CN101622202B - 厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置 - Google Patents

厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101622202B
CN101622202B CN2008800064468A CN200880006446A CN101622202B CN 101622202 B CN101622202 B CN 101622202B CN 2008800064468 A CN2008800064468 A CN 2008800064468A CN 200880006446 A CN200880006446 A CN 200880006446A CN 101622202 B CN101622202 B CN 101622202B
Authority
CN
China
Prior art keywords
anaerobism
biological desulphurization
circulating water
water channel
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008800064468A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101622202A (zh
Inventor
永森泰彦
小原卓巳
足利伸行
田村博
石原俊治
石毛崇之
红叶深雪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Publication of CN101622202A publication Critical patent/CN101622202A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101622202B publication Critical patent/CN101622202B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • B01D19/001—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0068—General arrangements, e.g. flowsheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
    • C12M47/18—Gas cleaning, e.g. scrubbers; Separation of different gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/11—Air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/95—Specific microorganisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/05—Biogas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/101—Sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/02—Odour removal or prevention of malodour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明提供一种溶解硫化氢的除去装置，其具备：将有机性排水进行厌氧性处理的厌氧性处理槽(1)；循环水槽(3)；向循环水中注入有机性排水的装置；将厌氧性处理水暂时贮存的处理水槽(4)；将由厌氧性处理生成的生物气进行脱硫的生物脱硫塔(5)；向生物脱硫塔(5)供给空气的装置；向生物脱硫塔(5)供给水的装置；将来自生物脱硫塔(5)的生物脱硫处理气的一部分吹入上述处理水槽(4)的第1散气装置(9a)；以及将从处理水槽(4)排出的排气吹入到在厌氧性处理槽(1)和循环水槽(3)之间循环的溶液中的第2散气装置(9b)。

