CN101638150A - 用于在捆扎机中捆扎线材的累积装置 - Google Patents

用于在捆扎机中捆扎线材的累积装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于在捆扎机中捆扎线材的累积装置。具体地，提供了一种用在纸浆生产中的捆扎机的捆扎线材的累积装置(1)，具有位于至累积装置的入口处的驱动装置(3)和位于离开累积装置的出口处的另一个驱动装置(7)。通过根据本发明的上述累积装置(1)和上述两个驱动装置(3、7)，可以暂时存储一个捆扎循环需要的整个捆扎线材长度，然后为上述捆扎循环将捆扎线材从上述累积装置移除。用这种方式，可以为上述累积装置(1)中的捆扎线材形成动态的累积容量。

Description

用于在捆扎机中捆扎线材的累积装置
技术领域
本发明涉及一种用于在捆扎机中捆扎线材的累积装置，尤其用于纸浆生产，该累积装置具有至该累积装置的入口和离开该累积装置的出口，并且具有用于驱动捆扎线材的驱动装置。
此外，本发明涉及一种通过累积装置为捆扎装置供给捆扎线材的方法，尤其用于纸浆生产，其中捆扎线材通过入口被供给到上述累积装置中并且通过出口从上述累积装置输出到捆扎装置。
背景技术
在纸浆生产中捆扎机被用于包装的完成工段。这里，浆捆(包装在纸浆包装板中的或者没有包装的)、纸浆垛(3-4捆总重大概1公吨)或者纸浆单元(2个纸浆垛)用电镀钢丝捆扎在一起。在下文提及浆捆的时候，既可以表示纸浆捆，也可以表示纸浆垛或者纸浆单元。捆扎机的功能是将浆捆传输到机器中，对每一个浆捆应用9根钢丝，并将浆捆传送到接下来的传输装置。捆扎过程包括用线材缠绕浆捆，将线材拉紧并打结，将线材从线材卷上切下。
在有些车间，捆扎线材是从线材卷上拉下，穿过累积装置，然后送到捆扎框架，在该捆扎框架中浆捆用如上所述的方式被捆扎。当捆扎线材缠绕浆捆时，其在捆扎框架中被穿绕浆捆。线材圈在捆扎头处闭合，其包括所谓的缠绕机、钳子和切断单元。这里，仍然连在从线材卷上出来的线材上的线材端被搁在线材引导端上。当线材被拉紧的时候，该线材端被上述钳子牢牢夹紧且上述线材圈绕着浆捆被拉紧。然后上述两个线材端在缠绕机中被缠绕，然后上述线材端从其他线材上切割下来。
从WO 01/68450A2中已知这种类型的装置。在这个装置中，来自线材卷的线材通过累积滚筒被供给到捆扎框架中。当线材被拉紧时，沿轴向进入累积滚筒中的线材缠绕该累积滚筒。这里，线材是绕着其自身的轴线被缠绕。由于循环周期很短，线材向前供给的速度通常能达到200米/分，这就导致了对线材引导装置的相当大的磨损。如果线材现在也绕着其自身的轴线被缠绕，这会导致横向的偏移，就会进一步增加磨损。进一步说，线材必须有相当大的直径，通常在3毫米左右，以便为线材提供必需的硬度使其容易通过上述导引装置。
当线材或者线材所缠绕的滚筒加速或者制动的时候，由该高达200米/分的向前供给速度产生的相对较高的动态力导致了进一步的问题。
发明内容
因此本发明所要解决的问题就是要提供一种具有最简单的可行设计的累积装置。
该问题通过具有权利要求1中描述的特征的累积装置来解决。
另外，该问题通过具有权利要求17中描述的特征的装置来解决。
利用本发明中描述的累积装置，可以累积一个捆扎程序中所需数量的线材，然后将所需要的线材从上述累积装置中拉出用于捆扎。因此，从累积装置供应到捆扎框架的线材就可以与正在从线材卷向该累积装置供给的线材分开。这不仅简化了该机器的控制，通过将驱动单元和捆扎线材与该累积装置上下游的线材运动分开，也减轻了驱动单元和捆扎线材上的应力。另外，线材不需要如WO 01/68450A2中的装置那样在不同方向上弯曲若干次。
本发明分别具有示例和实施方式，其中将捆扎线材向累积装置的牵引过程与从该累积装置移除捆扎线材的过程可以接连地或者同时重叠地进行。类似地，将捆扎线材供给到累积装置的过程在很大程度上可以连续地执行，从该累积装置移除捆扎线材的过程可以间歇地执行。
