CN101606634B

CN101606634B - 蛋鸡配合饲料

Info

Publication number: CN101606634B
Application number: CN2009100126259A
Authority: CN
Inventors: 张爱民; 李铁军; 任维耕; 谢朝辉; 魏向锋; 张雨; 姚志华; 许娜; 付亮亮
Original assignee: Liaoning Zhongyou Feed Co Ltd
Current assignee: Liaoning Zhongyou Feed Co Ltd
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2029-07-21
Also published as: CN101606634A

Abstract

本发明涉及一种高效环保型蛋鸡配合饲料，从根本上解决了现有饲料配方中粗蛋白含量高，蛋白质质量差，氮磷排放量大的问题。其技术要点是：原料组成中可消化赖氨酸∶可消化蛋氨酸+可消化胱氨酸∶可消化苏氨酸∶可消化色氨酸的平衡模式为100∶87∶71∶18。其设计合理、环保节能，提高产蛋率、降低料蛋比、降低粪氮、粪磷排放量、提高企业的经济效益。

Description

蛋鸡配合饲料

技术领域

本发明涉及一种蛋鸡饲料，特别是一种按照可消化氨基酸平衡模式合理配置的高效环保型蛋鸡配合饲料。

背景技术

近几年，随着家禽养殖数量的增加，环保节能的压力越来越大，家禽业的污染主要来源于排泄物的氮、磷、微量元素等，这些物质主要来自于饲料中未被消化的营养物质。这些有害物质不仅破坏鸡舍的环境，对家禽健康有很大威胁，增加家禽发病率，降低家禽养殖者的经济效益，同时这些有害物质排放到大自然中，土壤、水源、空气遭到破坏，对人类健康形成危害。

目前，大多数的蛋鸡饲养者及饲料公司对于蛋鸡饲料质量的判断仅停留在饲料中粗蛋白含量的高低，片面认为粗蛋白含量高的是好料。因而在多数产蛋鸡饲料中粗蛋白含量都较高，然而蛋白质质量却较差，可消化氨基酸不平衡，能量水平很低，能蛋比不平衡，导致大部分蛋白质没有被蛋鸡消化吸收而直接排出体外，造成氮的排泄量增加，污染鸡舍，促使动物更容易感染疾病，增加饲料生产企业及蛋鸡养殖者的成本，同时浪费了宝贵的蛋白质资源。饲料中氮的利用率与饲料蛋白质的质量和可消化氨基酸的平衡有关，相对来说蛋白质越低，氮的排放量越小，在保证产蛋鸡健康及生产性能的同时我们应该选择最低的蛋白质水平，同时兼顾可消化氨基酸的平衡，2008年第11期的《中国饲料添加剂》刊登了丁小波的关于“畜牧氮污染及其营养调控”的文章，文中提到，在日粮氨基酸平衡性较好的条件下，日粮蛋白质降低2个百分点对动物生产性能无明显影响，而氮排泄量却能下降20％。那么如何设计可消化氨基酸的平衡模式，使之即能满足蛋鸡营养需要，又不致于造成浪费，随着遗传育种的发展和当今蛋鸡饲养环境的变化及饲料原料的不同选择就需要对以往资料中提出的可消化氨基酸平衡模式进行改进以便更适合当今蛋鸡生产需要。以往资料中列出过多个产蛋鸡可消化氨基酸平衡模式如表1和表2所示。

表1产蛋鸡可消化氨基酸平衡模式

表2产蛋鸡可消化氨基酸平衡模式

表2中信息来源说明如下：

(1)、计成，2004蛋鸡全阶段可利用必须氨基酸需要及理想蛋白模式北京市科学技术委员会技术成果鉴定.