Description

厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置
技术领域
本发明涉及厌氧性处理中溶解(溶存)的硫化氢的除去装置。
背景技术
正如众所周知的那样，作为净化污水、工业排水等有机性排水的方法，已知有厌氧性处理法。在厌氧性处理法中通过厌氧性微生物的作用分解有机物。作为其副产物，生成含有甲烷、碳酸气、硫化氢的生物气(沼气)。生物气可以通过除去气体中的硫化氢(脱硫)来用作煤气锅炉等的燃料。但是，生成的硫化氢溶解在厌氧性处理槽的液相内，担心会导致厌氧性处理水发出恶臭。另外，硫化氢会抑制厌氧性微生物的活性而有可能会导致排水处理的效率的降低。
以往，作为除去厌氧性处理水中溶解的硫化氢的方法，公知有在厌氧性处理槽中吹入空气的方法(例如专利文献1)。另外，作为除去厌氧性反应槽中溶解的硫化氢的方法，例如已知有专利文献2。该方法为以下的方法：在密闭型厌氧性反应槽和密闭型调整槽中使该调整槽内的处理水的一部分循环，从位于上述反应槽及调整槽的任一个的气相部内的发酵气体中除去硫化氢后，向上述反应槽及调整槽的任一个的液相部内通气。
而且，已经公知生物脱硫法是脱硫方法之一。生物脱硫法中，通过硫氧化细菌的作用将硫化氢氧化而将其从生物气中除去。在生物脱硫法中为了培育微生物，供给含有营养盐的水分。该水分也具有从生物气中吸收硫化氢、排出由硫化氢氧化而生成的产物的作用。而且，生物脱硫中通常供给空气作为氧化所必需的氧。
专利文献1：日本特开平7-16594号公报
专利文献2：日本特开平7-16593号公报
发明内容
本发明的目的在于提供厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置，其在使用生物脱硫作为将在厌氧性消化槽中生成的生物气脱硫的方法时，可以降低在厌氧性处理槽中溶解的硫化氢。
本发明的一方面所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置的特征在于，其具备：将有机性排水进行厌氧性处理的厌氧性处理槽；在与该厌氧性处理槽之间通过循环泵将溶液进行循环的循环水槽；向在上述厌氧性处理槽和循环水槽之间循环的循环水中注入有机性排水的注入装置；将从上述循环水槽中排出的厌氧性处理水暂时贮存的处理水槽；将由厌氧性处理生成的生物气进行脱硫的生物脱硫塔；向该生物脱硫塔供给空气的空气供给装置；向上述生物脱硫塔供给水的水供给装置；将来自上述生物脱硫塔的生物脱硫处理气的一部分吹入上述处理水槽的第1散气装置；以及将从上述处理水槽排出的排气吹入到在上述厌氧性处理槽和上述循环水槽之间循环的溶液中的第2散气装置。
根据本发明，可以得到下述的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置：在使用生物脱硫作为将在厌氧性消化槽中生成的生物气脱硫的方法时，可以降低在厌氧性处理槽中溶解的硫化氢。
附图说明
图1是本发明的实施例1所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置的框图。
图2是本发明的实施例2所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置的框图。
图3是本发明的实施例3所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置的说明框图。
图4是本发明的实施例4所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置的框图。
图5是本发明的实施例5所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置的框图。
具体实施方式
本申请第1发明所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置的特征在于，其具备：将有机性排水进行厌氧性处理的厌氧性处理槽；在与该厌氧性处理槽之间通过循环泵将溶液进行循环的循环水槽；向在上述厌氧性处理槽和循环水槽之间循环的循环水中注入有机性排水的注入装置；将从上述循环水槽排出的厌氧性处理水暂时贮存的处理水槽；将由厌氧性处理生成的生物气进行脱硫的生物脱硫塔；向该生物脱硫塔供给空气的空气供给装置；向上述生物脱硫塔供给水的水供给装置；将来自上述生物脱硫塔的生物脱硫处理气的一部分吹入上述处理水槽的第1散气装置；以及将从上述处理水槽排出的排气吹入到在上述厌氧性处理槽和上述循环水槽之间循环的溶液中的第2散气装置。
