CN106551128A

CN106551128A - 一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN106551128A
Application number: CN201510617093.7A
Authority: CN
Inventors: 吕广宙
Original assignee: Qingdao Puxing Bio-Technology Co Ltd
Current assignee: Qingdao Puxing Bio-Technology Co Ltd
Priority date: 2015-09-24
Filing date: 2015-09-24
Publication date: 2017-04-05

Abstract

本发明公开了一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率的猪预混合饲料，包括如下重量组份的配料：46％豆粕10‑30wt％；发酵豆粕10‑30wt％；玉米DDGS10‑30wt％；鱼粉3‑8wt％；磷酸氢钙3‑6wt％；石粉5‑15wt％；氯化钠1‑3wt％；多维预混剂1‑3wt％；多矿预混剂1‑3wt％；植酸酶100000.1‑0.5wt％；复合酶0.1‑0.5wt％；微生态菌0.1‑0.5wt％；70％氯化胆碱0.5‑1.0wt％；70％饲料级赖氨酸5‑15wt％；蛋氨酸0.1‑0.5wt％；苏氨酸0.2‑0.7wt％；色氨酸0.05‑0.15wt％，缬氨酸0.05‑0.15wt％；固体抗氧化剂0.1‑0.4wt％；防霉剂0.1‑0.3wt％；甜味剂0.05‑0.2wt％；香味剂0.05‑0.2wt％；酸化剂0.05‑0.2wt％。解决因设计饲料蛋白含量高而引起的配料成本高、料肉比高以及粪尿污染严重等问题，同时减少大豆产品的使用，节约蛋白质原料，缓解粮食供给压力，减少中国对国外大豆进口的依赖。

Description

一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于动物饲料技术领域，尤其涉及一种猪预混合饲料及其制备方法。

背景技术

中国是养猪大国，养殖量占世界的一半以上。在养殖过程中需要大量饲料原料，由于配方技术以及养殖习惯等原因，目前我国的养猪业大多倾向于高蛋白猪配合饲料，只注意了粗蛋白的含量，而没有特别关注蛋白质氨基酸平衡与蛋白质的消化吸收利用率。

随着单项氨基酸、饲料用有益微生物、酶制剂工业化生产的成功，用氨基酸来平衡、满足日粮的蛋白需要已成为可能，利用有益微生物、酶制剂来提高饲料中蛋白消化、吸收利用率也已成为可能，也就是说单项氨基酸、有益微生物、酶制剂工业化生产的成功，已经为低蛋白、高氨基酸饲料的配合提供了条件，但是大多养猪从业者或饲料生产经营单位，在低蛋白、高氨基酸应用技术上并没有与时俱进，这样不仅造成了蛋白质类饲料原料的浪费，提高了养殖成本，同时不被吸收利用的蛋白质、氨基酸也会随粪尿排泄到外界，从而造成环境的不洁或污染，动物粪便对环境的污染，主要来自于粪、尿中含有的粗蛋白，粪尿等排泄物粗蛋白含量越高，对环境污染越严重，粗蛋白质是产生氨气、硫化氢、吲哚等有害气体的主要成分，也是有害微生物产生、增殖的主要营养提供者。

自2014年国家《畜禽规模养殖污染防治条例》，2015年1月1日新的《环境保护法》实施以来，很多养猪场因环保不达标被迫停业整顿。

另一方面，猪饲料里面的提供蛋白成分的原料主要为大豆产品，而我国大豆80％依靠进口，这就对大豆的使用产生一定的限制作用。因此，研制一种低蛋白高消化吸收率饲料，减少大豆使用量成为一种未来发展趋势。

发明内容

针对目前存在的问题，本发明的目的在于提供一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率的猪预混合饲料，解决因设计饲料蛋白含量高而引起的配料成本高、料肉比高以及粪尿污染严重等问题，同时减少大豆产品的使用，节约蛋白质原料，缓解粮食供给压力，减少中国对国外大豆进口的依赖。

本发明所采用的技术方案是：一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料，包括如下重量组份的配料：46％豆粕10-30wt％；发酵豆粕10-30wt％；玉米DDGS 10-30wt％；鱼粉3-8wt％；磷酸氢钙3-6wt％；石粉5-15wt％；氯化钠1-3wt％；多维预混剂1-3wt％；多矿预混剂1-3wt％；植酸酶100000.1-0.5wt％；复合酶0.1-0.5wt％；微生态菌0.1-0.5wt％；70％氯化胆碱0.5-1.0wt％；70％饲料级赖氨酸5-15wt％；蛋氨酸0.1-0.5wt％；苏氨酸0.2-0.7wt％；色氨酸0.05-0.15wt％，缬氨酸0.05-0.15wt％；固体抗氧化剂0.1-0.4wt％；防霉剂0.1-0.3wt％；甜味剂0.05-0.2wt％；香味剂0.05-0.2wt％；酸化剂0.05-0.2wt％，所述微生态菌由芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等比例组成。

