CN101627698A - Ⅲ区制三次发酵双孢菇生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种双孢菇栽培的生产工艺以及使用的培养料配方。本发明涉及的生产工艺，是一种节能、环保、无公害的双孢菇生产工艺，采用III区制生产工艺、三次发酵技术，不使用化肥及农药，使用物理方式对双孢菇生产的各个步骤进行控制，达到生产绿色环保双孢菇的目的，同时可以降低生产成本，提高经济效益。本发明中涉及的培养料配方，采用价格低廉的秸秆和畜禽粪作为主要原料，不使用化肥，栽培生产出的双孢菇中无激素残留，生产过程中产生的废培养料，是良好的有机肥料，可以直接用于农业生产。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种食用菌栽培生产工艺和栽培所需培养料的配方，特别是一种采用III区制、三次发酵的双孢菇生产工艺和一种绿色环保培养料的配方。
背景技术
目前，工厂化生产的双孢菇，每公斤的生产及运营成本与国内年平均销售价格基本相等，企业的盈亏平衡点很难控制，收回投资时间长。而土法生产的双孢菇，由于各种因素，导致销售价格低，很难获得更高的收益。
发明内容
本发明的目的，是提供一种采用III区制、三次发酵技术的双孢菇生产工艺，以及一种绿色环保的培养料配方。
本发明主要分为两个部分：工艺流程、培养料配方。
本发明采用的是III区制生产工艺、三次发酵技术。III区制生产工艺包括：I区，原材料的处理至一次发酵结束在一个厂区；II区，二次发酵至发菌结束在一个厂区；III区，覆土和出菇在一个厂区。III区制生产工艺的优势是，生产区域强制隔离、避免在生产过程中交叉污染防止病虫害的发生。
通过本发明的工艺流程，不使用化肥及农药，使用物理方式对双孢菇生产的各个步骤进行控制，达到生产绿色环保双孢菇的目的，同时可以降低生产成本，提高经济效益。
本发明中涉及的培养料配方，采用价格低廉的秸秆和畜禽粪作为主要原料，不使用化肥，栽培生产出的双孢菇中无激素残留；生产过程中产生的废培养料，是良好的有机肥料，可以直接用于农业生产。
一、工艺流程
本发明的工艺流程涉及四种培养室：混料室、一次发酵料仓、二次发酵及发菌室、蘑菇栽培室，操作步骤如下：
1、I区，一次发酵
(1)第一天，将秸秆切碎。
(2)第二天，将稀释后的鸡粪、牛粪与切碎后的秸秆混合，搅拌均匀后在混料室内建堆。
(3)第四天，将培养料转入一次发酵料仓。
(4)第十天，将培养料加入石膏粉，转入另外一座一次发酵料仓。
2、II区，二次发酵及菌丝培育
(1)第十六天，将培养料转入二次发酵及发菌室内。
(2)第二十三天，二次发酵结束，在二次发酵及发菌室内进行播种、菌丝培育操作。
(3)第三十六天，菌丝培育结束。
3、III区，三次发酵及覆土出菇
(1)第三十七天，出料，将二次发酵及发菌室内已培育好菌丝的培养料取出，转入蘑菇栽培室内，放入栽培床上。
(2)第三十九天，覆草炭土。
(3)第四十九天，搔菌。
(4)第六十一天，采第一批蘑菇。
(5)第六十八天，采第二批蘑菇。
(6)第七十五天，采第三批蘑菇。
(7)第八十三天，采第四批蘑菇。
(8)第九十天，下料，将使用过的培养料取出，转入新的培养料，进行下一周期的蘑菇生产。
4、病虫害防治：
(1)虫害的防治：预先清除工作场所周围的害虫滋生源，防止害虫进入工作场所，使用物理方式清除工作场所内的害虫。
(2)病害的防治：采用区域隔离、生物防治、物理灭菌的生产模式，来控制病害的发生。
5、栽培环境的控制。栽培室内的温度应该控制在15～18℃，调节室内二氧化碳、氧气的含量，保证室内通风换气。
6、蘑菇采摘期的管理。使用物理方式刺激蘑菇，使其表面的外膜变厚，提高对外界不良环境的抵抗力。
7、蘑菇采摘后的包装。可以使用带孔的普通纸箱或塑料托盘及保鲜膜进行包装，通过纯物理冷链控温保鲜技术，不使用任何其它设备和化学保鲜剂，可以使蘑菇的保鲜期由原有的2～3天，延长至15～25天左右。