(2)、袁建敏，2002，家禽氨基酸营养与合成氨基酸的应用.china-ah.com

(3)、马秋刚，2003.家禽营养(第二版)：49

(4)、呙于明，2003.家禽营养(第二版)：50

(5)、尹清强.1995.韩友文.产蛋前期必需氨基酸需要量的测定几饲粮氨基酸模型的建立中国兽医学报.15(4)：398-40

研究证明，饲料中可消化氨基酸组成与动物体增重的组成比例相近才能发挥最大效应。各种可消化氨基酸成比例地参与某一蛋白质代谢过程，以某种可消化氨基酸的最低值为基准，循此比例参与代谢，当可消化氨基酸水平过低时不能满足动物生产需要，对产蛋鸡来说会造成产蛋率下降，蛋重减轻，料蛋比升高；而当可消化氨基酸过高或不平衡时，则超过比例要求的所有过量的氨基酸都不能参与代谢，而是经过转氨基作用、脱氨基作用等含氮部分形成尿素或尿酸盐排出体外，不含氮部分或形成体脂肪，或最终分解为二氧化碳和水，并释放出能量，结果造成蛋白质浪费，饲料成本增加，生产性能降低，同时污染环境。如果可消化氨基酸比例不平衡，仅以日粮中可消化苏氨酸举例来说，由于苏氨酸对采食量有一定调节作用，鸡日粮中苏氨酸过少或过多时，都会表现为采食量下降，鸡食欲不振，尿酸排出增加并伴随着一些肝脏酶的变化，最终导致鸡生长速度慢，饲料转化率低。

另外，磷在动物体内含量占矿物质总量的四分之一，是畜禽饲料不可缺少的重要元素。磷广泛存在于植物籽实的糊粉层或胚中，然而其中60-80％是以植酸盐的形式存在，对于蛋鸡来说，利用率非常低，一般必须在饲料中添加无机磷源才能满足需要，这就导致蛋鸡粪便中磷的排放量明显增加。植酸还与其它营养物质，如矿物质、蛋白质等形成难溶物质，同时植酸抑制消化酶，如胃蛋白酶、α淀粉酶、胰蛋白酶等的活性，严重影响其它营养物质吸收，对蛋鸡的生产性能也造成了影响。为了减少磷的排放量，在保证产蛋鸡生产性能的同时，我们应该选择最低总磷水平的配方。现有专利公开号为CN101181016A的“提高产蛋性能的蛋鸡饲料”公开的饲料配方中添加了植酸酶，另外专利公开号为CN101238861的“一种植酸酶低磷蛋鸡复合预混料”公开的饲料配方中也添加了植酸酶，植酸酶的添加可以释放植酸盐中的磷，进而提高蛋鸡对饲料中的植酸磷的吸收利用率，同时减少无机磷源的添加，这在一定程度上降低动物粪便的排泄量，同时减少了磷的排放量。但是因其配方针对饲料中氮的利用率和蛋白质质量方面的设计还没有较好的效果，则也不能明显减少蛋鸡对氮的排放量。所以饲料配方仍需进一步改进。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种设计合理、环保节能的高效环保型蛋鸡配合饲料，从根本上解决了现有饲料配方中粗蛋白含量高，蛋白质质量差，氮磷排放量大的问题，可使产蛋鸡提高产蛋率、降低料蛋比、降低粪氮、粪磷排放量、降低饲养成本、提高了企业的经济效益。

本发明的技术方案是：该高效环保型蛋鸡配合饲料的技术要点是：由如下重量份的原料组成，玉米600-640份、豆粕120-170份、石粉82.5-85份、玉米蛋白粉6.7-21.8份、棉籽粕10-35份、向日葵仁粕3-25份、DDGS 20-45份、玉米胚芽饼2-25份、蛋鸡用复合预混料10-12份、大豆油4.6-12份、磷酸氢钙6-7.8份、食盐2.5-3份、氯化胆碱0.8-1.2份、蛋氨酸1.6-2份、苏氨酸0.2-0.4份、赖氨酸盐酸盐1.6-2.1份、植酸酶0.1-0.12份，蛋鸡用复合酶0.18-0.2份，由上述原料组成的蛋鸡饲料中可消化赖氨酸∶可消化蛋氨酸+可消化胱氨酸∶可消化苏氨酸∶可消化色氨酸的平衡模式为100∶87∶71∶18。