优选的，所述多维预混剂是维生素：A、D3、B1、B2、B6、B12、E、K3；烟酰胺、泛酸钙、生物素和叶酸一种或一种以上的混合物，所述混合物预先经过混合机混合均匀。

优选的，所述多矿预混剂是微量元素：铜、铁、锌、锰、硒、碘、钴，一种或一种以上的混合物，所述混合物预先经过混合机混合均匀。

优选的，所述复合酶是纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶一种或一种以上的混合物。

优选的，所述磷酸氢钙中的钙含量大于21wt％，磷含量大于16.5wt％。

优选的，所述石粉的粉碎粒度在80-120目之间。

优选的，所述固体抗氧化剂包括60wt％的乙氧基喹啉；所述防霉剂是双乙酸钠和丙酸钙一种或一种以上的混合物。

优选的，所述甜味剂包括糖精钠和含糖掩饰剂。

优选的，所述酸化剂是甲酸、丙酸、乳酸、柠檬酸和富马酸一种或一种以上的混合物。

优选的，所述单项氨基酸符合国家饲料标准。

一种制备低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料的方法，由以下步骤实现：

(1)开机：打开混合机电源；

(2)大料投料口投料：保持混合机运行的同时，依次投放46％豆粕、发酵豆粕、玉米DDGS、鱼粉、磷酸氢钙、石粉和氯化钠；

(3)小料投料口投料：保持混合机运行的同时，依次投放多维预混剂、多矿预混剂、植酸酶10000、复合酶、微生态菌、70％氯化胆碱、70％赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、色氨酸、缬氨酸、固体抗氧化剂、防霉剂、甜味剂、香味剂、酸化剂；

(4)投料完毕：保持混合机混合3-4min，分装打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)使用本发明的预混合饲料配置而成的配合饲料，豆粕添加量目前饲料行业最少，粗蛋白含量低，氨基酸含量高，可以提高生长肥育猪对饲料的消化吸收，降低料肉比，减少蛋白浪费，减少猪粪便的排放，减少猪舍氨气等。

(2)蛋白是动物体必须的营养物质，但是只有可消化蛋白是机体能够利用的，剩余的部分只会给机体带了代谢负担与资源浪费，本发明通过在预混合饲料中添加可以消化利用的氨基酸来补充机体蛋白需要，不仅减少了机体的代谢负担，而且还可以减少蛋白的浪费。

(3)目前本发明所制作的预混合饲料，添加高氨基酸含量，降低了粗蛋白的含量，一方面节省了豆类等蛋白资源，提高了饲料消化吸收率，另一方面，降低了猪粪便的排放量与营养含量，降低猪舍氨气等有害气体含量，保证猪健康生长。

(4)所述多维预混剂预先经过混合机混合均匀，可以避免维生素与微量元素物质产生拮抗反应，保证了维生素的有效含量。

(5)本发明所述的复合酶，是外购的一种纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶等的混合物，可以有效的降解纤维物质及大分子蛋白，提高营养成分消化率。

具体实施方式

下面结合实施例对发明的技术方案作进一步的描述，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动得到的变换，都应涵盖在本发明保护范围内。

实施例一

一种低蛋白高消化率猪预混合饲料，包括如下重量组份的配料：46％豆粕10wt％、发酵豆粕30wt％、玉米DDGS 29.8wt％、鱼粉8wt％、磷酸氢钙3wt％、石粉5wt％、氯化钠3wt％、多维预混剂1wt％、多矿预混剂3.0wt％、植酸酶0.1wt％、复合酶0.1wt％、微生态类0.1wt％、氯化胆碱0.5wt％、70％饲料级赖氨酸5wt％、蛋氨酸0.1wt％、苏氨酸0.2wt％、色氨酸0.05wt％、缬氨酸0.05wt％、固体抗氧化剂0.1wt％、防霉剂0.3wt％、甜味剂0.2wt％、香味剂0.2wt％、酸化剂0.2wt％。

(1)开机：打开混合机电源。

(2)大料投料口投料：保持混合机运行的同时，将如下组分的配料46％豆粕10wt％、发酵豆粕30wt％、玉米DDGS 28.8wt％、鱼粉8wt％、磷酸氢钙3wt％、石粉5wt％、氯化钠3wt％，依次投如混合机混合均匀。

