CN102093105B - 一种工厂化栽培双孢菇的培养基料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工厂化栽培双孢菇的培养基料及制备方法，属食用菌栽培技术领域。本发明的技术方案是所述的培养基料是由玉米秸秆、麦秸草、鸡粪、石膏原辅材料组成，经备料、混料、一次发酵和二次发酵制备后为：含氮量2.0～2.2％，pH值7.5～8.2，含水量65～70％，总糖10～18％，还原糖0.3～0.9％，颜色为深褐色，可见大量放线菌，手握不黏手，有弹性，闻有面包香味，拉力小，秸秆蜡质去除65％以上，手捻可散可断。本发明与现有技术相比不仅具有拓宽了双孢菇培养基料的原材料来源，就地取材，降低原材料的生产成本，提高经济效益；而且本发明所述的培养基料的配方合理、理化性能指标可靠，完全符合双孢菇的生长要求，使双孢菇产量每平方米高出现有技术6.96公斤，每平方米可增加63.96元的收入，具有很好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌栽培技术领域，尤其涉及一种工厂化栽培双孢菇的培养基料的配方与制备方法的技术领域。
背景技术
目前双孢菇作为食用菌，其生产与市场供应极大地丰富了人们的物质生活。由于双孢菇是复生性真菌，它依靠腐熟粪草中的养分生长，因此双孢菇赖以生长所必需的培养基料就成为研究的主要课题。由于近几年双孢菇在国内外市场上销量的大幅增长，也使很多资金投入到双孢菇的生产项目上，促使双孢菇培养基料的原辅材料价格不断地攀升。从目前的材料价格看，稻草660元/吨，麦秸草320元/吨，平均价格上涨30～50％，这对生产企业来讲，如何消化材料涨价因素，寻求新的秸秆类植物替代稻草、麦秸草，达到降低材料成本，提高企业经济效益已成为本技术领域的技术人员研究的课题。另一方面，国家每年大约有近1.3亿吨的玉米秸秆需要进行转化处理，如通过秸秆还田、焚烧和加工饲料等方式处理。而用玉米秸秆替代稻草、麦秸草作为制备双孢菇培养基料的原材料对本技术领域的技术人员来讲这已经是一种公知的常识，但是真正能够做到工厂化使用、配方合理、制备方法简单的培养基料还是不多的。因此，如何克服现有技术的不足，而寻求一种既能符合工厂化生产使用，以玉米秸秆为主要原材料、降低现有培养基料的材料生产成本，又能达到培养基料的配方合理、制备方法简单、可靠，这仍然是本技术领域技术人员亟待解决的课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，而提供一种能够适应工厂化使用、且以玉米秸秆为主要原料、配方合理、质量可靠、制备方法简单的栽培双孢菇的培养基料及制备方法。
为解决上述的技术问题，本发明是采用实施如下技术方案的：一种工厂化栽培双孢菇的培养基料，其特殊之处是所述的培养基料是由如下重量份的原辅材料组成：玉米秸秆72～156份，麦秸草104～188份，鸡粪160～220份，石膏2～5份；为解决上述的技术问题，本发明上述技术方案所述的培养基料经制备后为：含氮量2.0～2.2％，PH值7.5～8.2，含水量65～70％，总糖10～18％，还原糖0.3～0.9％，颜色为深褐色，可见大量放线菌，手握不黏手，有弹性，闻有面包香味，拉力小，秸秆蜡质去除65％以上，手捻可散可断。
为解决上述的技术问题，本发明是采用实施如下技术方案的：一种工厂化栽培双孢菇的培养基料的制备方法，它包括备料、混料、一次发酵和二次发酵，其特殊之处是所述的备料是将玉米秸秆切成10～15cm的小段，并在碾压机上进行碾压，达到其茎秆破裂，有利于吸水和发酵。
