CN106234034A - 一种双孢菇工业化培育方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双孢菇工业化培育方法，采用三次发酵，双孢蘑菇菌种发菌、吃料快,菌丝粗壮浓密,吃满料时间短，病虫害危害轻，无杂菌，并且菇大，结实，产量也比二次发酵高，增产幅度为5.24%~12.57%，同时可以提高菇房周转率，提升发酵料品质和提升出菇产量，在发酵料中加入酒糟，酒糟中含有促进菌丝生长的生长因子，加强了菌丝活性分解作用，从而双孢菇生产速度快，长势致密。酒糟中也含有丰富的乳酸菌及酵母菌等益生菌群，可以提高发酵效率，减少发酵时间。而且，应用酒糟栽培双孢菇，综合利用了白酒酿造的副产物，既环保又经济，对提高酿酒企业的经济效益有重要意义。

Description

一种双孢菇工业化培育方法

技术领域

本发明属于食用菌生产养殖技术领域，具体涉及一种双孢菇工业化培育方法。

背景技术

目前，由于双孢菇生长对温度和湿度环境要求较为严格，自然环境对传统工艺生产双孢菇影响较大，每年只能种植一季，产量低且上市时间集中，不但卖价低，还造成菇房春、夏、秋三季闲置，造成资源浪费。而且传统菇房每平方米产出双孢菇5-10公斤，利用双孢菇工厂化生产工艺则可以把产量提高到每平方米25-30公斤，且无需耗费太多时间管理，彻底改变产量低这一现状，并提高生产效率，让一年收一茬转为一年收七至八茬，使产量大大提高。双孢菇在出菇阶段，对温度、湿度和CO2含量要求更加苛刻，单纯靠环境的自我调节达不到其生长要求。因此，在工业化生产工艺中，配置有专门的温度、湿度控制系统和CO2含量测试器，以便在需要的时候及时作出精准的检测。提高了双孢菇的生产质量，保证了生长时间的合理利用。双孢菇工业化生产的主要原料是农作物秸秆以及牛粪、鸡粪等牲畜粪便，通过隧道发酵，在专用菇房中管理出菇，整个生产过程杜绝污染，属于有机食品，出菇后的废料经加工又是非常好的有机肥料，可用于种植有机蔬菜、粮食和花卉等。现有技术中已有采用双孢菇工业化生产的工艺，但由于其技术不够成熟，导致培养料在一次发酵阶段用时过长，延长了整个生产时间，如何在保证质量的前提下提高生产效率，成为本方案所要解决的技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种双孢菇工业化培育方法，其目的在于：克服现有技术存在的缺点，寻求提供一种双孢菇工业化高效养殖与培育生产工艺，采用科学合理的配方和机械化生产，施用纯天然的生物肥进行种植，用于改变现有工艺条件下，种植双孢菇多采用农村个体户的形式、大多依靠人力进行种植，导致双孢菇产量低、效率低下、种植利润低的现状。

本发明的技术解决方案：

为了实现上述目的，本发明包括以下步骤：

(1)发酵料配制：配制发酵料的原材料包括麦草、鸡粪、石膏粉和酒糟。麦草选用秸杆颜色金黄，质地坚挺，无霉变，含水量为20％以内；湿鸡粪的干样含氮量为3-4％，灰分28％以下，含水量65-75％左右；石膏粉为非结晶硫酸钙，纯度98％以上并大于100目的颗粒；酒糟为湿酒糟，粗蛋白含量18%左右，干物质30%-35%。其中加入酒糟的一个重要目的是酒糟中含有丰富的乳酸菌及酵母菌等益生菌群，可以提高发酵效率，减少发酵时间。根据原料实际检测的指标数据进行混合配比，其混合物料的总氮＝1 .58-1 .72％，总灰分＝25％以下，C：N＝30-33：1；对各原材料进行检测后，先将麦草进行预湿，用生产过程中回收起来混有鸡粪的污水浸泡麦草1分钟左右，使其充分吸收水分；然后，将预湿的麦草人工破捆，堆放至麦草预湿场。按照原材料配方称量除麦草以外的其他配料，如鸡粪、石膏、酒糟等，依次取出并加入，最后将所有的配料通过装载机来回混匀，建堆，留作备用。

