CN101639250A - 空气净化器以及凝结器 - Google Patents

Abstract

提供凝结性能提高，操作性良好，并且低成本高可靠性的空气净化器和凝结器。本发明的空气净化器具有：使流通的空气净化的净化过滤机构；设置在该净化过滤机构的下游侧，吸引空气的风扇电动机；配置在净化过滤机构和风扇电动机之间，对流通的空气进行加湿的汽化过滤机构；对汽化过滤机构供水的供水箱；和配置在净化过滤机构和风扇电动机之间，对流通的空气进行除湿的除湿机构，将除湿机构中的吸收空气的水分的吸湿部件配置在上方，并且将汽化过滤机构配置在吸湿部件下方，除湿机构的凝结器具备凝结部，该凝结部具有使经由除湿机构的吸湿部件、由吸湿部件吸湿的水分汽化后的空气凝结的流路，并且覆盖吸湿部件以及汽化过滤机构的前方来配置凝结器。

Description

空气净化器以及凝结器

技术领域

本发明涉及一种具有加湿功能和除湿功能的空气净化器以及使空气中的水分凝结的凝结器。

背景技术

图19表示了现有的带有加湿功能的空气净化器的汽化式加湿元件142。

目前，在带有加湿功能的空气净化器中，汽化式加湿元件142通过使来自含有水分的加湿过滤器的水分汽化，对室内的空气赋予湿度。

该汽化式加湿元件142如图19所示，具备配置在主体下部的小型的贮水槽142a，以及通过旋转机构部142c的驱动旋转自由地绕枢轴旋转的、在贮水槽142a内成为浸泡状态的辊结构的旋转式加湿过滤器142b，可以从主体(未图示)上把该汽化式加湿元件142取出到外部(参照专利文献1等)。

另一方面，在带有除湿功能的空气净化器中，向旋转的除湿转子吹送室内的空气，并且使除湿转子进行吸湿后的被除湿的空气返回室内，由此来对室内的空气进行除湿。

对吸取室内空气中的湿气的除湿转子吹送由加热器加热后的热风，可以再次对室内的空气进行除湿地进行再生(干燥)。使再生时产生的包含除湿转子的水分的空气(热风)流过凝结器，在流过凝结器的期间，对该含有水分的空气进行冷却，使空气中的水分凝结来除去水分。

即，通过除湿转子吸取室内的空气中的湿气，并且通过由加热器加热后的空气除去所吸取的湿气(水分)，使除去的水分在凝结器中凝结来将其去除。

并且，使该除去了水分的空气再次在加热器中循环，把加热器加热后的空气再次提供给吸取空气中的湿气的除湿转子，来使其进行循环。

覆盖风扇的风扇盖是合成树脂制成的，继与加热器相向地形成的、起到盖子作用的钢制加热器箱体之后形成该风扇盖，所述风扇使该加热器加热后的热风进行循环。

此外，检测该除湿转子的旋转的传感器，检测安装在除湿转子的外圆部的齿轮的旋转，或者检测驱动除湿转子的电动机的旋转。

此外，关于使空气中的水分凝结的凝结器，一般使用向熔化的塑料块吹入空气，使其与冷的金属模具紧密接触来进行成型的吹塑成型，制造热交换部。

【专利文献1】特开2007-278526号公报(参照段落0032～0038、图1～图3)

【专利文献2】特开2007-278632号公报(参照段落0035～0040、图1、图2)

【专利文献3】特开2007-278633号公报(参照段落0035～0040、图1、图2)

发明内容

但是，上述图19所示的现有的汽化式加湿元件142是在贮水槽142a上经由旋转机构部142安装了旋转式加湿过滤器142b的结构，在对贮水槽142a补给水时，需要将旋转机构部142、旋转式加湿过滤器142b与贮水槽142一同从空气净化器主体中取出。

因此，在对贮水槽142a补给水时，除了贮水槽142a之外，还将长时间不需要检修的旋转式加湿过滤器142b等取出，因此操作性不佳。

此外，在日常清理容易残留水垢等的贮水槽142a时，产生以下的清理贮水槽142a时不必要的操作：必须从贮水槽142a中取出旋转式加湿过滤器142b、旋转机构部142等；必须将带有水分的旋转式加湿过滤器142b等放置在周围；在清理后必须将旋转机构部142等安装到贮水槽142a中等。

并且，如图19所示，汽化式加湿元件142中的旋转式加湿过滤器142b因为是从贮水槽142a向上方延伸存在的结构，所以在将汽化式加湿元件142安装在空气净化器主体上时，需要取出或放入从贮水槽142a向上方延伸存在的旋转式加湿过滤器142b的空间

因此，需要在配置在汽化式加湿元件14的贮水槽142a的正上方的部件上设置取出放入旋转式加湿过滤器142b的开口部，存在空气净化器的主体支撑结构变得脆弱的问题。

此外，在实现除湿功能的空气净化器中，因为覆盖风扇的风扇盖是接近加热器的结构，所以存在树脂制成的风扇盖熔化的危险，上述风扇使含有水分的空气在凝结器内循环。

此外，由于树脂制成的风扇盖的热传导率与金属相比低，所以与加热器箱体相邻近的风扇盖内的温度与加热器附近相比降低，并且饱和湿度降低，输送到与加热器箱体相邻近的风扇盖内的空气中的水分有可能凝结形成露水。

此外，在利用除湿功能进行衣服的干燥时，存在从衣服发出的臭味充满整个室内，或者伴随干燥产生的灰尘在室内扩散的问题。

并且，实现除湿功能的凝结器一般通过吹塑成型而形成，所以凝结器中的较薄的热交换部的厚度容易变得不均匀，凝结性能容易变得不稳定。此外，还存在用于吹塑成型的金属模具的费用增高的难点。

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种凝结性能提高，并且操作性良好，低成本高可靠性的空气净化器以及凝结器。

为了达成上述目的，本发明的空气净化器具有：使流通的空气净化的净化过滤机构；设置在该净化过滤机构的下游侧，吸引空气的风扇电动机；配置在净化过滤机构和风扇电动机之间，对流通的空气进行加湿的汽化过滤机构；对汽化过滤机构供给水的供水箱；以及配置在净化过滤机构和风扇电动机之间，对流通的空气进行除湿的除湿机构，将除湿机构中的吸收空气的水分的吸湿部件配置在上方，并且将汽化过滤机构配置在吸湿部件下方。并且，除湿机构具备凝结器，该凝结器具备凝结部，该凝结部具有流路，该流路使经由除湿机构的吸湿部件，由该吸湿部件进行了吸湿的水分汽化后的空气凝结，并且覆盖吸湿部件以及汽化过滤机构的前方来配置凝结器。

此外，所述除湿机构具备凝结器，该凝结器具备多个凝结部和多个凝结部件，该多个凝结部形成使通风的空气在吸湿部件中流通，该空气中包含的水分进行凝结的流路，多个凝结部件具有凝结后的空气的流通室，凝结部件在凝结部的流路延伸存在的一侧具有卡定部，并且在凝结部的流路延伸存在的另一侧具有被卡定部，并且，将一侧的卡定部与配置在一侧的另一凝结部件的被卡定部卡定，同时将另一侧的被卡定部与配置在另一侧的另一凝结部件的卡定部卡定。