在第1发明中，作为上述第2散气装置，可以列举出以下的构成：其是将从上述处理水槽排出的排气吹入上述循环水槽的散气装置。这时，优选具有将从上述循环水槽排出的排气返送到上述生物脱硫塔的返送装置。在这种构成中，将生物脱硫塔的处理气的一部分吹入处理水槽，将其排气吹入循环水槽，进而将其排气返送到生物脱硫塔。由此，可以降低在厌氧性处理槽的液相中溶解的硫化氢浓度，可以避免厌氧性微生物因硫化氢引起的活性降低，可以较高地维持厌氧性处理性能。另外，由于同样的理由，可以降低厌氧性处理水的硫化氢浓度，避免由处理水产生恶臭。而且，通过降低生物脱硫塔的处理气中所含有的残留氧浓度，可以增加处理气的甲烷浓度，增加生物气的每单位流量的能量。
在第1发明中，作为上述第2散气装置，可以列举出以下的情况：其是将从上述处理水槽排出的排气吹入上述厌氧性处理槽的散气装置。在这种构成中，将生物脱硫塔的处理气的一部分吹入处理水槽，将其排气吹入厌氧性处理槽。由此，如上所述，可以较高地维持厌氧性处理性能。另外，由于同样的理由，可以避免由处理水产生恶臭，同时可以增加生物气的每单位流量的能量。
在第1发明中，作为上述第2散气装置，可以列举出由以下两种散气装置构成的情况：将从上述处理水槽排出的排气吹入上述循环水槽的散气装置、和将从上述循环水槽排出的排气吹入厌氧性处理槽的散气装置。在这种构成中，将生物脱硫塔的处理气的一部分吹入处理水槽，将其排气吹入循环水槽，进而将来自循环水槽的排气吹入厌氧性处理槽。由此，如上所述，可以较高地维持厌氧性处理性能。另外，由于同样的理由，可以避免由处理水产生恶臭，同时可以增加生物气的每单位流量的能量。
本申请第2发明的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置的特征在于，其具备：将有机性排水进行厌氧性处理的厌氧性处理槽；在与该厌氧性处理槽之间通过循环泵将溶液进行循环的循环水槽；向在上述厌氧性处理槽和循环水槽之间循环的循环水中注入有机性排水的注入装置；将由厌氧性处理生成的生物气进行脱硫的生物脱硫塔；向该生物脱硫塔供给空气的空气供给装置；向上述生物脱硫塔供给水的水供给装置；将厌氧处理水进行需氧处理的装置；将由需氧处理产生的剩余污泥暂时贮存的污泥贮存槽；将来自上述生物脱硫塔的生物脱硫处理气的一部分吹入上述污泥贮存槽的散气装置；将从上述污泥贮存槽排出的排气吹入上述循环水槽的散气装置；以及将从上述循环水槽排出的排气返送到生物脱硫塔的返送装置。
本申请第3发明的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置的特征在于，其具备：将有机性排水进行厌氧性处理的厌氧性处理槽；在与该厌氧性处理槽之间通过循环泵将溶液进行循环的循环水槽；向在上述厌氧性处理槽和循环水槽之间循环的循环水中注入有机性排水的注入装置；将从上述循环水槽排出的厌氧性处理水暂时贮存的处理水槽；将由厌氧性处理生成的生物气进行脱硫的第1生物脱硫塔；向该第1生物脱硫塔供给空气的空气供给装置；向上述第1生物脱硫塔供给水的水供给装置；输送来自上述第1生物脱硫塔的处理气和生物气、并进行生物气的脱硫的第2生物脱硫塔；向该第2生物脱硫塔供给水的水供给装置；将来自上述第2生物脱硫塔的处理气的一部分吹入循环水槽的散气装置；以及将从上述循环水槽排出的排气返送到生物脱硫塔的返送装置。
以下，参照附图，对本发明所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置的实施例进行说明。此外，本发明并不局限于下述内容。
(实施例1)
图1是将本发明的实施例1所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置以概略的框图表示。
图中的符号1是将有机性排水进行厌氧性处理的厌氧性处理槽。循环水槽3与上述厌氧性处理槽1通过循环泵2进行连接。在厌氧性处理槽1和循环水槽3之间通过循环泵2使溶液(循环水)循环。向在厌氧性处理槽1和循环水槽3之间循环的循环水中通过未图示出来的注入装置注入有机性排水。有机性排水在厌氧性处理槽1的下部被注入到循环水中。有机性排水通过厌氧性处理槽1中保持的厌氧性微生物的作用而被分解、净化。被净化的处理水经过循环水槽3后暂时贮存在处理水槽4中，之后放出到河川或下水道中。从处理水槽4出来的处理水排水管7被水封。此外，图中的符号7a表示处理水排水管7的水封部。
在厌氧性处理槽1中生成的生物气被输送到生物脱硫塔5中进行脱硫。该生物脱硫塔5中，通过空气供给装置(未图示出来)供给空气，通过水供给装置(未图示出来)供给水。在生物脱硫塔5中，通过硫氧化细菌的作用来氧化硫化氢。被氧化生成的产物与水一起作为排水被排出。脱硫后的处理气被送到煤气锅炉6中用作燃料。来自生物脱硫塔5的处理气的一部分经送风扇8通过散气管(第1散气装置)9a被吹入到处理水槽4中。从处理水槽9排出的排气通过散气管(第2散气装置)9b被吹入到循环水槽3中。从循环水槽4排出的排气通过未图示出来的返送装置与生物气一起被返送到从厌氧性处理槽1出来的生物脱硫塔5中。