(2) 原材料发酵：原材料形成堆肥后的发酵分为一次发酵阶段、二次发酵阶段及隧道集中发菌阶段，其中隧道集中发菌阶段又称为三次发酵阶段。具体过程如下：1.一次发酵：将抛料天车移动到位后启动发酵设备线，将麦草及鸡粪分别投入各自的料斗，混匀搅拌后由传输皮带送入隧道投料口，再由投料天车均匀铺撒在一次隧道内。在麦草及鸡粪混匀进入一次发酵隧道时，加入回收的污水进行补水，控制发酵料的水分含量为73％左右。天车抛料的方式为往复式行进，控制发酵料堆的高度在为4-5米，抛料的同时开启隧道内的风机，通过通风将发酵料的温度控制在75-80℃，麦草内的纤维素和半纤维素形式的碳在高温嗜热的微生物的作用下被分解；3天后进行第一次转堆，过3天后进行第二次转堆；再3天后观察发酵料的腐熟情况进行第三次转堆，4天后完成一次发酵阶段；2.二次发酵：二次发酵隧道中包括平衡、升温、巴氏杀菌、降温、有益微生物的培养等五个阶段。将一次隧道发酵好的料用传输送至二次隧道，利用摇头抛料机完成二次发酵隧道的填料，通过巴氏杀菌和有益微生物的培养，使培养料完全腐熟并具有选择性，用时共7天左右。3.隧道集中发菌阶段：完成二次发酵阶段后将发酵料进行转仓，转至另一条隧道中。同时播撒菌种，控制温度、湿度及氧气含量至适量，在隧道中集中培养菌丝，14天后取出进菇房培养出菇。利用双区制隧道发酵技术，大大提高了生产效率，将一区制1年栽培4次增加到1年栽培9次。

（3）菇房种植：将培育料用运料车运送至菇房，用上料机对每层蘑菇床架进行上料，上料完成后进入菇的种植阶段，按照常规工艺分别完成覆土发菌、降温和菇蕾扭结、采菇、杀菌升温和杀菌降温的常规双孢菇的培植工艺，实现菇房种植。

（4）出料与菇床处理：按照常规的工艺条件对菇房中的菇床进行清洗和出料处理，并收集采菇后的料渣备用。

本发明与现有技术相比：

1、与二次发酵相比，采用三次发酵，双孢蘑菇菌种发菌、吃料快,菌丝粗壮浓密,吃满料时间短，病虫害危害轻，无杂菌，并且菇大，结实，产量也比二次发酵高，增产幅度为5.24%~12.57%，同时可以提高菇房周转率，提升发酵料品质和提升出菇产量。

2、在发酵料中加入酒糟，酒糟中含有促进菌丝生长的生长因子，加强了菌丝活性分解作用，从而双孢菇生产速度快，长势致密。酒糟中也含有丰富的乳酸菌及酵母菌等益生菌群，可以提高发酵效率，减少发酵时间。而且，应用酒糟栽培双孢菇，综合利用了白酒酿造的副产物，既环保又经济，对提高酿酒企业的经济效益有重要意义。

3、其生产工艺简单，设计原理可靠，发酵技术成熟，发酵条件易控、废物利用率高，产菇效率高、经济效益好、生产环境友好，节省能源和人力。

附图说明：

图1为本发明实现双孢菇发酵料制备的生产工艺流程框图；

图2为本发明涉及的双孢菇育菇生产工艺流程框图；

图3为本发明涉及的双孢菇育菇生产一次发酵各参数变化表格图；

图4为本发明涉及的双孢菇育菇生产二次发酵各参数变化表格图；

图5为本发明涉及的双孢菇育菇生产三次发酵各参数变化表格图。

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步描述： 本实施例涉及的双孢菇的生产流程时间为三个月，所用原材料的重量份配比为：麦秸为49.3％，鸡粪为42.1％，石膏粉为4.1％，酒糟为4.5 ％；按具体生产工艺的过程如下：

