CN101612779A - 注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置 - Google Patents

注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置 Download PDF

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本发明公开了一种注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置，包括斜顶杆(1)、滑块(11)、顶针(12)、限位螺栓(13)、弹簧(14)、型芯镶块(2)。本发明采用在斜顶杆的斜顶芯块中设置由滑块、顶针、限位螺栓、弹簧构成的辅助顶机构，在型芯镶块的斜滑槽孔的斜面设置直行台阶段，利用滑块随斜顶杆向前斜顶时，在直行台阶段暂作纵向滑动，带动顶针向外顶住注塑制品，辅助斜顶芯块克服注塑制品的横向筋条的包紧力实现斜顶抽芯脱模的技术方案，所提供一种注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置，使内部多横向筋条的薄壳注塑制品实现自动斜顶抽芯脱模，达到了降低用工成本、提高生产效率、提高制品质量，对制品脱模设计无工艺限制要求的目的。

Description

注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置
技术领域
本发明涉及注塑模具的斜顶抽芯机构，具体是指针对内部多横向筋条，对斜顶芯块包紧力较大的注塑制品的斜顶抽芯脱模的一种注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置。
背景技术
对于内部多横向筋条的薄壳注塑制品，制品筋条对斜顶芯块包紧力较大，制品自身刚性不足，斜顶抽芯出模时，斜顶芯块极易拉伤制品，导致产品变形，严重时产品紧包在斜顶芯块上而不能出模。现有技术采取在注塑工艺上，增涂脱模剂、借助竹制工具，在斜顶抽芯时人工辅助撬模取下制品，再对制品作矫正定形处理；在制品和模具的设计上，尽量减少横向筋条的数量和密度、增大拔模斜度的方式实现内部多横向筋条的薄壳注塑制品的斜顶抽芯脱模。因此，现有技术存在用工多成本高、效率低、制品变形大质量差、对制品脱模设计有工艺限制要求的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在斜顶杆的斜顶芯块中设置由滑块、顶针、限位螺栓、弹簧构成的辅助顶机构，在型芯镶块的斜滑槽孔的斜面设置直行台阶段，利用滑块随斜顶杆向前斜顶时，在直行台阶段暂作纵向滑动，带动顶针向外顶住注塑制品，辅助斜顶芯块克服注塑制品筋条的包紧力实现斜顶抽芯脱模的技术方案，提供一种注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置，旨在无需人工辅助、二次矫正处理，使内部多横向筋条的薄壳注塑制品实现自动斜顶抽芯脱模，达到降低用工成本、提高生产效率、提高制品质量，对制品脱模设计无工艺限制要求的目的。
本发明的目的是这样实现的：注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置，包括斜顶杆、滑块、顶针、限位螺栓、弹簧、型芯镶块，其中：所述的斜顶杆为断面呈矩形的杆状体钢制构件，上端设有一单面凸出的矩形斜顶芯块，斜顶芯块的顶端面和凸出面上设有与注塑制品吻合的型面，与凸出面相对的侧面上设有一矩形凹槽，矩形凹槽底面长边的中轴线与杆状体轴线的夹角等于斜顶杆处于动模中的斜顶夹角，即与动模的垂直轴线平行，矩形凹槽底面的上部设有一盲螺孔，下部设有一圆形通孔；所述的滑块为外形尺寸滑动配合于斜顶杆凹槽的钢制矩形块体，块体对应于斜顶杆凹槽底面上下部位的盲螺孔和通孔，分别设有圆形台阶穿孔，与斜顶杆的凹槽底面接触的一边为小头台阶孔，相对的一边为大头台阶孔，其中下部的大头台阶孔壁上设有内螺纹，在与斜顶杆凹槽底面接触的一侧端面中心，设有活动配合安置弹簧的圆柱形凹槽；块体大头台阶孔的一边的下部楞边设有圆柱面过渡圆弧；所述的顶针为台阶圆柱体钢制构件，其大头台阶端的柱体上设有外螺纹，端面上设有断面呈矩形的旋凿凹槽；所述的限位螺栓为台阶圆柱体钢制构件，其小头台阶端柱体上设有外螺纹，其大头台阶端的端面上设有断面呈矩形的旋凿凹槽；所述的弹簧为圆柱管螺旋形的压缩弹簧；所述的型芯镶块为镶嵌在动模板上的设有与注塑制品型面吻合的凸芯体，芯体上设有滑动配合斜顶杆的斜滑槽孔，斜滑槽孔与斜顶杆配合的斜面上部设有耐磨镶块，斜滑槽孔斜面上与斜顶杆的凹槽配合的位置处设有一段短于滑块长边尺寸的直行台阶。
各构件相互位置及关系
滑块置于斜顶杆斜顶芯块的矩形凹槽中，弹簧夹持在滑块的圆柱形凹槽中与斜顶杆斜顶芯块的矩形凹槽底面之间，在弹簧的作用下，滑块与斜顶杆斜顶芯块的矩形凹槽底面之间保留一段限位距离；顶针的小头台阶端柱体穿过滑块下部的小头台阶孔，滑动插入斜顶杆斜顶芯块矩形凹槽底面下部的通孔，柱体端面与斜顶杆斜顶芯块的型面平齐，其大头台阶端柱体的外螺纹旋入滑块的大头台阶孔壁的内螺纹上固定；限位螺栓小头台阶端柱体上的外螺纹穿过滑块上部的小头台阶孔，旋入斜顶杆斜顶芯块矩形凹槽底面上部的盲螺孔中固定。
工作原理
模具工作为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述文中的上下方向。