为进一步解决上述的技术问题，上述制备方法中的一次发酵过程为适氧发酵，以初次建堆的发酵温度为75℃后，每30分钟为一个通氧周期，每次通氧量为450～550立方米。
为进一步解决上述的技术问题，上述适氧发酵的最佳通氧量为500立方米。
本发明与现有技术相比具有如下突出的实质性特点和显著的进步：其一是本发明所述的培养基料中玉米秸秆作为主要原材料使用，不仅拓宽了玉米秸秆适用范围，使原材料做到就地取材、来源丰富，而且直接降低了原材料的生产成本，为生产企业提高经济效益提供了可靠的技术方案；其二是本发明所述的培养基料在大量的工厂化生产试验验证过程中反复试验，最终选定的配方不仅合理可靠，而且与现有技术相比每吨秸秆达到减小鸡粪用量150公斤，直接降低了原材料的生产成本，其单位面积产量始终稳定在26kg/m2以上，取得了很好的社会效益；其三是本发明所述的培养基料在食用菌生产企业进行大规模生产验证，示范栽培双孢菇1万多平方米，与现有技术相比取得了发酵后培养基料通气性好、发酵速度快2天，出菇时间提前3天，产量每平方米高出6.96公斤，增加收入62.46元，而平均每平方米的成本减少1.5元，合计每平方米可增加收入63.96元，具有极高的经济效益和社会效益；其四是本发明所述的培养基料的制备方法中以满足玉米秸秆去除秸秆蜡质，利于吸水和发酵，而增加了必须的碾压过程，使玉米秸秆在制备培养基料的过程中得到充分的利用，特别是秸秆芯较高的含糖量得到了充分的发挥，这是培养基料配方中的核心所在；其五是本发明所述培养基料的制备方法中一次发酵为适氧发酵，以初次建堆的发酵温度为75℃后，每30分钟通氧一次，每次为450～550立方米，从而使一次发酵始终在适氧的条件下发酵，克服了现有技术靠操作工观察温度、氨味、臭味的变化来调整，使一次发酵完全靠数据控制，发酵速度比现有技术提前2天，大大地提高了培养基料制备效率。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明一种工厂化栽培双孢菇的培养基料的配方和制备方法。
实施例1：
本发明实施例1的工厂化栽培双孢菇的培养基料是以适应于小型的工厂化栽培双孢菇为前提条件而设计的，本实施例培养基料是由如下重量份的原辅材料组成：玉米秸秆72份，麦秸草104份，鸡粪160份，石膏2份。
为了适应小型的工厂化要求，上述的原辅材料按照需要制备培养基料的数量，选择每份100～150公斤的计量标准进行，用现有的常规的制备工厂化栽培双孢菇的培养基料的过程和方法，通过备料、混料、一次发酵和二次发酵制备而成的。本实施例的制备过程与现有技术相比其不同之处是在备料过程中增加了将玉米秸秆切成10cm的小段，并在碾压机上进行碾压，以达到其茎秆破裂，有利于吸水和发酵。制备好的培养基料为：含氮量2.0％，PH值7.5，含水量65％，总糖10％，还原糖0.3％，颜色为深褐色，可见大量放线菌，不黏手，有弹性，闻有面包香味，拉力小，秸秆蜡质去除65％以上，手捻可散可断。以上构成本发明实施例1的工厂化栽培双孢菇的培养基料和制备方法。
实施例2：
本发明实施例2的工厂化栽培双孢菇的培养基料，以适应于小型的工厂化栽培双孢菇为前提条件而设计的，本实施例培养基料是由如下重量份的原辅材料组成：玉米秸秆156份，麦秸草188份，鸡粪220份，石膏5份。
为了适应小型的工厂化要求，上述的原辅材料按照需要制备的培养基料数量，选择每份100～150公斤的计量标准进行，用现有的常规的制备工厂化栽培双孢菇的培养基料的过程和方法，通过备料、混料、一次发酵和二次发酵制备而成的。本实施例的制备过程与现有技术相比其不同之处是在备料过程中增加了将玉米秸秆切成10cm的小段，并在碾压机上进行碾压，以达到其茎秆破裂，有利于吸水和发酵。制备好的培养基料为：含氮量2.02％，PH值7.6，含水量66％，总糖12％，还原糖0.5％，颜色为深褐色，可见大量放线菌，手握不黏手，有弹性，闻有面包香味，拉力小，秸秆蜡质去除65％以上，手捻可散可断。以上构成本发明实施例2的工厂化栽培双孢菇的培养基料和制备方法。