所述蛋鸡用复合预混料由维生素A、维生素D3、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酰胺、泛酸钙、叶酸、生物素、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、亚硒酸钠中的一种或多种和载体沸石粉组合而成。

所述蛋鸡用复合酶由纤维素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶、α-淀粉酶、β-甘露聚糖酶、糖化酶、酸性蛋白酶中的一种或多种和载体壳粉组合而成。

本发明的优点及产生的积极的技术效果：本发明应用可消化氨基酸平衡模式，即蛋鸡饲料中可消化赖氨酸∶可消化蛋氨酸+可消化胱氨酸∶可消化苏氨酸∶可消化色氨酸的平衡模式为100∶87∶71∶18，同时确定了合理的代谢能水平，采用可消化氨基酸平衡模式设计蛋鸡产蛋期配合料配方，通过添加工业合成体氨基酸，提高蛋白质的利用率，适当降低粗蛋白水平，节约蛋白饲料资源，减少氮的排放量；在日粮可消化氨基酸平衡性较好的条件下，日粮蛋白质降低2个百分点对动物生产性能无明显影响，而氮排泄量却能下降20％。

大量试验证明，在产蛋鸡的饲料中添加植酸酶可以提高饲料中总磷利用率40-60％，可以部分或全部取代无机磷，减少粪中磷的排放，可以提高锌、镁、铜的吸收率13％、13％、7％，同时植酸酶可以分解被植酸络合的氨基酸，并终止植酸对其它消化酶的抑制作用，从而促进消化吸收。在该饲料中添加了植酸酶，在保证产蛋鸡生产性能及健康的前提下，确定了最低总磷的日粮配方；由于现代蛋鸡经常处于各种外界应激条件中，其内源酶，如淀粉酶、蛋白酶等分泌量往往不能满足产蛋高峰蛋鸡的需要，而且家禽消化道不产生非淀粉多糖，导致产蛋鸡对饲料中营养物质不能充分消化，我们将复合酶，包括外源酶及部分内源酶，添加到饲料中，以此提高家禽消化能力，降解抗营养因子，提高饲料利用率，减少营养物质的排泄量，改善生态环境。一些研究证明添加复合酶制剂后，产蛋鸡代谢能提高1.5％，氨基酸利用率提高3％。根据产蛋高峰期蛋鸡的生理特点及产蛋鸡饲料中的常用原料的特点，在本发明中我们运用了纤维素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶、淀粉酶为主的复合酶，同时还兼有β-甘露聚糖酶、糖化酶、蛋白酶，解降产蛋鸡饲料中的抗营养因子，提高饲料利用率。

根据可消化氨基酸平衡模式、添加植酸酶、复合酶等技术的综合运用，本发明降低了配方成本，提高饲料利用率，降低蛋鸡饲养过程中的饲料成本，增加蛋鸡饲养者的经济效益，减少了粪氮、粪磷的排放，改善了养殖环境，同时减轻了蛋鸡养殖对环境的不利影响。本发明经过饲养试验的试验数据表明，产蛋高峰蛋鸡的生产性能明显改善，产蛋高峰蛋鸡日产蛋量为58.35克，料蛋比为2.06，每公斤鸡蛋饲料成本下降11.21％，鸡粪便排放量减少25.10％，鸡粪中氮排放量减少48.55％，鸡粪中磷排放量减少61.54％，蛋鸡的健康状况明显改善，饲喂效果稳定良好。我国目前蛋鸡存栏15亿只，其中产蛋鸡大约10亿只。每年消耗产蛋鸡配合饲料约4500万吨，如果采用本发明的饲料配方，饲料生产企业可增加利润14亿元，鸡粪排泄量减少367.55万吨，鸡粪中氮元素排放量减少30.66万吨，鸡粪中总磷排放量减少11.68万吨，鸡蛋收入增加94.965亿元。综上，本发明对于饲料生产企业及蛋鸡饲养者具有长远的经济效益，同时对社会可产生巨大的环保效益。