模具注塑成型完毕，开模，动模后退，动模顶板顶出，斜顶杆受动模顶板推动斜顶抽芯，此时，滑块在随斜顶杆向前斜移的同时，受型芯镶块斜面上直行台阶作用，暂作纵向滑动，因斜顶杆作纵向、横向合成的斜移运动，滑块则表现为向斜顶杆斜顶芯块矩形凹槽底面挤压缩进，带动顶针向外顶住注塑制品，使斜顶杆斜顶芯块凸出型面作横向脱离注塑制品的运动，辅助斜顶芯块克服注塑制品的横向筋条的包紧力顺利脱模；注塑模具合模复位时，机构按上述的逆运动复位，受弹簧作用，滑块与斜顶杆斜顶芯块矩形凹槽底面弹开，带动顶针小头台阶端柱体的端头缩回斜顶杆斜顶芯块凸出型面，复位，并被限位螺栓限定在限位距离的位置。
上述，本发明采用在斜顶杆的斜顶芯块中设置由滑块、顶针、限位螺栓、弹簧构成的辅助顶机构，在型芯镶块的斜滑槽孔的斜面设置直行台阶段，利用滑块随斜顶杆向前斜顶时，在直行台阶段暂作纵向滑动，带动顶针向外顶住注塑制品，辅助斜顶芯块克服注塑制品的横向筋条的包紧力实现斜顶抽芯脱模的技术方案，所提供一种注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置，使内部多横向筋条的薄壳注塑制品实现自动斜顶抽芯脱模，达到了降低用工成本、提高生产效率、提高制品质量，对制品脱模设计无工艺限制要求的目的。
附图说明
图1是本发明的注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置的结构在应用模具中的示意图；
图2是图1中局部引出部分A部的引出放大图；
图3是本发明的注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置的工作原理，在应用模具中开模时的时态示意图；
图4是本发明的注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置的工作原理，在应用模具中斜顶抽芯时的时态示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：斜顶杆1、滑块11、顶针12、限位螺栓13、弹簧14、限位距离15、型芯镶块2、耐磨镶块21、直行台阶22、动模板01、斜顶导向镶块011、型腔镶块02、定模板03、注塑制品04、横向筋条05、局部引出部分A。
具体实施方式
参阅图1～图4，本发明的一种注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置，包括斜顶杆1、滑块11、顶针12、限位螺栓13、弹簧14、型芯镶块2，其中：所述的斜顶杆1为断面呈矩形的杆状体钢制构件，上端设有一单面凸出的矩形斜顶芯块，斜顶芯块的顶端面和凸出面上设有与注塑制品04吻合的型面，与凸出面相对的侧面上设有一矩形凹槽，矩形凹槽底面长边的中轴线与杆状体轴线的夹角等于斜顶杆1处于动模中的斜顶夹角，即与动模的垂直轴线平行，矩形凹槽底面的上部设有一盲螺孔，下部设有一圆形通孔；所述的滑块11为外形尺寸滑动配合于斜顶杆1凹槽的钢制矩形块体，块体对应于斜顶杆1凹槽底面上下部位的盲螺孔和通孔，分别设有圆形台阶穿孔，与斜顶杆1的凹槽底面接触的一边为小头台阶孔，相对的一边为大头台阶孔，其中下部的大头台阶孔壁上设有内螺纹，在与斜顶杆1凹槽底面接触的一侧端面中心，设有活动配合安置弹簧的圆柱形凹槽；块体大头台阶孔的一边的下部楞边设有圆柱面过渡圆弧；所述的顶针12为台阶圆柱体钢制构件，其大头台阶端的柱体上设有外螺纹，端面上设有断面呈矩形的旋凿凹槽；所述的限位螺栓13为台阶圆柱体钢制构件，其小头台阶端柱体上设有外螺纹，其大头台阶端的端面上设有断面呈矩形的旋凿凹槽；所述的弹簧14为圆柱管螺旋形的压缩弹簧；所述的型芯镶块2为镶嵌在动模板01上的设有与注塑制品04型面吻合的凸芯体，芯体上设有滑动配合斜顶杆1的斜滑槽孔，斜滑槽孔与斜顶杆1配合的斜面上部设有耐磨镶块21，斜滑槽孔斜面上与斜顶杆1的凹槽配合的位置处设有一段短于滑块11长边尺寸的直行台阶22。
各构件相互位置及关系
滑块11置于斜顶杆1斜顶芯块的矩形凹槽中，弹簧14夹持在滑块11的圆柱形凹槽中与斜顶杆1斜顶芯块的矩形凹槽底面之间，在弹簧14的作用下，滑块11与斜顶杆1斜顶芯块的矩形凹槽底面之间保留一段限位距离15；顶针12的小头台阶端柱体穿过滑块11下部的小头台阶孔，滑动插入斜顶杆1斜顶芯块矩形凹槽底面下部的通孔，柱体端面与斜顶杆1斜顶芯块的型面平齐，其大头台阶端柱体的外螺纹旋入滑块11的大头台阶孔壁的内螺纹上固定；限位螺栓13小头台阶端柱体上的外螺纹穿过滑块11上部的小头台阶孔，旋入斜顶杆1斜顶芯块矩形凹槽底面上部的盲螺孔中固定。
工作原理
模具工作为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述文中的上下方向。
模具注塑成型完毕，开模，动模后退，动模顶板顶出，斜顶杆1受动模顶板推动斜顶抽芯，此时，滑块11在随斜顶杆1向前斜移的同时，受型芯镶块2斜面上直行台阶22作用，暂作纵向滑动，因斜顶杆1作纵向、横向合成的斜移运动，滑块11则表现为向斜顶杆1斜顶芯块矩形凹槽底面挤压缩进，带动顶针12向外顶住注塑制品04，使斜顶杆1斜顶芯块凸出型面作横向脱离注塑制品04的运动，辅助斜顶芯块克服注塑制品04的横向筋条05的包紧力顺利脱模；注塑模具合模复位时，机构按上述的逆运动复位，受弹簧14作用，滑块11与斜顶杆1斜顶芯块矩形凹槽底面弹开，带动顶针12小头台阶端柱体的端头缩回斜顶杆1斜顶芯块凸出型面，复位，并被限位螺栓13限定在限位距离15的位置。