这就意味着可以或多或少连续地且在没有任何实质的加速和/或减速的情况下在累积装置前将线材从线材卷取下，而同时可以确保线材可以独立地非常动态地从累积装置向捆扎装置供给。
本发明的第一个优选实施例的特征在于两个辊或者辊组设置在累积装置上，捆扎线材缠绕这些辊至少两次，这些辊有可调节的中心距离。在该实施例中，捆扎线材绕着上述两个辊或者辊组被精确地牵引来保证无故障运转。
这里将两个辊或者辊组彼此上下竖直地安装是有利的，因为这样累积装置需要的地板空间就更小。
本发明的第二个优选的实施例的特征在于累积装置是板型累积器，该板型累积器形成松弛地保持捆扎线材的空腔。
本领域中已知的、在线材缠绕浆捆后被拉紧时被用于暂时保持多出的线材的这种类型的板型累积器，通常包括含有两个相互之间很靠近的、间距小于线材直径两倍的大的、平行的侧壁的平箱子。在这个板型累积器中，线材通过入口侧的驱动装置被松弛地推动，再通过出口侧的驱动装置被拉出。由于该板型累积器没有移动的设计元件，其几乎不需要工程设计工作，且当考虑供给和排出速度以及动力学的时候没有必要考虑需要移动的额外的质量。
根据本发明的本实施例也具有优点：从滚筒或者其他累积装置上移除线材的操作可以与供给到捆扎装置的线材动态地分开。
附图说明
本发明的其它特征和优点在下文参考附图对本发明的优选实施例的描述中加以描述。
图1利用根据本发明的第一实施例的累积装置示出了用于捆扎浆捆的装置，
图2是上述累积装置的正视图，
图3是上述累积装置沿图2中III-III线的剖视图，
图4是根据本发明的第二实施例的累积装置的正视图，
图5是图4中实施例的斜视图。
具体实施方式
图1显示了用电镀钢丝捆扎浆捆的捆扎机，其主要包括累积装置1和捆扎装置2。用于捆扎浆捆的捆扎线材在左侧从一个此处没有显示的滚筒、塔架或者类似的装置，通过用第一驱动装置3从辊提取的方式供给到图1-3中显示的第一实施例的累积装置。图中没有显示的捆扎线材然后绕着两个辊组4、5缠绕几次(本实施例中为3次)，之后第二驱动装置7将捆扎线材供给到捆扎框架8。辊组4、5每一个包含相互靠近同轴布置的圆盘，该圆盘可以彼此独立地枢转并在其圆周表面具有槽以引导捆扎线材。
在捆扎框架8中，捆扎线材在逆时针方向绕着堆放在捆扎框架8中的浆捆缠绕稍大于360度的角度一次，直到线材端部搁置在具有所谓的缠绕机、钳子和切断单元的捆扎头9中，并且位于从累积装置1中出来的后续线材的顶部上。为了拉紧线材，从累积装置1中出来的线材被上述钳子牢牢夹紧并朝相反的方向拉回，导致线材被拉出捆扎框架8中的导引装置且线材圈绕着浆捆被拉紧。然后线材端部与从累积装置1中出来的线材端部在缠绕机中被拧在一起，同时将线材圈从剩余的线材上切除。捆扎框架8的设计是已知的，因此不再详细描述。
如果由于浆捆尺寸和结构的需要，可以将上述过程重复达9次。浆捆在输送装置10、11上以直角被供应到捆扎框架8延伸的面上，根据要应用的线材的数量来分阶段向前输送，然后又被输送出捆扎框架8。
用于剩余线材的压紧装置12被设置在累积装置1和捆扎装置2之间。提供该装置是为了卷绕剩余线材，该剩余线材是已经完全从辊上展开但又不够捆扎一个浆捆的一定长度线材的端部，以使得其可以更加方便地被处理。
根据图1-3中的实施例中的累积装置1具有两个辊组4、5，如上已经提过，底部的辊组4被支撑在框架13中的固定装置上。此外，框架13具有可以使得顶部辊组5竖直地上下移动的引导装置14。
