CN101611836A - 果仁豆腐(一种带馅的豆腐) - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果仁豆腐的制作方法。其各原料的重量份组分为：CaSO420－30、δ－葡萄糖内酯0.8－1.5、磷酸氢钙0.1－0.2、酒石酸钾0.05－0.1、磷酸氢钠0.3－0.4、富马酸0.8－0.9、玉米淀粉0.15－0.25及表面活性剂0.8－0.9；所述表面活性剂为赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苏氨酸中的一种或几种。该豆腐有弹性好，韧性好，口感润滑，切丝切块不易破碎，断裂。
Description
技术领域：
本发明涉及到一种复合生态凝固剂及其制作方法，尤其是采用一种用复合生态凝固剂制作的果蔬彩色豆腐中的应用。
背景技术：
大豆的培育在我国已经有四五千年的历史了，其丰富的蛋白质。每100克黄豆含蛋白质36克多，在各种食物里遥遥领先，以大豆为主要原料的豆腐以其营养丰富、价格低廉越来越为人们日常饮食中的重要食品，随着人们对口味，口感的重视，豆腐的品种及其制作方法也越来越多样。其中以改变、添加原料的方法和通过改变凝固剂的方法来制作豆腐最为常见。
根据所用凝固剂不同，可将国内生产销售的豆腐分为盐卤豆腐(也称卤水豆腐)、石膏豆腐、酸凝固豆腐。盐卤豆腐风味最佳，但保水性差，得率低，凝固操作难度大。石膏豆腐质地细腻、保水性好，产品得率高，凝固操作简单，但豆香味不足，常有石膏残留，伴有石膏味。酸凝固豆腐包括酸浆豆腐和葡萄糖酸内酯豆腐(简称内酯豆腐或GDL豆腐)。酸凝固豆腐口味平淡、质地细腻、保水性好，但强度明显不足。由于盐卤豆腐的保水性差，所以一般都制成质地较硬的北豆腐，而酸凝固豆腐保水性好，故都属于质地较软的南豆腐。只有石膏豆腐，其保水性介于两者之间，既可制成北豆腐，又可制成南豆腐。在我国北方，盐卤豆腐享有极高的声誉，但得率较低，一些生产、销售者常以石膏豆腐冒充盐卤豆腐。酸浆豆腐只是在个别地区有生产，产量较小。内酯豆腐是20世纪60年代日本开发的新型酸凝固豆腐，其凝固成型机理适合制作盒装充填豆腐。盒装内酯豆腐保质期较长，便于运输，作为豆腐的一个新品种，目前市场销售日增，但由于强度不足，不适合强烈翻动的烹炒，且缺少豆香味，还略有酸味。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种复合生态凝固剂及其制作方法，采用该凝固剂制作得豆腐有弹性好，韧性好，口感润滑，切丝切块不易破碎，断裂。
本发明的另一个目的在于提供用复合生态凝固剂制作的果蔬彩色豆腐及方法，该方法工艺过程简单，成本低廉，产品收率大。并且用该方法生产的豆腐细腻、鲜美、爽滑、筋道，味道更鲜美、口感更佳，复合现代人渴求新鲜自然、绿色健康的饮食消费需求。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种复合生态凝固剂，其各原料的重量份组分为：CaSO4 20-30、δ-葡萄糖内酯0.8-1.5、磷酸氢钙0.1-0.2、酒石酸钾0.05-0.1、磷酸氢钠0.3-0.4、富马酸0.8-0.9、玉米淀粉0.15-0.25及表面活性剂0.8-0.9；所述表面活性剂为赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苏氨酸中的一种或几种。
所述的一种复合生态凝固剂，其中各原料的重量分配比为CaSO4 23-26、δ-葡萄糖内酯1.0-1.3、磷酸氢钙0.13-0.16、酒石酸钾0.07-0.08、磷酸氢钠0.33-0.36、富马酸0.83-0.27、玉米淀粉0.19-0.22及表面活性剂0.83-0.85。
所述表面活性剂的重量份配比为：赖氨酸0-0.8、蛋氨酸0-0.8、色氨酸0-0.8、苯丙氨酸0-0.8、缬氨酸0-0.8、亮氨酸0-0.8、异亮氨酸0-0.8、苏氨酸0-0.8
