CN101623933A - 热塑性物质嵌入金属材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热塑性物质嵌入金属材的方法，该方法包含的步骤有：提供单一酸性或混合酸性溶液、氢氧化物水溶液及介于摄氏50度至摄氏120度的高温水；利用单一酸性或混合酸性溶液腐蚀金属材，使金属材表面产生多个孔洞；再重复利用氢氧化物水溶液清洗此金属材，以及通过提供电流至金属材，使多个孔洞往内部持续腐蚀；之后，用高温水水洗金属材，使金属材上产生氧化皮膜，并且利用热塑性材料注塑于金属材上，通过热塑性材料深入于多个孔洞，使该热塑性材料与该金属材结合成一体。
Description
技术领域
本发明涉及一种热塑性物质嵌入金属材的方法，特别涉及一种重复利用氢氧化物水溶液清洗金属材以及利用电流腐蚀金属材致使热塑性物质嵌入金属材的方法。
背景技术
普通铝合金的材质较柔软且不耐磨乃是业界皆知的事实。因此，基于前述特性，为了使该铝合金可被实际地使用，在制作时需要再经过特殊的加工处理，之后，在烘烤后形成氧化皮膜，最后在铝合金表面上注入树脂。
由于上述的铝合金表面上没有孔洞或孔洞过浅，所以无法将热塑性树脂紧密结合于金属材上。因此，以此工艺相结合的热塑性树脂及金属材，往往在结合后便开始脱离剥落，无法历经长时间的使用。
有鉴于现有技术中的各种问题，为了能够兼顾解决这些问题，本发明人基于多年从事研究开发与诸多实务经验，提出一种热塑性物质嵌入金属材的方法，以作为改善上述缺点的实现方式与依据。
发明内容
有鉴于此，根据本发明的目的，提出一种热塑性物质嵌入金属材的方法，以提高热塑性材料与该金属材紧密结合的维持时间。
根据本发明的目的之一，提出一种热塑性物质嵌入金属材的方法，其通过以摄氏50度至摄氏120度的高温水，以高温水水洗金属材而使金属材外表形成坚硬、耐磨的氧化皮膜。
根据本发明的目的之一，提出一种热塑性物质嵌入金属材的方法，其通过以氢氧化物水溶液清洗金属材以及利用电流以加深金属材表面的孔洞。
因此，为了达到上述目的，根据本发明的一种热塑性物质嵌入金属材的方法包含下列步骤：首先，提供单一酸性或混合酸性溶液、氢氧化物水溶液、及介于摄氏50度至摄氏120度的高温水；接着，利用单一酸性或混合酸性溶液腐蚀金属材，使金属材产生多个孔洞；接着，再重复利用氢氧化物水溶液清洗金属材，以及通过电流电性连接该金属材，使这些孔洞往内部持续腐蚀；之后，利用高温水水洗金属材以在金属材的表面形成氧化皮膜；最后，将热塑性材料注塑于该金属材，通过热塑性材料深入于多个孔洞，使热塑性材料与金属材结合成一体。
承上所述，根据本发明的热塑性物质嵌入金属材的方法具有以下优点：
(1)此热塑性物质嵌入金属材的方法可通过重复氢氧化物水溶液清洗该金属材及通过该电流电性连接该金属材的步骤，而在金属材表面上产生深入的孔洞，以利热塑性材料深入于该金属材内部孔洞处，而与该金属材长期紧密结合成一体，控制在可操作的温度下即可防止脱离剥落一年以上。
(2)此热塑性物质嵌入金属材的方法可通过以摄氏50度至摄氏120度的高温水，水洗金属材以在金属材表面上形成具有坚硬、耐磨的氧化皮膜保护层。
根据本发明所提供的热塑性物质嵌入金属材的方法，确实能够有效地进行处理，同时达到单纯简化的功能。
附图说明
图1是根据本发明的热塑性物质嵌入金属材的方法的步骤流程图。
图2是根据本发明的用于实现热塑性物质嵌入金属材的装置的方块图。
21：第一水幕式装置；22：第二水幕式装置；23：电流产生装置；24：高温水洗装置；25：高温烘干设备；以及26：贴模设备。
具体实施方式
请参阅图1，图1是根据本发明的热塑性物质嵌入金属材的方法的实施例的步骤流程图。在图1中，该热塑性物质嵌入金属材的方法包含下列步骤：
首先，在步骤S11，提供单一酸性或混合酸性溶液、氢氧化物水溶液及摄氏50度至120度的高温水，其中，金属材可为铝冲压品或铝材之一。热塑性材料可为热塑性树脂化合物，该热塑性树脂化合物为聚苯硫醚成分的组合及聚对苯二甲酸丁二酯成分的组合之一。
