CN103125765B - 一种含脂肪酶的鸡饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请提供一种含脂肪酶的鸡饲料，其中，所述的饲料包括如下重量份的各种组分：玉米：50～80份；豆粕：8～15份；鱼粉：1～2份；菜籽粕：3～6份；大豆粉：3～6份；植物油：2～4份；预混料：2～4份；脂肪酶0.01～0.04份，进一步的，所述的脂肪酶包括黑曲霉脂肪酶，本发明申请还进一步提供所述脂肪酶的制备方法。所述的饲料能够提高粗脂肪的消化率，改善饲料的品质，且作用更稳定、持久，活性更高，通过减少脂肪的添加量，达到降低成本的目的。

Description

一种含脂肪酶的鸡饲料及其制备方法

技术领域

本发明申请涉及一种含有脂肪酶的鸡饲料及其制备方法，属于饲料加工技术领域。

背景技术

近几年，随着能量饲料原料尤其是油脂价格的不断攀升，如何提高饲料中能量的利用率，减少油脂的添加量，避免高油脂带来的危害，节约成本，成为人们关注的焦点。对于幼龄动物和应激、病理状况下的动物而言，胰脂肪酶和胆汁酸在体内的分泌量都很低，为了追求动物更高的生产性能，饲料中的脂肪添加量越来越高，而机体自身胰脂肪酶和胆汁酸的分泌量相对不足，不能充分水解脂肪，从而导致脂肪的浪费；同时，脂肪的消化不良也引起了许多并发症。

能量是畜禽类饲料的重要营养成分，饲料的能量浓度起着决定动物采食量的重要作用，动物的营养需要或营养供给可以以能量为基础表示。能量饲料目前存在着资源短缺和利用效率低的缺点，如何进一步提高能量饲料的利用率，从而缓解其资源短缺，是摆在业内需要解决的问题。

目前，有将脂肪酶作为哺乳动物(例如猪)的饲料的报道，但尚缺乏将脂肪酶作为禽类饲料的相关报道，对于脂肪酶作为禽类饲料的效果还不确实；另外，目前脂肪酶还存在着加工制造的成本较高的缺陷，难于大规模的用于工业化生产，这些不足之处都限制了含脂肪酶饲料的推广和应用。

发明内容

本发明申请即是针对目前缺乏一种效果确实的含脂肪酶的鸡饲料，以及现有脂肪酶的生产成本较高的缺陷，提供一种适于工业化生产、能够有效提高鸡饲料的能量利用率的含脂肪酶的饲料及其制作方法。

本发明申请的一个目的是提供一种含脂肪酶的鸡饲料，该目的是通过下述的技术方案来实现的：

具体来说，本发明申请所述的含脂肪酶的鸡饲料，其中，所述的饲料包括如下重量份的各种组分：

玉米：50～80份；    豆粕：8～15份；     鱼粉：1～2份；

菜籽粕：3～6份；    大豆粉：3～6份；    植物油：2～4份；

预混料：2～4份；    脂肪酶0.01～0.04份。

优选的，所述的饲料包括如下重量份的各种组分：

玉米：65份；     豆粕：12份；       鱼粉：1.5份；

菜籽粕：4份；    大豆粉：4.5份；    植物油：3份；

预混料：3份；    脂肪酶0.03份。

进一步的，在上述的饲料中，所述的预混料为每千克饲料提供如下的营养成分：铁：80-120mg；锰：40-50mg；锌：100-110mg；铜：15-25mg；碘：0.2-0.4mg；硒：0.2-0.4mg；维生素A：5000-15000IU；维生素D3：130-140IU；维生素E：10-12mg；维生素B12：1.0-2.0ug；核黄素：1.0-3.0mg；D-泛酸：7.0-7.8mg；烟酸：6.5-7.5mg。

优选的，在上述的饲料中，所述的预混料为每千克饲料提供如下的营养成分：铁：100mg；锰：45mg；锌：105mg；铜：20mg；碘：0.3mg；硒：0.3mg；维生素A：10000IU；维生素D3：135IU；维生素E：11mg；维生素B12：2.0ug；核黄素：2.0mg；D-泛酸：7.4mg；烟酸：7.0mg。