本发明的凝结器是使空气中包含的水分凝结的凝结器，具备多个凝结部和多个凝结部件，该多个凝结部形成流通的空气中包含的水分进行凝结的流路，多个凝结部件具有凝结后的空气的流通室，凝结部件在凝结部的流路延伸存在的一侧具有卡定部，并且在凝结部的流路延伸存在的另一侧具有被卡定部，并且，将一侧的卡定部与配置在一侧的另一凝结部件的被卡定部卡定，并且将另一侧的被卡定部与配置在另一侧的另一凝结部件的卡定部卡定。

为了达成上述目的，本发明的空气净化器具有：使流通的空气净化的净化过滤机构；设置在净化过滤机构的下游侧，吸引空气的风扇电动机；配置在净化过滤机构和风扇电动机之间，对流通的空气进行加湿的汽化过滤机构；对汽化过滤机构供给水的供水箱；以及配置在净化过滤机构和风扇电动机之间，对流通的空气进行除湿的除湿机构，该空气净化器具备泵以及对该泵进行运转控制的控制单元，该泵将供水箱的水提供给汽化过滤机构中的对汽化过滤器供水的供水盘，使所述供水箱与所述汽化过滤机构独立，能够从由其他部件构成的主体中取出以及能够容纳在该主体中。

根据本发明，可以实现凝结性能提高，并且操作性良好，低成本高可靠性的空气净化器以及凝结器。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的空气净化器的立体图。

图2(a)是实施方式的空气净化器的正面图，(b)是(a)的A-A线剖面图。

图3是实施方式的空气净化器的分解立体图。

图4(a)是表示挡板的开闭机构的图2(b)的I部分放大概念图，(b)表示(a)所示的挡板打开45度的状态，(c)表示(a)所示的挡板全开的状态。

图5是表示实施方式的空气净化器的控制装置的方框图。

图6是从斜上方看实施方式的水箱的立体图。

图7(a)是表示汽化过滤机构的立体图，(b)是表示用于对汽化过来机构中的空气赋予湿气的汽化过滤的立体图。

图8是表示配置图2(a)所示的空气净化器的B-B剖面线下方的水箱的部位和泵接头机构的立体概要图。

图9是表示泵接头机构的构造的泵结构结构单体的立体图。

图10(a)是表示在空气净化器内收容了水箱以及汽化过滤机构时的立体图，(b)是表示在空气净化器中分别安装水箱以及汽化过滤机构时与空气净化器内的泵接头机构的关系的立体图。

图11是表示除湿转子、加热器等除湿机构的图2(b)的D-D线剖面图。

图12是表示取出了除湿转子、覆盖加热器的加热器箱体、风扇盖等状态的立体图。

图13是表示构成除湿机构的凝结器的附近的图2(b)的E-E线剖面图。

图14是表示构成除湿机构的凝结器的附近的F-F线剖面图。

图15(a)是表示具有加热器以及将加热器设置在内部的加热器箱体的加热器装配的立体图，(b)是从加热器一侧看加热器装配的图。

图16(a)是表示将图12所示的除湿转子、加热器箱体、风扇盖、除湿转子支撑部件等的装配分解后的除湿转子的立体图，(b)是表示将图12所示的除湿转子、加热器箱体、风扇盖、除湿转子支撑部件等的装配分解后的除湿转子支撑部件、转子驱动齿轮的立体图，(c)是从(a)所示的除湿转子的背面看的立体图。

图17(a)是图2(b)的E-E线剖面图的图13所示的凝结器的正面图，(b)是(a)所示的凝结器的背面图。

图18是图17(a)所示的凝结器的分解图。

图19是表示现有的带有加湿功能的空气净化器中的汽化式加湿元件的立体图。

符号说明

1空气净化器、5净化过滤机构、6汽化过滤器(汽化过滤机构)、7风扇电动机、9除湿转子(除湿机构)、9a除湿器(除湿机构、除湿部件)、9c除湿器保持部件(除湿机构)、11凝结器(凝结部件)、11b凝结中部件(凝结部件)、11b1栅格(凝结部)、11b2返回流路(流通室)、11B4被卡定部、11b3卡定爪(卡定部)、13水箱(供水箱)、15汽化过滤机构、18供水盘、31风扇盖(除湿机构)。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(空气净化器1的全体结构)

图1是表示本发明实施方式的空气净化器1的立体图，图2(a)是实施方式的空气净化器1的正面图，图2(b)是图2(a)的A-A线剖面图。

此外，图3是实施方式的空气净化器1的分解立体图。

如图1、图3所示，实施方式的空气净化器1的周围由作为机壳的主体部机箱2和前部机箱3覆盖，在前部机箱3的前面，以前面板4的卡定部(未图示)对于前部机箱3的被卡定部(未图示)发生弹性变形的方式安装前面板4。

如此，前面板4可以简单地安装在前部箱体3上，所以例如在维修空气净化器1的过滤机构5(参照图2(b))的时候，可以容易地取下或安装前面板4。

图1所示的空气净化器1如图2(b)所示，具备：通过前面板4和前部箱体3之间的空隙c吸入室内的空气的风扇电动机7(参照图3)；用于对通过风扇电动机7吸入的室内的空气进行除尘、除臭的过滤机构5；贮存用于对室内的空气进行加湿的水的水箱13；通过从水箱13内汲取的水对通过过滤机构5净化后的空气进行加湿的汽化过滤机构15；吸取通过过滤机构5净化后的空气中的水分的用于除湿的除湿转子9；用于对使除湿转子吸取的水分进行汽化的空气进行加热的加热器33(参照图3)；用于从包含水分的空气中使该水分凝结的凝结器11(参照图3)，上述水分是从除湿转子吸取汽化后的水分、包围风扇电动机7的离心风扇7a的周围并且向上部的排出口2o扩出与离心风扇7a外圆的间隙地形成的、用于排出净化后的空气的漩涡状的风扇盖8(参照图3)。

如图1、图2(b)所示，在作为空气净化器1的机壳的前部机箱3和前面板4之间，在上下左右形成了空隙c，通过该空隙c，如图2(b)的箭头α11那样，将室内的污浊的空气吸入到空气净化器1内，并将通过过滤机构5净化后的空气引导至旋涡状的风扇盖8(参照图3、图2(b))，如图1所示，通过在主体部机箱2的上部开口的排出口2o排出到室内。

在此，如图1、图3所示，在主体部机箱2的上部，作为担负主体部机箱2的排出口2o开闭的开闭盖的挡板2t围绕轴能够自由旋转地支撑在主体部机箱2的上部，在空气净化器1运转时，如图1所示，通过对挡板2t进行打开控制，主体部机箱2的排出口2o敞开，排出由空气净化器1净化后的空气。

(挡板2t的开闭机构)

图4(a)是表示挡板2t的开闭机构的图2(b)的I部放大概念图，图4(b)表示图4(a)所示的挡板2t打开45度的状态，图4(c)表示图4(a)所示的挡板2t全开的状态。