实施例3：
本发明实施例3的工厂化栽培双孢菇的培养基料，以适应于中型的工厂化栽培双孢菇为前提条件而设计的，本实施例培养基料是由如下重量份的原辅材料组成：玉米秸秆90份，麦秸草120份，鸡粪180份，石膏3份。
为了适应中型的工厂化要求，上述的原辅材料按照需要制备的培养基料数量，选择每份200～300公斤的计量标准进行，用现有的常规的制备工厂化栽培双孢菇的培养基料的过程和方法，通过备料、混料、一次发酵和二次发酵制备而成的。本实施例的制备过程与现有技术相比其不同之处是在备料过程中增加了将玉米秸秆切成10～12cm的小段，并在碾压机上进行碾压，以达到其茎秆破裂，有利于吸水和发酵。在所述的一次发酵过程中与现有一次发酵技术不同的是：将经过混料和预湿处理的培养基料运送到一次发酵隧道进行适氧发酵，以初次建堆的发酵温度为75℃后，每30分钟为一个通氧周期，每次通氧量为450立方米。经一次发酵后培养基料为浅褐色、可见少量防线菌，手握可在指缝流出2～3滴水滴，手指揉搓稍感发粘，臭味小，氨味明显，含氮量在1.6～2.0％，含氨量0.4％左右，含水量70～72％。再经过二次发酵后制备的培养基料为：含氮量2.06％，PH值7.7，含水量67％，总糖14％，还原糖0.65％，颜色为深褐色，可见大量放线菌，手握不黏手，有弹性，闻有面包香味，拉力小，秸秆蜡质去除65％以上，手捻可散可断。以上构成本发明实施例3的工厂化栽培双孢菇的培养基料和制备方法。
实施例4：
本发明实施例4的工厂化栽培双孢菇的培养基料，以适应于中型的工厂化栽培双孢菇为前提条件而设计的，本实施例培养基料是由如下重量份的原辅材料组成：玉米秸秆140份，麦秸草160份，鸡粪210份，石膏4份。
为了适应中型的工厂化要求，上述的原辅材料按照需要制备的培养基料数量，选择每份200～300公斤的计量标准进行，用现有的常规的制备工厂化栽培双孢菇的培养基料的过程和方法，通过备料、混料、一次发酵和二次发酵制备而成的。本实施例的制备过程与现有技术相比其不同之处是在备料过程中增加了将玉米秸秆切成10～12cm的小段，并在碾压机上进行碾压，以达到其茎秆破裂，有利于吸水和发酵。在所述的一次发酵过程中与现有一次发酵技术不同的是：将经过混料和预湿处理的培养基料运送到一次发酵隧道进行适氧发酵，以初次建堆的发酵温度为75℃后，每30分钟为一个通氧周期，每次通氧量为480立方米。经一次发酵后培养基料为浅褐色、可见少量防线菌，手握可在指缝流出2～3滴水滴，手指揉搓稍感发粘，臭味小，氨味明显，含氮量在1.6～2.0％，含氨量0.4％左右，含水量70～72％。再经过二次发酵后制备的培养基料为：含氮量2.12％，PH值7.8，含水量68％，总糖15％，还原糖0.75％，颜色为深褐色，可见大量放线菌，手握不黏手，有弹性，闻有面包香味，拉力小，秸秆蜡质去除65％以上，手捻可散可断。以上构成本发明实施例4的工厂化栽培双孢菇的培养基料和制备方法。
实施例5：
本发明实施例5的工厂化栽培双孢菇的培养基料，以适应于较大型的工厂化栽培双孢菇为前提条件而设计的，本实施例培养基料是由如下重量份的原辅材料组成：玉米秸秆115份，麦秸草145份，鸡粪200份，石膏4份。