(1) 预湿与破捆：将麦秸用装载机抓起，浸入用生产过程中回收起来混有鸡粪的污水池中，浸入约1分钟左右，人工破捆后在预湿场建堆。堆宽为5m到7 .5m，高为4到4 .5m，长度根据场所及需要的草量大小来定。预湿时间为5到7天，保证麦秸预湿充分；

(2)混料：根据每批次麦草的使用量，按照比例取出鸡粪、石膏及酒糟。用装载机均匀混合后建堆；堆宽5到7.5m，高4到4.5m，长度根据场所及需要的配料量大小来定。

（3）一次发酵：将抛料天车移动到位后启动发酵设备线，将麦草及鸡粪分别投入各自的料斗，混匀搅拌后由传输皮带送入隧道投料口，再由投料天车均匀铺撒在一次隧道内。料堆的高度控制在4.到5m，长宽根据发酵隧道的大小而定；抛料的同时开启风机，通过通风将一期发酵料的温度控制在75到80℃，麦草内的纤维素和半纤维素形式的碳在高温嗜热的微生物的作用下被分解； 3天后进行第一次转堆，长宽根据发酵隧道的大小而定；3天后进行第二次转堆，长宽根据发酵仓的大小而定；再3天后观察料的腐熟情况进行第三次转堆。通过三次转堆，缩短一次发酵的时间；经过第一次发酵，实验室测试培养料达到的指标为：含水量70-73％左右；含氮量1.8-2.2％；碳氮比20:1；pH值为8.1-8.3。

(4)二次发酵：将一次隧道发酵好的料用传输送至二次隧道，利用摇头抛料机完成二次发酵隧道的填料，通过巴氏杀菌和有益微生物的培养，使培养料完全腐熟并具有选择性，用时共7天左右。具体过程需要分阶段进行；其中平衡阶段中，发酵料温度范围45℃左右，空气温度43℃，用时8小时；升温阶段中，发酵料温度从45℃升至57℃，空气温度43-56℃，用时8-12小时；巴氏杀菌阶段中，发酵料温度范围56-60℃，空气温度为55℃，用时6-12小时；降温阶段中，发酵料根据空气温度情况自然下降，空气温度为45℃，用时4小时；培养阶段中，发酵料温度为48℃，空气温度为42-45℃，时间4-5天，腐熟成熟后打开隧道大门进行转隧道、播种。二次发酵完成后，各项指标为：含水量65-68％；含氮量2.0-2.2％；氨含量小于10mg/L；碳氮比16:1；pH值7.3-7.7。

(5)隧道集中发菌阶段：发菌阶段中，将发酵料温度控制在25-27℃；空气温度控制在20-25℃；相对湿度控制在95-99，利用摇头上料机将培养料抖松，同时用播种传输把菌种均匀混入培养料中，播种密度为0.5-0.9kg/m3，培养菌丝时间为14天。

(6)覆土、育菇及有机肥制备：覆土阶段中，覆土厚度为4.5-5cm，在草炭土内拌入占总量1.5-2％的石灰粉以调节pH值，然后再用净水喷淋搅拌，使含水量达到73-75％，经测试pH值为7.5-7.7，然后，保持2-3天，即可使用；降温和菇蕾扭结阶段中，将发酵料温度由25-28℃降至19-20℃，空气温度由20-25℃降至17-18℃，相对湿度由95-99降至85-89，二氧化碳由4300ppm降至2500ppm；菇蕾均匀地扭结状态时间9-12天；采菇阶段中，将发酵料温度控制在19-21℃，空气温度控制在17-18℃，相对湿度控制在85-89，二氧化碳控制在1700ppm以上，双孢菇子实体长至4cm以上，如图2所示，陆续进行采菇一潮、采菇二潮和采菇三潮，状态时间25-26天左右；杀菌升温阶段中，将发酵料温度由19-21℃升至70℃，空气温度17-18℃上升至72℃，相对湿度和二氧化碳不控制，保持此状态24小时；杀菌降温阶段中，发酵料温度由70℃降至30℃，空气温度由72℃降至30℃左右，相对湿度和二氧化碳不控制；状态时间5小时；出料与菇床处理中，先将下料机安装到位后，用下料机出料，将废料收集后用卡车运送到指定地点；再用人工将床架上残余料、掉地料、地沟和地漏废料全部打扫干净，用高压水枪对菇房及菇床进行彻底清洗，做到卫生无死角。

