CN101610950A - 制造填充介质包装物的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种用于由两个叠置的可热封细长塑料膜片(3)制造填充介质包装物的方法和设备，所述膜片(3)在其纵向和横向方向上热封形成包装物(11)，并且其中，形成的包装物用介质填充和封闭。膜片(3)在一对辊(6)之间通过，这对辊(6)相互压紧，从而将膜片夹持在两者之间。进行横过膜片的一部分宽度的热封，以便在膜片(3)的纵向方向上显示没有任何热封的完整纵向区(9)。在封闭包装物形成填充介质的包装物之前将介质填充到包装物中。

Description

制造填充介质包装物的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于由两个叠置的可热封细长塑料膜的片制造填充介质包装物的方法，所述两个膜片在其纵向和横向方向上被热封以形成包装物，并且形成的包装物用介质填充并封闭。本发明还涉及一种用于由两个叠置的可热封细长塑料膜的片制造填充介质包装物的设备，所述两个膜片在其纵向和横向方向上被热封以形成包装物，并且所形成的包装物用介质填充并封闭。

背景技术

现有技术是制造袋，此后将介质填充到袋中。例如，制造冰块袋为人所共知，这里是将呈水形式的介质填充到袋中。

另外，制作包装物的设备也为人所共知，通过该设备可以用两个塑料膜片形成包装物，该包装物可以填充液体形式的介质，包装物通过叠合的/U形的薄膜或是用两个叠置的单独薄膜形成。在这些构造中，首先形成包装物，随后用液体通过填充口填充。然后封闭填充口，而使填充液体的包装物准备进一步处理。

另外，还有所谓的成形-填充和封合机，在该机中，薄膜在成形管上被引伸，由此薄膜被叠合而形成包装管。该包装管用焊接封闭，再通过成形管进行包装管的填充，薄膜围绕该成形管叠合。为现有技术机器所共有的是使用牢固而厚的薄膜，以提供足够牢固的包装物。

因此人所共知，袋填充有呈液体形式的介质，而袋位于支承面上，因为薄膜不足以承载袋的重量。

尤其是在袋的热封或焊接方面，会发生材料的软化或变弱，因此在被加热和软化的材料中，承重能力较小。这在填充介质期间和之后对支承包装物提出更大的需求。

现有技术方法的例从例如US 4,598,529、US4,587,810、US82/04237和EP 0999131中得知。

在这些出版物中所述的技术共同之处是用厚的塑料膜和/或用复杂的设备在制造填充介质包装物中使用。

从US 4,598,529中还得知一种用于形成具有两边均由叠置的塑料膜片形成的软塑料袋并用液体填充袋的方法和设备。然而，所述系统包括袋的形成。这种袋其后在一侧设有狭缝，用于通过填充喷嘴填充液体。狭缝随后用热封装置将狭缝两边焊接在一起而封闭。按照这项技术，包装物因此不是连续地形成并同时被填充。另外，按照该技术，热封横过塑料膜片的整个宽度进行，因此，材料显示变弱，使得膜片不能承载填充的包装物。尚未指出，将填充液体的包装物直接放置在销售单元和/或分配单元中的可能性。

多年来，人们希望提供用介质，优选为呈水形式的液体填充包装物。另外，还需要能制造这种呈冰块袋形式的填充介质包装物，这种冰块在冷冻之后形成。

此外，多年来，人们还希望能制造避免细菌滋生危险的冰块，如从传统冰块机中所知的那样，冰块在冷冻室中形成。

而且，人们还希望制造水容器，通过直接从软液体容器分配水来避免细菌滋生的危险。在现有技术的容器中，渗入容器的空气将使氧气带入。因此，存在细菌滋生的危险。

发明内容

本发明的目的是指出一种技术简单且能用薄膜制造填充介质包装物的方法和设备。因此，目的是可以采用该方法和设备来制造填充介质包装物，该包装物在制造包装物期间能填充介质，而不管它是固体介质还是液体介质，并且不管介质在填充到包装物中之后进行处理还是准备分配和/或使用，因此有可能避免使用预制包装物/袋，并由此使用更便宜的包装物/袋而避免改变成品包装物/袋储存物。

另一个特殊目的是指出一种方法和设备，通过该方法和设备上述填充介质的包装物可以用来制造冰块，用来制造抽水机用的填充液体包装物/容器，并用来在形成这种包装物期间将冰块直接填充到包装物中，因此避免了细菌滋生的危险。

