CN101616795A - 用于橡胶层压体的可热固化的硅橡胶组合物 - Google Patents

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Abstract

一种用于橡胶层压体的可热固化的硅橡胶组合物，所述橡胶层压体由硅橡胶层和除了硅橡胶以外的材料的橡胶层组成，该组合物包含：含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A)，所述含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A)包括：50－99质量％分子末端用含链烯基的有机基甲硅烷基封端、分子侧链不含链烯基、且聚合度范围为2500－100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A1)；1－50质量％在分子侧链内具有两个或更多个链烯基且聚合度范围为2500－100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A2)；二氧化硅微粉(B)；一个分子内具有至少两个与硅键合的氢原子的有机基氢聚硅氧烷(C)；和有机过氧化物(D)。

Description

用于橡胶层压体的可热固化的硅橡胶组合物
技术领域
[0001]本发明涉及用于橡胶层压体的可热固化的硅橡胶组合物，所述橡胶层压体由硅橡胶层和除了硅橡胶以外的材料的橡胶层组成。此处术语“除了硅橡胶以外的材料”涵盖有机合成橡胶材料，例如氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、腈橡胶和乙丙橡胶。
背景技术
[0002]在机动车效率和燃料消耗上的最近改进导致机动车发动机隔室内的升温。结果，在制造暴露于发动机隔室的高温下的部件常用的这种橡胶材料，例如丙烯腈-丁二烯共聚物、氢化丙烯腈-丁二烯共聚物或类似的丙烯腈橡胶；丙烯酸酯橡胶，乙烯和丙烯酸酯的共聚物，丙烯酸酯、乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物，或类似的丙烯酸酯橡胶；EPM、EPDM或类似的乙丙橡胶等的耐热性不足。另一方面，硅橡胶通常具有不足的抗燃料油性且对气体高度渗透，因此其使用受到限制，特别是在其中它们可暴露于燃料油或燃料油-蒸汽下的区域中。
[0003]提出了通过由硅橡胶和除了硅橡胶以外的橡胶形成橡胶层压体来解决上述问题。特别地，提出了通过掺入氟橡胶，形成硅橡胶层压体，其中所述氟橡胶的特征在于具有优良的耐化学性和耐燃料油性。然而，由于氟橡胶的表面能低和反应性低，因此难以提供氟橡胶层和硅橡胶层之间的坚固的粘结。因此，为了解决上述问题，进行了数种研究。
[0004]例如，提出了同时交联并固化非交联的硅橡胶和非交联的氟橡胶且同时保持这两种橡胶相互接触的方法(参见，日本未审专利申请公布(下文称为“Kokai”)2000-193152)。此外，Kokai 2003-19772公开了通过同时硫化氟橡胶层(它与二氧化硅类填料混合且含有偏氟乙烯单元)和硅橡胶层(它含有二氧化硅类填料及含氨基的硅烷偶联剂)获得的橡胶层压体。Kokai 2003-214565公开了一种橡胶软管，其具有硅橡胶的中间层，所述硅橡胶中间层含有粘合剂组分且置于氟橡胶层和硅橡胶层之间。然而，在硅橡胶内提供粘合剂组分损害其耐热性能和处理状况，因此限制了前述层压体的应用。此外，层压体暴露于炽热的环境下削弱了氟橡胶层和硅橡胶之间的粘结。
发明公开
[0005]本发明的目的是提供可热固化的硅橡胶组合物，它使得可获得由硅橡胶层和除了硅橡胶层以外的橡胶层组成的橡胶层压体，这种硅橡胶层保持强烈粘结到前述除了硅橡胶层以外的橡胶层上，甚至在暴露于高温下之后。
[0006]本发明用于由硅橡胶层和除了硅橡胶以外的材料的橡胶层组成的橡胶层压体的可热固化的硅橡胶组合物包含下述组分：
100质量份含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A)，其包括：
50-99质量％分子末端用含链烯基的有机基甲硅烷基封端、分子侧链内不含链烯基、且聚合度范围为2500-100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A1)；