如图4(a)所示，在空气净化器1的构造部件1k上固定了步进电动机等挡板开闭用电动机61，在挡板开闭用电动机61的驱动轴(未图示)上固定了驱动连杆62的一端62a。

并且，在固定于驱动连杆62另一端62b的挡板驱动轴62b1上，旋转自由地支撑挡板2t。

此外，在空气净化器1的构造部件1k上，旋转自由地支撑从动连杆63的一端63a，在固定于从动连杆63的另一端63b的挡板从动轴63b1上旋转自由地支撑挡板2t。

通过该结构，如图4(a)所示，挡板开闭用电动机61向箭头α31方向旋转，驱动连杆向箭头α31方向转动，与此相伴，从动连杆63转动，如图4(c)所示，挡板2t成为全开状态。

另一方面，在从图4(c)所示的挡板2t的全开状态关闭挡板2t时，通过使挡板开闭用电动机61向箭头α32的方向旋转，驱动连杆62向箭头α32的方向转动，与此相伴，从动连杆63转动，如图4(a)所示，挡板2t关闭。

图4(b)表示从图4(a)所示的挡板2t关闭的状态打开45度的情况。

例如，在空气净化器1中选择了空气净化模式时，如图4(c)所示，挡板2t成为全开状态。此外，在选择了衣服干燥模式时，挡板2t反复进行图4(b)所示的打开角度45度和打开角度90度之间的旋转往复运动，在上下方向上输送从空气净化器1的排出口2o排出的空气，使衣服上下接触风来促进衣服的干燥。

此外，在空气净化器1运转过程中打开的挡板2t在运转停止时返回关闭挡板2t的状态来停止运转。由此，可以防止异物或灰尘从排出口2o进入到空气净化器1内部。

在此，构成挡板2t的开闭机构的部件相互旋转运动地进行驱动，所以与该部件相互进行往复运动的情况相比，动作平滑动作的可靠性高。

由此，可以抑制挡板2t的开闭机构的维修的频度。

由以下的控制装置E进行挡板开闭用电动机61的旋转控制。

(空气净化器1的控制装置E)

图5是表示空气净化器1的控制装置E的方框图。

对空气净化器1(参照图1)的运转进行控制的控制装置E邻近从前部机箱3的前上部的操作板60露出的各种操作按钮50，该控制装置E位于前部机箱3的前上部。显示装置(未图示)设置在控制装置E的附近。

如图5所示，控制装置E由微型计算机E1(以下称为微机E1)和各种电动机、加热器33等的驱动电路等各种电路以及继电器等构成，通过执行在微机E1的ROM(Read Only Memory)中存储的控制程序，综合地控制空气净化器1。

在进行维修时，使用写入电路E9a、写入连接器E9b对控制程序进行更新。

用户通过按下在空气净化器1的操作板60上设置的所希望的操作按钮50，对控制装置E输入操作信号，对应该操作信号由控制装置E控制空气净化器1的运转。

此外，空气净化器1具有可以进行遥控操作的遥控器(未图示)，用户通过操作遥控器，通过遥控器以无线的方式经由遥控器光接收部IC(E2)与控制装置E进行信号的收发，可以远程操作空气净化器1。

为了限制不希望的动作，将使用加热器33的模式做成在控制装置E中无法通过遥控器进行操作。

此外，采用按下电源开关按钮51，临时停止或者在停止后进行迁移的方式，在控制装置E中构成使用加热器33的模式，由此来实现动作的限制。

或者，关于使用加热器33的模式，在控制装置E中，与不使用加热器33的模式相比，使用从振子E8(参照图5)取得的时间较长地设定操作按钮50的按下时间，由此来实现动作的限制。

由此，可以提前防止不希望的加热器33的动作。

在此，空气净化器1具备湿度传感器E3、臭味传感器E4、粉尘传感器E5等，湿度传感器E3检测用于控制装置E的控制的室内空气的湿度，臭味传感器E4检测室内空气的臭味，粉尘传感器E5检测室内空气中的灰尘等的量。

(过滤机构5)

图2(b)、图3所示的过滤机构5配置在与从前部机箱3一侧的空隙c吸入的空气相接触的最前方。

过滤结构5在空气净化器1的最前侧(图2(b)的纸面左侧)配置了除去从空隙c吸入的空气中的絮状污物、大的污物等的前置过滤器5a(参照图3)，在过滤结构5的中央配置了从该吸入的空气中除去尘埃或灰尘、花粉等微粒子等的除尘过滤器5b(参照图3)，在过滤结构5的内侧(图2(b)的纸面右侧)配置了活性炭等从空气中除去臭味源的除臭过滤器5c(参照图3)。

(风扇电动机7)

图2(b)、图3所示的风扇电动机7进行空气净化器1的空气的吸入和排出，配置在风扇盖8内，该风扇盖8设置在主体部机箱2的内部。风扇电动机7具有：从空气净化器1前方的上下左右的空隙c(参照图1、图2(b))向空气净化器1内部吸入空气的离心风扇7a；用于对该离心风扇7a进行旋转驱动的电动机7b。

如图2(b)、图3所示，与风扇盖8一同包围离心风扇7a地形成将吸入流引导至离心风扇7a的吸入板10。

(水箱13)

图2(b)、图3所示的水箱13是收容用于在空气净化器1中进行加湿模式的水的部件，该加湿模式对通过过滤结构5净化后的空气进行加湿。

图6是从斜上方看实施方式的水箱的立体图。

如图6所示，水箱13具有贮存要供给的水的水箱箱体13a、和覆盖水箱箱体13a的上方的水箱盖13b。

水箱13的水箱箱体13a例如使用聚丙烯等合成树脂，形成具有底板、前后左右侧板的箱形状，在前侧面板的外部形成用于把水箱13从空气净化器1内拉出的把手部13a1，并且，形成了用于目视水箱箱体13a内的水的水位的观察窗13a2。

水箱13的水箱盖13b例如使用聚丙烯等合成树脂，如图6所示，形成为从外周区域向中央部缓缓下降的形状，并且，在中央部形成了集水孔13b1，该集水孔13b1使在凝结器11中凝结并从凝结器11的凝结水排出孔11c1(参照图17)滴下的水进入到水箱箱体13a内。此外，在水箱盖13b上穿透水箱盖13b地设置用于用户在水箱箱体13a内的水不足或者没有水时供水的供水孔13b2。

并且，在水箱盖13b上形成有供水突起13b3和环流突起13b4，该供水突起13b3具有用于通过后述的泵p，将水箱13内的水汲取到汽化过滤机构15中的汲取孔13b31，该环流突起13b4具有用于使从汽化过滤机构15溢流的水返回到水箱13的返回孔13b41。

在水箱盖13b上，直到水箱箱体13a内的下部连续地形成水箱盖13b的供水突起13b4的汲取孔13b31，以便汲取水箱箱体13a内的下部的水。

(汽化过滤机构15)

图7(a)是表示汽化过滤机构15的立体图，图7(b)是表示汽化过滤机构15中的用于对空气赋予湿气的汽化过滤器6的立体图。

如图7(a)所示，汽化过滤机构15具有用于对在空气净化器1内净化后的空气赋予湿气的汽化过滤器6、保持汽化过滤器6的汽化过滤器箱体17、保持汽化过滤器6以及汽化过滤器箱体17，并且收容渗入到汽化过滤器6中水的供水盘18。