按照本发明，通过在引言中所述的那种方法达到上述目的，该方法特别在于，膜片在一对辊之间通过；这对辊相互压紧，从而将膜片夹持在两者之间；热封在辊下游的一位置进行；热封横过一部分膜片的宽度完成，以便在膜片的纵向方向上显示至少一个和优选为两个或多个未发生热封的完整纵向区；介质在包装物封闭形成填充介质的包装物之前被填充到该包装物中；并且填充介质的包装物随后与膜片分离。

本发明的设备特别在于它包括：

-一对辊，膜片在这对辊之间通过；

-用于使辊相互压紧以将膜片夹持在两者之间的装置；

-用于进行热封的装置，该装置设置在辊后面的一位置上，如朝膜片的输送方向看到的那样；

-用于在包装物封闭形成填充介质的包装物之前将介质填充到包装物中的装置；和

-用于将填充介质包装物从膜片分离的装置；

热封装置的宽度适合于完成横过膜片的一部分宽度延伸的热封，以便在膜片的纵向方向上显示至少一个和优选为两个或多个未发生热封的完整纵向区。

根据本发明的系统有可能具有一储膜器，该储膜器或是采取薄膜叠合成U形以形成两个叠置的包装膜片的形式，或者另外储存两个分开的薄膜，使其接合以形成叠置的细长膜片。可替换地，薄膜可以作为管提供，该管压紧在一起，从而形成两个叠置的薄膜层。因此，两个叠置的可热封细长塑料膜片或是通过叠合薄膜或是通过叠置两个薄膜形成。

根据本发明的系统因此变得有可能避免使用预制的包装物/袋。这样将能使包装物/袋直接地与分配单元/销售单元有关或与其直接有关，而同时用介质填充它。因而，可以使用更便宜的包装物/袋，且用户可以避免改变成品包装物/袋储存物。

从储膜器，膜片在一对或多对辊之间通过，以普通方式控制和展开薄膜。然而，在膜片通过的地方，仅需要一对辊，因为这对辊围绕膜片施加挤压力。对着薄膜施加的挤压力将适合当形成的包装物用介质填充时，不使膜片在辊之间滑动。

用于介质填充和热封的装置可以紧接辊之后设置。

介质填充装置可以是填充液体或固体的任何类型，并且其中，具有控制介质填充动作的闭锁装置。

介质填充装置可以例如是供液管，该供液管具有控制填充的截止阀。

介质填充装置可以例如是供水管，该供水管具有控制填充的截止阀。

介质填充装置可以是漏斗或螺旋输送机，其出口设有控制填充的截止装置。

介质填充装置可以是制冰块机，其出口设有控制填充的截止装置。

热合装置可以例如是焊接夹板，该焊接夹板往复运动而与膜片接触或脱离接触。

可替换地，可以使用加热的辊，该辊完成两个膜片相互纵向加热/热封。膜片通过辊连续地或逐步地运行旋转前进。

如果本方法用于形成含有成隔间的包装物，例如冰块袋，则用于形成分成隔间的焊接夹板与液体填充交替启动，以便连续地形成隔间，该隔间在封闭包装物形成填充液体的包装物之前用液体填充。

本方法还可以与启动焊接夹板一起使用，以形成一个隔间，该隔间的容积通过与介质填充交替启动而被扩大，以便连续地形成较大隔间，该较大隔间在封闭包装物形成填充液体的包装物之前用介质填充。

不管本方法是否适用于形成分成隔间的包装物还是具有一个隔间的包装物，该隔间的容积通过与介质填充例如冰块袋的交替启动而被扩大，介质填充到部分形成包装物中的重量首先有助于拉伸包装物，并保证在封闭包装物形成填充介质的包装物之前在填充期间它的运动。

可替换地，包装物可以用液体填充，而后可进行分成隔间，因为膜片被压在一起并通过液体被焊接。

通过使用本方法，形成含有一个大隔间的包装物首先进行横向热封，而随后完成纵向热封，同时在封闭包装物形成填充介质的包装物之前用介质填充。纵向封合可以用一个或多个步骤完成。封闭包装物通常通过在纵向热封之间进行另外的横向热封完成，以便在纵向与横向热封之间形成一个或多个封闭的隔间。