表3：本发明与国际先进饲料生产企业的产蛋鸡配合饲料关键指标比较

	同类产品A先进水平*	本发明配制后饲料
			只.日产蛋量(克)	56.16	58.35
料蛋比	2.32	2.06
			每公斤蛋饲料成本(元)	3.48	3.09

[0026]

只.日排粪量(克)	40.12	30.05
			只.日粪中氮排放量(克)	1.73	0.89
只.日粪中磷排放量(克)	0.52	0.20

*该指标为跨国集团在国内市场上销售同类产品先进水平。

表4：本发明与国内先进饲料生产企业的产蛋鸡配合饲料关键指标比较

	同类产品B先进水平*	本发明配制后饲料
			只.日产蛋量(克)	54.36	58.67
料蛋比	2.47	2.07
			每公斤蛋饲料成本(元)	3.58	3.11
只.日排粪量(克)	42.4	29.86
			只.日粪中氮排放量(克)	1.96	0.90
只.日粪中磷排放量(克)	0.59	0.21

*该指标为国内大型饲料企业销售同类产品的先进水平。

具体实施方式

本发明可由以下重量份的原料组成，其中玉米600-640份、豆粕120-170份、石粉82.5-85份、玉米蛋白粉6.7-21.8份、棉籽粕10-35份、向日葵仁粕3-25份、DDGS 20-45份、玉米胚芽饼2-25份、蛋鸡用复合预混料10-12份、大豆油4.6-12份、磷酸氢钙6-7.8份、食盐2.5-3份、氯化胆碱0.8-1.2份、蛋氨酸1.6-2份、苏氨酸0.2-0.4份、赖氨酸盐酸盐1.6-2.1份、植酸酶0.1-0.12份，蛋鸡用复合酶0.18-0.2份，上述原料组成的蛋鸡饲料中可消化赖氨酸∶可消化蛋氨酸+可消化胱氨酸∶可消化苏氨酸∶可消化色氨酸的平衡模式为100∶87∶71∶18。可根据蛋鸡产蛋量确定各种可利用氨基酸绝对供给量，产蛋高峰期蛋鸡每生产1克蛋需要13.70毫克的可消化赖氨酸，可消化蛋氨酸+可消化胱氨酸、可消化色氨酸、可消化苏氨酸的需要量根据平衡模式进行计算。为了保证各种营养素的摄入能够满足产蛋高峰期蛋鸡的维持及生产需要，此阶段代谢能应为2650-2750千卡/公斤。另外，产蛋高峰期蛋鸡(18-45周龄)，日采食量在110-130克之间，每只鸡日产蛋量在50-60克时，添加植酸酶500-600单位/公斤饲料时，有效磷应设定为0.18％，总磷设定为0.41-0.43％。蛋鸡用复合预混料中包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酰胺、泛酸钙、叶酸、生物素、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、亚硒酸钠中的一种或多种，根据实际需要进行选择，其中较好的选择方式如下：每1000份蛋鸡复合预混料中维生素A占60份、维生素D3占12份、维生素E占150份、维生素B1占11份、维生素B2占25份、维生素B6占8份、维生素B12占5份、烟酰胺占40份、泛酸钙占47份、叶酸占8份、生物素占50份、五水硫酸铜占30份、一水硫酸亚铁占280份、一水硫酸锌占300份、一水硫酸锰占310份、碘酸钙占2份、亚硒酸钠占1.4份，其余部分为载体沸石粉。实施例中所用蛋鸡复合预混料即按此种方式选配。蛋鸡用复合酶包括纤维素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶、α-淀粉酶、β-甘露聚糖酶、糖化酶、酸性蛋白酶中的一种或多种，其中较好的选择方式如下：每1克蛋鸡复合酶中纤维素酶占40320U/g、β-葡聚糖酶占468000U/g、木聚糖酶占2520000U/g、α-淀粉酶炸占600U/g、β-甘露聚糖酶占216000U/g、糖化酶占10000U/g、酸性蛋白酶占5000U/g，其余部分为载体壳粉。实施例中所用蛋鸡复合酶即按此种方式选配。通过大量试验，我们发现针对产蛋高峰期蛋鸡的日粮组成，使用有针对性的复合酶，可以提高产蛋高峰蛋鸡用配合饲料代谢能40千卡/千克。