二、培养料配方
本发明涉及的培养料配方为：秸秆47％、鸡粪28％、牛粪23％、石膏粉2％。
使用此配方的培养料，在生产过程中无任何有毒、有害物排放，是一种环保的双孢菇培养料新配方。
三、本发明的优点
1、本发明中的双孢菇培养料的配方，是一种纯粪草结合的有机质配方；在蘑菇菌丝培养至蘑菇生长的全过程中，不使用化肥、激素；病虫害主要以防治及物理方式杀灭为主，不使用农药。通过此方式生产的双孢菇，不含任何激素、化肥及农药，可以达到绿色食品标准。同时，降低了生产成本。
2、本发明中，蘑菇的生长全过程均处在非酸性的有机环境下，是富含有机质的生长过程，能使蘑菇在采摘后抗氧化、抗变色。同时，在蘑菇采摘期，使用物理手段将蘑菇表面的外膜变厚，提高蘑菇对外界不良环境的抵抗力。在蘑菇采摘后，可以使用带孔的普通纸箱或塑料托盘及保鲜膜进行包装，通过纯物理冷链控温保鲜技术，不使任何其它设备和化学保鲜剂，可以使蘑菇的保鲜期延长至15～25天左右。
3、生产中产生的废培养料，是纯绿色的有机肥，可以直接用于农业生产。本发明中说明的生产工艺，为一个标准周期的生产流程。在实际生产中，可以建立多套工作室，进行连续投料、流水作业，形成工厂化生产。
具体实施方式
一、工艺流程
本发明涉及的工艺流程，是III区制生产工艺、三次发酵技术。一个标准生产周期为九十天，详细步骤如下：
1、I区，一次发酵
(1)第一天，秸秆处理。
将秸秆切碎，长度控制在15～30cm左右。小麦桔不用切碎，可直接使用。
(2)第二天，混料建堆。
用水将鸡粪、牛粪稀释，稀释后与切碎后的秸秆混合，搅拌均匀后在混料室内建堆，堆宽5～7m，高4m，堆长不限，可根据实际的生产量进行控制。比例为：1t畜禽粪兑4t水，C/N为，26～28∶1，含N量为1.55％，PH值不用调整，在入一次发酵料仓前将培养料的水分控制在75～80％。
(3)第四天，入一次发酵料仓。
将培养料转入一次发酵料仓，发酵料仓的面积不应小于90m2。将料堆成2.3～2.6m高，3～5m宽，堆长根据发酵料仓实际长度而定。使用高压风机对培养料吹风，风量控制在每t料每小时5m3～7m3。用4～8小时，将培养料的温度提升到60～70℃；再用4～8小时，将培养料的温度提升到78～83℃，保持100～120小时。
(4)第十天，混拌石膏粉，更换一次发酵料仓。
将培养料加入石膏粉，方法为：将2％石膏粉均匀的混入培养料中，同时将培养料的水分调整到75～77％。混拌完毕，需要转入另外一座一次发酵料仓，培养料建堆与温度的要求与上一步相同。
2、II区，二次发酵及菌丝培育
(1)第十六天，二次发酵。
经过一次发酵的培养料，理化指标应为，水分：73～74％、N：1.9～2.1％、PH值：8.3～8.5、NH30.4～0.5％。将培养料转入二次发酵及发菌室内，均匀的平铺在培养床上，厚度控制在30～35cm左右。关好门窗，用高压风机制造室内空气循环，用4～6小时，通过自然升温，将培养料的温度拉平，达到45～50℃。然后，将新风量控制在10～15％，再将室温提高到58℃。待培养料的平均温度达到58℃，关好门窗将新风量控制在0％，再将室温提高到60℃，保持4个小时，进行灭菌操作。灭菌结束后，将新风量控制在50～80％，用7～8小时，将培养料的平均温度降至55℃。调整新风量至10～40％，再用10～15小时将培养料温度降至50～52℃，保持72小时即可。
检测培养料中的氨气含量，达到0.3％以下时，此时，培养料的理化指标应为：水分68～70％、N：2.0～2.2％、PH：7.6～7.8，二次发酵即结束。
(2)第二十三天，播种及菌丝培育。