横向热封将总是具有适合于横过膜片的一部分宽度延伸热封的长度，以便形成在膜片的纵向方向上显示上述未发生热封的完整纵向延伸区。

热封装置和介质填充装置与辊并因此与膜片的运动同步启动。因此这样形成的包装物将悬挂在两个辊之间延伸的膜片中。因为膜片的热封不会横过膜片的整个宽度延伸，所以在膜片的纵向方向上将显示一纵向区，在该区未发生由于热封/加热而变弱。因此当包装物在其被辊悬挂的位置上用于介填充时，有可能使用薄膜，这时这些纵向区的宽度随着这种薄膜的厚度和区域的宽度设定尺寸，以便承载包装物的重量。在介质已填充到包装物中之后，将进行封闭，以形成填充介质的包装物。然后将填充介质的包装物从膜片分离。

未进行热封的完整纵向延伸区可以设置在横过膜片宽度的任何区域。然而，在一特别简单的实施例中，优选的是，这些纵向区是邻近膜片的每个纵向边缘的边缘区。为了在形成的包装物中形成侧边而在膜片的纵向方向上形成焊接，因此在两个叠置膜片的情况下可以在距膜片的宽度一定距离的地方进行。因此在两个侧边处将有未显示焊缝的区域。在包装物中形成侧边的两个纵向焊接之间，形成横向焊接，该横向焊接在包装物中形成底部和顶部。

可替换地，在底部与顶部之间，可以进行横向热封，该横向热封在两个纵向焊接之间横过薄膜的宽度延伸。因此可以提供将形成的包装物分割成若干隔间或部分，从而适合于在制造冰块时使用，但它们还可具有若干含有另外介质的单独小室。在这种情况下优选的是，膜片的热封和介质填充交替地进行，因为在形成包装物期间连续地将介质填充到包装物中，以在最终封闭填充介质的包装物之前形成填充介质的隔间或部分。

因此将有可能制成用液体填充的冰块袋，而且这些袋可以随后直接移动到冷冻装置中，在这里完成冰块的全部或部分冻结。然后冰块可以直接移动到储存间，或用于立即销售/分配或在储存较短或较长时期之后，可以将冰块从这里销售/分配。

因此，本发明的方法和设备可以适合于在制造冷冻的冰块袋中使用，因为设备的部件可以用简单的方式设置在冷冻机上，用于储存和分配冰块。因此得到的优点是填充液体包装物的生产和用于形成冰块的自身冻结可以外移到零售店里。

这样得到保持填充制品的质量、和另外将对薄膜材料的强度要求少得多的优点，因为填充制品不必通过从生产商到销售商通常分配链的处理。

因此，对薄膜强度的要求将显著减少。原则上，薄膜可以制成像技术上可能达到的那样薄只要塑料能保护形成的冰块。

塑料膜不需要有强度，以便它能承受在运输期间产生的载荷，这时填充液体的包装物从生产商到零售可以经受相当大的压力作用。

如果本发明的系统用来制造抽水机/分配单元用的水包装物，则填充通常在单独的灌瓶车间进行，并且填充水的包装物随后被输送到零售商那里。在这种使用情况下，填充水的包装物可以设有吸管，以便使该包装物适合于立即放置在分配单元中。

将要用于这种填充液体包装物的薄膜的厚度要按照在填充期间使填充液体的容器悬挂在辊中所产生的载荷以及在运输期间可能产生的载荷来设定尺寸。

实际上，可以认为，决定性设定尺寸的因素将是在生产期间可能承载的重量，因为如果薄膜被加热并由此软化，则薄膜制品具有很差的承载能力。此外，在填充液体的包装物用于可具有容积为5-10升乃至更大容积的水容器方面，使用本发明的系统将是有利的。

在制造填充介质的包装物期间，这些包装物可以在与膜片分离之前输送或是在分离之后马上输送进行随后的处理。

上面叙述了采取冷冻液体形式的随后的处理。因此冷冻可以在单个包装物从膜片分离之前进行。在某些情况下，上述作法可能是优点。因此，如果冷冻在横向焊接之间分成横向分离区之前进行，则在膜片的横向方向上焊缝中可能发生的泄漏将不会引起液体的泄漏。