接着，对图1的溶解硫化氢的除去装置的作用进行说明。
生物脱硫塔5的处理气中几乎不含硫化氢，但残留有在生物脱硫塔5中的氧化反应中未被使用的氧。因此，当将处理气吹入处理水槽4时，处理气中的氧在厌氧状态的处理水中被消耗掉。另外，不会通过将来自处理水槽4的排气吹入循环水槽3而将氧带入循环水槽3中。而且，氧也不会通过循环而带入厌氧性处理槽1中。由此，可以避免保持在厌氧性处理槽1中的厌氧性微生物因氧引起的活性降低。
将来自处理水槽4的排气吹入循环水槽3时，溶解在循环的厌氧性处理槽1的液相中的硫化氢放散到气相(汽提；stripping)而被除去。这是因为处理气中所含有的硫化氢浓度低。含有放散的硫化氢的来自循环水槽3的排气混合在生物气中并返回到生物脱硫塔5中，硫化氢被除去。由此溶解在液相中的硫化氢浓度降低，可以避免由处理水产生恶臭。
另外，水封部7a设置在与处理水槽4连接的处理水排水管7中。由此，有可能由使处理气循环到生物气中的图1所示的构成所引起的问题得以消除。即，能够抑制下述情况：由于生物气向循环水槽3发生逆流而通过压力差使生物气经由处理水排水管7向外部泄露、或者由于送风扇8的压力而使处理气经处理水排水管7泄露。
如上所述，实施例1所涉及的溶解硫化氢的除去装置被构成为，具备：厌氧性处理槽1、在与该厌氧性处理槽1之间通过循环泵2将溶液进行循环的循环水槽3、将从循环水槽3排出的厌氧性处理水暂时贮存的处理水槽4、进行生物气的脱硫的生物脱硫塔5、将来自生物脱硫塔5的生物脱硫处理气的一部分吹入到处理水槽4中的散气管9a、将来自处理水槽4的排气吹入到循环水槽3中的散气管9b；并且向循环水中注入有机性排水，同时向生物脱硫塔5供给空气和水。
根据实施例1，具有以下所述的效果。
即，通过将生物脱硫塔5的处理气的一部分吹入处理水槽4、将其排气吹入循环水槽3、将其排气返送到生物脱硫塔5中，可以降低在厌氧性处理槽1的液相中溶解的硫化氢浓度，可以避免厌氧性微生物因硫化氢引起的活性降低。由此，可以较高地维持厌氧性处理性能。
另外，由于同样的理由，可以降低厌氧性处理水的硫化氢浓度，避免由处理水发生恶臭。
进而，由于同样的理由，通过降低生物脱硫塔5的处理气中所含有的残留氧浓度，可以增加处理气的甲烷浓度，增加生物气的每单位流量的能量。
(实施例2)
图2是将本发明的实施例2所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置以概略的框图表示。其中，与图1相同的部件使用相同的符号，并省略说明。
相对于实施例1的除去装置中将来自处理水槽4的排气吹入循环水槽3来说，实施例2的溶解硫化氢的除去装置的不同之处在于将来自处理水槽4的排气通过散气管(第2散气装置)9c吹入厌氧性处理槽1。
如图2所示，实施例2所涉及的溶解硫化氢的除去装置被构成为，具备：厌氧性处理槽1、在与该厌氧性处理槽1之间通过循环泵2将溶液进行循环的循环水槽3、将从循环水槽3排出的厌氧性处理水暂时贮存的处理水槽4、进行生物气的脱硫的生物脱硫塔5、将来自生物脱硫塔5的生物脱硫处理气的一部分吹入处理水槽4的散气管9a、将来自处理水槽4的排气吹入厌氧性处理槽1的散气管9c；并且向循环水中注入有机性排水，同时向生物脱硫塔5供给空气和水。
根据实施例2，具有以下所述的效果。
即，通过将生物脱硫塔5的处理气的一部分吹入处理水槽4、将其排气吹入厌氧性处理槽1，可以降低在厌氧性处理槽1的液相中溶解的硫化氢浓度，可以避免厌氧性微生物因硫化氢引起的活性降低。由此，可以较高地维持厌氧性处理性能。
另外，由于同样的理由，可以降低厌氧性处理水的硫化氢浓度，可以避免由处理水产生恶臭。进而，由于同样的理由，通过降低生物脱硫塔5的处理气中所含有的残留氧浓度，可以增加处理气的甲烷浓度，增加生物气的每单位流量的能量。
(实施例3)
图3是将本发明的实施例3所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置以概略的框图表示。其中，与图1、2相同的部件使用相同的符号，并省略说明。
实施例1的除去装置被构成为，将来自处理水槽4的排气吹入循环水槽3。相对于此，在实施例3的溶解硫化氢的除去装置中，第2散气装置由以下两种装置构成：将来自处理水槽4的排气吹入循环水槽3的散气管9b、和将来自循环水槽3的排气吹入厌氧性处理槽1的散气管9d。这里，第2散气装置由上述散气管9b、9d构成。