接着，在步骤S12，使用单一酸性或混合酸性溶液以高压水幕的方式清洗金属材而使金属材腐蚀，使被腐蚀的金属材表面上产生多个孔洞。
接着，在步骤S13，使用氢氧化物水溶液清洗金属材，以去除金属材表面的氧化皮膜，以便于在后续的处理流程中将孔洞深度进一步加深。
在步骤S14，对该金属材施加电流，利用电流腐蚀多个孔洞内部结构中较脆弱的部分，向多个孔洞的内部继续腐蚀而加深孔洞的深度。其中，该电流强度优选为1安培至15安培。
在步骤S15，重复步骤S13及步骤S14，以进一步增加这些孔洞的腐蚀深度，并且重复步骤S13及步骤S14的次数与电流强度成反比。
之后，在步骤S16利用高温水水洗金属材使金属材表面形成坚硬耐磨的氧化皮膜，该高温水的温度优选为摄氏50度至120度。
在步骤S17，在高温状态下干燥该金属材，以方便热塑性材料与干燥金属材的结合。
最后，在步骤S18，将热塑性材料注塑于金属材上，通过热塑性材料深入于多个孔洞中，而使热塑性材料沾黏嵌入于金属材表面，致使热塑性材料与金属材结合成一体，以延长热塑性材料与金属材结合的维持时间。
请参阅图2，图2是根据本发明的用于实现热塑性物质嵌入金属材的装置的方块图。在图2中，该装置包括第一水幕式装置21、第二水幕式装置22、电流产生装置23、高温水洗装置24、高温烘干设备25和贴模设备26。第一水幕式装置21利用单一酸性或混合酸性溶液，以高压水幕方式清洗金属材而使金属材腐蚀，使被腐蚀的金属材表面产生多个孔洞。
第二水幕式装置22利用氢氧化物水溶液清洗金属材以去除金属材表面的氧化皮膜。电流产生装置23将电流施加于金属材上，使多个孔洞沿内部腐蚀延伸。高温水洗装置24以摄氏50度至120度的高温水清洗金属材而形成氧化皮膜。高温烘干设备25在真空状态下烘干金属材，使金属材干燥。贴模设备26将热塑性材料深入于多个孔洞，使热塑性材料与金属材结合成一体。
如上所述，热塑性材料与金属材结合成一体之后，当一体的热塑性材料与金属材控制在室温下时，即可防止脱离剥落而保存一年以上，也可应用在电子及电机的产品上，成为两个零件或半成品的结合、固定、定位或表面固定，以及框体或外观等单一或相连的结构物件。
综上所述仅为举例性，而非限制性的。任何未脱离本发明的精神与范围，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求的范围中。
Claims (7)
1、一种热塑性物质嵌入金属材的方法，包含下列步骤：
(1)提供单一酸性或混合酸性溶液、氢氧化物水溶液及介于摄氏50度至摄氏120度的高温水；
(2)利用所述单一酸性或混合酸性溶液腐蚀所述金属材，使所述金属材的表面产生多个孔洞；
(3)利用所述氢氧化物水溶液清洗所述金属材；
(4)向所述金属材施加电流，使所述多个孔洞往内部腐蚀；
(5)利用所述高温水水洗所述金属材，使所述金属材的表面上形成氧化皮膜；以及
(6)将热塑性材料注塑于所述金属材表面，通过所述多个孔洞使所述热塑性材料与所述金属材结合成一体。
2、如权利要求1所述的热塑性物质嵌入金属材的方法，其中，在步骤(5)和步骤(6)之间还包含下列步骤：
利用高温烘干设备，干燥所述金属材。
3、如权利要求1所述的热塑性物质嵌入金属材的方法，其中，所述热塑性材料为热塑性树脂化合物，所述热塑性树脂化合物为聚苯硫醚成分的组合及聚对苯二甲酸丁二酯成分的组合之一。
4、如权利要求1所述的热塑性物质嵌入金属材的方法，其中，所述金属材为铝冲压品和铝材之一。
5、如权利要求1所述的热塑性物质嵌入金属材的方法，其中，以水幕的方式处理步骤(2)中的所述单一酸性或混合酸性溶液水洗的方式或步骤(5)中的所述高温水水洗的方式。
6、如权利要求1所述的热塑性物质嵌入金属材的方法，其中，还包含重复步骤(2)及步骤(3)数次，以增加所述孔洞的腐蚀深度。
7、如权利要求1所述的热塑性物质嵌入金属材的方法，其中，所述电流强度为1安培至15安培。
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