此外，汽化过滤机构15形成有供水盘供水突起19和供水盘环流突起20，供水盘供水突起19形成有用于把通过泵p从水箱13汲取的水提供给供水盘18的供水孔19a，供水盘环流突起20具有用于使供水盘18内的水超过了规定水位时溢流的水返回水箱13的排水孔20a。

供水盘供水突起19的供水孔19a向供水盘18的上方延续，通过泵p从水箱13汲取的、流过供水孔19a的水从上方滴入到供水盘18内来进行供水。

图7(a)所示的供水盘18是用于贮存汽化过滤器16吸取的水的部件，使用合成树脂被形成为形成有底板18a和从底板18a的外周部向上方延伸存在的侧面板18b，并且上方开口的凹型形状，并且在内部形成了对保持汽化过滤器6的汽化过滤器箱体17进行支撑的肋条(未图示)。

此外，在供水盘18中形成了在使用泵p从水箱13供给的水超过了预定的水位时用于溢流的溢流孔(未图示)。供水盘18的溢流孔与汽化过滤机构15的供水盘环流突起20的排水孔20a连接，从供水盘18的溢流孔溢流的水经由供水盘环流突起20的排水孔20a返回到水箱13。

由此，不需要用于检测供水盘18内的水位的水位传感器，并且不需要进行供水盘18内的水量的严密的控制。

图7(b)所示的汽化过滤器6由具有吸湿性的材料形成，具有多个利用毛细管现象用于吸取供水盘18内的水的细孔。

图7(a)所述的汽化过滤机构15的汽化过滤器16的下部浸在使用泵p从水箱13供水的供水盘18内的水中，通过毛细管现象向汽化过滤器6内吸水。

如此，使通过过滤机构5(参照图2(b)、图3)净化后的空气从前方(图2(b)所示的汽化过滤器6的左侧)向后方(图2(b)所示的汽化过滤器6的右侧)流过带有水分的汽化过滤器6，由此对该空气赋予水分，来执行空气净化器1的加湿模式。

在此，通过将图5所示的湿度传感器E3检测的湿度、通过风扇电动机7产生的空气净化器1的风量、时间等作为参数，由控制装置E对加湿用泵电动机p1进行驱动控制，由此来控制泵p的运转(参照图5)。

例如，在空气净化器1开始运转时，或者在按动了肌肤保持按钮56(参照图1)的肌肤保湿等模式下重视加湿时，因为提高风扇电动机7的风量，所以通过控制装置E对加湿用泵电动机p1进行驱动控制来使泵p运转，对供水盘18供水，催进加湿。

或者，如果湿度传感器E3检测的湿度低，则需要进行加湿，所以通过控制装置E对加湿用泵电动机p1进行驱动控制来使碰p运转，对供水盘18供水。

或者，在用户按动风量切换按钮52a(参照图1)选择了高的风量时，这样下去室内会变得干燥，所以通过控制装置E对加湿用泵电动机p1进行驱动控制来使泵p运转，对供水盘18供水，使用汽化过滤器6进行加湿。

或者，当假设最初使空气净化器1运转时，水渗入到整个汽化过滤器6需要花费5秒左右时，如果通过控制装置E进行以下那样的泵p的驱动模式的控制，则可以产生泵p不会徒劳地运转而是进行停机的时间，所以运转时间缩短，上述的泵p的驱动模式为：“使泵p运转10秒来对供水盘18供水。之后，使泵p停止5秒，使提供给供水盘18的水渗入到汽化过滤器6中。然后，使泵p运转5秒来对供水盘18供水。之后，使泵p停止5秒，使提供给供水盘18的水渗入到汽化过滤器6中。……”。

因此，可以延长空气净化器1的寿命。此外，还具有降低耗电量的效果。

此外，泵p仅在进行加湿时进行运转来对供水盘18供水，所以在其他的运转模式时汽化过滤器6成为干的状态。由此，可以减少自来水中包含的氯成分等附着于汽化过滤器6上，来抑制加湿能力的降低，可以延长汽化过滤器6的寿命。

(泵接头机构21)

图8是表示图2(a)所示的空气净化器1中的B-B剖面线下方的配置了水箱13的部位以及泵接头机构21的立体概要图。图9是表示泵接头机构21的构造的单个泵接头机构21的立体图。

如图9所示，泵接头机构21具有用于将水箱13内的水提供给汽化过滤机构15的供水盘18的泵p，并且形成了用于汲取水箱13内的水的汲取孔部21a、具有内部的流路(未图示)经由泵p与该汲取孔部21a连接，用于对汽化过滤机构15的供水盘18供水的供水孔部21b、从汽化过滤机构15的供水盘18溢流出的水流入的供水盘水返回孔部21c、具有内部的流路(未图示)与供水盘水返回孔部21c连接，用于使从供水盘18溢流出的水返回水箱13的水箱返回孔部21d。

在泵接头机构21的汲取孔部21a以及水箱返回孔部21d中分别嵌入了图6所示的水箱13中的具有汲取孔13b31的供水突起13b3以及具有返回孔13b41的环流突起13b4。

此外，在泵接头机构21的供水孔部21b以及供水盘水返回孔21c中分别嵌入了图7(a)所示的汽化过滤机构15中的具有供水孔19a的供水盘供水突起19以及具有排水孔20a的供水盘环流突起20。

此外，泵接头机构21的汲取孔部21a以及水箱返回孔部21d分别形成了在安装水箱13时引导水箱13的供水突起13b3以及环流突起13b4的圆锥面21a1、21d1，并且安装了从内部向外部施加作用力的流路盖21a2、21d2，以便在取下水箱13时残留在泵接头机构21内的流路中的水不会泄漏。

同样地，泵接头机构21的供水孔部21b以及供水盘水返回孔部21c分别形成了在汽化过滤机构15时引导汽化过滤机构15的供水盘供水突起19以及供水盘环流突起20的圆锥面21b1、21c1，并且安装了从内部向外部施加作用力的流路盖21b2、21c2，以便在取下汽化过滤机构15时残留在泵接头机构21内的流路中的水不会泄漏。

根据该结构，通过图9所示的泵接头机构21的泵p进行运转，经由泵接头机构21的汲取孔部21a(参照图9)汲取水箱13(参照图2(b、图3))内的水，通过泵接头机构21内的流路经由泵p从供水孔部21b(参照图9)对汽化过滤机构15的供水盘18(参照图2(b)、图3)供水。

另一方面，从供水盘18(参照图2(b)、图3)溢流的水流入供水盘水返回孔部21c(参照图9)，通过泵接头机构21(参照图9)内的流路从水箱返回孔部21d返回到水箱13(参照图3、图6)。

通过把对供水盘18(参照图3、图7(a))供水的泵接头机构21的供水孔部21b配置在泵接头机构21(参照图9)的供水盘水返回孔部21c的上方，从上方对供水盘18供水，从供水盘18溢流排出的水从下方被排出，所以供水盘18内的水进行循环，不会成为死水，即，不会产生滞留在供水盘18内的水，可以维持清洁的状态。