本发明提供一种复合生态凝固剂的制作方法，包括如下步骤：
a、按所述重量份配比称取各原料。
b、将称量好的CaSO4与水按1∶3的比例稀释，形成备用溶液1；
c、将称量好的δ-葡萄糖内酯、、磷酸氢钙、酒石酸钾、磷酸氢钠、富马酸、玉米淀粉及表面活性剂按1∶10的比例稀释，混合均匀，形成备用溶液2；
d、混合备用溶液1与备用溶液2，使混合后溶液的PH值在0.5-0.65之间。
本发明提供采用所述一种复合生态凝固剂制作彩色果蔬豆腐的方法，包括以下步骤：
a、将筛选好的新鲜、饱满的黄豆打破，去掉黄豆的外壳，用生水浸泡4-6小时，开始磨浆，同时煮水至100℃，为洗浆做好准备；
b、将磨好的豆浆装入豆腐袋内，同时用煮好的开水进行洗浆，分离豆渣与熟豆浆，并清除浮上来的泡沫；
c、选取新鲜、色彩鲜艳的果蔬，清洗干净，切碎捣烂，然后榨取汁液，过滤除去汁渣，调节果菜汁PH值为5.5-6.5之间；
d、将已过滤好和去了泡沫的豆浆倒入锅内，将豆浆煮沸腾，将压榨好的彩色果蔬汁按照1∶1的比例与热豆浆均匀搅拌；
e、加热点浆：将混合豆浆，加热煮沸，并不停地搅拌，待浆温降至80℃-85℃时，按重量份25∶1将复合生态凝固剂均匀点入，点时边搅动边，点至熟浆呈现出芝麻烂花状时为止，点后加盖保温30分钟-40分钟，待浆温降到70℃时，即可包装；
f、压制成型，制成豆腐成品。
随着人们对口味，口感的重视，豆腐的品种及其制作方法也越来越多样，制作豆腐选择不同的凝固剂也会带来不同的效果，其中豆腐的咀嚼，弹性、余味、凝聚性、弹性、质地、保水性都很重要。
本发明复合生态凝固剂中加入了重量份20-30的CaSO4，CaSO4点在豆浆中都是起到凝固的作用，加入CaSO4的豆腐质地细腻、保水性好，产品得率高，凝固操作简单，但豆香味不足。过量的CaSO4会使豆腐变硬，质地变粗糙。
本发明复合生态凝固剂中加入了重量份0.8-1.5δ-葡萄糖内酯，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长，便于运输，但由于强度不足，不适合强烈翻动的烹炒，且缺少豆香味。过量的δ-葡萄糖内酯会使豆腐表面变色，降低食欲。
本发明复合生态凝固剂中加入了重量份0.1-0.2的磷酸氢钙，0.05-0.1的酒石酸钾，0.3-0.4的磷酸氢钠，0.8-0.9的富马酸，磷酸氢钙、酒石酸钾、磷酸氢钠、富马酸的配合使用制作出来的豆腐细腻、鲜美、爽滑、筋道，味道更鲜美、口感更佳同时与CaSO1，δ-葡萄糖内酯配合更好的增强保水性，与保质期
本发明复合生态凝固剂中加入了重量份0.15-0.25玉米淀粉，玉米淀粉的加入增加了豆腐的弹性，强度，当切成细丝、薄片、小块后不易碎，不易断，于此同时增强了豆腐的口感，弥补了CaSO4与δ-葡萄糖内酯制作豆腐强度、弹性差的不足。
本发明复合生态凝固剂中加入了重量份0.8-0.9表面活性剂，表面活性剂主要成分含有赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苏氨酸，都是人体所需氨基酸，在烹饪豆腐时，搭配一些别的食物如鱼、鸡蛋、海带、排骨等，便可提高豆腐中蛋白质的利用率，而且味道更加鲜美，搭配营养高。
本发一种复合生态凝固剂具有以下优点：
本发明的针对现有技术的不足，提供一种复合生态凝固剂及其制作方法，采用该凝固剂制作得豆腐有弹性好，韧性好，口感润滑，切丝切块不易破碎，断裂。
本发明提供用果仁豆腐豆腐及制作方法，该方法工艺过程简单，成本低廉，产品收率大。并且用该方法生产的豆腐细腻、鲜、爽滑、筋道，味道更鲜美、口感更佳，复合现代人渴求新鲜自然、绿色健康的饮食消费需求。
具体实施方式：
通过下面给出的本发明的具体实施例以及比较实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1