在本发明申请中，所述的预混料可以采用不同营养成分的各种组分，使其满足上述的营养需求即可。

进一步的，所述的饲料中的脂肪酶包括黑曲霉脂肪酶。

本发明申请还提供上述脂肪酶的制备方法，具体包括如下的步骤：

本发明申请的另一个目的是提供上述脂肪酶的制备方法，具体包括如下的步骤：

1.生产前准备：

检查种子罐罐体各阀门是否有泄漏，110-130℃保压20-40分钟进行空气系统消毒；

2.实罐消毒：

从种子罐的夹层通入蒸汽间接加热至80-100℃，再从取样管、进风管、移料管进蒸汽，进行直接加热，同时关闭夹层蒸汽进入阀门，升温至110-130℃，维持20-40min，在灭菌结束时，立即开启冷却系统进行冷却，在引入无菌空气前，罐内压力必须低于无菌空气的过滤器压力，温度降至25-30℃，火焰接种；

3.种子培养：

工艺要求培养温度25-30℃，罐压0.1-1.3Mpa，通气量15-20立方/小时，培养时间18-26小时，待移种；

4.移种管路消毒：

从管道通入蒸汽，使管内蒸汽压力达0.1-0.2MPa，维持40-50min，灭菌过程从有关阀门、边阀排出空气，并使蒸汽通过达到死角灭菌，灭菌完毕，关闭蒸汽后，待管内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气保压0.08-0.10MPa，保压待用；

5.移种：

根据工艺要求，当移种管道及培养基达到要求温度时开始移种，上一级罐压增高，有一定压差，待料液移完时先关下一级罐移种阀，后关上一级移种阀，移种结束后，将蒸汽通入移种管道消毒；

6.发酵培养：

工艺要求培养温度25-30℃，发酵罐的罐压0.1-0.2Mpa，通气量100-140立方/小时，培养时间40-60小时，待板框过滤；

7.板框过滤：

发酵结束后，将发酵罐放料阀打开，利用发酵罐压力将发酵液压入板框过滤机，打开板框压滤机放料阀，将液体脂肪酶压入储罐内，待浓缩；

8.超滤浓缩：

根据酶活多少及产品要求确定浓缩倍数，按超滤机操作程序进行浓缩，浓缩完毕将浓缩液打入储罐待混合；进料压力为2-3Mpa，出料压力为1.0-2.0Mpa；

9.混合：

在混合机筒体容器内，加至一定量的干燥淀粉后拧上压盖，使之密封，开启传动电机，将浓缩液储罐压力升至0.1-0.2Mpa，开启雾化器，即可开始操作，混合15-30min，待物料已混合达到要求后，即可关闭传动电机，关闭控制电源，开启蝶阀，把物料倒出。

在上述脂肪酶的制备方法中，进一步的，种子罐生产配料包括如下组分：

豆饼粉3.0kg，    酵母粉0.1kg，

自来水180L，     淀粉1.0kg。

在上述脂肪酶的制备方法中，进一步的，发酵罐配料包括如下组分：

豆饼粉50.0kg，    酵母粉1.0kg，

自来水1600L，     淀粉10.0kg。

本发明申请所述的含脂肪酶的鸡饲料，通过在饲料中添加外源性脂肪酶，促进脂肪消化吸收。饲料中添加外源性脂肪酶，不仅可以补充体内脂肪酶分泌量的不足，提高粗脂肪的消化率，改善饲料的品质，且作用更稳定、持久，活性更高，通过减少脂肪的添加量，达到降低成本的目的。另外，在所述的饲料中，所用的脂肪酶优选来自黑曲霉脂肪酶，并且其生产加工工艺成熟，能够有效的降低饲料的成本，满足工业化生产的要求。

附图说明

图1为饲喂本发明申请所述的饲料对广西三黄鸡出栏重影响的直方图；

图2为饲喂本发明申请所述饲料对广西三黄鸡料重比影响的直方图。

具体实施方式

以下结合具体的实施方式，对本发明申请所述的含脂肪酶的鸡饲料及其制备方法进行描述和说明，目的是为了公众更好的理解本发明申请所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在以相同或近似的原理，对所述饲料各组分进行的增减和替换，以及对脂肪酶制备方法进行的相应改进和变通，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

实施例一

饲料配方一：

玉米：50份；    豆粕：8份；     鱼粉：1份；

菜籽粕：3份；   大豆粉：3份；   植物油：2份；

预混料：2份；   脂肪酶0.01份。

其中，所述的预混料提供如下组分的营养成分：

铁：80mg；锰：40mg；锌：100mg；铜：15mg；碘：0.2mg；硒：0.2mg；维生素A：5000IU；维生素D3：130IU；维生素E：10mg；维生素B12：1.0ug；核黄素：1.0mg；D-泛酸：7.0mg；烟酸：6.5mg。

实施例二

饲料配方二：

玉米：80份；    豆粕：15份；    鱼粉：2份；

菜籽粕：6份；   大豆粉：6份；   植物油：4份；

预混料：4份；   脂肪酶：0.04份。

其中，所述的预混料提供如下组分的营养成分：

铁：120mg；锰：50mg；锌：110mg；铜：25mg；碘：0.4mg；硒：0.4mg；维生素A：15000IU；维生素D3：140IU；维生素E：12mg；维生素B12：2.0ug；核黄素：3.0mg；D-泛酸：7.8mg；烟酸：7.5mg。

实施例三

饲料配方三：

玉米：65份；    豆粕：12份；     鱼粉：1.5份；

菜籽粕：4份；   大豆粉：4.5份    植物油：3份；

预混料：3份；   脂肪酶0.03份。

其中，所述的预混料提供如下组分的营养成分：

铁：100mg；锰：45mg；锌：105mg；铜：20mg；碘：0.3mg；硒：0.3mg；维生素A：10000IU；维生素D3：135IU；维生素E：11mg；维生素B12：2.0ug；核黄素：2.0mg；D-泛酸：7.4mg；烟酸：7.0mg。

实施例四

本发明申请还提供上述饲料中脂肪酶的制备方法，具体包括如下的步骤：

1、生产前准备：

检查种子罐罐体各阀门是否有泄漏，121℃保压30分钟进行空气系统消毒；

2、实罐消毒：

从种子罐的夹层通入蒸汽间接加热至90℃，再从取样管、进风管、移料管进蒸汽，进行直接加热，同时关闭夹层蒸汽进入阀门，升温至121℃，维持30min，在灭菌结束时，立即开启冷却系统进行冷却，在引入无菌空气前，罐内压力必须低于无菌空气的过滤器压力，温度降至28℃，火焰接种；

3、种子培养：

工艺要求培养温度28℃，罐压0.1Mpa，通气量18立方/小时，培养时间24小时，待移种；

4、移种管路消毒：

从有关管道通入蒸汽，使管内蒸汽压力达0.147MPa，维持45min，灭菌过程从有关阀门、边阀排出空气，并使蒸汽通过达到死角灭菌，灭菌完毕，关闭蒸汽后，待管内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气保压0.098MPa，保压待用；

5、移种：

根据工艺要求，当移种管道及培养基达到要求温度时开始移种，上一级罐压增高，有一定压差，待料液移完时先关下一级罐移种阀，后关上一级移种阀，移种结束后，将蒸汽通入移种管道消毒；

6、发酵培养：

工艺要求培养温度28℃，发酵罐的罐压0.1Mpa，通气量120立方/小时，培养时间50小时，待板框过滤；

7、板框过滤：

发酵结束后，将发酵罐放料阀打开，利用发酵罐压力将发酵液压入板框过滤机，打开板框压滤机放料阀，将液体脂肪酶压入储罐内，待浓缩；

8、超滤浓缩：

根据酶活多少及产品要求确定浓缩倍数，按超滤机操作程序进行浓缩，浓缩完毕将浓缩液打入储罐待混合；进料压力为2Mpa，出料压力为1.5Mpa；

9、混合：

在混合机筒体容器内，加至一定量的干燥淀粉后拧上压盖，使之密封，开启传动电机，将浓缩液储罐压力升至0.1Mpa，开启雾化器，即可开始操作，混合20分钟，待物料已混合达到要求后，即可关闭传动电机，关闭控制电源，开启蝶阀，把物料倒出。

在上述脂肪酶的制备方法中，进一步的，种子罐生产配料包括如下组分：

豆饼粉3.0kg，   酵母粉0.1kg，

自来水180L，    淀粉1.0kg。

在上述脂肪酶的制备方法中，进一步的，发酵罐配料包括如下组分：

豆饼粉50.0kg，   酵母粉1.0kg，

自来水1600L，    淀粉10.0kg。

实施例五

本发明申请所述饲料对三黄鸡生产性能和经济效益的影响

一、试验目的

广西某大型禽业集团是一家集家禽良种繁育、禽畜养殖，饲料生产、畜禽产品深加工、科研、贸易、服务于一体的省级农业产业化重点龙头企业。由于现原料价格居高不下，成本压力大，本次试验旨在研究本发明申请所述的饲料对三黄鸡生产性能的影响，以期降低饲料和养殖成本、提高经济效益。

二、试验设计

按照集团公司+农户的养殖习惯，将玉林三黄鸡分为小鸡(0-28龄)、中鸡(29-56龄)、大鸡(57-91日龄)和育肥鸡(92-120日龄)四个阶段饲养，本次试验选择育肥鸡阶段。2个处理每个处理6000只，分别饲喂：标准日粮和试验组日粮。试验设计表1。

表1饲料组成及营养成分

三、试验结果

1、饲喂本发明申请所述的饲料对广西三黄鸡出栏重的影响，见附图1，由图可见，在降低饲料成本的基础上添加脂肪酶可提高三黄鸡出栏重2.60％。

2.饲喂本发明申请所述饲料对广西三黄鸡料重比的影响，见附图2，由图可见，在降低饲料成本的基础上添加脂肪酶可降低三黄鸡料肉比2.04％。

四、试验经济分析及结论

试验结果表明，在降低肥鸡料代谢能52Kcal/kg，降低配方成本的前提下添加脂肪酶可以保持肥鸡料的养殖效果与对照组一致(在某些方面得到提高，P＞0.05)，且对于三黄鸡腹泻、脂肪肝具有明显的改善作用，对于毛色也有较明显的改善。

脂肪酶在本试验的肥鸡料中使用，每吨可节省配方成本约27元，集团每月可消耗肥鸡料约2000吨，该技术的应用每月可节省成本约5.4万元，全年节省成本64.8万元。

该添加剂在肥鸡料中使用，对于提高肥鸡料的性价比，扩大市场竞争力具有积极意义。

实施例六

本发明申请所述饲料对肉种鸡生产性能和经济效益的影响

一.评估目的

广西某大型畜禽食品集团实力雄厚，生产能力强劲，其种禽繁育基地拥有种鸡120万套，年产1.5亿鸡苗，饲料25万吨以上。为进一步提高生产效能，特安排本次试验以评估本发明申请所述饲料在提高肉种鸡产蛋性能及综合经济效益方面的效果，以期带来更高的生产效益和市场竞争力。

二.试验设计

试验时间：2010年10月22日-2011年12月16日，为期56天。

利能康：本发明申请所述饲料，由深圳绿微康生物工程有限公司提供。

选取饲养水平和管理水平相对较好的两栋青脚麻种鸡栏舍E8和E10，设立对照组(基础日粮)和试验组(本发明申请所述饲料)，并根据栏舍实际存栏情况进行如下分组：

表2试验设计和分组情况

试验观察指标：

产蛋数、产蛋率、合格蛋数、种蛋合格率、破蛋率、水印率、畸形率、死亡率、淘汰率；

粪便观察：观察鸡群粪便颜色、粘稠度和感觉粪便粒度.

三.试验结果

1粪便外观方面的比较

表3粪便观察结果

2种鸡生产性能比较

表4种鸡生产性能观察结果

四.试验结论

试验结果表明，饲喂本发明申请所述的饲料可以显著提高种鸡产蛋后期的重要生产性能指标，具体表现为：提高平均产蛋率1.062％(E8)、2.150％(E10)；降低种鸡死淘率；在种蛋合格率、破破蛋率、水印率和畸形率方面结果表现不佳，但数据不呈显著性，说明本发明申请所述的饲料对种鸡后期的种蛋品质没有显著的影响。

五.讨论

产蛋期饲料的能量是至关重要的因素。如果未给予母鸡所需的能量，既不会得到最大的产蛋水平，也不会得到适宜的蛋重。能量缺乏将严重影响鸡群的产蛋量。

为充分发挥鸡的生产潜能，中后期的饲养管理重点一般是保证产蛋率平稳，下降缓慢。但由于后期种鸡生产性价不高，且产蛋后期母鸡沉积脂肪较多，可适当降低日粮营养水平，基于此，种鸡后期饲粮能值可能被人为降低到所需值之下，造成中后期生产疲软。事实上，种鸡产蛋后期被羽很难保持完整，而正常情况下环境温度又远低于鸡的体温，导致了机体对代谢能的维持需要增加，弥补了由于体组织合成及产蛋减少带来的能量需求下降。加之进入产蛋后期，鸡对代谢能的吸收利用能力可能下降，因此产蛋后期供给的能量并不应有明显的降低。

本发明申请所述饲料可提高饲料粗脂肪的消化和利用率，等同于提高了饲料能值，而在种鸡产蛋后期的能值需求处于较低水平时，额外多出的能量供给将直接体现在生产性能上，在试验中与能量相关程度较高的产蛋率和种鸡死淘率的结果对此作了旁证。

六.经济效益分析

青脚麻鸡具有山区“土鸡”的特色，公司旗下青脚麻更是以优质的种苗驰名，市场鸡苗价格达3.5元/只，除去孵化等成本，种蛋价值大概3元/枚。按其1万套种鸡量算，50周后每只饲喂量大概90g/d，1万只则每天900kg，则成本价比对照组高21.6元。由试验结果可知，本发明申请所述饲料可使产蛋率最少提升1.0％，种鸡产蛋后期(50-60周)平均产蛋率约30％，那么使用本发明申请所述饲料的效益是至少90元，减去成本后每一万种鸡可带来68.4元的纯效益。若按公司120万套种鸡量算，使用本发明申请所述饲料可至少增值8208元/天，24万/月。

Claims (2)

1.一种含脂肪酶的鸡饲料，其特征在于：所述的饲料由如下重量份的各种组分组成：

玉米：   50～80份；  豆粕：   8～15份；   鱼粉：    1～2 份；

菜籽粕： 3～6份；    大豆粉： 3～6份；    植物油：  2～4份；

预混料： 2～4份；    脂肪酶   0.01～0.04份；

所述的预混料为每千克饲料提供如下的营养成分：铁：80-120mg；锰：40-50mg；锌：100-110mg；铜：15-25mg；碘：0.2-0.4mg；硒：0.2-0.4mg；维生素A：5000-15000IU；维生素D3：130-140IU；维生素E：10-12mg；维生素B12:1.0-2.0ug；核黄素:1.0-3.0mg；D-泛酸:7.0-7.8mg；烟酸:6.5-7.5mg；

所述的饲料中的脂肪酶为黑曲霉脂肪酶；

所述的鸡饲料中的脂肪酶的制备方法由如下步骤组成：

1)产前准备：检查种子罐罐体各阀门是否有泄漏，110-130℃保压20-40分钟进行空气系统消毒；

2)实罐消毒：从种子罐的夹层通入蒸汽间接加热至80-100℃，再从取样管、进风管、移料管进蒸汽，进行直接加热，同时关闭夹层蒸汽进入阀门，升温至110-130℃，维持20-40min，在灭菌结束时，立即开启冷却系统进行冷却，在引入无菌空气前，罐内压力必须低于无菌空气的过滤器压力，温度降至25-30℃，火焰接种；

3)种子培养：工艺要求培养温度25-30℃，罐压0.1-1.3Mpa，通气量15-20立方/小时，培养时间18-26小时，待移种；

4)移种管路消毒：从管道通入蒸汽，使管内蒸汽压力达0.1-0.2MPa，维持40-50min，灭菌过程从有关阀门、边阀排出空气，并使蒸汽通过达到死角灭菌，灭菌完毕，关闭蒸汽后，待管内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气保压0.08-0.10MPa，保压待用；

5)移种：根据工艺要求，当移种管道及培养基达到要求温度时开始移种，上一级罐压增高，有一定压差，待料液移完时先关下一级罐移种阀，后关上一级移种阀，移种结束后，将蒸汽通入移种管道消毒；

6)发酵培养：工艺要求培养温度25-30℃，发酵罐的罐压0.1-0.2Mpa，通气量100-140立方/小时，培养时间40-60小时，待板框过滤；

7)板框过滤：发酵结束后，将发酵罐放料阀打开，利用发酵罐压力将发酵液压入板框过滤机，打开板框压滤机放料阀，将液体脂肪酶压入储罐内，待浓缩；

8)超滤浓缩：根据酶活多少及产品要求确定浓缩倍数，按超滤机操作程序进行浓缩，浓缩完毕将浓缩液打入储罐待混合；进料压力为2-3Mpa，出料压力为1.0-2.0Mpa；

9)混合：在混合机筒体容器内，加至一定量的干燥淀粉后拧上压盖，使之密封，开启传动电机，将浓缩液储罐压力升至0.1-0.2Mpa，开启雾化器，即可开始操作，混合15-30min，待物料已混合达到要求后，即可关闭传动电机，关闭控制电源，开启蝶阀，把物料倒出；

所述种子罐生产配料包括如下组分：

豆饼粉           3.0kg，      酵母粉            0.1kg，

自来水           180L，        淀粉             1.0kg；

所述发酵罐配料包括如下组分：

豆饼粉            50.0kg，     酵母粉           1.0kg，

自来水            1600L，      淀粉             10.0kg。

2.根据权利要求1所述的鸡饲料，其特征在于：所述的饲料由如下重量份的各种组分组成：

玉米：   65份；   豆粕：   12份；     鱼粉：   1.5 份；

菜籽粕： 4份；    大豆粉： 4.5份；    植物油： 3份；

预混料： 3份；    脂肪酶   0.03份；

所述的预混料为每千克饲料提供如下的营养成分：铁：100mg；锰：45mg；锌：105mg；铜：20mg；碘：0.3mg；硒：0.3mg；维生素A：10000IU；维生素D3：135IU；维生素E：11mg；维生素B12:2.0ug；核黄素:2.0mg；D-泛酸:7.4mg；烟酸:7.0mg。