(从空气净化器1取出以及安装水箱13、汽化过滤机构15)

图10(a)是表示在空气净化器1中收容了水箱13以及汽化过滤机构15的情况的立体图，图10(b)是表示在把从空气净化器1取出的水箱13以及汽化过滤机构15分别安装到空气净化器1中时，与空气净化器1内的泵接头机构21的关系的立体图。

如图10(a)所示，在向水箱13供水时，用户握住水箱13的把手部13a1拉出空气净化器1内的水箱13，由此，如白箭头β11所示，可以将水箱13取出到空气净化器1的外部。

在此，在空气净化器1中具备对已将水箱13取出到空气净化器1外部进行检测的水箱传感器E6(参照图5)，在已将水箱13取出到空气净化器1外部时，关闭空气净化器1的电源，也可以实现限制空气净化器1的动作。

在清洁汽化过滤机构15时，如图10(a)所示，打开空气净化器1的过滤器取出盖1t，如白箭头β12所示，可以将空气净化器1内的汽化过滤机构15取出到空气净化器1外部(参照图10(b))。

在此，与水箱13相同，在空气净化器1中具备对已将汽化过滤机构15取出到空气净化器1外部进行检测的传感器(未图示)，使用该传感器，在已将汽化过滤机构15取出到空气净化器1外部时关闭空气净化器1的电源，也可以实现限制空气净化器1的动作。

另一方面，在把取出的水箱13安装到空气净化器1中时，如图10(b)所示，如白箭头β21所示，插入空气净化器1的水箱安装口1m，将水箱13的供水突起13b3以及环流突起13b4分别嵌入到空气净化器1内的泵接头机构21的汲取孔部21a以及水箱返回孔部21d中，由此将水箱13安装到空气净化器1中。

此外，分别通过空气净化器1内的泵接头机构21的汲取孔部21a的圆锥面21a1(参照图9)以及水箱返回孔部21d的圆锥面21d1(参照图9)引导水箱13的供水突起13b3以及环流突起13b4，由此可以使其顺滑地嵌入到泵接头机构21的汲取孔部21d以及水箱返回孔部21d中。

另一方面，在将取出的汽化过滤机构15安装到空气净化器1中时，如图10(b)所示，如白箭头β22所示，将汽化过滤机构15插入到空气净化器1的过滤器口1n中，将汽化过滤机构15的供水盘供水突起19以及供水盘环流突起20分别嵌入到空气净化器1内的泵接头机构21的供水孔部21b以及供水盘水返回孔部21c中，由此将汽化过滤机构15安装到空气净化器1内，如图10(a)所示，关闭过滤器取出盖1t，汽化过滤机构15向空气净化器1的安装结束。

此外，分别通过空气净化器1内的泵接头机构21的供水孔部21b的圆锥面21b1以及供水盘水返回孔部21c的圆锥面21c1引导汽化过滤机构15的供水盘供水突起19以及供水盘环流突起20，由此可以使其平滑地嵌入到泵接头机构21的供水孔部21b1以及供水盘水返回孔部21c中。

根据该结构，在对水箱13供水时，从具有汽化过滤器6的汽化过滤机构15中仅独立地取出水箱13，所以可以容易地向水箱13供水，操作性优异。

此外，如图10(a)所示，因为是空气净化器1内的水箱13和汽化过滤机构15相互独立的结构，所以在空气净化器1内的水箱13和汽化过滤机构15之间形成空间，可以在该空间中设置强度部件，得到高强度的空气净化器1的支撑结构。

(除湿机构的构造)

说明在空气净化器1中用于进行除湿模式的除湿机构，该除湿模式为：对如图2(b)的白箭头α11那样通过过滤机构5进行过滤形成了净化的空气进行除湿。

图11是表示从后方(图2(b)的纸面右侧)看到的除湿转子9、加热器33等除湿机构的图2(b)的D-D剖面图。图12是表示取出了除湿转子9、覆盖加热器33的加热器箱体34、以及风扇盖31等的状态的立体图。

图13是表示构成除湿机构的凝结器11的附近的图2(b)的E-E线剖面图，图14是表示构成除湿机构的凝结器11的附近的F-F线剖面图。

除湿机构具备：如图11的箭头β11那样转动的、对通过过滤机构5(参照图2(b)的白箭头α11)净化后的空气的水分进行吸湿的除湿转子9；作为对除湿转子9输送暖风的送风源的、被风扇盖31(参照图11、图12)覆盖的除湿风扇(未图示)；被加热器箱体覆盖的、对从该除湿风扇输送的空气赋予热量使其成为暖风的加热器33；对包含通过加热器33加热后的热风，从除湿转子9汽化后的水分的空气进行冷却，使该空气中的水分凝结的凝结器11(参照图13)；检测除湿转子9的旋转的光反射型传感器40(参照图5、图14、图16(b))。

在此，在图13所示的凝结器11中，包含通过加热器33加热后的热风，从除湿转子9汽化后的水分的空气通过在多个后述的栅格11b1内从上向下流通而被冷却，该空气中的水凝结。

如图2(b)所示，空气净化器1将除湿机构中的吸收空气的水分的除湿转子9配置在上方，并且将汽化过滤机构15配置在除湿转子9下方。此外，空气净化器1使用具有凝结部的栅格部11b1的凝结器11覆盖除湿转子9以及汽化过滤机构15的前方来进行配置，上述的凝结部具有使除湿转子9吸湿到的水分汽化后的空气凝结的流路。

由此，因为上下地配置除湿转子9以及汽化过滤机构15，并且使用凝结器11覆盖除湿转子9以及汽化过滤机构15的前方来进行配置，所以可以使空气净化器1轻薄化。

此外，因为可以增大具有凝结部的栅格部11b1的凝结器11的上下方向的尺寸，所以可以提高凝结器11的凝结性能。

并且，因为由凝结器11覆盖除湿转子9以及汽化过滤机构15的前方，所以可以使直到排出吸入的空气的通风阻抗相同。因此，与动作模式无关可以成为相同的风量，因为不需要通过运转模式改变离心风扇7a的旋转速度，所以发出的动作声音也不会改变。

更为理想的是调整形成除湿转子9的除湿器9a和汽化过滤器6的网眼的大小，可以使通风阻力一致来使空气的流动变得相同。

(风扇盖31、加热器33、加热器箱体34等的结构)

在图11、图12所示的风扇盖31内，为了在内部供给用于使除湿转子9吸湿的水分汽化的风，设置有由除湿风扇电动机E7(参照图5)驱动的除湿风扇(未图示)，与该风扇盖31相邻地配置了加热器组件33S。

在此，将具有加热器33和把加热器33设置在内部的加热器箱体34的组合体称为加热器组件33S。

图15(a)是表示具有加热器33和将加热器33设置在内部的加热器箱体34的加热器组件33S的立体图，图15(b)是从加热器33一侧观察加热器组件33S的图。

在此，在图12所示的风扇盖31和加热器组件33S(参照图15)的连接部30S，在风扇盖31上开有送风口(未图示)，并且与该风扇盖31的送风口(未图示)相向地在加热器箱体34上开有受风口(未图示)，将风扇盖31内的除湿风扇(未图示)输送的空气送到具有加热器33的加热器组件33S内。