其它随后的处理可以例如是包装、辐射处理、加热、或其它种类在填充液体的包装物分配/销售之前进行的随后处理。

本发明的方法的具体实施例特点是，纵向封合由一系列的L形封合形成，这里L形的小支臂在随后的封合动作中叠置在L形的长支臂上面。即使膜片由于悬挂的重量将被向下牵引，但也由此以安全方式得到没有任何穿孔的纵向封合，因此它们呈现带侧边的外形，这些侧边向下和向内倾斜。

在用来制造冰块的设备的特殊实施例中，热封装置将包括焊接夹板，该焊接夹板可以在活动位置与不活动位置之间往复运动，所述活动位置用于与膜片接触，以便将其热封，而在所述不活动位置膜片可以在焊接夹板之间自由地移动。因此，焊接夹板的往复运动可以与液体的输送和填充同步进行。

如果介质填充装置设有闭锁机构，则有可能在形成期间介质可连续地被填充到包装物中。因此用于形成填充介质的隔间或部分的膜片热封和介质填充可以在完成最终封闭之前交替地进行。这种作法能快速填充用作冰块袋的包装物，在其它情况下，如果液体流过整个包装物和流过一长串被小通道互连以形成最终填充液体包装物的室，填充则是缓慢的。

因此，这个实施例特别适合于制造填充液体的包装物，该充填液体的包装物直接移动到冷冻机中，而后移动到可位于零售店里分配单元内的储存间中。

按照本发明，任何填充介质的包装物都可通过处理单元而送到可设置在零售店里分配单元内的存储间中，或者直接送到能置于零售店里分配单元内的这种存储间中。

在这种情况下，本发明的设备可以与专用监测装置相结合，以便只有当填充介质的包装物，例如填充冰块的袋的水平在分配单元中达到一定值时才启动。

通过本发明的系统，将有可能提供无病菌的填充介质包装物。通过用液体或固体填充任何包装物的情况都将是这样。因此，既在生产冰块袋的情况下又在生产填充液体的容器供抽水机中使用的情况下都是可能的。

附图说明

下面，将参照附图更详细地阐述本发明，其中：

图1示出本发明的第一方法的示意图；

图2原则上示出在本发明的方法中使用的立式冷冻机的结构；

图3示出本发明的设备从侧面看时的示意图；

图4示出图3所示设备从正面看时的示意图；

图5是本发明的设备的局部视图；

图6示出在本发明的设备中使用的热封装置的视图；和

图7示出本发明另一种方法的示意图。

具体实施方式

图1示出卷1，该卷1围绕轴颈2旋转，用于将两个叠置的膜片3展开，所述膜片3朝箭头4的方向前进。膜片具有纵向延伸的侧边5。膜片在两个辊6之间通过，这两个辊6相互压紧，以将膜片3压紧和夹持在两者之间。

在辊6的下方，设置供水管7，该供水管7连接到供水源7′上，所述供水管7位于叠置膜片3之间的空隙中。在辊6的下游一位置处，如在膜片的输送方向4上所看到的，设置了焊接工位8，利用该焊接工位8可以进行热封，以焊接叠置的膜片。

焊接工位8设有焊接夹板(27、28，见图3和4)，该焊接夹板延伸横过膜片的侧边5之间距离的部分，以便在膜片的纵向方向上留下两个完整的纵向区9。

在所示实施例中，两个未有焊接的纵向区9邻近膜片的侧边5设置，在两者之间的空隙中提供焊接，从而在包装物11中形成冰块袋10。

在焊接工位8中，还形成横向焊接12，以使各个包装物11相互分离。包装物11可以被输送到储器13上，该储器13在所示的形式中示出为卷。可替换，可以有一种使单独的包装物11按随机顺序设置或者堆垛的储器。

在所示的实施例中，示出一冷冻工位14，该冷冻工位14在焊接工位之后。这意味着，在冷冻工位之后，包装物11将含有冻结的冰块，因为通过供水管7填充到包装物中的水在冷冻工位14中被冻成冰。

可替换地，有可能焊接工位只进行纵向焊接和横向焊接，以形成包装容器，该包装容器含有用于液体的单个隔间。同样，将有可能省去冷冻工位。因此，将通过可替换的方法使容器装满水。

