料很稳定，与一般的填料相同可以与硅橡胶混合。
在硅橡胶材料中引入熔点在20-30摄氏度的相转变材料，使得双组份加成型室温硫化硅橡胶在25-30摄氏度的室温下，硫化速度与23-25摄氏度相似，双组份加成型室温硫化硅橡胶在25-30摄氏度的室温下有足够的工作时间，熔点在20-30摄氏度的相转变材料选用结晶十七烷烃、结晶十八烷烃、含结晶水无机盐氯化钙、氮化锂等，也可以选用多种相转变材料的混合物，调节相转变材料的混合比例，使相转变混合物的熔点介于需要的20-30摄氏度的熔点范围之间，如含结晶水无机盐氯化锰、硝酸锰、亚硫酸钠、硅酸钠、磷酸氢二钾、磷酸钾等几种相转变材料的混合物；所述的含有相转变材料的二氧化硅预混填料与双组份加成型室温硫化硅橡胶的其它成份混合，制备含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，由于其中的相转变材料在20-30摄氏度的熔点下，从固态转变成液态，从其周围吸收热量，在相转变过程中，相转变材料温度保持恒定，含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶材料的温度相应地维持在恒定的25摄氏度左右，因此其硫化速度会保持恒定，不会随室温的升高而有加快，有足够的工作时间，能方便地使用室温硫化硅橡胶材料；
在硅橡胶材料中引入结晶温度在10-25摄氏度的相转变材料，在10-25摄氏度，相转变材料由液态转变成固态，释放热量，使得硅橡胶材料本身的温度接近23-25摄氏度，所以在10-25摄氏度的室温下硅橡胶的硫化不会减慢，硫化速度也能基本恒定；
在预混填料中使用熔点或结晶温度在-5-70摄氏度的相转变材料或相转变材料混合物，这种含有相转变材料的二氧化硅预混填料的制备方法与前述相同，在相转变材料处于液态时将超高比表面积纳米级孔隙的二氧化硅粉填料加入，混合均匀制备隔热和防寒材料。
具体实施方式
一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，包括有分立包装的基本组分和催化剂组分：
(一)、基本组分各原料组分有：
(1)、甲基乙烯基硅油：重量百分比20％-40％，粘度在50厘泊～65000厘泊的线性甲基乙烯基硅油可以使用，可以将几种不同粘度的甲基乙烯基硅油混合调整到所需粘度，但每个分子上含有两个乙烯基端基的线性甲基乙烯基硅油更合适，甲基乙烯基硅油的乙烯基的摩尔含量为0.05-0.5％，如浙江新安化工集团生产的甲基乙烯基硅胶XHG-110系列；
(2)、甲基含氢硅油交联剂，重量百分比0.5-3％，粘度20-50厘泊，含氢量0.3-1.0％.要求甲基硅油上有氢原子直接与硅原子以化学键相连，甲基含氢硅油交联剂可以还含有其它的取代基团，如烷基(乙基)，芳基，卤代基及其它取代基。交联剂每个分子最好含有两个以上与硅原子直接相连的氢原子，如浙江新安化工集团生产的甲基含氢硅油XHG-202；
(3)、抑制剂：重量百分比0.01-0.5％，是低分子量的液体，用于推迟加成硫化反应，使得使用者有足够的时间将两组份料混合均匀后放入口腔，耳道或模型型腔中。常用的抑制剂是1，3-二乙烯基二甲基二硅氧烷或环型乙烯基硅氧烷，如美国Anderson&Associates，LLC产品Andisil MVC；
(4)、增塑剂：重量百分比1-10％，工业上常用的硅橡胶增塑剂可用，如邻苯二甲酸酯类增塑剂，但为了更安全，环保型的增塑剂更合适，如江苏南通市宝成增塑剂科技有限公司生产的DX-360环保增塑剂；