(风扇盖31)

图11、图12所示的风扇盖31例如使用聚苯乙烯通过注塑成型形成为以下的形状：覆盖除湿风扇(未图示)，具有被输送通过凝结器11水分凝结后的空气的凝结空气受风口(未图示)以及与加热器箱体34连接的送风口(未图示)，并且，具备通过除湿风扇向加热器组件33S输送通过凝结器11水分凝结后的空气的送风路径。

(加热器组件33S)

如图15所示，单独地制造安装有镍镉合金线的加热器33的第一加热器箱体34a和平板状的第二加热器箱体34b，相互合在一次构成了图11、图12所示的加热器组件33S的加热器箱体34。

加热器33具有第一加热器和第二加热器，得到规定的发热量。加热器33也可以由单个或多个加热器构成，其数量没有限制。

图15所示的第一加热器箱体34a例如使用表面镀铝的钢板通过拉深加工形成，并且形成为以下的形状：具有开有受风口(未图示)的受风部34a1以及用于安装加热器33，并且引出用于在加热器33中流过电流的接线k的加热器收容部34a2。

图15(b)所示的第二加热器箱体34b例如使用不锈钢板大体形成为平板状，开有用于输送由加热器33加热后的空气的送风孔34b1。

如图11、图12所示，加热器组件33S与风扇盖31的送风口(未图示)相向，并且与风扇盖31相临近，与对通过过滤机构5净化后的空气的水分进行吸湿的除湿转子9相向地安装了第二加热器箱体34b的送风孔34b1。

由此，把通过凝结器11水分凝结后的空气经由凝结器11的送风孔11a2(参照图17(b)、图18)和凝结空气受风口输送到风扇盖31中，风扇盖31内的被输送的空气通过除湿风扇(未图示)，经由风扇盖31的送风口以及加热器箱体34的受风口，被输送到加热器组件33S的加热器箱体34内。然后，把加热器33加热后的空气从图15(b)所示的第二加热器箱体34的送风孔34b1吹送到对净化后的空气中的水分进行吸湿后的除湿转子9，使除湿转子9吸湿的水分汽化。

根据该结构，在具有与除湿转子9相向的加热器33的加热器箱体34中，如图12、图15所示，通过金属形成与加热器33相邻并且与除湿转子9的吸湿面相向的第一加热器箱体34a的受风部34a1(参照图12)，所以将树脂制成的风扇盖31和加热器33隔离，抑制由于加热器33的热量使树脂制成的风扇盖31熔化。

此外，使风扇盖31和加热器33经由受风部34a1连接，而并非是直接地相向。即，带有规定角度地进行连接，以使风扇盖31的送风口和加热器箱体34的送风孔34b1不相向。

由此，加热器33的热辐射不会接触到风扇盖31，即使在加热器33异常时，也可以减轻变形、熔化等风险。

并且，因为第一加热器箱体34a的受风部34a1为金属，所以热传导率高，从风扇盖31输送的在第一加热器箱体34a的受风部34a1中流通的空气的温度由于加热器33的热烈而升高，饱和绝对湿度变得更高，可以抑制第一加热器箱体34a的受风部34a1内的结露。

(除湿转子9的旋转检测)

图16(a)、(b)是将图12所示的除湿转子9、加热器箱体34、风扇箱体31、除湿转子支持部件36等的组件进行分解后的立体图。其中，图16(a)是表示除湿转子9的立体图，图16(b)是表示除湿转子支持部件36、转子驱动齿轮37的立体图。

此外，图16(c)是从图16(a)所示的除湿转子9的背面的立体图。

(除湿转子9)

图16(a)所示的除湿转子9具有对流通的空气中的水分进行吸湿的除湿器9a、配置在除湿器9a的外圆部的用于使除湿转子9旋转的树脂的外圆齿轮9b、配置在除湿器9a的一面的保持除湿器9a的除湿器保持部件9c(参照图16(c))。

如图16(c)所示，除湿器保持部件9c例如通过冲压加工等将厚度为0.4mm的不锈钢板形成为格状，该格状具有：中央部91c、从中央部9c1放射状形成的放射支持部9c2、支持放射支持部9c2的形状的第一圆部9c3、以及为支持放射支持部9c2的形状，并且通过螺丝n1固定在外圆齿轮9b上的第二圆部9c4。

(除湿转子支持部件36)

如图16(b)所示，除湿转子支持部件36，例如是使用聚苯乙烯等树脂成型的树脂成型品，形成为具有中央部36a、4条放射部36b、以及外圆部36c的形状。中央部36a形成有穿过除湿转子9的旋转轴(未图示)的轴孔36a1，4条放射部36b从中央部36a放射状地形成，外圆部36c与放射部36b连接，并且形成了收容转子驱动齿轮37的齿轮收容部36c1。

在此，通过使用图5所示的除湿器驱动电动机37m驱动转子驱动齿轮37，外圆齿轮9b进行旋转，驱动除湿转子9的除湿器9a。此外，除湿器驱动电动机37m具有旋转传感器37ml，将旋转传感器37ml检测出的除湿器驱动电动机37m的旋转检测信号输入给微机E1，进行除湿器驱动电动机37m的旋转控制。

采用通过形成放射部36b，如图3、图2(b)的F-F线剖面图的图14所示，经过放射部36b之间的空间，通过过滤机构5净化后的空气接触除湿转子9的方式形成图16(b)所示的除湿转子支持部件36。

将图16(b)所示的除湿转子支持部件36的放射部36b的一部分形成为肋条状放射部36b1，在肋条状放射部36b1的肋条36b11的死腔(deadspace)中配置了光反射型传感器40。

该光反射型传感器40通过除湿转子9的旋转，使光照射到金属制成的除湿器保持部件9c的放射支持部9c2(参照图16(c))，通过检测其反射光，可以检测除湿转子9的旋转。

通过将该光反射型传感器40安装在除湿转子支持部件36的肋条状放射部36b1中，由此不需要安装光放射性传感器40的安装部件，成为简洁的结构。因此，可以实现低成本化。

除此之外，如图16(b)所示，因为将光反射型传感器40配置在除湿转子支持部件36的肋条状放射部36b1的死腔中，所以有助于空气净化器1的小型化。

(凝结器11)

图17(a)是在图2(b)的E-E线剖面图的图13中表示的凝结器11的正面图，图17(b)是图17(a)所示的凝结器11的背面图。图18是图17(a)所示的凝结器11的分解图。

图17所示的凝结器11形成了暖风流入口11a1(参照图17(b))、凝结水排出孔11c1、以及送风口11a2(参照图17(b))，暖风流入口11a1是通过加热器箱体34内的加热器33加热后的暖风，穿过对通过过滤机构5净化后的空气中的水分进行了吸湿的除湿转子9，对除湿转子9的水分进行汽化，包含该汽化后的水分的暖风所流入的暖风流入口；凝结水排出孔11c1排出在凝结器11的格状的栅格部11b1内的流路中从上向下一直流通到凝结器下方部件11c冷却并凝结后的水；送风口11a2用于在通过凝结器下部部件11c凝结后的空气从凝结器下部部件11c通过了返回流路11b2后，再次将其输送到风扇盖31(参照图11、图12)内。