最后，累积装置1还包括当门打开的时候显示出的壳体6，该壳体6保持上述引导装置14和辊组4、5。上述可移动的辊组5的最上部位置用实线表示而最下部位置用虚线表示。在驱动装置3将线材从辊上移除之后，线材从左侧被推入累积装置1，然后线材绕着底部辊组4的第一圆盘转90度，之后绕着两个辊组4、5的其他圆盘缠绕若干圈，在所示示例中是3圈，然后在缠绕了下部辊组4的最后的圆盘之后，通过驱动装置7从累积装置1拉到右侧。绕着两个辊组4、5所缠绕的圈数一方面取决于缠绕浆捆所需的线材的长度，另一方面取决于顶部辊组5的移动距离。换句话说，在两个辊组4、5处于最靠近的位置时绕着两个辊组4、5所用的线材的长度和在两个辊组4、5处于最远离的位置时绕着两个辊组4、5所用的线材的长度之间的差值必须至少等于在捆扎框架8中用来缠绕浆捆所需的线材的长度。
可以仅仅使用一个固定的辊和一个滑动的辊来代替辊组，上述一个固定的辊和一个滑动的辊中的每一个都有一定数目的槽，该数目等于线材圈数，由于单独的线材圈的不同的线材速度，所以捆扎线材将通过上述辊滑动。
可移动的辊或者辊组5的驱动装置可以是弹簧或者是增压气缸，例如是气压缸，其总是推动可移动的辊或者辊组5远离固定辊或者辊组4，从而绕着辊或者辊组4、5缠绕几圈的线材总是被拉紧，并且当线材送入的时候可移动的辊或者辊组5自动从固定辊或者辊组4被移开。
捆扎浆捆的顺序可以是如下的，例如，如果在先前的捆扎程序中需要在累积装置1中的全部线材供应，那么辊组5处于最底部位置。停止驱动装置7以使得线材可以被驱动装置7保持在适当位置。然后启动驱动装置3，将线材从滚筒上移除并推送到累积装置1中。当这些发生的时候，顶部辊组5向上移动直到其到达最上部位置。理论上讲，如果需要用来缠绕浆捆的线材的长度更短些的话，也可以更早停止驱动装置3。
然后停止驱动装置3并启动驱动装置7，使得线材从累积装置1中被拉出。因为驱动装置3已经停止且保持住线材，顶部辊组5向下移动。驱动装置7将线材推送到捆扎框架中，直到线材满了，并且线材端部被搁置在从累积装置1出来的线材上。现在将驱动装置7反向来将线材缠紧浆捆，直到其直接搁置在浆捆表面。然后启动钳子，将缠绕机中的线材端部与从累积装置1出来的线材缠绕在一起，并且完全缠绕的线材圈被切断以将其与从累积装置1出来的线材分离。当线材圈缠绕紧浆捆时，将一段长度的线材推送回到累积装置1中，使得辊组5又向上移动一点。最后，驱动装置7停止且驱动装置3启动，累积装置1又开始如上所述那样填充线材。
图4和图5显示了本发明的第二实施例，此处累积装置1被设计成所谓的板型累积器15。该板型累积器15包括一个大部分中空的很平的箱体，该箱体的大表面侧壁16、17相互之间很靠近，二者之间的间距小于线材直径的两倍。两个侧壁16、17之间的距离应当优选是线材直径的大约1.5倍。这样可以防止线材形成并排的线材圈，而线材形成并排的线材圈会导致形成打结并因此导致操作的中断。后侧壁17由框架22支撑。
图4和图5显示的实施例中的累积装置1还包括有驱动装置3的入口和有驱动装置7的出口，类似于图1-3中显示的。在入口区域在驱动装置3之后设置一个弯曲的引导装置18，在出口区域在驱动装置7之前设置一个弯曲的引导装置19。引导装置18、19可以是所示用于引导装置18的滑板，或者所示用于引导装置19的辊引导装置。如果必要的话，上述引导装置18、19也可以沿着端壁20、21向上延伸一些来为线材提供更长的引导区域。在引导装置18、19之间没有用于线材的引导或者支撑装置，上述引导装置18、19可以进一步向上延伸，因此在引导装置18、19之间的线材随机地或多或少松弛地弯曲着排布。
当一根新的捆扎线材被第一次供给到累积装置内时，上述引导装置18、19被图中没有示出的平直引导装置替代，通过该平直引导装置线材在驱动装置3、7之间直线前进并穿过累积装置1。然后上述引导装置18、19重新被使用。从上述引导装置18、19到上述直的引导装置的替换优选也自动执行。