在所示的实施例中，显示未焊接的完整纵向区9将能在辊6之间的辊隙中支承膜片。因此，不需要填充包装物11的其它支承装置。

图2示出立式冷冻机15。在冷冻机的底部，设有供应卷1，该供应卷1具有双层膜片3。膜片在冷冻机中沿着侧边16向上移动到冷冻机的上部17。如图1所示，辊6和焊接工位8设置在区域18的上部。

膜片在运输带19上从焊接工位8向下输送，该运输带19围绕两个辊20传送。包装物11被置于运输带19的上行程上。在这个实施例中，分成单独的包装物可以在焊接工位实现。

可替换地，分离可以在单独的分离工位21上进行，该分离工位21设置在运输带19的端部。因此，填充液体的包装物11首先在分离工位21中从膜片分离，以使它们作为单独的冷冻包装物落到冷冻隔间22中。

隔间22将是冷冻隔间。放置膜片的隔间23将位于冷冻隔间的外部，而带有上部17的隔间24无霜。因此，立式冷冻机将设有隔间22的隔热部分，在所述隔间22中用人所共知的技术保持冷冻温度。立式冷冻机15可以是位于商店中的柜，且客户将通过门25进入取出冷冻的包装物。

图3和4示出膜片3如何在其达到辊6之间而相互压紧并夹持膜片之前围绕辊26传送。在这种构造中，焊接工位由第一焊接夹板27构成，该第一焊接夹板27提供形成单室的焊接，且不会延伸横过整个膜片。此外，还有第二焊接夹板28，该第二焊接夹板28用于使包装物11横向终止并从膜片3分离。

因此，由辊6承载的重量将是位于供水管7与焊接夹板8完成分离的下端之间填充液体包装物11的重量。

然后将分开的填充液体包装物11放置在运输带19上并朝箭头29的方向输送，以便随后处理和/或储存。

作为用于分离的焊接夹板的替代物，可以使用剪子、刀具或类似物，所述工具设置在位于输送带19的端部(见图2)的分离工位21中。

如图4中特别显示，在焊接夹板28中形成点焊，从而形成用于形成冰块的袋10。

在外侧边，纵向方向上的封合由L形封合或焊接30形成。如在图4的下部中清楚地看到，L形封合用膜片纵向方向上比另一形成袋的纵向焊接33稍大的长度形成。因此，L形的小支臂31在随后的封合中将叠置L形的长支臂32。这保证在纵向方向上提供紧密而完整的封合，不管薄膜中由于填充液体的容器产生的张力如何。这种张力将造成膜片稍微向下逐渐变细的取向，如图4上所示。封合30的L形构型因此将补偿膜片逐渐变细的构造。

在L形封合30之间形成点形封合33和点形封合34，所述点形封合33在薄膜的纵向方向上伸展，而所述点形封合34在薄膜的横向方向上延伸。封合33的长度与膜片在用焊接夹板27实施随后的热封之前位移的长度相对应。因此将显示一焊接模型，如图4的下部所示，较长的L形封合30处于叠置状态。

图5示出本发明的设备的局部然而更详细的视图。可以认为，供水管7设有阀机构35，该阀机构35用来断开和连接与逐步输送膜片3同时进行的供水。

可以认为，设备包括柜36，供水管、辊和焊接夹板设置在该柜36中。在图5中显示辊6中的一个的轴37。辊6通过弹簧托架38被压成紧靠另一辊6(未示出)，该弹簧托架38安装在柜36中两个锚固点39之间。设置对应的弹簧托架38，以便朝第一辊6的方向压紧第二辊。

可替换地，只要弹簧力被调节，使得两个辊6之间的挤压力足以通过挤压未发生热封的完整纵向区来夹持两个叠置的膜片，则用一个弹簧托架就足够了。

另外可以看到，弹簧托架40被紧固在锚固点41上。弹簧托架40用来驱动轴42，从而支承用于焊丝44的驱动轮43。焊丝与焊接夹板27、28连接，并被电机驱动，用于形成焊接夹板27、28在热封膜片时的往复运动。

焊接夹板27、28设有聚四氟乙烯膜45，该膜45可更换，并防止膜片3粘附到焊接夹板27、28上。

此外，在图5中还可看到两个侧向导向件46，用于确保焊接夹板27、28的往复运动。

图6示出在焊接夹板27上的焊接模型。焊接夹板27具有一模型，其尺寸小于膜片3的宽度，如该图中还示出的那样。焊接夹板的模型包括突起部47和突起部48，所述突起部47用于横向地设置膜片，而所述突起部48用于在膜片的纵向方向上延伸。在外端设置两个L形突起部49，该L形突起部49具有细长部分50和短的横向部分51，所述细长部分50比突起部48长，且用于在膜片的纵向方向上设置，而所述横向部分51用于在膜片的横向方向。通过特殊结构的焊接夹板27达到上述膜片的L形封合。