1-50质量％在分子侧链内具有两个或更多个链烯基且聚合度范围为2500-100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A2)；
10-100质量份比表面积范围为50-400m2/g的二氧化硅微粉(B)；
0.1-10质量份一个分子内具有至少两个与硅键合的氢原子的有机基氢聚硅氧烷(C)；和
0.1-5质量份有机过氧化物(D)。
[0007]通过同时交联和固化可热固化的氟橡胶组合物和可热固化的硅氧烷组合物，获得本发明的橡胶层压体，其中这两种组合物在交联过程中彼此接触；
前述可热固化的硅橡胶组合物包含：
100质量份含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A)，其包括：
50-99质量％分子末端用含链烯基的有机基甲硅烷基封端、分子侧链内不含链烯基、且聚合度范围为2500-100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A1)；
1-50质量％在分子侧链内具有两个或更多个链烯基且聚合度范围为2500-100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A2)；
10-100质量份比表面积范围为50-400m2/g的二氧化硅微粉(B)；
0.1-10质量份一个分子内具有至少两个与硅键合的氢原子的有机基氢聚硅氧烷(C)；和
0.1-5质量份有机过氧化物(D)。
[0008]本发明可热固化的硅橡胶组合物适合于形成由硅橡胶和除了硅橡胶以外的橡胶层的强烈粘结层组成的橡胶层压体，通过对这两层进行同时交联与固化，与此同时使这两层保持相互接触，从而形成所述层压体。特别地，该组合物适合于形成相对于难以粘结的氟橡胶层显示出良好的层间粘结性能的橡胶层压体。甚至在暴露于温度超过200℃的苛刻的高温环境下之后，前述橡胶层压体保持硅橡胶层和除了硅橡胶以外的橡胶层之间的强烈粘结。本发明的方法的有效性在于它允许高效且在工业条件下制备前述橡胶层压体。
实施本发明的最佳模式
[0009]含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A)是本发明的可热固化的硅橡胶组合物的主要组分之一。它包括以下所述的成分(A1)和(A2)。(A1)∶(A2)的重量比范围为50∶50到99∶1和应当优选在60∶40到98∶2范围内。若成分(A1)的使用量太少，或者若成分(A2)过量使用，则难以在橡胶层压体内提供足够坚固的层间粘结，所述橡胶层压体通过同时交联与固化本发明的硅橡胶组合物和除了硅橡胶以外的橡胶层且当这两层保持相互接触时而获得。若成分(A1)过量地使用和成分(A2)的用量太少，则在将橡胶层压体暴露于高温环境下之后难以提供坚固的层间粘结。
[0010]推荐具有直链分子结构的组分(A)，然而，在不损害通过交联和固化本发明可热固化的硅橡胶获得的产物的回弹性能的限制内，具有部分支化的分子结构的组分(A)也是可接受的。
[0011]成分(A1)是含链烯基的二有机基聚硅氧烷，其分子末端用含链烯基的有机基甲硅烷基封端，且在分子侧链内不含链烯基。这是一种重要的成分，它与以下所述的成分(A2)和组分(C)的组合赋予橡胶层压体坚固的粘结性能，甚至在暴露于高温环境下之后，其中所述橡胶层压体通过同时交联和固化本发明的硅橡胶组合物以及除了硅橡胶以外的橡胶层而获得。成分(A1)可包括分子两端均用链烯基二有机基甲硅烷基封端的二有机基聚硅氧烷。成分(A1)是胶料状物质，它的聚合度范围为2500-100,000，优选范围为3000-20,000。视需要，成分(A1)可包括分子结构和聚合度不同的两种或更多种前述类型的合适的二有机基聚硅氧烷的组合。此处，聚合度是通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的由聚乙烯的数均分子量作为基准测定的数值。
[0012]成分(A1)中的链烯基可例举乙烯基、烯丙基、丁烯基或己烯基，其中从成本的角度考虑，优选乙烯基。除了链烯基以外的与硅键合的基团可例举具有1-20个碳原子和优选1-8个碳原子的未取代或取代的单价烃基。这种基团可用下述为代表：甲基、乙基、丙基、丁基或类似烷基；环己基或类似环烷基；苯基、甲苯基或类似芳基；苄基、β-苯丙基或类似芳烷基；氯甲基、三氟丙基、氰乙基；或其中部分或所有与硅键合的氢原子被卤素原子或氰基取代的前述类型的类似基团。上述基团中最优选烷基，尤其是甲基，特别是大于50mol％，优选大于80mol％，和最优选大于95mol％与硅键合的基团是甲基。