实施例1：本发明原料由如下重量份的组分组成：每1000份中玉米639.85份，豆粕120份，石粉83份，DDGS20份，向日葵仁粕25份，玉米胚芽饼25份、玉米蛋白粉21.8份，棉籽粕35份，蛋鸡用复合预混料10份，大豆油4.6份，磷酸氢钙7.8份，食盐3份，氯化胆碱0.8份，赖氨酸盐酸盐2.05份，蛋氨酸1.6份，苏氨酸0.2份，植酸酶(5000单位酶活/克)0.12份，蛋鸡用复合酶0.18份。

其中蛋鸡用复合预混料按照前面已提过的较好的选择方式应用。所有实施例中的蛋鸡用复合预混料均同此。

蛋鸡用复合酶按照前面已提过的较好的选择方式应用。所有实施例中的蛋鸡用复合酶均同此。

实施例中所有原料均可市购。饲料原料中可消化氨基酸值参照表5进行计算。

表5中国饲料成分及营养价值表(2008年第19版)

注：带“*”数字引自罗迪美饲料配方指南(第六版)

实施例1饲料中可消化氨基酸值(为表5中各原料总氨基酸*鸡饲料氨基酸消化率之和，所有实施例中可消化氨基酸均如此计算，不再赘述)经计算如下：

赖氨酸％	蛋氨酸+胱氨酸％	苏氨酸％	色氨酸％
				0.692	0.603	0.492	0.124

制备方法：按照重量百分比将玉米、豆粕、DDGS、玉米蛋白粉、向日葵仁粕、棉籽粕、玉米胚芽饼粉碎至粒度小于4.5mm编织筛，其它组分按重量百分比加入，在混合机中混匀后包装即可。本品为粉状物。

实施例2：本发明原料由如下重量份的组分组成：每1000份中玉米640份、豆粕170份、石粉85份、DDGS 21.3份、玉米蛋白粉10.4份、棉籽粕10份、玉米胚芽饼22.6份、向日葵仁粕3份、蛋鸡用复合预混料11份、大豆油11.6份、磷酸氢钙6.7份、食盐3份、氯化胆碱1.2份、赖氨酸盐酸盐1.6份、蛋氨酸2份、苏氨酸0.3份、植酸酶(5000单位酶活/克)0.1份、蛋鸡用复合酶0.2份。

实施例2饲料中可消化氨基酸值经计算如下：

赖氨酸％	蛋氨酸+胱氨酸％	苏氨酸％	色氨酸％
				0.716	0.626	0.512	0.128

制备方法：按照重量百分比将玉米、豆粕、DDGS、玉米蛋白粉、棉籽粕、向日葵仁粕、玉米胚芽饼粉碎至粒度小于4.5mm编织筛，其它组分按重量百分比加入，在混合机中混匀后包装即可。本品为粉状物。

实施例3：本发明原料由如下重量份的组分组成：每1000份中玉米616.6份、豆粕152.3份、石粉84份、DDGS 45份、向日葵仁粕22.3份、玉米胚芽饼2份、玉米蛋白粉15份、棉籽粕28份、蛋鸡用复合预混料12份、大豆油8.1份、磷酸氢钙6.7份、食盐2.5份、氯化胆碱1份、赖氨酸盐酸盐2份、蛋氨酸1.9份、苏氨酸0.3份、植酸酶(5000单位酶活/克)0.12份、蛋鸡用复合酶0.18份。

