CN1706361A - 硅油凝胶化制剂弹性体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种硅油凝胶化制剂弹性体的制造方法,包括:(1)将甲基封端的二甲基硅氧烷与活性氢摩尔分数在0.9-1.4%的甲基氢硅氧烷的共聚物、乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷R低粘度硅油混合;(2)加入氯铂酸异丙酸溶液催化剂,用量为1-1000ppm,在80℃-100℃反应2-3小时;(3)加入用量为步骤(2)产物体积2-4倍的稀释剂,混合得到外观无色透明的硅油凝胶化制剂弹性体。该方法不产生妨碍健康的气味和毒性,可得到一种有弹性,外观无色透明,便于二次加工有特殊使用效果的硅油凝胶化制剂弹性体,是一种弹性体啫喱的聚合物。
Description
技术领域
本发明涉及用于个人护理品,作为个人护理产品(化妆品)的添加剂,具体是硅油凝胶化制剂弹性体的制造方法。
背景技术
现有的有机硅,凝胶的制剂一般是以将饱和脂肪酸,动植物油、糊精或凡士林及纤维素醚脂肪酸酯共同搅拌反应得到,它用于化妆品时虽然有涂展性但没有弹性;而且生产过程中有妨碍健康的气味和毒性,不易彻底清除,影响产物外观与下道工序的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅油凝胶化制剂弹性体的制造方法,该方法不产生妨碍健康的气味和毒性,可得到一种有弹性,外观无色透明,便于二次加工有特殊使用效果的硅油凝胶化制剂弹性体,是一种弹性体啫喱的聚合物。
本发明的硅油凝胶化制剂弹性体的制造方法包括如下步骤:
(1)将甲基封端的二甲基硅氧烷与活性氢摩尔分数在0.9-1.4%的甲基氢硅氧烷的共聚物、乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷R低粘度硅油混合;甲基封端的二甲基硅氧烷与甲基氢硅氧烷的共聚物中Si-H基与含乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷中Si-CH=CH2的质量比为1∶0.5-2;
(2)加入氯铂酸异丙酸溶液催化剂,用量为1-1000ppm,在80℃-100℃反应2-3小时;
(3)加入用量为步骤(2)产物体积2-4倍的稀释剂,混合得到外观无色透明的硅油凝胶化制剂弹性体,所述稀释剂是C10-16异链烷烃或具有挥发性的聚硅氧烷。
得到的弹性体的粘度在15000-50000mm2/s,以25000-45000mm2/s为最佳,便于进一步加工应用。例如直接用于配制化妆品中,或后加工成乳化液用于其它产品。
含氢聚硅氧烷中Si-H基与含乙稀基封端的聚硅氧烷中Si-CH=CH2的质量比最佳为1∶0.9-1;
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、生产方法简单,反应条件温和,反应损失小;
2、在普通的个人护理产品,例如护肤品或彩妆中加入少量本品,会带来滋润的肤感,丝滑、清爽并带有粉质感、有弹性,具有优异的铺展性和涂抹感;能减小皮肤表面毛孔,弥盖脸部尤其是眼角的细小皱纹;
3、产品的应用方面,该产品为无色透明半流动膏状体,主要用于护肤及彩妆化妆品的配制、除直接使用之外,还可以进一步配成O/W型乳液,再用于毛发或者皮肤化妆品的配制,使硅油类产物具有爽快感,易涂性,使其光滑性得到充分的发挥体现。
具体实施方式
实施例1
(1)将甲基封端的二甲基硅氧烷与活性氢摩尔分数在0.9%的甲基氢硅氧烷的共聚物、乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷R低粘度硅油混合;甲基封端的二甲基硅氧烷与甲基氢硅氧烷的共聚物中Si-H基与含乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷中Si-CH=CH2的质量比为1∶0.5;
(2)加入氯铂酸异丙酸溶液催化剂,用量为1ppm,在80℃反应3小时;
(3)加入用量为步骤(2)产物体积2倍的稀释剂C10异链烷烃,混合得到外观无色透明的粘度在15000mm2/s的硅油凝胶化制剂弹性体。
得到的硅油凝胶化制剂弹性体用于O/W型乳液的配制:
在容量为3000ml的乳化容器中,加入500g上述产品和12g十二烷基苯磺酸钠,在每分钟5转下慢慢加入320gPVC水乳液(PVC∶水=1∶30),加料完毕,然后搅拌15分钟,将转速降到300转/分,再加入170gPVC水乳液,继续搅拌30分钟。经检测平均粒径为500nm,乳液粘度为2000mm2/s时出料。此乳液外观为白色的O/W型乳液,在室温下存放3个月无相分层现象。