[0013]成分(A2)是在分子侧链内具有至少两个链烯基的二有机基聚硅氧烷。成分(A2)是一种重要的成分，它与成分(A1)组合赋予橡胶层压体优良的层间粘结性能，其中所述橡胶层压体通过同时交联与固化可热固化的硅橡胶组合物和除了硅橡胶组合物以外的橡胶组合物且当在交联过程中前述组合物保持相互接触时而生产。成分(A2)是胶料状物质，其聚合度范围为2500-100,000，优选范围为3000-20,000。类似于前一情况，此处聚合度是通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的由聚乙烯的数均分子量作为基准测定的数值。
[0014]在成分(A2)中存在的链烯基可例举与以上提及的那些相同的合适的基团，其中优选乙烯基。从对除了硅橡胶层以外的前述橡胶层的层间粘结性能与通过交联与固化本发明前述可热固化的硅橡胶组合物获得的交联体的机械强度之间的改进的平衡角度考虑，推荐成分(A2)含有含量为0.4-1.8质量％的链烯基。除了分子侧链以外，链烯基也可存在于分子末端上。此外，除了链烯基以外，这一成分可含有与以上提及的相应基团相同的其他与硅键合的基团，其中优选烷基，尤其是甲基。推荐大于50mol％，优选大于80mol％，和最优选大于95mol％与硅键合的基团是甲基。成分(A2)可包括分子结构、聚合度、链烯基含量等不同的两种或更多种前述二有机基聚硅氧烷的组合。
[0015]二氧化硅微粉构成在本发明的可热固化的硅橡胶组合物中使用的成分(B)，它用于赋予通过交联与固化本发明的可热固化的硅橡胶组合物获得的固化体优良的机械强度。前述二氧化硅微粉可用下述为代表：热解法二氧化硅粉末或类似的干法二氧化硅；沉淀二氧化硅或类似的湿法二氧化硅；或用有机基硅烷、六有机基二硅氮烷、二有机基聚硅氧烷、二有机基环聚硅氧烷或类似的有机基硅化合物进行疏水表面处理的前述二氧化硅。二氧化硅微粉应当是直径等于或小于50微米的颗粒。此外，其比表面积应当在50-400m2/g范围内，优选在100-400m2/g范围内。以100质量份组分(A)计，组分(B)的使用量应当为10-100质量份。若组分(B)的使用量小于10质量份，则固化本发明的可热固化的硅橡胶组合物获得的物体的机械强度不足。另一方面，若组分(B)的含量超过100质量份，则这将损害其与组分(A)的配混性。
[0016]构成组分(C)的有机基氢聚硅氧烷在一个分子内含有至少两个与硅键合的氢原子。它是一种重要的组分，该组分赋予通过同时交联和固化本发明的硅橡胶组合物和除了硅橡胶以外的橡胶层获得的橡胶层压体强烈的层间粘结性能。除了氢原子以外的与硅键合的基团可例举针对成分(A1)所述的那些相同的其他基团，优选烷基，特别是甲基。组分(C)的有机基氢聚硅氧烷可具有直链、部分支化的、网状、环状或三维分子结构。这一组分可包括单一聚合物，或两种或更多种聚合物的混合物。对有机基氢聚硅氧烷(C)在25℃下的粘度没有特别限制，但这一组分的粘度范围通常为0.5-50,000mPa.s，优选1-10,000mPa.s。以每100质量份组分(A)计，组分(C)的使用量为0.1-10质量份。若有机基氢聚硅氧烷(C)的使用量小于推荐下限，则在通过同时交联和固化本发明的硅橡胶组合物和除了硅橡胶以外的橡胶层且当这两层保持相互接触时获得的橡胶层压体内的各层之间的粘结力不足。另一方面，若组分(C)的含量超过推荐上限，则这将损害本发明的可热固化的硅橡胶组合物的加工性或者通过交联与固化该组合物获得的固化体的物理性能。
[0017]构成组分(D)的有机过氧化物用于交联并固化本发明的可热固化的硅橡胶组合物。这一组分可包括相同目的所使用的常规化合物。这种化合物的具体实例是下述：过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、过氧化邻甲基苯甲酰、过氧化对甲基苯甲酰、1，1-双(过氧叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷、2，5-二甲基-2，5-二(过氧叔丁基)己烷或2，5-二甲基-2，5-二(过氧叔丁基)己炔。这些化合物单独或结合两种或更多种使用。以每100质量份组分(A)计，组分(D)的有机过氧化物的使用量为0.1-5质量份。