(3)小料投料口投料：保持混合机运行的同时，将如下组分的配料多维预混剂1wt％、多矿预混剂3.0wt％、植酸酶0.1wt％、复合酶0.1wt％、微生态类0.1wt％、氯化胆碱0.5wt％、70％饲料级赖氨酸5wt％、蛋氨酸0.1wt％、苏氨酸0.2wt％、色氨酸0.05wt％、缬氨酸0.05wt％、固体抗氧化剂0.1wt％、防霉剂0.3wt％、甜味剂0.2wt％、香味剂0.2wt％、酸化剂0.2wt％，依次投入混合机混合均匀。

(4)投料完毕：保持混合机混合3min，分装打包。

实施例二

一种低蛋白高消化率猪预混合饲料，包括如下重量组份的配料：46％豆粕30wt％、发酵豆粕10wt％、玉米DDGS 11.35wt％、鱼粉3wt％、磷酸氢钙6wt％、石粉15wt％、氯化钠1wt％、多维预混剂3wt％、多矿预混剂1wt％、植酸酶0.5wt％、复合酶0.5wt％、微生态类0.5wt％、氯化胆碱1wt％、70％饲料级赖氨酸15wt％、蛋氨酸0.5wt％、苏氨酸0.7wt％、色氨酸0.15wt％、缬氨酸0.15wt％、固体抗氧化剂0.4wt％、防霉剂0.1wt％、甜味剂0.05wt％、香味剂0.05wt％、酸化剂0.05wt％。

(1)开机：打开混合机电源。

(2)大料投料口投料：保持混合机运行的同时，将如下组分的配料46％豆粕30wt％、发酵豆粕10wt％、玉米DDGS 11.84wt％、鱼粉3wt％、磷酸氢钙6wt％、石粉15wt％、氯化钠1wt％，依次投如混合机混合均匀。

(3)小料投料口投料：保持混合机运行的同时，将如下组分的配料多维预混剂3wt％、多矿预混剂1wt％、植酸酶0.5wt％、复合酶0.5wt％、微生态类0.5wt％、氯化胆碱1wt％、70％饲料级赖氨酸15wt％、蛋氨酸0.15wt％、苏氨酸0.7wt％、色氨酸0.08wt％、缬氨酸0.08wt％、、固体抗氧化剂0.4wt％、防霉剂0.1wt％、甜味剂0.05wt％、香味剂0.05wt％、酸化剂0.05wt％，依次投入混合机混合均匀。

(4)投料完毕：保持混合机混合3min，分装打包。

实施例三

优选的，一种低蛋白高消化率猪预混合饲料，包括如下重量组份的配料：46％豆粕16wt％、发酵豆粕20wt％、玉米DDGS 30wt％、鱼粉3wt％、磷酸氢钙5wt％、石粉9.4wt％、氯化钠1wt％、多维预混剂2wt％、多矿预混剂2wt％、植酸酶0.1wt％、复合酶0.15wt％、微生态类0.1wt％、氯化胆碱0.55wt％、70％饲料级赖氨酸9wt％、蛋氨酸0.1wt％、苏氨酸0.5wt％、色氨酸0.06wt％、缬氨酸0.06wt％、固体抗氧化剂0.3wt％、防霉剂0.28wt％、甜味剂0.1wt％、香味剂0.1wt％、酸化剂0.2wt％。

(1)开机：打开混合机电源。

(2)大料投料口投料：保持混合机运行的同时，将如下组分的配料46％豆粕16wt％、发酵豆粕20wt％、玉米DDGS 30wt％、鱼粉3wt％、磷酸氢钙5wt％、石粉9.4wt％、氯化钠1wt％，依次投如混合机混合均匀。

(3)小料投料口投料：保持混合机运行的同时，将如下组分的配料多维预混剂2wt％、多矿预混剂2wt％、植酸酶0.1wt％、复合酶0.15wt％、微生态类0.1wt％、氯化胆碱0.55wt％、70％饲料级赖氨酸9wt％、蛋氨酸0.1wt％、苏氨酸0.5wt％、色氨酸0.06wt％、缬氨酸0.06wt％、、固体抗氧化剂0.3wt％、防霉剂0.28wt％、甜味剂0.1wt％、香味剂0.1wt％、酸化剂0.2wt％，依次投入混合机混合均匀。