实施例3饲料中可消化氨基酸值经计算如下：

赖氨酸％	蛋氨酸+胱氨酸％	苏氨酸％	色氨酸％
				0.743	0.649	0.527	0.133

制备方法：按照重量百分比将玉米、豆粕、DDGS、玉米蛋白粉、向日葵仁粕、玉米胚芽饼、棉籽粕粉碎至粒度小于4.5mm编织筛，其它组分按重量百分比加入，在混合机中混匀后包装即可。本品为粉状物。

实施例4：本发明原料由如下重量份的组分组成：每1000份中玉米637.5份，豆粕150份，石粉82.5份，DDGS 30份，向日葵仁粕20份，玉米胚芽饼20份，玉米蛋白粉6.7份，棉籽粕20份，蛋鸡用复合预混料10份，大豆油8.8份，磷酸氢钙6份，食盐3份，氯化胆碱1.2份，赖氨酸盐酸盐1.8份，蛋氨酸1.9份，苏氨酸0.3份，植酸酶(5000单位酶活/克)0.12份，蛋鸡用复合酶0.18份。

实施例4饲料中可消化氨基酸值经计算如下：

赖氨酸％	蛋氨酸+胱氨酸％	苏氨酸％	色氨酸％
				0.710	0.618	0.504	0.127

制备方法：按照重量百分比将玉米、豆粕、DDGS、玉米蛋白粉、葵花粕、棉籽粕、玉米胚芽饼粉碎至粒度小于4.5mm编织筛，其它组分按重量百分比加入，在混合机中混匀后包装即可。本品为粉状物。

实施例5：本发明原料由如下重量份的组分组成：每1000份中玉米600份、豆粕152.6份、石粉85份、DDGS 42.4份、向日葵仁粕20份、玉米胚芽饼25份、玉米蛋白粉15份、棉籽粕23份、蛋鸡用复合预混料10份、大豆油12份、磷酸氢钙6.7份、食盐2.5份、氯化胆碱1份、赖氨酸盐酸盐2.1份、蛋氨酸2份、苏氨酸0.4份、植酸酶(5000单位酶活/克)0.12份、蛋鸡用复合酶0.18份。

实施例5饲料中可消化氨基酸值经计算如下：

赖氨酸％	蛋氨酸+胱氨酸％	苏氨酸％	色氨酸％
				0.752	0.653	0.538	0.133

Claims

1.一种蛋鸡配合饲料，其特征在于：由如下重量份的原料组成，玉米600-640份、豆粕120-170份、石粉82.5-85份、玉米蛋白粉6.7-21.8份、棉籽粕10-35份、向日葵仁粕3-25份、DDGS 20-45份、玉米胚芽饼2-25份、蛋鸡用复合预混料10-12份、大豆油4.6-12份、磷酸氢钙6-7.8份、食盐2.5-3份、氯化胆碱0.8-1.2份、蛋氨酸1.6-2份、苏氨酸0.2-0.4份、赖氨酸盐酸盐1.6-2.1份、植酸酶0.1-0.12份，蛋鸡用复合酶0.18-0.2份，上述原料组成的蛋鸡饲料中玉米、豆粕、棉籽粕、向日葵仁粕、玉米蛋白粉、玉米胚芽饼、DDGS之和的可消化赖氨酸∶可消化蛋氨酸+可消化胱氨酸∶可消化苏氨酸∶可消化色氨酸的平衡模式为100∶87∶71∶18。

2.根据权利要求1所述的蛋鸡配合饲料，其特征在于：所述蛋鸡用复合预混料由维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素B₁、维生素B₂、维生素B₆、维生素B₁₂、烟酰胺、泛酸钙、叶酸、生物素、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、亚硒酸钠中的多种和载体沸石粉组合而成。

3.根据权利要求1所述的蛋鸡配合饲料，其特征在于：所述蛋鸡用复合酶由纤维素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶、α-淀粉酶、β-甘露聚糖酶、糖化酶、酸性蛋白酶中的多种和载体壳粉组合而成。