[0018]在不与本发明目的相矛盾的限制内，可结合本发明的可热固化的硅橡胶组合物与各种试剂，例如硅藻土、石英粉、碳酸钙或类似的增量剂；氧化钛、炭黑、红色氧化物或类似颜料；稀土类型氧化物、羊毛酸铈、脂肪酸铈盐或类似耐热试剂；硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙或类似的脂肪酸或其金属盐，或其他脱模剂。
[0019]在本发明的橡胶层压体中使用的除了硅橡胶以外的前述橡胶材料例举：氟橡胶；丙烯腈-丁二烯共聚物、氢化丙烯腈-丁二烯共聚物或类似的丙烯腈橡胶；丙烯酸酯橡胶，乙烯和丙烯酸酯的共聚物，乙酸乙烯酯、乙烯和丙烯酸酯的共聚物；EPM、EPDM或类似的乙丙类橡胶。优选氟橡胶。
[0020]对适合于在本发明的橡胶层压体中使用的氟橡胶没有特别限制。下述化合物的聚合物是前述氟橡胶的实例：偏氟乙烯(VdF)、六氟丙烯(HFP)、五氟丙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯(CTFE)、四氟乙烯(TFE)、氟乙烯、全氟(甲基乙烯基醚)、全氟(丙基偏乙烯)等。其他实例可包括可用作可与前述化合物共聚的单体的化合物，例如丙烯酸酯或类似的乙烯基化合物，丙烯或类似的烯烃化合物或二烯烃化合物，以及含有氯、溴或碘的卤化乙烯基化合物，或其他共聚橡胶。这种共聚物的具体实例是下述：VdF和HFP的共聚物，VdF和TFE的共聚物，VdF和CTFE的共聚物，TFE、丙烯和VdF的三聚体，TFE、HFP和VdF的三聚体，HFP、乙烯和VdF的共聚物，氟代(烷基乙烯基醚)和烯烃的共聚物(例如，VdF、TFE和全氟(烷基乙烯基醚)的共聚物))，或THF和丙烯的共聚物。上述化合物中最优选TFE、丙烯和VdF的三聚体，TFE、HFP和VdF的三聚体，和VdF与HFP的共聚物。
[0021]对用于交联和固化氟橡胶的方法没有特别限制，和合适的常规方法可用于这一目的。例如，它可以是通过与有机过氧化物和视需要的双官能乙烯基单体或类似的交联辅助剂混合的过氧化物基固化；通过与2，2-双(4-羟苯基)丙烷或类似的多元醇化合物和视需要的季铵盐或类似的交联辅助剂混合的多元醇基固化；基于使用六亚甲基二胺氨基甲酸酯的多胺固化；或基于使用二巯基二甲醚或类似的含硫化合物和视需要的季铵盐或类似的交联辅助剂的多硫醇固化。从赋予优良的耐热性能角度考虑，最优选过氧化物基固化和多元醇基固化方法。
[0022]可结合氟橡胶与其他组分，例如二氧化硅类填料，增塑剂，例如邻苯二甲酸的衍生物、己二酸的衍生物、癸二酸的衍生物，软化剂，例如润滑油、操作油、蓖麻油，抗氧化剂，例如苯二胺类、磷酸酯类、喹啉类、甲酚类、苯酚类、二硫代氨基甲酸的金属盐类等。
[0023]可通过同时加热并因此交联和固化本发明的可热固化的硅氧烷组合物和与固化剂配混的除了该硅氧烷组合物以外的可热固化的橡胶组合物例如氟橡胶组合物等，生产本发明的橡胶层压体，其中这两种组合物在固化过程中保持相互接触。对固化条件没有特别限制，但可推荐在2-100kg/cm2的压力范围内和在100-200℃的温度范围内进行这一工艺。可通过压塑方法、注塑方法、和挤塑方法进行模塑，其中采用挤出机连续挤出本发明的可热固化的橡胶组合物和除了该硅橡胶组合物以外的橡胶组合物并通过蒸汽加热固化该橡胶层压体。视需要，在模塑之后，可通过热处理所得橡胶层压体，对该产品进行二次硫化。
[0024]对本发明的橡胶层压体的形式没有特别限制。例如，它可以是双层层压体、三层层压体或具有大于三层的层压体，或者具有纤维增强层的多层产品。具体实例是下述：具有由氟橡胶或不同于硅橡胶的其他橡胶制成的里层和由硅橡胶制成的外层的橡胶层压体；具有由氟橡胶或不同于硅橡胶的其他橡胶制成的里层、由硅橡胶制成的中间层和由氟橡胶或不同于硅橡胶的其他橡胶制成的外层的橡胶层压体；具有由氟橡胶或不同于硅橡胶的其他橡胶制成的里层、由硅橡胶制成的中间层和由纤维增强层制成的外层的橡胶层压体。
[实践例]
[0025]通过实践例和对比例进一步描述本发明，然而，它们不应当被视为限制本发明的范围。
[0026][制备可热固化的硅橡胶组合物]