原料(Kg)：CaSO420、δ-葡萄糖内酯0.8、磷酸氢钙0.1、酒石酸钾0.05、磷酸氢钠0.3、富马酸0.8、玉米淀粉0.15及赖氨酸0.8
复合生态凝固剂制备步骤：
a、称取各原料。
b、将称量好的CaSO4与水按1∶3比例稀释，形成备用溶液1；
c、将称量好的δ-葡萄糖内酯、磷酸氢钙、酒石酸钾、磷酸氢钠、富马酸、玉米淀粉及表面活性剂与水按1∶8的比例稀释，混合均匀，形成备用溶液2；
d、混合备用溶液1与备用溶液2，使混合后溶液的PH值为5.5。
采用复合生态凝固剂制作彩色果蔬豆腐的方法制备步骤
a、将筛选好的新鲜、饱满的黄豆打破，去掉黄豆的外壳，用生水浸泡4小时，开始磨浆，同时煮水至95℃，为洗浆做好准备；
b、将磨好的豆浆装入豆腐袋内，同时用煮好的开水进行洗浆，分离豆渣与熟豆浆，并清除浮上来的泡沫.；
c、选取新鲜、色彩鲜艳的果蔬，清洗干净，切碎捣烂，然后榨取汁液，过滤除去汁渣，调节果菜汁PH值为5.5；
d、将已过滤好和去了泡沫的豆浆倒入锅内，将豆浆煮沸腾，将压榨好的彩色果蔬汁按照1∶1的比例与热豆浆均匀搅拌；
e、加热点浆：将混合豆浆，加热煮沸，并不停地搅拌，待浆温降至80℃时，按重量份25∶1将复合生态凝固剂均匀点入，点时边搅动边，点至熟浆呈现出芝麻烂花状时为止，点后加盖保温30分钟，待浆温降到65℃时，即可包装；
f、压制成型，制成豆腐成品。
实施例2
原料(Kg)：CaSO4 23、δ-葡萄糖内酯1.0、磷酸氢钙0.13、酒石酸钾0.07、磷酸氢钠0.33、富马酸0.83、玉米淀粉0.19及蛋氨酸0.42、色氨酸0.41
复合生态凝固剂制备步骤：
a、称取各原料。
b、将称量好的CaSO4与水按1.5∶4比例稀释，形成备用溶液1；
c、将称量好的δ-葡萄糖内酯、磷酸氢钙、酒石酸钾、磷酸氢钠、富马酸、玉米淀粉及表面活性剂与水按2∶9的比例稀释，混合均匀，形成备用溶液2；
d、混合备用溶液1与备用溶液2，使混合后溶液的PH值在6。
采用复合生态凝固剂制作彩色果蔬豆腐的方法制备步骤
a、将筛选好的新鲜、饱满的黄豆打破，去掉黄豆的外壳，用生水浸泡5小时，开始磨浆，同时煮水至100℃，为洗浆做好准备；
b、将磨好的豆浆装入豆腐袋内，同时用煮好的开水进行洗浆，分离豆渣与熟豆浆，并清除浮上来的泡沫.；
c、选取新鲜、色彩鲜艳的果蔬，清洗干净，切碎捣烂，然后榨取汁液，过滤除去汁渣，调节果菜汁PH值为6之间；
d、将已过滤好和去了泡沫的豆浆倒入锅内，将豆浆煮沸腾，将压榨好的彩色果蔬汁按照1∶1的比例与热豆浆均匀搅拌；
e、加热点浆：将混合豆浆，加热煮沸，并不停地搅拌，待浆温降至83℃时，按重量份25∶1将复合生态凝固剂均匀点入，点时边搅动边，点至熟浆呈现出芝麻烂花状时为止，点后加盖保温35分钟，待浆温降到68℃时，即可包装；
f、压制成型，制成豆腐成品。
实施例3
原料(Kg)：CaSO4 25、δ-葡萄糖内酯1.1、磷酸氢钙0.15、酒石酸钾0.07、磷酸氢钠0.35、富马酸0.85、玉米淀粉0.2及缬氨酸0.85。
复合生态凝固剂制备步骤：
a、称取各原料；
b、将称量好的CaSO4与水按2∶5比例稀释，形成备用溶液1；
c、将称量好的δ-葡萄糖内酯、磷酸氢钙、酒石酸钾、磷酸氢钠、富马酸、玉米淀粉及表面活性剂与水按3∶10的比例稀释，混合均匀，形成备用溶液2；
d、混合备用溶液1与备用溶液2，使混合后溶液的PH值在6.5。
采用复合生态凝固剂制作彩色果蔬豆腐的方法制备步骤：
a、将筛选好的新鲜、饱满的黄豆打破，去掉黄豆的外壳，用生水浸泡6小时，开始磨浆，同时煮水至105℃，为洗浆做好准备；
b、将磨好的豆浆装入豆腐袋内，同时用煮好的开水进行洗浆，分离豆渣与熟豆浆，并清除浮上来的泡沫；
c、选取新鲜、色彩鲜艳的果蔬，清洗干净，切碎捣烂，然后榨取汁液，过滤除去汁渣，调节果菜汁PH值为6.5；