与根据图1-3的实施例相比，该实施例有如下优点，需要很少的设计工作且没有在用捆扎线材填充累积装置1和清空累积装置1时需要移动的结构质量，而根据图1-3的实施例提供了将捆扎线材可控地引导到累积装置1中的优点，因此对于某种规格或等级的线材不能完全排除的由于线材在累积装置15中卡住而产生的操作中断就可以安全地被避免。
另一方面，上述两个实施例中的驱动装置3、7在填充和清空累积装置1时不需要交替停止，但是可以以某段时间重叠的方式操作，以便在用驱动装置7移除线材时，累积装置1可以用驱动装置3再次开始填充。这是可能的，因为上述累积器的动态累积能力，其允许从滚筒移除的线材和向捆扎机供给的线材相互独立地被处理。通过这种方式，捆扎机的循环时间可以被缩短。类似地，在常规运行期间可以完全避免停止驱动装置3，使其以或多或少恒定的速度运行，只通过捆扎程序的要求间歇地操作驱动装置7。如果驱动装置3、7以某段时间重叠的方式被驱动或者第一驱动装置在根据本发明的装置的操作期间根本不停止，则在累积装置1中可以累积的最大的线材长度也可以比需要用来填充捆扎框架的线材的长度短，因此例如图1-3中所示的实施例中的可移动的辊组5的移动距离可以更短，因为累积装置当线材正在被拉出时会得到补充。
从线材的供给方向来看，一个用于测量要供给的捆扎线材的长度的测量装置被设置在累积装置1之前，优选也在驱动装置3之前。当到达从滚筒过来的捆扎线材的端部时，剩余线材端部必须在下一次捆扎操作需要的线材的长度在累积装置中累积完之前得到处理。因为在捆扎装置2中只有一小段捆扎线材，可以用通过将捆扎头9中的剩余线材的前端向后拉，直到其到达压紧装置12这样一种简单的方式来实现。然后驱动装置7又被触发到正常的供给方向，剩余线材在压紧装置12被压紧并排出。
不用上述测量装置，用于测量捆扎线材端部的简易装置被设置在累积装置1之前，优选也在驱动装置3之前。只要这个装置检测到了捆扎线材的端部，就停止上述驱动3装置，并且用上述方法处理剩余线材。该实施例假定要供给到累积装置中的线材的长度用其他方式来测量或者确定，例如用上述驱动装置作为步进电机，借此可以通过电机旋转或者根据要供给的线材的长度设定驱动装置3的运行期间的方式来精确设定向前供给的线材的长度。

Claims (27)

1.一种用于在捆扎机中捆扎线材的累积装置，尤其用于纸浆生产，所述累积装置具有至所述累积装置(1)的入口和离开所述累积装置(1)的出口，并且具有用于捆扎线材的驱动装置(3、7)，其特征在于，用于捆扎线材的驱动装置(3、7)被安装在入口区域和出口区域处。
2.根据权利要求1所述的累积装置，其特征在于两个辊或辊组(4、5)被放置在所述累积装置中，并且所述捆扎线材缠绕所述辊或辊组至少两次，其中所述辊具有可调节的中心距离。
3.根据权利要求2所述的累积装置，其特征在于一个辊组或辊(4)是固定的，而第二个辊组或辊(5)是可移动的。
4.根据权利要求2或3所述的累积装置，其特征在于两个辊组或辊(4、5)一个在另一个之上地竖直安装。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的累积装置，其特征在于可调节的辊组或辊(5)能够沿着引导装置(14)移动。
6.根据权利要求5所述的累积装置，其特征在于提供电机驱动装置，以沿着所述引导装置(14)推动可移动的辊组或辊(5)。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的累积装置，其特征在于每一个辊组由相互靠近布置的两个或更多个圆盘组成，并且所述圆盘能够彼此独立地枢转。
8.根据权利要求2-6中任一项所述的累积装置，其特征在于每一个辊具有彼此相邻延伸的两个或更多个槽。
9.根据权利要求1所述的累积装置，其特征在于所述累积装置(1)是板型累积器(15)，该板型累积器(15)形成松弛地保持捆扎线材的空腔。