Claims (2)

1、注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置，包括斜顶杆(1)、滑块(11)、顶针(12)、限位螺栓(13)、弹簧(14)、型芯镶块(2)，其特征在于：所述的斜顶杆(1)为断面呈矩形的杆状体钢制构件，上端设有一单面凸出的矩形斜顶芯块，斜顶芯块的顶端面和凸出面上设有与注塑制品(04)吻合的型面，与凸出面相对的侧面上设有一矩形凹槽，矩形凹槽底面长边的中轴线与杆状体轴线的夹角等于斜顶杆(1)处于动模中的斜顶夹角，即与动模的垂直轴线平行，矩形凹槽底面的上部设有一盲螺孔，下部设有一圆形通孔；所述的滑块(11)为外形尺寸滑动配合于斜顶杆(1)凹槽的钢制矩形块体，块体对应于斜顶杆(1)凹槽底面上下部位的盲螺孔和通孔，分别设有圆形台阶穿孔，与斜顶杆(1)的凹槽底面接触的一边为小头台阶孔，相对的一边为大头台阶孔，其中下部的大头台阶孔壁上设有内螺纹，在与斜顶杆(1)凹槽底面接触的一侧端面中心，设有活动配合安置弹簧的圆柱形凹槽；块体大头台阶孔的一边的下部楞边设有圆柱面过渡圆弧；所述的顶针(12)为台阶圆柱体钢制构件，其大头台阶端的柱体上设有外螺纹，端面上设有断面呈矩形的旋凿凹槽；所述的限位螺栓(13)为台阶圆柱体钢制构件，其小头台阶端柱体上设有外螺纹，其大头台阶端的端面上设有断面呈矩形的旋凿凹槽；所述的弹簧(14)为圆柱管螺旋形的压缩弹簧；所述的型芯镶块(2)为镶嵌在动模板(01)上的设有与注塑制品(04)型面吻合的凸芯体，芯体上设有滑动配合斜顶杆(1)的斜滑槽孔，斜滑槽孔与斜顶杆(1)配合的斜面上部设有耐磨镶块(21)，斜滑槽孔斜面上与斜顶杆(1)的凹槽配合的位置处设有一段短于滑块(11)长边尺寸的直行台阶(22)。
2、根据权利要求1所述的注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置，其特征在于：所述的各构件相互位置及关系为，滑块(11)置于斜项杆(1)斜顶芯块的矩形凹槽中，弹簧(14)夹持在滑块(11)的圆柱形凹槽中与斜顶杆(1)斜顶芯块的矩形凹槽底面之间，在弹簧(14)的作用下，滑块(11)与斜顶杆(1)斜顶芯块的矩形凹槽底面之间保留一段限位距离(15)；顶针(12)的小头台阶端柱体穿过滑块(11)下部的小头台阶孔，滑动插入斜顶杆(1)斜顶芯块矩形凹槽底面下部的通孔，柱体端面与斜顶杆(1)斜顶芯块的型面平齐，其大头台阶端柱体的外螺纹旋入滑块(11)的大头台阶孔壁的内螺纹上固定；限位螺栓(13)小头台阶端柱体上的外螺纹穿过滑块(11)上部的小头台阶孔，旋入斜顶杆(1)斜顶芯块矩形凹槽底面上部的盲螺孔中固定。
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