在捏合混炼机中装载表1所示比例的有机基聚硅氧烷、分子两端均用羟基封端的二甲基聚硅氧烷，和二氧化硅。在30℃下混合并捏合各组分30分钟，然后在170℃下60分钟，于是生产硅橡胶组合物。以表1所示的比例配混所得组合物与有机基氢聚硅氧烷和过氧化二枯基，于是生产可热固化的硅橡胶组合物。
[0027][制备可热固化的氟橡胶组合物1、2和3]
结合100质量份DAI-EL G-902(Daikin Industries，Ltd.的产品)与2.0质量份25B(2，5-二甲基-2-二(过氧叔丁基)己烷，NOFCo.，的产品)，于是生产可热固化的氟橡胶组合物1。此外，结合100质量份Dyneon FLS-2650(3M Co.，Inc.的产品)与2.0质量份
Figure A20078004850400112
(2，5-二甲基-2-二(过氧叔丁基)己烷，NOF Co.，的产品)，于是生产可热固化的氟橡胶组合物2。类似地，配混100质量份多元醇可固化的DAI-EL G-558(与多元醇配混)(Daikin Industries，Ltd.的产品)与3质量份氧化镁和6质量份氢氧化钙，于是生产可热固化的氟橡胶组合物3。
[0028][制备橡胶层压体]
通过在双辊磨内，在60℃加热下，捏合可热固化的氟橡胶组合物，生产厚度为0.5mm的非交联片材。通过在辊温为30℃的双辊磨内捏合可热固化的硅橡胶组合物，生产厚度为3mm的非交联片材。之后，将非交联的氟橡胶片材缠绕在直径为150mm的铝圆柱体上。将非交联的硅橡胶片材缠绕在前述片材上，然后在该非交联的硅橡胶片材上缠绕布料，以将这些橡胶片材固定到圆柱体上，然后在蒸汽高压釜内，在150℃下加热该单元20分钟。从高压釜中取出按照以上所述的方式处理的单元，从圆柱体上卸下固化体，并在烘箱中，在200℃下加热12小时，于是生产橡胶层压体。
[0029][评价粘结强度]
将通过以上所述的方法生产的橡胶层压体在室温下保持24小时，然后切割成宽度为25mm的条带，将其用于通过T型剥离方法评价硅橡胶层和氟橡胶层之间的起始粘结强度。此外，将通过前述方法获得的橡胶层压体第二次保持在烘箱内，但在220℃下72小时，和在完成以上提及的老化之后，通过T型剥离试验，评价层压体的粘结强度。当剥离试验显示出高的抗剥离性时和当观察到内聚破坏时，评价硅橡胶层和氟橡胶层之间的粘结强度为优良。当在没有抗力的情况下发生剥离且在界面上出现分离时，将粘结强度评价为差，和当在T型剥离试验过程中，硅橡胶层断裂时，试验结果被评价不可应用(NA)。
[0030][实践例1-5和对比例1-5]
在老化之前和之后，基于硅橡胶和氟橡胶层之间的粘结强度，研究通过以上所述的方法由可热固化的硅橡胶组合物和可热固化的氟橡胶组合物生产的橡胶层压体的性能。表1中示出了结果。
[0031]
表1
Figure A20078004850400131
[0032]表1所使用的符号具有下述含义：
组分(A)
成分(A1)
有机基聚硅氧烷a1：分子两端均用乙烯基二甲基甲硅烷基封端且聚合度为约5000的二甲基聚硅氧烷胶料
成分(A2)
有机基聚硅氧烷a2：分子两端均用羟基封端且聚合度为约4000的甲基乙烯基硅氧烷和二甲基聚硅氧烷的胶料共聚物(乙烯基含量：1.45质量％)
有机基聚硅氧烷a3：分子两端均用二甲基乙烯基甲硅烷基封端且聚合度为约5000的甲基乙烯基硅氧烷和二甲基聚硅氧烷的胶料共聚物(乙烯基含量：0.72质量％)
有机基聚硅氧烷a4：分子两端均用二甲基乙烯基甲硅烷基封端且聚合度为约5000的甲基乙烯基硅氧烷和二甲基聚硅氧烷的胶料共聚物(乙烯基含量：0.07质量％)
[0033]组分(B)
二氧化硅b1：比表面积为200m2/g的热解法二氧化硅
二氧化硅b2：比表面积为160m2/g且用八甲基环四硅氧烷疏水表面处理的热解法二氧化硅
[0034]组分(C)
有机基氢聚硅氧烷C1：在25℃下粘度为15mPa.s且用下述平均分子式：Me3SiO(Me2SiO)12(MeHSiO)15SiMe3表示的甲基氢硅氧烷和二甲基硅氧烷的共聚物
组分(D)
过氧化二枯基(用作过氧化物类型的固化剂)
其他组分
分子两端均用羟基封端的二甲基聚硅氧烷；
分子两端均用羟基封端且在25℃下粘度为40mPa.s的二甲基聚硅氧烷；用作二氧化硅(B)的处理剂。