在此，从凝结器11的凝结水排出孔11c1排出的凝结水滴落到水箱13的集水孔13b1(参照图6)或水箱13的水箱盖13b，通过水箱13的集水孔13b1贮存在水箱13内。

如图18所示，凝结器11，由凝结器上部部件11a、与凝结器上部部件11a连接的四个同一形状的凝结器中部部件11b、与凝结器中部部件11b连接的凝结器11下部部件11c、以及侧部的凝结器保持部件11d、11e(参照图17)构成。

图17、图18所示的凝结器上部部件11a例如是使用聚丙烯通过注塑成型形成的树脂成型品。

凝结器上部部件11a被划分为：对除湿转子9的水分进行汽化，包含该汽化后的水分的暖风所流通的凝结器前室11a3和凝结后的空气所流通的凝结器后室11a4。

并且，在凝结器上部部件11a中，在凝结器前室11a3上开有除湿转子9的水分汽化包含该汽化后的水分的暖风流入的暖风流入口11a1(参照图17(b))，此外，在凝结器后室11a4上开有向风扇盖31(参照图11、图12)排出凝结后的空气的送风口11a2(参照图17(b))。

此外，在凝结器上部部件11a中，在前面的下部以及背面的上部形成了多个被卡定部11a5，该多个卡定部11a5具有凝结器中部部件11b的卡定部的卡定爪11b3(参照图18)卡定的被卡定孔11a51。

图17、图18所述的凝结器中部部件11b例如是使用聚丙烯通过注塑成型形成的树脂成型品。

凝结器中部部件11b被划分为：具有在内部上下贯通，用于包含水分的暖风流通的流路的格状的多个栅格11b1、以及凝结后的空气所流通的返回流路11b2(参照图17)。

并且，凝结器中部部件11b，如图18所示，在前面以及背面的上部形成有在组装凝结器11时用于与邻近的凝结器上部部件11a或其他的凝结器中部部件11b的被卡定部11b4的被卡定孔11b41卡定的卡定爪11b3，此外，在前面以及背面的下部，形成了多个被卡定部11b4，该多个被卡定部11b4具有用于卡定邻近的其他的凝结器中部部件11b或凝结器下部部件11c的卡定爪11c2的被卡定孔11b41。

图17、图18所述的凝结器下部部件11c例如是使用聚丙烯通过注塑成型形成的树脂成型品。

凝结器下部部件11c，如图18所示，形成上方开口的中空状，并且朝向中央向下倾斜地形成凝结器下部部件11c的底板，在最下部开有排出凝结后的水的凝结水排出孔11c1。

凝结器下部部件11c，在前面以及背面形成了用于与凝结器中部部件11b的被卡定部11b4的卡定孔11b41卡定的卡定部的卡定爪11c2。

图17、图18所示的凝结器保持部件11d、11e分别是使用薄钢板制造的横剖面为コ字型的长部件，具有弹性地将凝结器上部部件11a、凝结器中部部件11b、凝结器下部部件11c包夹固定在内部。

凝结器11的组装，是按如下的方式进行的。

如图18所示，首先，凝结器中部部件11b的上侧的卡定爪11b3弹性变形地与配置在上侧的其他的凝结器中部部件11b的被卡定部11b4的卡定孔11b41卡定，并且，下侧的被卡定部11b4的卡定孔11b41弹性变形地与配置在下侧的其他的凝结器中部部件11b的卡定部11b3卡定，由此连结了四个凝结器中部部件11b。

并且，使最上部的凝结器中部部件11b的卡定爪11b3弹性变形地与凝结器上部部件11a的被卡定部11a5的被卡定孔11a51卡定，将凝结器上部部件11a与最上部的凝结器中部部件11b连结。

然后，使凝结器下部部件11c得卡定爪11c2弹性变形地与最下部的凝结器中部部件11b的被卡定部11b4的被卡定孔11b41卡定，将凝结器下部部件11c与最下部的凝结器中部部件11b连结。

最后，如图17所示，从左右使横剖面为コ字型的凝结器保持部件11d、11e弹性变形并将凝结器上部部件11a、四个凝结器中部部件11b以及凝结器下部部件11c的连结体的侧部包夹在凝结器保持部件11d、11e之中，凝结器11的组装完成。

如上所述，通过注塑成型将凝结器中部部件11b形成为同一形状，并且弹性接触地连结多个凝结器中部部件11b来组装凝结器11，由此，可以降低用于制造凝结器11的模具所需要的费用。

此外，因为通过注塑成型形成具有栅格部11b1的凝结器中部部件11b，该栅格部11b1形成用于空气流通凝结的流路，所以可以使形成流路的栅格部11b1的厚度均匀。

因此，对包含水分的空气进行凝结的能力稳定，凝结性能良好。

此外，因为使凝结器11成为连结多个凝结器中部部件11b的结构，所以可以缩短栅格部11b1。凝结器中部部件11b的结合部成为分流到各个栅格部11b1中的气流合流的部分，通过该合流部可以使各个栅格部11b1之间的气流均匀化，可以提高热交换效率。

当然，还可以将凝结器11中的卡定部的位置和被卡定部的位置设置在相反的位置上。

(空气净化器1的操作)

如上所述，通过控制装置E(参照图5)来进行通过按动图1所示的空气净化器1的操作板60的操作按钮10的操作控制。

通过按动空气净化器1的上部前面的操作板60的电源开关按钮51，接通空气净化器1的电源。

通过按动图1所示的操作板60的儿童锁定按钮52，即使儿童按动操作按钮53～59，也无法进行操作。

当按动图1所示的操作板60的风量切换按动52a时，可以提高风扇电动机7的转速增加空气净化器1的风量，或者可以降低风扇电动机7的转速减少风量。

当按动操作板60的标准按钮53时，选择空气净化模式，风扇电动机7运转，经由间隙c(参照图1、图2(b))如图2(b)的白箭头α11所示，吸入空气，经过过滤机构5使其净化，通过风扇盖8引导净化后的空气，从挡板2t开启的排出口2o(参照图1、图2(b))排出。

当按动图1所示的操作板60的强除臭按钮54时，选择空气净化模式的强除臭模式，使臭味传感器E4进行检测的臭味敏感度敏感，使粉尘传感器E5进行检测的粉尘敏感度不敏感，可以对空气的臭味敏感地运行空气净化模式。

当按动图1所示的操作板60的加湿按钮55时，在空气净化模式中附加加湿功能，泵接头机构21的泵p成为运转状态，对汽化过滤机构15的供水盘18(参照图7(a))供水，使汽化过滤器6包含供水盘18的水，并且使经过过滤机构5净化后的空气在汽化过滤器6中流通来进行加湿，然后可以从挡板2t开启的排出口2o(参照图1、图2(b))排出。

当按动图1所示的操作板60的肌肤保湿按钮56时，可以使对空气净化模式附加了加湿功能时的加湿传感器E3检测空气湿度的敏感度敏感地进行加湿。例如，通常在湿度为50％以下时，在空气净化模式中启动加湿功能，但由于按动肌肤保湿按钮56，在湿度为60％以下时在空气净化模式中启动加湿功能。