Claims (1)

1.一种双孢菇工业化培育方法，其特征在于：

(1)发酵料配制：配制发酵料的原材料包括麦草、鸡粪、石膏粉和酒糟；

麦草选用秸杆颜色金黄，质地坚挺，无霉变，含水量为20％以内；湿鸡粪的干样含氮量为3-4％，灰分28％以下，含水量65-75％左右；石膏粉为非结晶硫酸钙，纯度98％以上并大于100目的颗粒；酒糟为湿酒糟，粗蛋白含量18%左右，干物质30%-35%；

其中加入酒糟的一个重要目的是酒糟中含有丰富的乳酸菌及酵母菌等益生菌群，可以提高发酵效率，减少发酵时间；

根据原料实际检测的指标数据进行混合配比，其混合物料的总氮＝1 .58-1 .72％，总灰分＝25％以下，C：N＝30-33：1；对各原材料进行检测后，先将麦草进行预湿，用生产过程中回收起来混有鸡粪的污水浸泡麦草1分钟左右，使其充分吸收水分；然后，将预湿的麦草人工破捆，堆放至麦草预湿场；

按照原材料配方称量除麦草以外的其他配料，如鸡粪、石膏、酒糟等，依次取出并加入，最后将所有的配料通过装载机来回混匀，建堆，留作备用；

(2) 原材料发酵：原材料形成堆肥后的发酵分为一次发酵阶段、二次发酵阶段及隧道集中发菌阶段，其中隧道集中发菌阶段又称为三次发酵阶段；

具体过程如下：1.一次发酵：将抛料天车移动到位后启动发酵设备线，将麦草及鸡粪分别投入各自的料斗，混匀搅拌后由传输皮带送入隧道投料口，再由投料天车均匀铺撒在一次隧道内；

在麦草及鸡粪混匀进入一次发酵隧道时，加入回收的污水进行补水，控制发酵料的水分含量为73％左右；

天车抛料的方式为往复式行进，控制发酵料堆的高度在为4-5米，抛料的同时开启隧道内的风机，通过通风将发酵料的温度控制在75-80℃，麦草内的纤维素和半纤维素形式的碳在高温嗜热的微生物的作用下被分解；3天后进行第一次转堆，过3天后进行第二次转堆；再3天后观察发酵料的腐熟情况进行第三次转堆，4天后完成一次发酵阶段；2.二次发酵：二次发酵隧道中包括平衡、升温、巴氏杀菌、降温、有益微生物的培养等五个阶段；

将一次隧道发酵好的料用传输送至二次隧道，利用摇头抛料机完成二次发酵隧道的填料，通过巴氏杀菌和有益微生物的培养，使培养料完全腐熟并具有选择性，用时共7天左右；3.隧道集中发菌阶段：完成二次发酵阶段后将发酵料进行转仓，转至另一条隧道中；

同时播撒菌种，控制温度、湿度及氧气含量至适量，在隧道中集中培养菌丝，14天后取出进菇房培养出菇；

利用双区制隧道发酵技术，大大提高了生产效率，将一区制1年栽培4次增加到1年栽培9次；

（3）菇房种植：将培育料用运料车运送至菇房，用上料机对每层蘑菇床架进行上料，上料完成后进入菇的种植阶段，按照常规工艺分别完成覆土发菌、降温和菇蕾扭结、采菇、杀菌升温和杀菌降温的常规双孢菇的培植工艺，实现菇房种植；

（4）出料与菇床处理：按照常规的工艺条件对菇房中的菇床进行清洗和出料处理，并收集采菇后的料渣备用。