(5、)含有相转变材料的二氧化硅预混填料：重量百分比30-60％；含40-80％的相转变材料与20-60％超高比表面积且含有纳米级孔隙的二氧化硅粉末，在基本组份中预混填料的重量百分比30-60％；相转变材料指熔点在20～30摄氏度的相转变材料，如结晶十七烷烃，分子式C17H36；结晶十八烷烃，分子式C18H38；含结晶水无机盐CaCl2.6H2O；LiN.3H2O；MnCl2.4H2O，Mn(NO3)2.6H2O，Na2SiO3.5H2O，K2HPO4.3H2O，Na2SO3.9H2O，K3PO4.7H2O或者其任意混合物；所述的超高比表面积且含有纳米级孔隙的二氧化硅粉末，其颗粒平均直径介于50-150纳米之间，颗粒表面有孔隙，孔隙直径1-3纳米，纳米孔隙容积0.15-0.5cm3/g，二氧化硅颗粒比表面积300-720m2/g。
(6)、其它填料：重量百分比3-15％。广泛可用的填料包括二氧化硅粉，氧化铝粉，钛白粉，碳酸钙，滑石粉，高岭土，蒙脱土等等。其中无定型比表面积介于160-300平方米/克的发烟型白炭黑(二氧化硅)更合适，如美国Cabot公司生产的Cab-o-Sil TS-530，Cab-o-Sil TS-140，Cab-o-Sil M5和德国Evonik Degussa公司生产的AR200，R812，R106和R8200等。填料可选单一填料或混合填料；
(7)、添加剂：重量百分比1-5％，醇类化合物或含羟基聚合物，如乙二醇，丙三醇，聚乙二醇等；
(8)、颜料：重量百分比0-5％，粉状或液体状颜料可用，但为了增加颜料混合的均匀性，颜料最好是预先与甲基乙烯基硅油混好的色膏，红，黄，蓝，绿，紫，澄等所有颜色都可以。如广东东莞建欣塑胶制品厂生产的JS系列色膏。
(二)、催化剂组分各原料组分有：
(1)、甲基乙烯基硅胶：重量百分比20-40％，含乙烯基的甲基硅油均可使用，但每个硅胶分子上含有两个乙烯基端基的线性甲基乙烯基硅油更合适，甲基乙烯基硅油上乙烯基摩尔含量为0.05-0.3％，如浙江新安化工集团生产的甲基乙烯基硅胶XHG-110系列，甲基乙烯基硅胶的粘度范围50厘泊-65000厘泊；
(2)、甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物催化剂：铂金属含量0.2-4％的铂络合物催化剂可用，如江苏溧阳蓝海化工有限公司生产的P21-3000铂络合物催化剂。在催化剂组分中，铂金属的实际有效含量为5ppm-30ppm.氢与乙烯基室温下的加成反应需要贵金属催化剂，最合适的是铂络合物催化剂，铂络合物催化剂由氯铂酸与乙烯基硅油反应制得，如其它贵金属的络合物或盐也可用作催化剂，如钯、铑等贵金属相应的络合物或盐可用作催化剂，考虑到毒性，铂复合物催化剂安全无毒，最合适；
(3)增塑剂：重量百分比1-10％，工业上常用的硅橡胶增塑剂可用，如邻苯二甲酸酯类增塑剂，但为了更安全，环保型的增塑剂更合适，如江苏南通市宝成增塑剂科技有限公司生产的DX-360环保增塑剂；
(4)、含有相转变材料的二氧化硅预混填料：含40-80％的相转变材料，在催化剂组份中预混填料的重量百分比30-60％；组成同前。
(5)、其它填料：重量百分比3-15％，广泛可用的填料包括二氧化硅粉，氧化铝粉，钛白粉，碳酸钙，滑石粉，高岭土，蒙脱土等等。其中无定型比表面积介于160-300平方米/克的发烟型白炭黑(二氧化硅)更合适，如美国Cabot公司生产的Cab-o-Sil TS-530，Cab-o-Sil TS-140，Cab-o-Sil M5和德国Evonik Degussa公司生产的AR200，R812，R106和R8200等。填料可选单一填料或混合填料；
(6)添加剂：重量百分比1-5％，醇类化合物或含羟基聚合物，如乙二醇，丙三醇，聚乙二醇等。
按双组份各自的配方，将液体原料与含有相转变材料的二氧化硅预混填料混合均匀后，再加入其它固体成份，如其它填料。最好是使用双行星型搅拌机在低真空度于室温搅拌均匀，所得的料为膏状。A，B两组份以1∶1的体积比混合均匀，在15-30摄氏度室温下，工作时间为60秒-270秒，3分钟至10分钟内硫化成型。
本发明适用于制作牙印模，耳印模材料；隔热保护材料，如手机，相机和精密仪器等待保护套，以免夏天暴晒过热；可用于窗帘，汽车座垫，及药品的包装材料；防寒材料等。

