CN104057585A - 一种深腔注塑模具防止制品侧面孔钩结构变形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深腔注塑模具防止制品侧面孔钩结构变形装置，包括横向滑块(1)、弹簧(2)、螺栓(3)、压条(4)、滑枕(5)。本发明采用横向滑块设有滑轨，横向滑块经压条与所述滑轨可升降移动连接在动模嵌槽的上方，滑枕滑动顶托在横向滑块的下面，滑枕由套有弹簧的螺栓可弹性升降连接在所述嵌槽内；螺栓的凸缘头位于滑枕的凸缘台槽中，所述凸缘台槽的深度大于所述凸缘头的高度，二者间的差距称为升降间隙；工作时，制品发生主动纵向移动之时，弹簧作用，滑枕顶托横向滑块随制品同步上升，在行毕所述升降间隙后停止上升，随之由斜导柱驱动横向抽芯出来；通过横向滑块随制品上移来防止制品侧面孔钩结构被拉变形的技术方案，使深桶型注塑制品达到了消除拉伤变形和配合不良的目的。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具，具体是指用于深腔型的注塑模具开模时，防止横向滑块侧抽芯导致制品侧面的孔、筋、卡钩结构被拉伤变形的一种深腔注塑模具防止制品侧面孔钩结构变形装置。
背景技术
深桶型注塑制品，简称深桶制品，由深腔型的注塑模具注塑成型，如波轮洗衣机的内桶制品；深腔注塑模具开模时，横向滑块同步对制品侧面设置的孔、筋、卡钩结构进行侧向抽芯，动定模开模之初，由于定模深槽形的型腔包覆力，加之制品自身的向心收缩力，深桶制品会发生脱离动模型芯的主动纵向移动，由于主动纵向移动发生在横向滑块的型面尚未抽出制品的侧面的孔、筋、卡钩结构之时，从而导致横向滑块的抽芯面将这些结构拉伤变形；针对该现象，现有技术采取修改制品的孔、筋、卡钩结构，以期通过增大上述结构的脱模斜度05的方法来减轻拉伤变形的程度，参阅图7，然而修改制品并不能从根本上解决上述结构的拉伤变形，且修改上述结构后的深桶制品还会产生应用配合不良的弊端；因此，现有技术存在难以避免拉伤变形和产生配合不良的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由横向滑块、弹簧、螺栓、压条、滑枕构成的装置，横向滑块设有滑轨，横向滑块经压条与所述滑轨可升降移动连接在动模上面设置的嵌槽的上方，滑枕由套有弹簧的螺栓可弹性升降连接在所述嵌槽内，滑枕滑动顶托在横向滑块的下面；螺栓的凸缘头位于滑枕的凸缘台槽中，所述凸缘台槽的深度大于所述凸缘头的高度，二者之间的差距称为升降间隙；工作时，动定模开模之初，制品发生主动纵向移动之时，在弹簧的作用下，滑枕顶托横向滑块随制品同步移动上升，横向滑块行毕所述升降间隙后停止，之后，横向滑块在斜导柱的驱动下，横向滑块的抽芯面从制品的侧面孔钩结构中抽芯脱离出来；通过横向滑块随制品上升移动来防止制品侧面孔钩结构被拉变形的技术方案，提供一种深腔注塑模具防止制品侧面孔钩结构变形装置，旨在使深桶型注塑制品，达到避免拉伤变形和消除配合不良的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种深腔注塑模具防止制品侧面孔钩结构变形装置，包括横向滑块、弹簧、螺栓、压条、滑枕，其中：所述的横向滑块为前后侧面的下边设有滑轨的块状钢质构件，横向滑块的左侧面设有成型制品外侧孔钩结构的型面称为抽芯面；横向滑块的右部设有由上向下向右倾斜的圆形通孔称为斜导孔；
所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的螺栓为内六角圆柱头轴肩头螺栓，螺栓的内六角圆柱头称为凸缘头；
所述的压条为矩形块状的钢质构件；
所述的滑枕为矩形块状的钢质构件，滑枕的左右二部分别设有上大下小的圆形台阶通孔称为穿螺孔，所述穿螺孔的上大台阶称为凸缘台槽；
横向滑块经压条与所述滑轨可升降移动连接在动模上面设置的嵌槽的上方台阶内；所述滑轨与压条之间设有用于升降的间距称为升降间隙；弹簧套在螺栓的柱体上将滑枕可弹性升降连接在所述嵌槽内，滑枕滑动顶托在横向滑块的下面；螺栓的所述凸缘头位于滑枕的所述凸缘台槽中，所述凸缘台槽的深度大于所述凸缘头的高度，二者之间的差距等于所述升降间隙；定模的斜导柱滑动位于横向滑块的所述斜导孔内。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，动定模开模之初，制品发生主动纵向移动之时，在弹簧的作用下，滑枕顶托横向滑块随制品同步移动上升，横向滑块行毕所述升降间隙后停止上升，之后，横向滑块在斜导柱的驱动下，横向滑块的抽芯面从制品的侧面孔钩结构中横向抽芯脱离出来；由于在动定模开模之初，横向滑块能够随制品同步上升移动，避免了因制品发生主动纵向移动，致使侧面孔钩结构被横向滑块的抽芯面拉伤变形。
本装置结构简单，工作可靠，使深桶型注塑制品避免了修改制品的弊端，消除了制品被拉伤变形和配合不良的顽固问题。