当按动了图1所示的操作板60的除湿按钮57时，选择在空气净化模式中附加了除湿功能的除湿模式。

在除湿模式中，除湿机构的除湿转子9如图11的箭头β11那样进行运转，并且风扇盖31(参照图11、图12)内的除湿风扇(未图示)进行运转，对加热器箱体34(参照图11、图12)所覆盖的加热器33通电，如图2(b)的白箭头α11所示，通过除湿转子9吸取经过过滤机构5净化后的空气中的分水来进行除湿，可以从挡板2t开启的排出口2o(参照图1、图2(b))排出。

当按动图1所述的操作板60的防止结露按钮58时，从空气净化模式附加了加湿功能的状态，在为规定的湿度时，例如在湿度传感器E3检测到的空气的湿度成为50％以上时，切换为空气净化模式或在空气净化模式中附加了除湿功能的除湿模式下的运转，可以抑制室内的结露。

当按动图1所示的操作板60的衣服干燥按钮59时，在除湿模式中提高图2(b)所示的风扇电动机7的转速，提高来自己开启挡板2t的排出口2o(参照图1、图2)的风量，并且使挡板2从小角度到大角度进行往复旋转动作，通过挡板2t的动作，可以对所有被干燥的衣服输送风，来进行衣服的干燥。

并且，因为具备臭味传感器E4和粉尘传感器E5，所以通过检测衣服干燥过程中以及运转后的臭气的变化或尘埃浓度的变化，可以通过改变风量以及风向除去室内的臭味和尘埃。

在停止空气净化器1的运转时，按动电源开关按钮51，切断空气净化器1的电源。

如上所述，使用加热器33的模式，是如果不是在一度按动电源开关按钮51切断电源，临时停止或者停止后，则不转移的结构，或者，使用加热器33的模式与其他不使用加热器33的模式相比，较长地设定操作按钮50的按动时间，限制为不会容易地转移到使用加热器33的模式，提高了可靠性。

如图1所示，按照除湿模式组、加湿模式组等大体模式种类的组别在空气净化器1的操作板60上配置操作按钮50，将操作按钮50配置成可以直接选择各个模式。

因此，具有用户可以容易地选择空气净化器1的各种模式的效果。

根据以上的机构，可以得到凝结性能提高，并且轻薄、低成本、高可靠性的空气净化器1。

此外，可以得到凝结性能提高，并且低成本高可靠性的凝结器。

Claims (7)

1.一种空气净化器，具有：使流通的空气变为干净的净化过滤机构；

设置在该净化过滤机构的下游侧，吸引所述空气的风扇电动机；

配置在所述净化过滤机构和所述风扇电动机之间，对流通的所述空气进行加湿的气化过滤机构；

对所述气化过滤机构供给水的供水箱；以及

配置在所述净化过滤机构和所述风扇电动机之间，对流通的所述空气进行除湿的除湿机构，

该空气净化器的特征在于，

将所述除湿机构中的吸收所述空气的水分的吸湿部件配置在上方，并且将所述气化过滤机构配置在所述吸湿部件下方，

所述除湿机构具备凝结器，

所述凝结器，具备凝结部，该凝结部具有使通过所述除湿机构的吸湿部件而由该吸湿部件吸湿的水分气化后的空气凝结的流路，并且覆盖所述吸湿部件以及所述气化过滤机构的前方来配置所述凝结器。

2.根据权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，

将对所述气化过滤机构中的对空气进行加湿的气化过滤器的网眼的大小和所述除湿机构中的吸湿部件的网眼的大小，形成为使该两个机构各自的通风阻力一致并使该两个机构的空气流动成为相同。

3.一种空气净化器，具有：使流通的空气变为干净的净化过滤机构；

设置在该净化过滤机构的下游侧，吸引所述空气的风扇电动机；

配置在所述净化过滤机构和所述风扇电动机之间，对流通的所述空气进行加湿的气化过滤机构；

对所述气化过滤机构供给水的供水箱；以及

配置在所述净化过滤机构和所述风扇电动机之间，对流通的所述空气进行除湿的除湿机构，

该空气净化器的特征在于，

所述除湿机构具备凝结器，该凝结器具备多个凝结部件，所述多个凝结部件具有多个凝结部和所述凝结后的空气的流通室，所述多个凝结部形成让通过吸湿部件的空气流通而使该空气中包含的水分进行凝结的流路，

所述凝结部件，

在所述凝结部的流路延伸存在的一侧具有卡定部，同时在所述凝结部的流路延伸的另一侧具有被卡定部，并且，所述一侧的卡定部与配置在所述一侧的另一所述凝结部件的被卡定部卡定，同时将所述另一侧的被卡定部与配置在所述另一侧的另一所述凝结部件的卡定部卡定。

4.一种凝结器，其凝结空气中包含的水分，其特征在于，

具备多个凝结部件，该多个凝结部件具有形成流通的所述空气中包含的水分进行凝结的流路的多个凝结部、和所述凝结后的空气的流通室，

所述凝结部件，

在所述凝结部的流路延伸存在的一侧具有卡定部，同时在所述凝结部的流路延伸存在的另一侧具有被卡定部，并且，将所述一侧的卡定部与配置在所述一侧的另一所述凝结部件的被卡定部卡定，同时将所述另一侧的被卡定部与配置在所述另一侧的另一所述凝结部件的卡定部卡定。

5.一种空气净化器，具有：使流通的空气变为干净的净化过滤机构；

设置在该净化过滤机构的下游侧，吸引所述空气的风扇电动机；

配置在所述净化过滤机构和所述风扇电动机之间，对流通的所述空气进行加湿的气化过滤机构；

对所述气化过滤机构供给水的供水箱；以及

配置在所述净化过滤机构和所述风扇电动机之间，对流通的所述空气进行除湿的除湿机构，

该空气净化器的特征在于，

具备泵以及对该泵进行运转控制的控制单元，该泵将所述供水箱的水提供给对所述气化过滤机构中的气化过滤器供水的供水盘，

做成能够使所述供水箱与所述气化过滤机构独立地从由其他部件构成的主体中取出以及容纳在该主体中。

6.根据权利要求5所述的空气净化器，其特征在于，

具备泵接头机构，该泵接头机构具有第一流路和第二流路，该第一流路安装所述泵，并且具有供水箱水抽出孔部、回水孔部、供水盘供水孔部、以及供水盘回水孔部，经由所述泵连接所述供水箱水抽出孔部和供水盘供水孔部，将所述供水箱的水提供给所述供水盘，该第二流路连接所述供水盘回水孔部和所述回水孔部，使从所述供水盘溢流出的水返回到所述供水箱，

所述供水箱具有供水突起和环流突起，所述供水突起被嵌入在所述泵接头机构的供水箱水抽出孔部，具有供给所述供水箱内的水的供水流路，所述环流突起被嵌入在所述泵接头机构的供水盘回水孔部中，具有使从所述供水盘溢流出的水返回到所述供水箱内的环流路。

7.根据权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，

在所述泵接头机构中，在所述供水盘回水孔部上方形成所述供水盘供水孔部。

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