Claims (4)

1.一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，包括有分立包装的基本组分和催化剂组分，其特征在于：
(一)、所述的基本组分各原料组分的重量比为：
甲基乙烯基硅油20-40
交联剂甲基含氢硅油0.5-3
抑制剂0.01-0.5
增塑剂1-10
含有相转变材料的二氧化硅预混填料40-80
其它填料3-15
添加剂1-15
颜料0-5；
所述的甲基乙烯基硅油为粘度在50厘泊-65000厘泊的线性甲基乙烯基硅油，乙烯基的摩尔含量为0.05-0.5％；
所述的甲基含氢硅油交联剂的粘度为20-50厘泊，含氢量0.3-1.0％，甲基硅油上有氢原子直接与硅原子以化学键相连；
所述的抑制剂是低分子量的液体，选用1，3-二乙烯基二甲基二硅氧烷或环型乙烯基硅氧烷；
所述的增塑剂选用邻苯二甲酸酯类增塑剂；
所述的含有相转变材料的二氧化硅预混填料中，其原料组分由40％～80％的相变材料与20-60％的具有超高比表面积且含有纳米级孔隙的二氧化硅粉末组成，是将一种相转变材料或多种相转变材料加热到完全熔融状态，将超高比表面积纳米级孔隙的二氧化硅粉末加入熔融状态相转变材料中，搅拌混合均匀得到；
所述的其它填料选用二氧化硅粉、氧化铝粉、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土、蒙脱土中的一种或多种的混合物；
所述的添加剂选用醇类化合物或含羟基聚合物；
(二)、所述的催化剂组分各原料组分的重量比例为：
甲基乙烯基硅胶20-40
甲基乙烯基硅氧烷配位铂络合物催化剂，催化剂组分中铂金属的实际有效含量为5ppm-30ppm；
增塑剂1-10
含有相转变材料的二氧化硅预混填料30-60
其它填料3-15
添加剂1-15；
所述的甲基乙烯基硅胶的粘度范围50厘泊-65000厘泊，甲基乙烯基硅胶上乙烯基的摩尔含量为0.05-0.3％；
所述的增塑剂选用邻苯二甲酸酯类增塑剂；
所述的含有相转变材料的二氧化硅预混填料含40-80％的相转变材料；其原料组分由40％～80％的相转变材料与20-60％的超高比表面积且含有纳米级孔隙的二氧化硅粉末组成，是将二氧化硅粉末加入熔融状态的相转变材料中，搅拌混合均匀得到；
所述的其它填料选用二氧化硅粉、氧化铝粉、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土或其任意混合物；
所述的添加剂选用醇类化合物或含羟基聚合物；
基本组分和催化剂组分中所述的相转变材料指熔点在20～30摄氏度的相转变材料。
2.根据权利要求1所述的含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述的相转变材料选用结晶十七烷烃，分子式C17H36；结晶十八烷烃，分子式C18H38；含结晶水无机盐CaCl2.6H2O；LiN.3H2O；MnCl2.4H2O，Mn(NO3)2.6H2O，Na2SiO3.5H2O，K2HPO4.3H2O，Na2SO3.9H2O，K3PO4.7H2O或者其任意混合物；所述的超高比表面积且含有纳米级孔隙的二氧化硅粉末，其颗粒平均直径介于50-150纳米之间，颗粒表面有孔隙，孔隙直径1-3纳米，纳米孔隙容积0.15-0.5cm3/g，二氧化硅颗粒比表面积300-720m2/g。
3.根据权利要求1所述的含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于：所述的基本组分和催化剂组分的体积比为1∶1。
4.根据权利要求1所述的含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶，其特征在于：基本组分和催化剂组分中所述的添加剂选用乙二醇、丙三醇或聚乙二醇；基本组分和催化剂组分中所述的其它填料选用无定型比表面积介于160-300平方米/克的发烟型白炭黑。
CN2009101449055A 2009-09-10 2009-09-10 一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶 Expired - Fee Related CN101643583B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101449055A CN101643583B (zh) 2009-09-10 2009-09-10 一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101449055A CN101643583B (zh) 2009-09-10 2009-09-10 一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101643583A CN101643583A (zh) 2010-02-10
CN101643583B true CN101643583B (zh) 2011-12-07