(4)投料完毕：保持混合机混合3min，分装打包。

下面结合一个试验对本低蛋白高消化率猪预混合饲料的使用效果进行进一步的比较：

试验地为胶州一规模猪场，选用240头体重35kg±1左右的商品猪，试验日期为28天。

试验方案：本试验采用单因子试验设计，将上述的240头猪随机分为2个试验组，分别为对照组与试验组，每个组分为3个重复，每个重复40头猪，对照组采用市售的普通浓缩料，试验组喂实施例三的料，分别配成配合饲料。

按照该猪场正常的饲喂、饮水、投药、免疫等饲喂程序，测定料肉比、排粪量、粪便总氮含量、排尿量、尿总氮含量等，具体数值见表1。

试验项目	对照组	试验组
			采食量-(风干，平均每头试验期内kg)	366.5	366.1
增重(kg，试验期内总增重)	209.4	217.6
			料肉比(饲料采食量/总增重)	1.75:1	1.68:1
排粪量-(风干，试验期内平均每头，kg/天)	1.4	1.25
			粪便总氮含量(％)	3.42	2.35
排尿量(试验期内平均每头，kg/天)	2.1	1.9
			尿总氮量(％)	1.09	1.08

表1料肉比、排粪量、粪便总氮含量、排尿量、尿总氮含量

使用低蛋白高氨基酸高效化率的猪浓缩饲料配置配合饲料成本见表2。

	价格(元/kg)	低蛋白预混料(％)	普通预混料(％)
				预混料1	7	8
预混料2	6		8
				玉米	2.4	73	67
豆粕43	2.8	9	20
				糠麸	1.2	10	5
成本合计(元/吨)		2684	2708

表2饲料成本表

从上述实验结果来看，试验组的商品猪喂了一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪浓缩饲料复配的饲料，既改善了料肉比，降低了成本，又降低了粪尿排量，效果显著。

Claims

1.一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料，其特征在于：包括如下重量组份的配料：46％豆粕10-30wt％；发酵豆粕10-30wt％；玉米DDGS 10-30wt％；鱼粉3-8wt％；磷酸氢钙3-6wt％；石粉5-15wt％；氯化钠1-3wt％；多维预混剂1-3wt％；多矿预混剂1-3wt％；植酸酶100000.1-0.5wt％；复合酶0.1-0.5wt％；微生态菌0.1-0.5wt％；70％氯化胆碱0.5-1.0wt％；70％饲料级赖氨酸5-15wt％；蛋氨酸0.1-0.5wt％；苏氨酸0.2-0.7wt％；色氨酸0.05-0.15wt％，缬氨酸0.05-0.15wt％；固体抗氧化剂0.1-0.4wt％；防霉剂0.1-0.3wt％；甜味剂0.05-0.2wt％；香味剂0.05-0.2wt％；酸化剂0.05-0.2wt％，所述微生态菌由芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等比例组成。

2.根据权利要求1所述的一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料，其特征在于：所述多维预混剂是维生素：A、D3、B1、B2、B6、B12、E、K3；烟酰胺、泛酸钙、生物素和叶酸一种或一种以上的混合物，所述混合物预先经过混合机混合均匀。

3.根据权利要求1所述的一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料，其特征在于：所述多矿预混剂是微量元素：铜、铁、锌、锰、硒、碘、钴，一种或一种以上的混合物，所述混合物预先经过混合机混合均匀。

4.根据权利要求1所述的一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料，其特征在于：所述复合酶是纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶一种或一种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料，其特征在于：所述磷酸氢钙中的钙含量大于21wt％，磷含量大于16.5wt％。

6.根据权利要求1所述的一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料，其特征在于：所述石粉的粉碎粒度在80-120目之间。

7.根据权利要求1所述的一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料，其特征在于：所述固体抗氧化剂包括60wt％的乙氧基喹啉；所述防霉剂是双乙酸钠和丙酸钙一种或一种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料，其特征在于：所述甜味剂包括糖精钠和含糖掩饰剂。

9.根据权利要求1所述的一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料，其特征在于：所述酸化剂是甲酸、丙酸、乳酸、柠檬酸和富马酸一种或一种以上的混合物。

10.一种制备上述权利要求所述的一种低蛋白、高氨基酸、高消化利用率猪预混合饲料的方法，其特征在于，由以下步骤实现：

(1)开机：打开混合机电源；

(3)小料投料口投料：保持混合机运行的同时，依次投放多维预混剂、多矿预混剂、植酸酶10000、复合酶、微生态菌、70％氯化胆碱、70％赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、色氨酸、固体抗氧化剂、缬氨酸、防霉剂、甜味剂、香味剂、酸化剂；

(4)投料完毕：保持混合机混合3-4min，分装打包。