二次发酵结束后，将培养料的温度降到25～26℃，即可以在二次发酵及发菌室内进行播种、菌丝培育操作。将菌种均匀播撒在培养料表面，播种量为0.6～0.8kg/m2。搅拌培养料，使菌种与培养料均匀混合。之后，在培养料的表面覆盖一层地膜，即可进行菌丝培育。此步骤中，培养料的温度控制在24～26℃，室内空气湿度控制在90％，二氧化碳浓度控制在5000～11000ppm。培养280～300小时，理化指标应为：水分：65～67％、N：2.2～2.4％、PH：6.4～6.9。
(3)第三十六天，菌丝培育结束。
3、III区，三次发酵及覆土出菇
(1)第三十七天，三次发酵。
出料，将二次发酵及发菌室内已培育好菌丝的培养料取出，转入蘑菇栽培室内，均匀平铺在栽培床上，培养料的厚度控制在20～25cm。此步骤中，室内料温度控制在24～26℃，室内空气湿度控制95％，二氧化碳浓度控制在12000～14000ppm。
(2)第四十天，覆草炭土。
在培养料表面均匀的覆盖一层草炭土，厚度控制在3～4cm。草炭土在使用之前，需要加入碳酸钙，比例为：草炭土85％、碳酸钙15％；或加入糖厂在制糖过程中产生的废石膏，加入量与碳酸钙相同。加入碳酸钙和石膏的目的是用于提高PH值，增加钙元素含量以及提高覆土的比重。将草炭土的PH调整7.5～7.8、水分调整到75～78％即可。覆草炭土完毕后，需要对培养床面的草炭土浇水。浇水量为每日1～1.5L/m2，持续约5～7天。此步骤中，室温控制在20～23℃，培养料温度控制在24～26℃，空气湿度控制在93～95％，二氧化碳浓度，前4天控制在8000～10000ppm，后4天控制在10000～13000ppm。
(3)第四十七天，搔菌。
经过7天的生长，一般情况下，菌丝可以穿透草炭土厚度的70～80％左右，此时可以使用耙等工具，将草炭土表面2cm左右厚度耙松，主要目的是想将直径大于3cm的草炭土打散，使菌丝可以更加容易和均匀的向外生长，以利于菇蕾均匀的扭结。此步骤中，室温控制在23～25℃，培养料温度控制在26℃以下，空气湿度控制在95％，二氧化碳浓度13000～15000ppm。可以让搔菌后受伤的菌丝重新愈合。
(4)第四十九天，调整。
此步骤中，需要将床面上多余的草炭土用耙等工具除掉，使长出床面的菌丝更均匀，让整个栽培室整齐扭结，为以后的统一管理、集中采摘打下基础。此步骤中，室温控制在25℃，料温控制在27℃以下，湿度控制在95％，二氧化碳浓度15000～16000ppm，保持12～24小时。
(5)第五十天，降温刺激。
此步骤中，需要对培养床面的培养料浇水一次，浇水量为0.5～0.8L/m2。将室温控制在15～17℃，培养料温度控制在22℃以下，空气湿度控制在70～78％，二氧化碳浓度800～1000ppm，降温过程需要30～38小时完成，持续约3天。之后，当菇蕾直径为0.5～1.5cm时，再次对栽培床面进行浇水，每日2.5～3L/m2，将草炭土水分调整在77～79％，需在三天内将水浇完。此时，室温控制在16～18℃，培养料温度控制在20～22℃左右，空气湿度控制在65～70％，二氧化碳浓度800～1200ppm。
(6)第六十一天，采第一批蘑菇。
采摘周期为3～4天。采摘结束后，对培养床面进行浇水，每日1.5～2L/m2，持续3～4天。此步骤中，室温控制在16～20℃，培养料温度控制在18～22℃，空气湿度控制在65～80％，二氧化碳浓度800～1500ppm。
(7)第六十八天，采第二批蘑菇。
采摘周期为3～4天。采摘结束后，对培养床面进行浇水，每日1.5～2L/m2，持续3～4天。此步骤中，室温控制在16～20℃，培养料温度控制在18～22℃，空气湿度控制在65～80％，二氧化碳浓度800～1500ppm。
(8)第七十五天，采第三批蘑菇。
采摘周期为3～4天。采摘结束后，对培养床面进行浇水，每日1.5～2L/m2，持续3～4天。此步骤中，室温控制在17～20℃，培养料温度控制在18～22℃，空气湿度控制在65～80％，二氧化碳浓度800～1500ppm。
(9)第八十三天，采第四批蘑菇。