如图3所示，实施例3所涉及的溶解硫化氢的除去装置被构成为，具备：厌氧性处理槽1、在与该厌氧性处理槽1之间通过循环泵2将溶液进行循环的循环水槽3、将从循环水槽3排出的厌氧性处理水暂时贮存的处理水槽4、进行生物气的脱硫的生物脱硫塔5、将来自生物脱硫塔5的生物脱硫处理气的一部分吹入处理水槽4的散气管9a、将来自处理水槽4的排气吹入循环水槽3的散气管9b、将来自循环水槽3的排气吹入厌氧性处理槽1的散气管9d；并且向循环水中注入有机性排水，同时向生物脱硫塔5供给空气和水。
根据实施例3，具有以下所述的效果。
即，通过将生物脱硫塔5的处理气的一部分吹入处理水槽4、将其排气吹入循环水槽3、进而将来自循环水槽3的排气吹入厌氧性处理槽1，可以降低在厌氧性处理槽1的液相中溶解的硫化氢浓度，可以避免厌氧性微生物因硫化氢引起的活性降低。由此，可以较高地维持厌氧性处理性能。
另外，由于同样的理由，可以降低厌氧性处理水的硫化氢浓度，避免由处理水产生恶臭。进而，由于同样的理由，通过降低生物脱硫塔5的处理气中所含有的残留氧浓度，可以增加处理气的甲烷浓度，增加生物气的每单位流量的能量。
(实施例4)
图4是将本发明的实施例4所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置以概略的框图表示。其中，与图1、2相同的部件使用相同的符号，并省略说明。
图中的符号21是通过活性污泥法将厌氧处理水进行需氧处理的需氧处理装置。符号22是将由需氧处理产生的剩余污泥暂时贮存的污泥贮存槽。需氧处理装置21包括：通过活性污泥的作用将厌氧处理水进行需氧处理的反应槽23、将活性污泥和需氧处理水分离的沉淀池24、污泥返送泵25a、污泥抽取泵25b、在反应槽23中通过散气管9e将空气散气的送风机(blower)27。污泥返送泵25a用于将沉淀池24的底部的污泥返送到反应槽23中。污泥抽取泵25b用于将沉淀池24的底部的污泥输送到污泥贮存槽22中。此外，图中的符号9f是配置在污泥贮存槽22中的散气管，符号9g是配置在循环水槽3中的散气管。
在这样构成的溶解硫化氢的除去装置中，来自生物脱硫塔5的生物脱硫处理气的一部分经送风扇8通过散气管9f被吹入到污泥贮存槽22中。由此，处理气中的氧在厌氧状态的污泥中被消耗掉。另外，来自污泥贮存槽22的排气通过散气管9g被吹入到循环水槽3中。由此，氧不会被带入循环水槽3。
另一方面，水封部28a设置在从循环水槽3出来的厌氧处理水配管28中。另外，来自沉淀池24的污泥通过污泥返送泵25a被返送到反应槽23中，同时通过污泥返送泵25b被返送到污泥贮存槽22中。这里，污泥贮存槽22中的剩余污泥被取出至外部。而且来自沉淀池24的需氧处理水被取出至外部。
根据实施例4，具有以下所述的效果。
即，由于将生物脱硫塔5的处理气的一部分吹入污泥贮存槽22，因此处理气中的氧在厌氧状态的污泥中被消耗掉。另外，由于来自污泥贮存槽22的排气通过散气管9g被吹入到循环水槽3中，因此氧不会被带入循环水槽3中。而且，来自循环水槽3的厌氧性处理水用厌氧处理水配管28的水封部28a进行水封，需氧处理水从反应槽23通过沉淀池24被排出至外部。由此，与实施例1同样，可以较高地维持厌氧性处理性能，同时可以避免由处理水产生恶臭，并且可以增加生物气的每单位流量的能量。
(实施例5)
图5是将本发明的实施例5所涉及的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置以概略的框图表示。其中，与图1、2相同的部件使用相同的符号，并省略说明。
图中的符号31表示对厌氧性处理槽1中生成的生物气进行脱硫的第1生物脱硫塔。符号32表示输送来自第1生物脱硫塔31的处理气和生物气、并进行生物气的脱硫的第2生物脱硫塔。来自该第2生物脱硫塔32的处理气的一部分通过散气管9h被吹入。符号33表示流量调节阀，其用于调节从厌氧性处理槽1供给到第2生物脱硫塔32中的生物气的流量。而且，符号34表示向循环水中输送有机性排水的给液泵。这里，在第2生物脱硫塔32中，由于供给流量被调节后的生物气以将来自第1生物脱硫塔31的处理气中的氧消耗，因此第2生物脱硫塔32内的氧几乎为零。来自第1生物脱硫塔31的处理气中的氧浓度可以通过采集处理气进行分析而得到。用于将处理气中的氧消耗的生物气的流量可以根据通过采集生物气分析硫化氢浓度而得到的硫化氢浓度和处理气中的氧浓度来按照化学计量得到。
如图5所示，实施例5所涉及的溶解硫化氢的除去装置通过将第1生物脱硫塔31、第2生物脱硫塔32串联设置，由此与实施例1同样，可以较高地维持厌氧性处理性能，同时可以避免由处理水产生恶臭，并且可以增加生物气的每单位流量的能量，还可以使来自第2生物脱硫塔32的处理气中的氧几乎为零。