[0035]本发明的橡胶层压体的特征在于硅橡胶层和氟橡胶层之间的强烈粘结，以及优良的性能，例如耐热性、耐油性、耐燃料油性、抗LLC[长寿命冷却剂]、耐蒸汽性和耐气候老化性。鉴于上述，前述橡胶层压体可用于制备垫圈、非接触或接触型包装、波纹管或类似的密封元件(在机动车工业中，它们可用作发动机外壳、主驱动系统、阀系统、润滑与冷却系统、燃料系统、抽吸系统用密封元件；底盘和驱动系统、引擎系统、刹车系统的传动装置；电子设备的基本部件、控制系统的电气部件、电子安装部件等)；阀门、轮胎框；燃料供应软管、供油软管、供气软管、刹车流体供应软管、蒸汽供应软管、耐化学软管或前述类型的其他软管或管道；在电气布线内的合适用途等。本发明的橡胶层压体还可应用于化学装置、食品工业、核装置的设备内或者一般工业设备内。除了在机动车工业上使用以外，所述橡胶层压体还可应用于其他运输装置，例如轮船和飞行器上。

Claims (5)

1.一种用于橡胶层压体的可热固化的硅橡胶组合物，所述橡胶层压体由硅橡胶层和除了硅橡胶以外的材料的橡胶层组成，该组合物包含：
100质量份含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A)，包括：
50-99质量％分子末端用含链烯基的有机基甲硅烷基封端、分子侧链内不含链烯基、且聚合度范围为2500-100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A1)；
1-50质量％在分子侧链内具有两个或更多个链烯基且聚合度范围为2500-100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A2)；
10-100质量份比表面积范围为50-400m2/g的二氧化硅微粉(B)；
0.1-10质量份一个分子内具有至少两个与硅键合的氢原子的有机基氢聚硅氧烷(C)；和
0.1-5质量份有机过氧化物(D)。
2.权利要求1的用于橡胶层压体的可热固化的硅橡胶组合物，其中前述橡胶层压体包括硅橡胶层和氟橡胶层。
3.权利要求1或2的用于橡胶层压体的可热固化的硅橡胶组合物，其中在成分(A2)中链烯基的含量范围为0.4-1.8质量％。
4.一种橡胶层压体，其通过同时交联和固化可热固化的氟橡胶组合物和可热固化的硅氧烷组合物且这两种组合物在交联过程中相互接触而获得，其中前述可热固化的硅橡胶组合物包含：
100质量份含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A)，其包括：
50-99质量％分子末端用含链烯基的有机基甲硅烷基封端、分子侧链不含链烯基、且聚合度范围为2500-100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A1)；
1-50质量％在分子侧链内具有两个或更多个链烯基且聚合度范围为2500-100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A2)；
10-100质量份比表面积范围为50-400m2/g的二氧化硅微粉(B)；
0.1-10质量份一个分子内具有至少两个与硅键合的氢原子的有机基氢聚硅氧烷(C)；和
0.1-5质量份有机过氧化物(D)。
5.一种制备橡胶层压体的方法，该方法包括下述步骤：使可热固化的硅橡胶组合物和可热固化的氟橡胶组合物相互接触，并同时交联和固化这两种组合物，其中前述硅橡胶组合物包含：
100质量份含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A)，其包括：
50-99质量％分子末端用含链烯基的有机基甲硅烷基封端、分子侧链不含链烯基、且聚合度范围为2500-100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A1)；
1-50质量％在分子侧链内具有两个或更多个链烯基且聚合度范围为2500-100,000的含链烯基的二有机基聚硅氧烷(A2)；
10-100质量份比表面积范围为50-400m2/g的二氧化硅微粉(B)；
0.1-10质量份一个分子内具有至少两个与硅键合的氢原子的有机基氢聚硅氧烷(C)；和
0.1-5质量份有机过氧化物(D)。
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