采摘周期为3～4天。采摘结束后，对培养床面进行浇水，每日1.5～2L/m2，持续3～4天。此步骤中，室温控制在18～20℃，培养料温度控制在19～22℃，空气湿度控制在65～80％，二氧化碳浓度800～1500ppm。
(10)第九十天，下料。
将使用过的培养料取出，转入新的培养料，进行下一周期的蘑菇生产。
4、病虫害防治：
(1)虫害的防治：
a)控制栽培环境，将菇场周围500米内的害虫滋生源，如水池、草丛等清除掉；
b)栽培室的通风口和门窗安装纱窗，防止害虫进入；
c)在发菌室、栽培室内使用光学诱杀、粘虫条等物理方式，将栽培室内的害虫清除。
(2)病害的防治：
a)采用区域隔离，即一次发酵、二次发酵及发菌、栽培分区生产模式，避免在生产过程中交叉感染；
b)生物防治，即在二次发酵时，培养有益蘑菇菌丝生长的菌群，控制有害菌群的数量；
c)物理灭菌，即通过高PH值的生产环境、保持干燥通风的生产环境、使用蒸气高温灭菌等技术，来控制病害的发生。
5、栽培环境的控制。
栽培室内的温度应该控制在15～18℃，调节培养料的温度，以及室内湿度、二氧化碳的浓度，并保证室内通风换气。
6、蘑菇采摘期的管理。
使用低温刺激、光线照射、强通风等工艺手段，将蘑菇表面的外膜变厚，提高对外界不良环境的抵抗力。
7、蘑菇采摘后的包装。
可以使用带孔的普通纸箱或塑料托盘及保鲜膜进行包装，通过纯物理冷链控温保鲜技术，使温度保持在0～2℃，不使用任何其它设备和化学保鲜剂，可以使蘑菇的保鲜期由原有的2～3天，延长至15～25天左右。
二、培养料配方
本发明涉及的培养料配方为：秸秆47％、鸡粪28％、牛粪23％、石膏粉2％。
该配方采用小麦秸秆、玉米秸杆、牧草、稻草等农作物的废弃物，和鸡粪、牛粪等畜禽粪便作为主要原料。不需要晒干，节省大量劳动力；不添加任何化肥、激素等化学物质，对环境无污染。
蘑菇生产后的废培养料能作为有机生物肥，可以直接施用到农田，能使农作物的产量提高10％～20％，并具有改良土壤结构、固氮、保肥、提高地温的作用。
使用此配方的培养料，在生产过程中无任何有毒、有害物排放，是一种环保的双孢菇培养料新配方。
附图说明
图1是III区制三次发酵双孢菇生产工艺的工艺流程图。
Claims (6)
1、一种双孢菇生产工艺，包括双孢菇栽培的工艺流程，以及栽培使用的培养料配方，其特征在于：
(1)双孢菇栽培生产的工艺流程中，采用III区制生产工艺、三次发酵技术，采用绿色环保培养料，不使用化肥，采用物理方式控制虫害、病害，不使用化学杀虫剂及农药；
(2)双孢菇栽培使用的培养料配方，采用价格低廉的秸秆和畜禽粪作为主要原料，配比(重量百分比)为：秸秆47％、鸡粪28％、牛粪23％、石膏粉2％。
2、根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：采用III区制生产工艺、三次发酵技术，即，(I区)一次发酵、(II区)二次发酵及菌丝培育、(III区)三次发酵及覆土出菇。
3、根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：工艺流程的所有操作，在混料室、一次发酵料仓、二次发酵及发菌室、蘑菇栽培室中完成。
4、根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：采用物理方式清除工作场所周围及室内的害虫，不使用化学杀虫剂。
5、根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：采用区域隔离、生物防治、物理灭菌的生产模式，来控制病害的发生，不使用农药。
6、根据权利要求1所述的培养料配方，其特征在于：所述秸秆，可以采用小麦秸秆、玉米秸杆、牧草、稻草。
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