图7示出本发明的方法的另一实施例，在该实施例中用冰块代替液体填充到所形成的包装物中。

图7示出卷101，该卷101围绕轴颈(未示出)旋转，用于展开两个叠置的膜片103，该膜片103朝箭头4的方向前进。在所示的实施例中，膜片103由围绕标有105的一个边缘区叠合膜边产生。因此，膜片具有两个纵向延伸的侧边105和105′。在侧边105处，膜片当位于卷101中时不接合。膜片103在两个辊106之间通过，这两个辊106相互压紧，以将膜片103压紧和夹持在两者之间。

在辊106下方，设置进料装置107，以将冰块152加到叠置的膜片103之间的空隙中。在辊106的下游位置上，如朝膜片的输送方向所看到的那样，设置有焊接工位108，用该焊接工位108可以进行热封，以将叠置的膜片焊接在一起。

对焊接工位108下面将更详细地说明，该焊接工位108设有两个焊接夹板127、128。这些焊接夹板127、128延伸横过膜片的侧边105、105′之间一部分距离，以便将完整的边缘区109留在膜片的纵向方向上侧边105处。

焊接129通过焊接夹板127进行，该焊接129大部分与侧边105平行操作。横向焊接用焊接夹板128完成。进行横向焊接112，该横向焊接112从侧边105延伸到侧边105′。然而，焊接夹板也用于完成横向焊接130，该横向焊接130不横过整个宽度延伸，而是在焊接129处停止。因此，通过焊接形成具有内隔间110的包装物111，冰块152放置在该内隔间110中。正如所看到的那样，这种内隔间110除了侧边105′之外，沿着整个周边被未焊接的边缘区包围。

作为上述方法一种可替换方法，叠置片材103可以由两个单独的片材形成，像上面实施例中所述的那样。

在可替换的实施例中，还将有可能提供具有另外焊接夹板的焊接工位108，该另外焊接夹板在膜片的纵向方向上延伸，与焊接夹板127相对应。这种另外的焊接夹板可以在膜片的纵向方向上靠近侧边105′进行焊接，以便在膜片的纵向方向上形成两个完整的边缘区。

进料装置107包括漏斗形部分131，冰块152从供给源107′下落到该漏斗形部分131中。在漏斗形部分的底部有一U形通道132，由电机134驱动的螺杆133设置在该U形通道132中。因此，通过螺杆133将冰块152加入到膜片103之间。

使焊接工位108的焊接夹板127、128的启动交替发生完成冰块152的加入。

焊接工位108具有两个焊接夹板127和128，这两个焊接夹板127、128可以相互独立地使用/启动。

因此，当第一包装物将要形成时，启动焊接夹板128，从而产生横向焊接112和部分横向焊接130。同时，启动竖向焊接夹板127，从而形成纵向焊缝129的第一部分。这时，可以将冰块152填充到(部分形成的)包装物中。填充之后，将膜片103朝箭头104方向输送。

然后，再次启动焊接工位108。然而这时，仅将启动焊接夹板127。因此，使焊缝129延伸。此后，进行另外的填充。焊缝129的这种延伸可以进行一次或多次，取决于所形成的包装物中所需的内含物。当包装物已被填充有所需含量时，如按冰块填充到形成的包装物中每一顺序螺杆的旋转所限定的那样，再次启动焊接工位108。

在这种情况下，启动焊接夹板128。通过焊接，形成横向焊缝，因为焊接夹板可以包括几个焊丝，以便通过同样启动横向焊接夹板128，在用于形成包装物的每一侧都形成横向焊接112和两个相邻的部分焊缝130。