为了适应较大型的工厂化要求，上述的原辅材料按照需要制备的培养基料数量，选择每份400～500公斤的计量标准进行，用现有的常规的制备工厂化栽培双孢菇的培养基料的过程和方法，通过备料、混料、一次发酵和二次发酵制备而成的。本实施例的制备过程与现有技术相比，其不同之处是在备料过程中增加了将玉米秸秆切成10～12cm的小段，并在碾压机上进行碾压，以达到其茎秆破裂，有利于吸水和发酵。在所述的一次发酵过程中与现有一次发酵技术不同的是：将经过混料和预湿处理的培养基料运送到一次发酵隧道进行适氧发酵，以初次建堆的发酵温度为75℃后，每30分钟为一个通氧周期，每次通氧量为500立方米。经一次发酵后培养基料为浅褐色、可见少量防线菌，手握可在指缝流出2～3滴水滴，手指揉搓稍感发粘，臭味小，氨味明显，含氮量在1.6～2.0％，含氨量0.4％左右，含水量70～72％。再经过二次发酵后制备的培养基料为：含氮量2.16％，PH值8.0，含水量68％，总糖16％，还原糖0.8％，颜色为深褐色，可见大量放线菌，手握不黏手，有弹性，闻有面包香味，拉力小，秸秆蜡质去除65％以上，手捻可散可断。以上构成本发明实施例5的工厂化栽培双孢菇的培养基料和制备方法。
实施例6：
本发明实施例6的工厂化栽培双孢菇的培养基料，以适应于大型的工厂化栽培双孢菇为前提条件而设计的，本实施例培养基料是由如下重量份的原辅材料组成：玉米秸秆150份，麦秸草130份，鸡粪190份，石膏5份。
为了适应大型的工厂化要求，上述的原辅材料按照需要制备的培养基料数量，选择每份1000公斤的计量标准进行，用现有的常规的制备工厂化栽培双孢菇的培养基料的过程和方法，通过备料、混料、一次发酵和二次发酵制备而成的。本实施例的制备过程与现有技术相比其不同之处是在备料过程中增加了将玉米秸秆切成12～15cm的小段，并在碾压机上进行碾压，以达到其茎秆破裂，有利于吸水和发酵。在所述的一次发酵过程中与现有一次发酵技术不同的是：将经过混料和预湿处理的培养基料运送到一次发酵隧道进行适氧发酵，以初次建堆的发酵温度为75℃后，每30分钟为一个通氧周期，每次通氧量为550立方米。经一次发酵后培养基料为浅褐色、可见少量防线菌，手握可在指缝流出2～3滴水滴，手指揉搓稍感发粘，臭味小，氨味明显，含氮量在1.6～2.0％，含氨量0.4％左右，含水量70～72％。再经过二次发酵后制备的培养基料为：含氮量2.2％，PH值8.2，含水量70％，总糖18％，还原糖0.9％，颜色为深褐色，可见大量放线菌，手握不黏手，有弹性，闻有面包香味，拉力小，秸秆蜡质去除65％以上，手捻可散可断。以上构成本发明实施例6的工厂化栽培双孢菇的培养基料和制备方法。
Claims (2)
1.一种工厂化栽培双孢菇的培养基料的制备方法，其特征是所述的制备方法是采用按重量份计：玉米秸秆72～156份，麦秸草104～188份，鸡粪160～220份，石膏2～5份的原辅材料，经备料、混料、一次发酵和二次发酵制备而成的含氮量2.0～2.2％，pH值7.5～8.2，含水量65～70％，总糖10～18％，还原糖0.3～0.9％，颜色为深褐色，可见大量放线菌，手握不黏手，有弹性，闻有面包香味，拉力小，秸秆蜡质去除65％以上，手捻可散可断的培养基料；其所述的备料过程中是将玉米秸秆切成10～15cm的小段，并在碾压机上进行碾压，达到使其茎秆破裂变软有利于吸水和发酵；其所述的一次发酵过程为适氧发酵，以初次建堆的发酵温度为75℃后，每30分钟为一个通氧周期，每次通氧量为450～550立方米。
2.根据权利要求1所述的工厂化栽培双孢菇的培养基料的制备方法，其特征是所述的通氧量为500立方米。
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