10.根据权利要求9所述的累积装置，其特征在于彼此相对安装的两个板(16、17)之间的间距测量起来最多不大于所述线材的直径的两倍，优选是所述线材的直径的1.5倍。
11.根据权利要求9或10所述的累积装置，其特征在于在至所述累积装置(1)的入口处和在离开所述累积装置(1)的出口处设置有弯曲的引导装置(18、19)。
12.根据权利要求11所述的累积装置，其特征在于所述引导装置(18、19)沿着端壁(20、21)的至少一部分延伸。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的累积装置，其特征在于用于测量供给到所述累积装置(1)的捆扎线材的长度的装置沿供给方向被安装在所述累积装置(1)之前。
14.根据权利要求13所述的累积装置，其特征在于安装在所述入口处的所述驱动装置(3)与所述测量装置相连接。
15.根据权利要求13所述的累积装置，其特征在于所述测量装置被集成到位于入口区域处的所述驱动装置(3)中。
16.根据权利要求13-15中任一项所述的累积装置，其特征在于设置有计算单元，该计算单元对预先指定的一捆扎循环所需的线材长度和供给到所述累积装置(1)中并由所述测量装置测量的线材长度作出比较。
17.一种用于通过累积装置(1)给捆扎装置(2)供给捆扎线材的方法，尤其用于纸浆生产，其中所述捆扎线材通过入口被供给到所述累积装置(1)中并且通过出口从所述累积装置(1)输出到所述捆扎装置(2)，其特征在于，被供给到所述累积装置(1)中的捆扎线材首先被存储，然后从所述累积装置出来而被引导到所述捆扎装置(2)。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述累积装置(1)中的捆扎线材缠绕两个辊(4、5)，其中在捆扎线材被供给到所述累积装置(1)中的同时一个辊(5)远离另一个辊(4)运动，并且在捆扎线材从所述累积装置(1)移除的同时一个辊(5)朝向另一个辊(4)运动。
19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述捆扎线材被松弛地保持在所述累积装置(1)中。
20.根据权利要求17-19中任一项所述的方法，其特征在于将捆扎线材供给到累积装置(1)中与从该累积装置(1)移除捆扎线材的过程同时重叠地进行。
21.根据权利要求17-19中任一项所述的方法，其特征在于将捆扎线材供给到累积装置(1)中与从该累积装置(1)移除捆扎线材的过程接连地进行。
22.根据权利要求17-19中任一项所述的方法，其特征在于将捆扎线材供给到累积装置(1)中的过程连续地进行，并且从该累积装置(1)移除捆扎线材的过程间歇地进行。
23.根据权利要求17-22中任一项所述的方法，其特征在于测量要供给到所述累积装置(1)中的捆扎线材的长度并将该捆扎线材的长度与一个捆扎循环所需要的长度作比较。
24.根据权利要求17-23中任一项所述的方法，其特征在于抓住要供给到所述累积装置(1)中的捆扎线材的端部。
25.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于如果所述累积装置(1)中的剩余线材的长度短于一个捆扎循环所需要的长度，则将所述剩余线材从所述累积装置(1)中拉出并排出。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于所述剩余线材首先被从所述捆扎装置(2)拉回，然后被从所述累积装置(1)中拉出并排出。
27.根据权利要求25或26中的一项所述的方法，其特征在于在所述剩余线材被从所述累积装置(1)中拉出之后，所述剩余线材被供给到位于所述累积装置(1)和所述捆扎装置(2)之间的压紧装置(12)。
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