Claims (7)

1.厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置，其特征在于，其具备：
将有机性排水进行厌氧性处理的厌氧性处理槽；
在与该厌氧性处理槽之间通过循环泵将溶液进行循环的循环水槽；
向在所述厌氧性处理槽和循环水槽之间循环的循环水中注入有机性排水的注入装置；
将从所述循环水槽中排出的厌氧性处理水暂时贮存的处理水槽；
将由厌氧性处理生成的生物气进行脱硫的生物脱硫塔；
向该生物脱硫塔供给空气的空气供给装置；
向所述生物脱硫塔供给水的水供给装置；
将来自所述生物脱硫塔的生物脱硫处理气的一部分吹入所述处理水槽的第1散气装置；以及
将从所述处理水槽排出的排气吹入到在所述厌氧性处理槽和所述循环水槽之间循环的溶液中的第2散气装置。
2.根据权利要求1所述的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置，其中所述第2散气装置是将从所述处理水槽排出的排气吹入所述循环水槽的散气装置。
3.根据权利要求2所述的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置，其具备将从所述循环水槽排出的排气返送到所述生物脱硫塔的返送装置。
4.根据权利要求1所述的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置，其中所述第2散气装置是将从所述处理水槽排出的排气吹入所述厌氧性处理槽的散气装置。
5.根据权利要求1所述的厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置，其中所述第2散气装置由以下两种装置构成：将从所述处理水槽排出的排气吹入所述循环水槽的散气装置、和将从所述循环水槽排出的排气吹入所述厌氧性处理槽的散气装置。
6.厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置，其特征在于，其具备：将有机性排水进行厌氧性处理的厌氧性处理槽；在与该厌氧性处理槽之间通过循环泵将溶液进行循环的循环水槽；向在所述厌氧性处理槽和循环水槽之间循环的循环水中注入有机性排水的注入装置；将由厌氧性处理生成的生物气进行脱硫的生物脱硫塔；向该生物脱硫塔供给空气的空气供给装置、向所述生物脱硫塔供给水的水供给装置；将厌氧处理水进行需氧处理的装置；将由需氧处理产生的剩余污泥暂时贮存的污泥贮存槽；将来自所述生物脱硫塔的生物脱硫处理气的一部分吹入所述污泥贮存槽的散气装置；将从所述污泥贮存槽排出的排气吹入所述循环水槽的散气装置；以及将从所述循环水槽排出的排气返送到生物脱硫塔的返送装置。
7.厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置，其特征在于，其具备：将有机性排水进行厌氧性处理的厌氧性处理槽；在与该厌氧性处理槽之间通过循环泵将溶液进行循环的循环水槽；向在所述厌氧性处理槽和循环水槽之间循环的循环水中注入有机性排水的注入装置；将从所述循环水槽排出的厌氧性处理水暂时贮存的处理水槽；将由厌氧性处理生成的生物气进行脱硫的第1生物脱硫塔；向该第1生物脱硫塔供给空气的空气供给装置；向所述第1生物脱硫塔供给水的水供给装置；输送来自所述第1生物脱硫塔的处理气和生物气、并进行生物气的脱硫的第2生物脱硫塔；向该第2生物脱硫塔供给水的水供给装置；将来自所述第2生物脱硫塔的处理气的一部分吹入循环水槽的散气装置；以及将从所述循环水槽排出的排气返送到生物脱硫塔的返送装置。
CN2008800064468A 2007-12-27 2008-12-12 厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置 Expired - Fee Related CN101622202B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP337807/2007 2007-12-27
JP2007337807A JP5166014B2 (ja) 2007-12-27 2007-12-27 嫌気性処理における溶存硫化水素の除去装置
PCT/JP2008/072616 WO2009084405A1 (ja) 2007-12-27 2008-12-12 嫌気性処理における溶存硫化水素の除去装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101622202A CN101622202A (zh) 2010-01-06
CN101622202B true CN101622202B (zh) 2011-09-07