Family

ID=41655650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101449055A Expired - Fee Related CN101643583B (zh) 2009-09-10 2009-09-10 一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101643583B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787846B (zh) * 2010-03-05 2011-09-07 浙江凌志精细化工有限公司 建筑门窗用阻燃型高温硫化硅橡胶胶条及其制备方法
CN102241886B (zh) * 2010-05-11 2015-07-22 国家纳米科学中心 一种具有防覆冰功能的材料及其制备方法和用途
EP2833650A1 (en) * 2013-08-01 2015-02-04 Oticon A/s Bone-sealed audio device
CN103421328A (zh) * 2013-08-19 2013-12-04 杨新莲 加成型室温硫化硅橡胶混合材料及其制备方法
CN104497578A (zh) * 2014-12-17 2015-04-08 苏州锦腾电子科技有限公司 一种低粘度液态硅橡胶及其制备方法
CN104774469A (zh) * 2015-03-16 2015-07-15 芜湖荣基密封系统有限公司 一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂二硫化钼高防渗耐磨硅橡胶胶浆及其制备方法
CN104887109A (zh) * 2015-05-21 2015-09-09 蚌埠市耀得保温容器有限公司 一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶
CN104893305A (zh) * 2015-05-21 2015-09-09 蚌埠市耀得保温容器有限公司 一种耐热耐腐蚀保温瓶
CN106700925B (zh) * 2016-11-14 2019-07-05 广州市高士实业有限公司 一种新型低导热保温涂层胶及其制备方法
CN107043541A (zh) * 2017-02-22 2017-08-15 厦门安耐伟业新材料有限公司 导热硅凝胶组合物及其制备方法
CN110408366A (zh) * 2019-07-12 2019-11-05 南方科技大学 一种核壳结构相变材料及其制备方法
CN111500253A (zh) * 2020-03-30 2020-08-07 广州回天新材料有限公司 一种手机充电器用有机硅相变灌封胶及其制备方法
CN114437549B (zh) * 2022-01-25 2023-06-20 合肥凯蒙新材料有限公司 一种双组份室温固化硅橡胶耳印模材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1670300A (zh) * 2005-02-25 2005-09-21 华明扬 双组份有机硅涂层胶的制备方法
CN1706361A (zh) * 2005-04-28 2005-12-14 陈俊光 硅油凝胶化制剂弹性体的制造方法
US7488773B2 (en) * 2002-01-23 2009-02-10 Barbara Hildegard Pause Material made from a silicone rubber, production process, and application

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7488773B2 (en) * 2002-01-23 2009-02-10 Barbara Hildegard Pause Material made from a silicone rubber, production process, and application
CN1670300A (zh) * 2005-02-25 2005-09-21 华明扬 双组份有机硅涂层胶的制备方法
CN1706361A (zh) * 2005-04-28 2005-12-14 陈俊光 硅油凝胶化制剂弹性体的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平11-322873A 1999.11.26

Also Published As

Publication number Publication date
CN101643583A (zh) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101643583B (zh) 一种含有相转变材料的双组份加成型室温硫化硅橡胶
CN101701106B (zh) 用于制作手印模及脚印模的双组分加成型室温硫化硅橡胶
CN101616996B (zh) 可加成反应固化的硅橡胶组合物和由其制备的模塑制品
JP5410762B2 (ja) 加熱硬化性シリコーンゴム組成物
CN101918413A (zh) 螺化合物
CN110291155A (zh) 加成固化型有机硅组合物
CN101671482A (zh) 用于制作手工模型玩具的双组分加成型室温固化硅橡胶
CN106189252B (zh) 一种单组份阻燃耐高温围坝胶及其制备方法
CN103154144A (zh) 固化性聚有机硅氧烷组合物
CN103396759A (zh) 一种脱硫烟囱内壁防腐有机硅胶粘剂及其制配方法
CN109852070A (zh) 一种耐高温低挥发硅胶材料及其制备方法
CN105331116A (zh) 单组份加热固化液体硅橡胶及其制备方法
CN104530715A (zh) 一种耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法
CN104650793A (zh) 一种耐热性单组份湿固化聚氨酯密封胶及其制备方法
JP4344399B1 (ja) 硬化性無機組成物
CN108130040A (zh) 一种改性双组份灌封胶及其制备方法
EP3784636A2 (en) Water soluble sackets of water insoluble sioc ceramic pigments
CN109021576A (zh) 一种用于安全电缆的阻燃陶瓷化硅橡胶的制备方法
CN110564363A (zh) 一种低粘度高导热粘接灌封胶及其制备方法
CN110467446A (zh) 一种耐高温硅胶垫片及其制备方法
JPS62246942A (ja) 発泡性オルガノポリシロキサン組成物
CN102532914A (zh) 一种耐高温硅橡胶的原料配方
CN105085833A (zh) 一种具有热致变色性能的3d打印材料
CN103965640A (zh) 一种发泡液体硅橡胶及其制备方法
EP0319839B1 (en) Silicone rubber adhesive films

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111207

Termination date: 20210910

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee