CN101608196A - 以稻米为原料制取高纯度麦芽糖浆的方法 - Google Patents

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以稻米为原料制取高纯度麦芽糖浆的方法，其包括以下步骤：(1)清除原料稻米中的杂质，加水浸泡，磨浆成浆液，过滤；(2)调浆，加耐高温α淀粉酶，搅拌混匀；(3)液化、脱渣；(4)糖化；(5)中和脱色，过滤；(6)离子交换精制；(7)浓缩；(8)包装。所得高纯度麦芽糖浆干物质中，麦芽糖含量达80－86％。

Description

以稻米为原料制取高纯度麦芽糖浆的方法
技术领域
本发明涉及一种麦芽糖浆的制备方法，尤其是涉及一种以稻米为原料制取高纯度麦芽糖浆的方法。
背景技术
我国目前蔗糖产量较大，年产量约达1000万。但过量摄入蔗糖对人类身体的危害性也较大。随着人们生活水平不断提高，对食品品质要求也越来越高。开发营养丰富、口感好、低热值、加工性能好的新型糖品及其制备方法已成为世界研究热门。而淀粉糖的制备方法是研究热点之一。
淀粉糖系列产品主要包括麦芽糖、异构麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆、麦芽糊精、葡萄糖及寡糖(三糖、四糖等)等。淀粉糖具有液体清澈透明，甜味柔和纯正，营养丰富，热值低，保湿性强，热稳定性好，食用不过敏等特点，广泛用于糖果、糕点、饮料、罐头、啤酒、冷饮等食品工业，还可以用于造纸、牙膏等轻工日用品行业和医药(含畜药)及饲料行业等。欧美等发达国家早于上世纪50年代就着手淀粉糖的深度开发，其中以美国淀粉糖生产工艺领先世界。
以麦芽糖为代表的淀粉糖具有成形性能好、甜味口感适宜、热值低等特点，自问世以来就受到广泛欢迎，如国际著名的可口可乐、百事可乐等产品以前都是用蔗糖作为甜味剂，现已全部改为淀粉糖，全世界淀粉糖产量6500万/年吨左右，其中美国占50％以上。我国淀粉糖生产发展也极为迅速，据权威部门统计，1999年我国淀粉糖总产量不到60万吨，到2008年，产量已达约700万，预计2013年将超过蔗糖产量，达到1000万吨以上。
目前，世界各国生产麦芽糖等淀粉糖的主要原料是玉米。稻米是东亚、东南亚和南亚地区的主要食粮，全世界年产量达4亿吨左右。我国是稻米的最大生产和消费国，年产稻米约1.9亿吨。稻米的主要成分是淀粉和蛋白质，其中淀粉含量占80％左右。以稻米为原料生产麦芽糖浆已有报道，但所产麦芽糖浆中，麦芽糖的含量较低，其干物质中，麦芽糖的含量一般仅占50-70％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以稻米为原料制备干物质中麦芽糖含量大于80％的高纯度麦芽糖浆的方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现，其包括以下步骤：
(1)清除原料稻米(可以使用碎米/陈米等低值米)中的杂质(如糠粉、稻壳等)，加相当于稻米原料重量3-5倍的水浸泡3-7小时，磨浆成浆液，过60-80目滤网；
(2)调浆、加酶：调整浆液pH值为5.6-6.1，浆液波美浓度为16-19Be°，加耐高温α淀粉酶，耐高温α淀粉酶用量相当于稻米原料重的0.1-0.2％，搅拌混匀；
(3)液化、脱渣：将浆液在105-110℃喷射，降温至95℃，控制液化液DE值(dextrose值，即葡萄糖值，简称DE值)为14-19，过滤，得清澈无米渣料；
(4)糖化：料液降温至58-60℃，pH值调整到5.1-5.9，加相当于稻米原料重0.2-0.3％适宜产麦芽糖的糖化酶糖化8-10小时；再加入相当于稻米原料重0.1-0.2％的糖化酶继续糖化12-20小时，待料液DE值为42-49时，终止糖化；
(5)中和脱色：加活性炭脱色剂，活性炭脱色剂用量相当于稻米原料重的1-5％，在室温下，调pH值4.0-6.0，过滤，使料液清澈透明，无炭粒、异物；
(6)离子交换：用二次离子交换方式精制料液，使料液清澈透明，无异味，透光度≥95％；
(7)浓缩：将料液蒸发浓缩至浓度75-85wt％；
(8)包装。
按国家标准GB/T 20883-2007规定的高效液相色谱法检测，该高纯度麦芽糖浆干物质中麦芽糖含量达80-86％。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)清除原料稻米中的糠粉、稻壳等杂质，加相当于稻米原料重量4倍的水浸泡5小时，磨浆成浆液，过70目滤网；
(2)调整浆液pH值为5.8，浆液波美浓度为17Be°，加耐高温α淀粉酶，耐高温α淀粉酶用量相当于稻米原料重的0.15％，搅拌混匀；
(3)将浆液在108℃喷射，降温至95℃，控制液化液DE值为16，用压滤机过滤，得清澈无米渣料液；
(4)料液降温至59℃，pH值调整到5.5，加相当于稻米原料重0.25％适宜产麦芽糖的糖化酶糖化9小时；再加入相当于稻米原料重0.15％的糖化酶继续糖化16小时，待料液DE值为46时，终止糖化；
(5)加活性炭脱色剂，活性炭脱色剂用量相当于稻米原料重的3％，在室温下，调pH值5.0，用压滤机过滤至料液清澈透明，无炭粒、异物；
(6)用二次离子交换方式精制料液，使料液清澈透明，无异味，透光度≥95％；
(7)采用四效降膜式蒸发器蒸发至浓度80wt％；
(8)用食品级塑料桶灌装。
按国家标准GB/T 20883-2007中规定的高效液相色谱法检测，该高纯度麦芽糖浆干物质中麦芽糖含量达86％。
实施例2
(1)清除稻米中的糠粉、稻壳等杂质，加相当于稻米原料重量3倍的水浸泡6小时，磨浆成浆液，过60目滤网；
(2)加酶调浆：调整浆液pH值为5.6，浆液波美浓度为19Be°，加耐高温α淀粉酶，耐高温α淀粉酶用量相当于稻米原料重的0.1％，搅拌混匀；
(3)液化、脱渣：将浆液在106℃喷射，降温至95℃，控制液化液DE值为14，用压滤机过滤，得清澈无米渣料液；
(4)料液降温至58℃，pH值调整到5.2，加相当于稻米原料重0.2％适宜产麦芽糖的糖化酶糖化10小时；再加入相当于稻米原料重0.1％的糖化酶继续糖化20小时，待料液DE值为48时，终止糖化；
(5)加活性炭脱色剂，活性炭脱色剂用量相当于稻米原料重的1％，在室温下，调pH值4.0，用压滤机过滤至料液清澈透明，无炭粒、异物；
(6)用二次离子交换方式精制料液，使料液清澈透明，无异味，透光度≥95％；
(7)采用四效降膜式蒸发器蒸发至浓度75wt％；
(8)用食品级塑料桶灌装。
按国家标准GB/T 20883-2007中规定的高效液相色谱法检测，该高纯度麦芽糖浆干物质中麦芽糖含量达82％。
实施例3
(1)清除稻米中的糠粉、稻壳等杂质，加相当于稻米原料重量5倍的水浸泡3小时，磨浆成浆液，过80目滤网；
(2)调整浆液pH值为6.1，浆液波美浓度为19Be°，加耐高温α淀粉酶，耐高温α淀粉酶用量相当于稻米原料重的0.2％，搅拌混匀；
(3)将浆液在110℃喷射，降温至95℃，控制液化液DE值为19，用压滤机过滤，得清澈无米渣料液；
(4)料液降温至60℃，pH值调整到5.9，加相当于稻米原料重0.3％适宜产麦芽糖的糖化酶糖化8小时；再加入相当于稻米原料重0.1％的糖化酶继续糖化20小时，待料液DE值为43时，终止糖化；
(5)加活性炭脱色剂，活性炭脱色剂用量相当于稻米原料重的4％，在室温下，调pH值6.0，用压滤机过滤至料液清澈透明，无炭粒、异物；
(6)用二次离子交换方式精制料液，使料液清澈透明，无异味，透光度≥95％；
(7)采用四效降膜式蒸发器蒸发至浓度85wt％；
(8)用食品级塑料桶灌装。
按国家标准GB/T 20883-2007中规定的高效液相色谱法检测，该高纯度麦芽糖浆干物质中麦芽糖含量达85％。

Claims (1)

1.一种以稻米为原料制取高纯度麦芽糖浆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清除原料稻米中的杂质，加相当于稻米重量3-5倍的水浸泡3-7小时，磨浆成浆液，过60-80目滤网；
(2)调浆、加酶：调整浆液pH值为5.6-6.1，浆液波美浓度为16-19Be°，加耐高温α淀粉酶，耐高温α淀粉酶用量相当于稻米原料重量的0.1-0.2％，搅拌混匀；
(3)液化、脱渣：将浆液在105-110℃喷射，降温至95℃，控制液化液DE值为14-19，过滤，得清澈无米渣料液；
(4)糖化：料液降温至58-60℃，pH值调整到5.1-5.9，加相当于稻米原料重0.2-0.3％适宜产麦芽糖的糖化酶糖化8-10小时；再加入相当于稻米原料重0.1-0.2％的糖化酶继续糖化12-20小时，待料液DE值为42-49时，终止糖化；
(5)中和脱色：加活性炭脱色剂，活性炭脱色剂用量相当于稻米原料重的1-5％，在室温下，调pH值4.0-6.0，过滤，至料液清澈透明，无炭粒、异物；
(6)离子交换：用二次离子交换方式精制料液，使料液清澈透明，无异味，透光度≥95％；
(7)浓缩：将料液蒸发浓缩至浓度75-85wt％；
(8)包装。
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