此乳液是洗发、水溶及其它膏霜等化妆品的基本原料之一。
实施例2
(1)将甲基封端的二甲基硅氧烷与活性氢摩尔分数在1.4%的甲基氢硅氧烷的共聚物、乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷与低粘度硅油混合;甲基封端的二甲基硅氧烷与甲基氢硅氧烷的共聚物中Si-H基与含乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷中Si-CH=CH2的质量比为1∶2;
(2)加入氯铂酸异丙酸溶液催化剂,用量为1000ppm,在100℃反应2小时;
(3)加入用量为步骤(2)产物体积4倍的稀释剂C16异链烷烃,混合得到外观无色透明的粘度为50000mm2/s的硅油凝胶化制剂弹性体,存放3个月不分层,可加工成乳化液用于皮革上光打蜡。
实施例3
(1)将甲基封端的二甲基硅氧烷与活性氢摩尔分数在1.1%的甲基氢硅氧烷的共聚物、乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷R低粘度硅油混合;甲基封端的二甲基硅氧烷与甲基氢硅氧烷的共聚物中Si-H基与含乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷中Si-CH=CH2的质量比为1∶0.9;
(2)加入氯铂酸异丙酸溶液催化剂,用量为50ppm,在90℃反应2.5小时;
(3)加入用量为步骤(2)产物体积3倍的稀释剂(具有挥发性的聚硅氧烷D4),混合得到外观无色透明的粘度为25000mm2/s的硅油凝胶化制剂弹性体,可直接用于配制化妆品。
实施例4
(1)将甲基封端的二甲基硅氧烷与活性氢摩尔分数在1.0%的甲基氢硅氧烷的共聚物、乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷R低粘度硅油混合;甲基封端的二甲基硅氧烷与甲基氢硅氧烷的共聚物中Si-H基与含乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷中Si-CH=CH2的质量比为1∶1.0;
(2)加入氯铂酸异丙酸溶液催化剂,用量为500ppm,在95℃反应2.3小时;
(3)加入用量为步骤(2)产物体积2.5倍的稀释剂D5,混合得到外观无色透明的粘度为45000mm2/s的硅油凝胶化制剂弹性体,存放3个月不分层,可直接用于配制化妆品。
Claims (2)
1、一种硅油凝胶化制剂弹性体的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将甲基封端的二甲基硅氧烷与活性氢摩尔分数在0.9-1.4%的甲基氢硅氧烷的共聚物、乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷R低粘度硅油混合;甲基封端的二甲基硅氧烷与甲基氢硅氧烷的共聚物中Si-H基与含乙稀基封端的聚二甲基硅氧烷中Si-CH=CH2的质量比为1∶0.5-2;
(2)加入氯铂酸异丙酸溶液催化剂,用量为1-1000ppm,在80℃-100℃反应2-3小时;
(3)加入用量为步骤(2)产物体积2-4倍的稀释剂,混合得到外观无色透明的硅油凝胶化制剂弹性体,所述稀释剂是C10-16异链烷烃或具有挥发性的聚硅氧烷。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于含氢聚硅氧烷中Si-H基与含乙稀基封端的聚硅氧烷中Si-CH=CH2的质量比为1∶0.9-1。
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CN 200510034379 CN1706361A (zh) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | 硅油凝胶化制剂弹性体的制造方法 |
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CN101885846A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-11-17 | 陈俊光 | 硅油凝胶化制剂弹性体的制造方法 |
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