d、将已过滤好和去了泡沫的豆浆倒入锅内，将豆浆煮沸腾，将压榨好的彩色果蔬汁按照1∶1的比例与热豆浆均匀搅拌；
e、加热点浆：将混合豆浆，加热煮沸，并不停地搅拌，待浆温降至85℃时，按重量份25∶1将复合生态凝固剂均匀点入，点时边搅动边，点至熟浆呈现出芝麻烂花状时为止，点后加盖保温40分钟，待浆温降到70℃时，即可包装；
f、压制成型，制成豆腐成品。
实施例4
原料(Kg)：CaSO4 26、δ-葡萄糖内酯1.3、磷酸氢钙0.16、酒石酸钾0..08、磷酸氢钠0.36、富马酸0.27、玉米淀粉0.22及色氨酸0.42、苯丙氨酸0.43。
制备步骤：同实施例1。
实施例5
原料(Kg)：CaSO4 30、δ-葡萄糖内酯1.5、磷酸氢钙0.2、酒石酸钾0.1、磷酸氢钠0.4、富马酸0.9、玉米淀粉0.25、异亮氨酸0.45、苏氨酸0.45。
制备步骤：同实施例2。
Claims (4)
1、一种果仁豆腐，其各原料的重量份组分为：CaSO4 20-30、δ-葡萄糖内酯0.8-1.5、磷酸氢钙0.1-0.2、酒石酸钾0.05-0.1、磷酸氢钠0.3-0.4、富马酸0.8-0.9、玉米淀粉0.15-0.25及表面活性剂0.8-0.9；所述表面活性剂为赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苏氨酸中的一种或两种。
2、根据权利要求1所述的一种果仁豆腐，其中各原料的重量分配比为CaSO423-26、δ-葡萄糖内酯1.0-1.3、磷酸氢钙0.13-0.16、酒石酸钾0.07-0.08、磷酸氢钠0.33-0.36、富马酸0.83-0.27、玉米淀粉0.19-0.22及表面活性剂0.83-0.85。
3、根据权利要求1所述的一种果仁豆腐，其中所述表面活性剂的重量份配比为：赖氨酸0-0.8、蛋氨酸0-0.8、色氨酸0-0.8、苯丙氨酸0-0.8、缬氨酸0-0.8、亮氨酸0-0.8、异亮氨酸0-0.8、苏氨酸0-0.8。
4、根据权利要求1-2之一所述的一种果仁豆腐，制作果仁豆腐包括如下步骤：
a、根据权利要求1-2之一所述的一种复合生态凝固剂所述重量份配比称取各原料；
b、将称量好的CaSO4与水按(1-2)∶(3-5)比例稀释，形成备用溶液1；
c、将称量好的δ-葡萄糖内酯、磷酸氢钙、酒石酸钾、磷酸氢钠、富马酸、玉米淀粉及表面活性剂与水按(1-3)∶(8-10)的比例稀释，混合均匀，形成备用溶液2；
d、混合备用溶液1与备用溶液2，使混合后溶液的PH值在0.5-0.65之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810127196A CN101611836A (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 果仁豆腐(一种带馅的豆腐) |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101803772A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-08-18 | 王玉恒 | 带馅豆腐及其制备方法 |
| CN102715256A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-10 | 苏州金记食品有限公司 | 一种沸腾豆腐 |
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2008
- 2008-06-25 CN CN200810127196A patent/CN101611836A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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