在焊接工位108之后，可以将填充的包装物直接转移到销售单元。

通过图7所示的实施例，因而将有可能提供一种包装物，该包装物基本上与上述的包装物相对应，但具有一些袋，冰块松散地配置在这些袋中，而不使用冷冻袋。

将要注意的是，通过启动焊接夹板128，横向焊接112可以形成交线或是恰好形成这样一种穿孔，使得各个包装物111可以此后相互分离。

通过应用图7所示的方法，因此有可能在第一焊接步骤之后，在包装物中进行部分地填充有限量的冰块。然后这些冰块将达到一重量，该重量有助于产生使膜片103前进的拉力。

然而，还将注意，输送膜片通过使薄膜逐步前进而被控制。这种逐步前进可以例如通过使包装物倚靠的支承件逐步前进或是通过使从动辊106逐步前进产生。

另外，逐步输送也可以在焊接夹板不被启动，而仅在膜片中进行拉动作用的情况下，通过利用焊接工位形成。

在使用时，焊接夹板将相互移动到一位置，以便避免焊接夹板被位于包装物中的冰冷却。因此，各焊接夹板将设置成具有这样的相互间隔，以致它们不防止相在焊接夹板之间的部分包装物向下移动。

尽管在图7中说明了一种将冰块152填充到形成的包装物111中的方法和设备，但还是将有可能用其它固体介质填充包装物111。

同样，当只有保证在辊106下方和焊接工位108上方一位置通过两个叠置的膜片103的未焊接侧边加入介质时，才将有可能使用与所示进料单元结构不同的进料单元107。

Claims (10)

1.一种用于由两个叠置的可热封细长塑料膜片制造填充介质的包装物的方法，所述塑料膜片在膜片的纵向和横向方向上被热封用于形成包装物，并且，所形成的包装物用介质填充并被封闭，其特征在于，所述膜片在一对辊之间通过；该对辊相互压紧，从而将膜片夹持在两者之间；在辊下游的一位置进行热封；热封横过一部分膜片的宽度而进行，以便在膜片的纵向方向上出现至少一个和优选为两个或更多个的未发生热封的完整纵向区；介质在包装物被封闭用于形成填充介质的包装物之前被填充到该包装物中；并且填充介质的包装物随后与膜片分离。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纵向区的每个都构成一边缘区，该边缘区最接近膜片的每个纵向边缘。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当在形成包装物期间介质连续地被填充到包装物中，用于在最终封闭填充介质的包装之前形成一个或多个填充介质的隔间或部分，膜片的热封和介质填充交替地进行。

4.按照任何上述权利要求所述的方法，其特征在于，所述纵向封合由一系列的L形封合形成，在随后的封合动作中所述小支臂被叠置在L形封合的长支臂上面。

5.按照任何上述权利要求所述的方法，其特征在于，进行填充介质包装物的随后处理，例如包括包装和/或冷却/冷冻。

6.按照任何上述权利要求所述的方法，其特征在于，被分离的填充介质包装物从所述分离被直接输送到随后的处理单元，同时该处理单元用于储存和分配填充介质的包装物。

7.按照任何上述权利要求所述的方法，其特征在于，所述介质是水，并且通过用于形成冰的冷冻而进行随后处理。

8.一种用于在由两个叠置的可热封细长塑料膜片制造填充介质包装物的方法中使用的设备，所述塑料膜片在膜片的纵向和横向方向上被热封用于形成包装物，并且，所形成的包装物用介质填充并被封闭，其特征在于，该设备包括：

-一对辊，膜片在这对辊之间通过；

-用于使辊相互压紧以将膜片夹持在两者之间的装置；

-用于进行热封的装置，如在膜片的输送方向上所看到的那样，该装置设置在辊后面的一位置上；

-用于在包装物被封闭以形成填充介质的包装物之前将介质填充到包装物中的装置；和

-用于将填充介质包装物与膜片分离的装置；

热封装置的宽度适合于进行横过膜片的一部分宽度而延伸的热封，以便在膜片的纵向方向上出现至少一个和优选为两个或更多个未发生热封的完整纵向区。

9.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，所述热封装置包括焊接夹板，该焊接夹板可以在活动位置与不活动位置之间往复运动，所述活动位置用于与膜片接触以将其热封，而在所述不活动位置，膜片可以在焊接夹板之间自由地移动。

10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，介质填充装置设有闭锁机构，使得在形成期间介质可以连续地被填充到包装物中，因此膜片通过焊接夹具的往复运动而进行的热封和介质填充交替地进行，用于在最终封闭填充介质的包装物之前在包装物中形成一个或更多个填充介质的隔间或部分。

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