Family

ID=40824126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008800064468A Expired - Fee Related CN101622202B (zh) 2007-12-27 2008-12-12 厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8163179B2 (zh)
JP (1) JP5166014B2 (zh)
CN (1) CN101622202B (zh)
WO (1) WO2009084405A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9708196B2 (en) 2013-02-22 2017-07-18 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
US9364773B2 (en) 2013-02-22 2016-06-14 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
US11440815B2 (en) 2013-02-22 2022-09-13 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
CA2843041C (en) 2013-02-22 2017-06-13 Anschutz Exploration Corporation Method and system for removing hydrogen sulfide from sour oil and sour water
JP6820079B2 (ja) * 2017-03-28 2021-01-27 住友重機械エンバイロメント株式会社 水処理装置
CN111689659B (zh) * 2020-07-13 2023-11-24 福建中盟环保有限公司 一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1150792A (zh) * 1994-06-23 1997-05-28 荷兰应用科学研究组织 从废水中厌氧去除含硫化合物

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56161896A (en) * 1980-05-20 1981-12-12 Agency Of Ind Science & Technol Anaerobic digestion
JPH0226615A (ja) * 1988-07-12 1990-01-29 Fuso Yunitetsuku Kk 消化ガスの脱硫装置
JPH03270792A (ja) * 1990-03-20 1991-12-02 Toshiba Corp 嫌気性水処理装置
JPH0716594A (ja) 1993-06-17 1995-01-20 Toshiba Corp 廃水処理装置
JPH0716593A (ja) * 1993-07-01 1995-01-20 Toshiba Corp 廃水処理装置
JPH07148495A (ja) * 1993-11-29 1995-06-13 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 有機性廃水の嫌気性処理方法
US7060233B1 (en) * 2002-03-25 2006-06-13 Tda Research, Inc. Process for the simultaneous removal of sulfur and mercury
CN100484890C (zh) * 2003-07-16 2009-05-06 株式会社荏原制作所 有机废水的甲烷发酵处理方法
JP4299168B2 (ja) * 2004-03-22 2009-07-22 住友重機械エンバイロメント株式会社 嫌気性処理装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1150792A (zh) * 1994-06-23 1997-05-28 荷兰应用科学研究组织 从废水中厌氧去除含硫化合物

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平3-270792A 1991.12.02
JP特开2005-262182A 2005.09.29
JP特开平7-16594A 1995.01.20
杨建设等.缺氧环境下H2S的产生与防除问题.《水土保持研究》.2005,第12卷(第04期),第85-87页. *

Also Published As

Publication number Publication date
JP5166014B2 (ja) 2013-03-21
US20100101985A1 (en) 2010-04-29
CN101622202A (zh) 2010-01-06
US8163179B2 (en) 2012-04-24
WO2009084405A1 (ja) 2009-07-09
JP2009154131A (ja) 2009-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101622202B (zh) 厌氧性处理中溶解的硫化氢的除去装置
JP5197223B2 (ja) 水処理システム
JP5355459B2 (ja) 有機性排水の水処理システム
JP5717188B2 (ja) 排水処理方法及び排水処理装置
JP5117209B2 (ja) バイオガスの生物脱硫装置
JP2000263084A (ja) 廃水処理設備及び廃水処理方法
KR20140063454A (ko) 폐수 처리 방법 및 폐수 처리 장치
CN101758057A (zh) 一种炼油碱渣高效生化无害化处理方法
JP2006143780A (ja) バイオガス精製システム
JP2012066186A (ja) 水処理装置
JP2004002509A (ja) 発酵ガスの脱硫方法及び装置
CN105164062A (zh) 厌氧处理系统及厌氧处理方法
JP6113611B2 (ja) 有機性排水処理システム
JP4299168B2 (ja) 嫌気性処理装置
JP2005288371A (ja) 排水処理方法
JP2001232388A (ja) 廃液処理方法及び装置
JP5930798B2 (ja) 有機排水の処理方法および装置
JP2012012421A (ja) バイオガスの生成システム、及びバイオガスの生物脱硫方法
JPH11333492A (ja) メタン発酵処理装置及び処理方法
EP1914205B1 (en) Method for the fermentation of high calorific and nutrient rich substances
CN206927766U (zh) 豆制品废水处理设备
JP7030582B2 (ja) 脱硫設備及びバイオガスの脱硫方法
JP2006143779A (ja) バイオガス精製システム
CN216236555U (zh) 含硫有机废水处理系统
JP2006035094A (ja) 高濃度排水処理方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110907

Termination date: 20181212

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee