CN103125766B - 一种含脂肪酶的鸭饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请提供一种含脂肪酶的鸭饲料，其中，所述的饲料包括如下重量份的各种组分：小麦：40～50份；米糠：12～15份；玉米胚芽粕：10～13份；玉米：5～10份；米糠粕：5～10份；菜籽粕：4～7份；棉籽粕：3～6份；预混料：3～5份；液体植酸酶：0.01份～0.03份；木聚糖酶：0.01份～0.03份；脂肪酶：0.01份～0.03份。优选的，所述的脂肪酶包括黑曲霉脂肪酶，本发明申请还进一步提供所述脂肪酶的制备方法。所述的饲料能够提高粗脂肪的消化率，改善饲料的品质，且作用更稳定、持久，活性更高，通过减少脂肪的添加量，达到降低成本的目的。

Description

一种含脂肪酶的鸭饲料及其制备方法

技术领域

本发明申请涉及一种含有脂肪酶的鸭饲料及其制备方法，属于饲料加工技术领域。

背景技术

近几年，随着能量饲料原料尤其是油脂价格的不断攀升，如何提高饲料中能量的利用率，减少油脂的添加量，避免高油脂带来的危害，节约成本，成为人们关注的焦点。对于幼龄动物和应激、病理状况下的动物而言，胰脂肪酶和胆汁酸在体内的分泌量都很低，为了追求动物更高的生产性能，饲料中的脂肪添加量越来越高，而机体自身胰脂肪酶和胆汁酸的分泌量相对不足，不能充分水解脂肪，从而导致脂肪的浪费；同时，脂肪的消化不良也引起了许多并发症。

能量是畜禽类饲料的重要营养成分，饲料的能量浓度起着决定动物采食量的重要作用，动物的营养需要或营养供给可以以能量为基础表示。能量饲料目前存在着能量饲料资源短缺和能量饲料的利用效率低的缺点，如何进一步提高能量饲料利用率，从而缓解其资源短缺，是摆在业内需要解决的问题。

目前，有将脂肪酶作为哺乳动物(例如猪)的饲料的报道，但尚缺乏将脂肪酶作为禽类饲料的相关报道，对于脂肪酶作为禽类饲料的效果还不确实；另外，目前脂肪酶还存在着加工制造的成本较高的缺陷，难于大规模的用于工业化生产，这些不足之处都限制了含脂肪酶饲料的推广和应用。

发明内容

本发明申请即是针对目前缺乏一种效果确实的含脂肪酶的鸭饲料，以及现有脂肪酶的生产成本较高的缺陷，提供一种适于工业化生产、能够有效提高鸭饲料的能量利用率的含脂肪酶的饲料及其制作方法。

本发明申请的一个目的是提供一种含脂肪酶的鸭饲料，该目的是通过下述的技术方案来实现的：

具体来说，本发明申请所述的含脂肪酶的鸭饲料包括如下重量份的各种组分：

小麦：  40～50份；        米糠：  12～15份；       玉米胚芽粕：10～13份；

玉米：  5～10份；         米糠粕：5～10份；        菜籽粕：    4～7份；

棉籽粕：3～6份；          预混料：3～5份；         液体植酸酶：0.01份～0.03份

木聚糖酶：0.01份～0.03份；脂肪酶：0.01份～0.03份。

优选的，所述的饲料包括如下重量份的各种组分：

小麦：    45份；    米糠：      13份；   玉米胚芽粕：12份；

玉米：    7份；     米糠粕：    7份；    菜籽粕：    6份；

棉籽粕：  5份；     预混料：    4份；    液体植酸酶：0.02份

木聚糖酶：0.02份；  脂肪酶：    0.02份。

进一步的，在上述的饲料中，所述的预混料包括如下重量份的各种组分：

石粉：    1～2份；        酶解羽毛粉：1～2份；

磷酸氢钙：0.5～1份；      混合油：    0.3～0.6份；

赖氨酸：  0.3～0.5份；    石膏：      0.1～0.3份；

小苏打：  0.1～0.3份；    食盐：      0.1～0.3份；

元明粉：    0.1～0.2份；      氯化胆碱：    0.05～0.12份；

蛋氨酸：    0.05～0.08份；    苏氨酸：      0.03～0.05份。

进一步的，所述的脂肪酶包括黑曲霉脂肪酶。

本发明申请的另一个目的是提供上述脂肪酶的制备方法，具体包括如下的步骤：

1.生产前准备：

检查种子罐罐体各阀门是否有泄漏，110-130℃保压20-40分钟进行空气系统消毒；

2.实罐消毒：

从种子罐的夹层通入蒸汽间接加热至80-100℃，再从取样管、进风管、移料管进蒸汽，进行直接加热，同时关闭夹层蒸汽进入阀门，升温至110-130℃，维持20-40min，在灭菌结束时，立即开启冷却系统进行冷却，在引入无菌空气前，罐内压力必须低于无菌空气的过滤器压力，温度降至25-30℃，火焰接种；

3.种子培养：

工艺要求培养温度25-30℃，罐压0.1-1.3Mpa，通气量15-20立方/小时，培养时间18-26小时，待移种；

4.移种管路消毒：

从管道通入蒸汽，使管内蒸汽压力达0.1-0.2MPa，维持40-50min，灭菌过程从有关阀门、边阀排出空气，并使蒸汽通过达到死角灭菌，灭菌完毕，关闭蒸汽后，待管内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气保压0.08-0.10MPa，保压待用；

5.移种：

根据工艺要求，当移种管道及培养基达到要求温度时开始移种，上一级罐压增高，有一定压差，待料液移完时先关下一级罐移种阀，后关上一级移种阀，移种结束后，将蒸汽通入移种管道消毒；

6.发酵培养：

工艺要求培养温度25-30℃，发酵罐的罐压0.1-0.2Mpa，通气量100-140立方/小时，培养时间40-60小时，待板框过滤；

7.板框过滤：

发酵结束后，将发酵罐放料阀打开，利用发酵罐压力将发酵液压入板框过滤机，打开板框压滤机放料阀，将液体脂肪酶压入储罐内，待浓缩；

8.超滤浓缩：

根据酶活多少及产品要求确定浓缩倍数，按超滤机操作程序进行浓缩，浓缩完毕将浓缩液打入储罐待混合；进料压力为2-3Mpa，出料压力为1.0-2.0Mpa；

9.混合：

在混合机筒体容器内，加至一定量的干燥淀粉后拧上压盖，使之密封，开启传动电机，将浓缩液储罐压力升至0.1-0.2Mpa，开启雾化器，即可开始操作，混合15-30min，待物料已混合达到要求后，即可关闭传动电机，关闭控制电源，开启蝶阀，把物料倒出。

进一步的，在上述脂肪酶的制备方法中，种子罐生产配料包括如下组分：

豆饼粉    3.0kg，    酵母粉    0.1kg，

自来水    180L，     淀粉      1.0kg。

在上述脂肪酶的制备方法中，进一步的，发酵罐配料包括如下组分：

豆饼粉    50.0kg，   酵母粉    1.0kg，

自来水    1600L，    淀粉      10.0kg。

本发明申请所述的含脂肪酶的鸭饲料，通过在饲料中添加外源性脂肪酶，促进脂肪消化吸收。饲料中添加外源性脂肪酶，不仅可以补充体内脂肪酶分泌量的不足，提高粗脂肪的消化率，改善饲料的品质，且作用更稳定、持久，活性更高，通过减少脂肪的添加量，达到降低成本的目的。另外，在所述的饲料中，所用的脂肪酶优选来自黑曲霉脂肪酶，并且其生产加工工艺成熟，能够有效的降低饲料的成本，满足工业化生产的要求。

具体实施方式

以下结合具体的实施方式，对本发明申请所述的含脂肪酶的鸭饲料及其制备方法进行描述和说明，目的是为了公众更好的理解本发明申请所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在以相同或近似的原理，对所述饲料各组分进行的增减和替换，以及对脂肪酶制备方法进行的相应改进和变通，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

实施例一

饲料配方一：

小麦：40份；  米糠：12份；  玉米胚芽粕：10份；

玉米：    5份；  米糠粕：5份；    菜籽粕：    4份；

棉籽粕：  3份；  预混料：3份；    液体植酸酶：0.01份

木聚糖酶：    0.01份；            脂肪酶：    0.01份。

其中，所述的预混料包括如下重量份的各种组分：

石粉：1份；酶解羽毛粉：1份；磷酸氢钙：0.5份；混合油：0.3份；赖氨酸：0.3份；石膏：0.1份；小苏打：0.1份；食盐：0.1份；元明粉：0.1份；氯化胆碱：0.05份；蛋氨酸：0.05份；苏氨酸：0.03份。

实施例二

饲料配方二：

小麦：    50份；    米糠：  15份；    玉米胚芽粕：13份；

玉米：    10份；    米糠粕：10份；    菜籽粕：    7份；

棉籽粕：  6份；     预混料：5份；     液体植酸酶：0.03份

木聚糖酶：0.03份；  脂肪酶：0.03份。

其中，所述的预混料包括如下重量份的各种组分：

石粉：    2份；    酶解羽毛粉：2份；    磷酸氢钙：1份；

混合油：  0.6份；  赖氨酸：    0.5份；  石膏：    0.3份；

小苏打：  0.3份；  食盐：      0.3份；  元明粉：  0.2份；

氯化胆碱：0.12份； 蛋氨酸：    0.08份； 苏氨酸：  0.05份。

实施例三

饲料配方三：

小麦：    45份；    米糠： 13份；    玉米胚芽粕：12份；

玉米：    7份；     米糠粕：7份；    菜籽粕：    6份；

棉籽粕：  5份；     预混料：4份；    液体植酸酶：0.02份

木聚糖酶：0.02份；  脂肪酶：0.02份。

其中，所述的预混料包括如下重量份的各种组分：

石粉：1.5份；酶解羽毛粉：1.5份；磷酸氢钙：0.7份；混合油：0.4份；赖氨酸：0.4份；石膏：0.2份；小苏打：0.2份；食盐：0.2份；元明粉：0.15份；氯化胆碱：0.08份；蛋氨酸：0.07份；苏氨酸：0.04份。

实施例四

本发明申请还提供上述脂肪酶的制备方法，具体包括如下的步骤：

1、生产前准备：

检查种子罐罐体各阀门是否有泄漏，121℃保压30分钟进行空气系统消毒；

2、实罐消毒：

从种子罐的夹层通入蒸汽间接加热至90℃，再从取样管、进风管、移料管进蒸汽，进行直接加热，同时关闭夹层蒸汽进入阀门，升温至121℃，维持30min，在灭菌结束时，立即开启冷却系统进行冷却，在引入无菌空气前，罐内压力必须低于无菌空气的过滤器压力，温度降至28℃，火焰接种；

3、种子培养：

工艺要求培养温度28℃，罐压0.1Mpa，通气量18立方/小时，培养时间24小时，待移种；

4、移种管路消毒：

从有关管道通入蒸汽，使管内蒸汽压力达0.147MPa，维持45min，灭菌过程从有关阀门、边阀排出空气，并使蒸汽通过达到死角灭菌，灭菌完毕，关闭蒸汽后，待管内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气保压0.098MPa，保压待用；

5、移种：

根据工艺要求，当移种管道及培养基达到要求温度时开始移种，上一级罐压增高，有一定压差，待料液移完时先关下一级罐移种阀，后关上一级移种阀，移种结束后，将蒸汽通入移种管道消毒；

6、发酵培养：

工艺要求培养温度28℃，发酵罐的罐压0.1Mpa，通气量120立方/小时，培养时间50小时，待板框过滤；

7、板框过滤：

发酵结束后，将发酵罐放料阀打开，利用发酵罐压力将发酵液压入板框过滤机，打开板框压滤机放料阀，将液体脂肪酶压入储罐内，待浓缩；

8、超滤浓缩：

根据酶活多少及产品要求确定浓缩倍数，按超滤机操作程序进行浓缩，浓缩完毕将浓缩液打入储罐待混合；进料压力为2Mpa，出料压力为1.5Mpa；

9、混合：

在混合机筒体容器内，加至一定量的干燥淀粉后拧上压盖，使之密封，开启传动电机，将浓缩液储罐压力升至0.1Mpa，开启雾化器，即可开始操作，混合20分钟，待物料已混合达到要求后，即可关闭传动电机，关闭控制电源，开启蝶阀，把物料倒出。

在上述脂肪酶的制备方法中，进一步的，种子罐生产配料包括如下组分：

豆饼粉    3.0kg，    酵母粉  0.1kg，

自来水    180L，     淀粉    1.0kg。

在上述脂肪酶的制备方法中，进一步的，发酵罐配料包括如下组分：

豆饼粉    50.0kg，   酵母粉  1.0kg，

自来水    1600L，    淀粉    10.0kg。

实施例五

所述饲料对麻鸭生产性能和经济效益的影响

一、评估目的

肉鸭料在江西某饲料集团禽料产品中约占50％的销售份额，但盈利能力不足，个别公司肉鸭料处于亏损状态。为解决现存问题，特安排本次试验以评估脂肪酶在提高肉鸭料产品性能及降低配方成本方面的效果，提高经济效益。

二.评估方法

选择饲养条件及管理水平较好的两个养殖户，采用大群饲养(约8000羽)的方式。通过试验鸭的增重、料肉比等数据，与现行产品的养户实证数据进行比较，从而评价脂肪酶的使用价值。

三.试验方案

1.试验时间：2009年9月16日-10月28日。

2.试验材料：262肉中大鸭料，四点花麻肉鸭

3.脂肪酶产品：本发明申请所述的饲料，由深圳市绿微康生物工程有限公司提供。

4.饲养方法：雏鸭使用10天261小鸭料后再饲喂262肉中大鸭试验料，约42日龄出栏，出栏时全群称重并统计耗料，试验结束。

5.试验料配方设计：将262试验代谢能在现有262产品基础上降低50大卡/公斤，其他营养指标基本不变，每吨添加脂肪酶200克。(见表1)

表-1  262肉鸭日粮营养水平

四.试验结果  表-2

养户反映试验鸭毛色较好，鸭群较为均匀。根据同期用户实证数据，262肉鸭料平均肉料比约2.7∶1左右，麻鸭体重2公斤左右，与试验组数据接近。

五.试验经济分析及结论

试验结果表明，肉鸭料中加脂肪酶可以提高肉鸭料的养殖效果，降低配方成本，对于肉鸭毛色及卖相也具有一定改善作用。该添加剂在肉鸭料中使用，对于提高公司肉鸭料的性价比，扩大市场份额具有积极意义。

试验料配方成本分析：试验料配方成本为1808元/吨，现有262配方成本为1825元/吨，试验料比对照料降低17元(见表1)。脂肪酶在肉鸭料中使用，每吨可节省配方成本约17元，该公司肉鸭料在高峰期每月可销售大约7000吨，该技术的应用可为该公司每月可节省成本约11.9万元。

实施例六

所述饲料对樱桃谷肉鸭生产性能和经济效益的影响

一、试验单位：山东某年产饲料100万吨集团饲料企业

二、试验产品：深圳市绿微康生物工程有限公司提供的饲料

三、试验户档案：

养殖户一：邹平县长山镇后槐村

养殖户二：邹平县长山镇后槐村

四、试验日期：

2010年7月27日-9月9日共计43天。

五、试验简介：

本次试验共选择2个养殖户，同日上同一批鸭苗。试验户一：进苗4000只，对照组(标准日粮)与实验组A(标准日粮+本发明所述饲料)分棚饲养。两组各2000只。试验户二：进苗4000只。实验组B(低能量日粮)与实验组C(低能量日粮+本发明所述饲料)同棚隔离饲养，两组各2000只。

实验期间正赶上长期阴雨天气，20多日不见阳光，空气潮湿，本次试验成活率也受到一定影响。

具体分组如下：

表-3

六、试验组与对照组饲料营养水平及成本：

表-4

七、试验结果：

表-5

八、试验结果分析：

1、成活率

从试验中明显看出，添加所述饲料组的成活率均比未添加组高，而低能日粮组成活率较低则反映出能值的高低对成活率具有一定的影响。

2、料肉比

养殖户一：在标准日粮配方基础上直接添加所述的饲料，能显著提高肉鸭平均出栏重8.1％，降低料肉比5.8％。

养殖户二：在低能日粮配方基础上直接添加所述的饲料，与标准日粮组相比，能显著提高肉鸭出栏重1.56％，降低料肉比0.97％。

试验结果表明使用所述的饲料可提高粗脂肪的消化利用率，提高个体出栏重。配方降低能量添加利能康有助于肉鸭对饲料的转化，在降低配方成本的基础上得到较好的料肉比。

3、饲料成本

试验B、C组均在原配方基础上降低30大卡能量，成本均低于对照组，试验C组的549号料经配方调整，降低9元(RMB)/吨成本；549F号料经配方调整降低11元(RMB)/吨成本。

九、试验结论：

试验组在原配方降低能量的情况下料肉比和出栏平均体重都有改善，这也与禽类本身的生理结构特点密切相关，禽类对营养物质的消化吸收主要在肠道，家禽的肠道长度与体长比值比哺乳动物的小，饲料从胃进入肠后，在肠内停留时间较短，一般不超过一昼夜，食物中许多成分还未经充分消化吸收就随粪便排出体外。因此外源添加酶有利于禽类对营养的消化吸收，试验也证实了在日粮中添加本发明申请所述的饲料后能提高脂肪的消化吸收，即使在降低能量的情况下也在料重比和出栏重上表现出良好的优势，对于饲料厂调整配方，降低成本具有积极意义。

Claims (2)

1.一种含脂肪酶的鸭饲料，其特征在于：所述的饲料由如下重量份的各种组分组成：

所述的预混料由如下重量份的各种组分组成：

所述的脂肪酶为黑曲霉脂肪酶；

所述的脂肪酶的制备方法由如下的步骤组成：

1)生产前准备：

检查种子罐罐体各阀门是否有泄漏，110-130℃保压20-40分钟进行空气系统消毒；

2)实罐消毒：

从种子罐的夹层通入蒸汽间接加热至80-100℃，再从取样管、进风管、移料管进蒸汽，进行直接加热，同时关闭夹层蒸汽进入阀门，升温至110-130℃，维持20-40min，在灭菌结束时，立即开启冷却系统进行冷却，在引入无菌空气前，罐内压力必须低于无菌空气的过滤器压力，温度降至25-30℃，火焰接种；

3)种子培养：

工艺要求培养温度25-30℃，罐压0.1-1.3Mpa，通气量15-20立方/小时，培养时间18-26小时，待移种；

4)移种管路消毒：

从管道通入蒸汽，使管内蒸汽压力达0.1-0.2MPa，维持40-50min，灭菌过程从有关阀门、边阀排出空气，并使蒸汽通过达到死角灭菌，灭菌完毕，关闭蒸汽后，待管内压力低于空气过滤器压力时，通入无菌空气保压0.08-0.10MPa，保压待用；

5)移种：

根据工艺要求，当移种管道及培养基达到要求温度时开始移种，上一级罐压增高，有一定压差，待料液移完时先关下一级罐移种阀，后关上一级移种阀，移种结束后，将蒸汽通入移种管道消毒；

6)发酵培养：

工艺要求培养温度25-30℃，发酵罐的罐压0.1-0.2Mpa，通气量100-140立方/小时，培养时间40-60小时，待板框过滤；

7)板框过滤：

发酵结束后，将发酵罐放料阀打开，利用发酵罐压力将发酵液压入板框过滤机，打开板框压滤机放料阀，将液体脂肪酶压入储罐内，待浓缩；

8)超滤浓缩：

根据酶活多少及产品要求确定浓缩倍数，按超滤机操作程序进行浓缩，浓缩完毕将浓缩液打入储罐待混合；进料压力为2-3Mpa，出料压力为1.0-2.0Mpa；

9)混合：

在混合机筒体容器内，加至一定量的干燥淀粉后拧上压盖，使之密封，开启传动电机，将浓缩液储罐压力升至0.1-0.2Mpa，开启雾化器，即可开始操作，混合15-30min，待物料已混合达到要求后，即可关闭传动电机，关闭控制电源，开启蝶阀，把物料倒出；

所述种子罐生产配料包括如下组分：

豆饼粉  3.0kg，  酵母粉  0.1kg，

自来水  180L，   淀粉    1.0kg；

所述的发酵罐配料包括如下组分：

豆饼粉  50.0kg，  酵母粉  1.0kg，

自来水  1600L，   淀粉    10.0kg。

2.根据权利要求1所述的饲料，其特征在于：所述的饲料包括如下重量份的各种组分：