上述，本发明采用由横向滑块、弹簧、螺栓、压条、滑枕构成的装置，横向滑块设有滑轨，横向滑块经压条与所述滑轨可升降移动连接在动模上面设置的嵌槽的上方，滑枕由套有弹簧的螺栓可弹性升降连接在所述嵌槽内，滑枕滑动顶托在横向滑块的下面；螺栓的凸缘头位于滑枕的凸缘台槽中，所述凸缘台槽的深度大于所述凸缘头的高度，二者之间的差距称为升降间隙；工作时，动定模开模之初，制品发生主动纵向移动之时，在弹簧的作用下，滑枕顶托横向滑块随制品同步移动上升，横向滑块行毕所述升降间隙后停止，之后，横向滑块在斜导柱的驱动下，横向滑块的抽芯面从制品的侧面孔钩结构中抽芯脱离出来；通过横向滑块随制品上升移动来防止制品侧面孔钩结构被拉变形的技术方案，克服了现有技术存在难以避免拉伤变形和产生配合不良的问题与不足，所提供的一种深腔注塑模具防止制品侧面孔钩结构变形装置，使深桶型注塑制品，达到了消除拉伤变形和配合不良的目的。
附图说明
图1是本发明的一种深腔注塑模具防止制品侧面孔钩结构变形装置，位于应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是图1的右视局部剖视结构放大示意图；
图3是图1中A部的引出放大图；
图4是本发明的一种深腔注塑模具防止制品侧面孔钩结构变形装置，工作在开模之初，制品03发生主动纵向移动之时，滑枕5顶托横向滑块1随制品03同步移动上升时态的原理示意图；
图5是图4的右视局部剖视放大示意图；
图6是图4中B部的引出放大图；
图7是现有技术的示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：横向滑块1、滑轨11、弹簧2、螺栓3、压条4、滑枕5、定模01、型腔011、斜导柱012、动模02、型芯021、制品03、升降间隙04、脱模斜度05。
具体实施方式
参阅图1～图6，本发明的一种深腔注塑模具防止制品侧面孔钩结构变形装置，包括横向滑块1、弹簧2、螺栓3、压条4、滑枕5，其中：所述的横向滑块1为前后侧面的下边设有滑轨11的块状钢质构件，横向滑块1的左侧面设有成型制品03外侧孔钩结构的型面称为抽芯面；横向滑块1的右部设有由上向下向右倾斜的圆形通孔称为斜导孔；
所述的弹簧2为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的螺栓3为内六角圆柱头轴肩头螺栓，螺栓3的内六角圆柱头称为凸缘头；
所述的压条4为矩形块状的钢质构件；
所述的滑枕5为矩形块状的钢质构件，滑枕5的左右二部分别设有上大下小的圆形台阶通孔称为穿螺孔，所述穿螺孔的上大台阶称为凸缘台槽；
横向滑块1经压条4与所述滑轨11可升降移动连接在动模02上面设置的嵌槽的上方台阶内；所述滑轨11与压条4之间设有用于升降的间距称为升降间隙04；弹簧2套在螺栓3的柱体上将滑枕5可弹性升降连接在所述嵌槽内，滑枕5滑动顶托在横向滑块1的下面；螺栓3的所述凸缘头位于滑枕5的所述凸缘台槽中，所述凸缘台槽的深度大于所述凸缘头的高度，二者之间的差距等于所述升降间隙04；定模01的斜导柱012滑动位于横向滑块1的所述斜导孔内。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，动定模开模之初，制品03发生主动纵向移动之时，在弹簧2的作用下，滑枕5顶托横向滑块1随制品03同步移动上升，横向滑块1行毕所述升降间隙04后停止上升，之后，横向滑块1在斜导柱012的驱动下，横向滑块1的抽芯面从制品03的侧面孔钩结构中横向抽芯脱离出来；由于在动定模开模之初，横向滑块1能够随制品03同步上升移动，避免了因制品03发生主动纵向移动，致使侧面孔钩结构被横向滑块1的抽芯面拉伤变形。
本装置结构简单，工作可靠，使深桶型注塑制品避免了修改制品的弊端，消除了制品被拉伤变形和配合不良的顽固问题。
Claims (1)
1.一种深腔注塑模具防止制品侧面孔钩结构变形装置，包括横向滑块(1)、弹簧(2)、螺栓(3)、压条(4)、滑枕(5)，其特征在于：所述的横向滑块(1)为前后侧面的下边设有滑轨(11)的块状钢质构件，横向滑块(1)的左侧面设有成型制品(03)外侧孔钩结构的型面称为抽芯面；横向滑块(1)的右部设有由上向下向右倾斜的圆形通孔称为斜导孔；
所述的弹簧(2)为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的螺栓(3)为内六角圆柱头轴肩头螺栓，螺栓(3)的内六角圆柱头称为凸缘头；
所述的压条(4)为矩形块状的钢质构件；
所述的滑枕(5)为矩形块状的钢质构件，滑枕(5)的左右二部分别设有上大下小的圆形台阶通孔称为穿螺孔，所述穿螺孔的上大台阶称为凸缘台槽；
横向滑块(1)经压条(4)与所述滑轨(11)可升降移动连接在动模(02)上面设置的嵌槽的上方台阶内；所述滑轨(11)与压条(4)之间设有用于升降的间距称为升降间隙(04)；弹簧(2)套在螺栓(3)的柱体上将滑枕(5)可弹性升降连接在所述嵌槽内，滑枕(5)滑动顶托在横向滑块(1)的下面；螺栓(3)的所述凸缘头位于滑枕(5)的所述凸缘台槽中，所述凸缘台槽的深度大于所述凸缘头的高度，二者之间的差距等于所述升降间隙(04)；定模(01)的斜导柱(012)滑动位于横向滑块(1)的所述斜导孔内。
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