CN101602827B - 一种高吸油性树脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高吸油性树脂的制备方法,其特点是将分散剂聚乙烯醇、沉淀剂环己烷、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、单体甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸十八酯、引发剂过硫酸钾加入去离子水中,通氮气除氧,进行悬浮态乳液聚合,反应进行一定时间后加入交联剂邻苯二甲酸二烯丙酯,继续反应至少2小时,产物经冷却、分离、索氏提取器抽提至少12小时、真空干燥。借助本发明所公开的制备方法,可以得到疏松多孔型高吸油性树脂,对甲苯的吸油倍率最高达24倍,可应用于环境保护等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高吸油性树脂的制备方法,尤其是一种疏松多孔型高吸油性树脂的制备方法。
背景技术
高吸油性树脂作为一种高效吸油材料,克服了传统吸油材料的缺点,具有吸油种类多、吸油量大、吸油速率快、保油能力强、油水选择性好,以及良好的耐热、耐寒、不易老化等优异性能。高吸油性树脂密度小,浮在水面,可用于水面浮油的处理,并且回收方便,在环保方面有广阔的发展前景。
传统制备高吸油性树脂的方法是悬浮聚合法、乳液聚合法和分散聚合法。悬浮聚合法具有体系粘度低、温度易控制、后处理工序简单、生产成本较低等优点,工业上应用较为广泛,但悬浮聚合法制备的树脂通常具有密实的结构,而且存在粒径大、三维网状结构不完全等问题,影响树脂的吸油性能。乳液聚合法以水为分散介质,价廉安全,体系粘度低,可同时提高聚合速率和聚合物分子量,也可在较低温度下聚合。但乳液聚合制备高吸油性树脂需经过破乳过程,成本较高。分散聚合法制备的树脂粒径分布比较窄,吸油速率较快,但得到的树脂粒径小,交联度不高,影响树脂吸油后的强度,其后处理困难。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足,而提供一种制备高吸油性树脂的方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到:一种高吸油性树脂的制备方法,其特征是:将分散剂聚乙烯醇、沉淀剂环己烷、乳化剂十二烷基苯磺酸钠、单体甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸十八酯、引发剂过硫酸钾加入去离子水中,其中,去离子水用量为甲基丙烯酸丁酯质量的0.5~6倍,聚乙烯醇用量为甲基丙烯酸丁酯质量的0.5~6%,环己烷用量为甲基丙烯酸丁酯质量的1~6倍,十二烷基苯磺酸钠用量为甲基丙烯酸丁酯质量的2~36%,丙烯酸十八酯用量为甲基丙烯酸丁酯质量的0.5~35%,过硫酸钾用量为甲基丙烯酸丁酯质量的0.1~8%,搅拌速率为100~800转/分钟,反应温度为70~95摄氏度,通氮气除氧10~40分钟,进行悬浮态乳液聚合,反应进行0~100分钟后加入交联剂邻苯二甲酸二烯丙酯,邻苯二甲酸二烯丙酯用量为甲基丙烯酸丁酯质量的0.25~2.5%,继续反应至少2小时,产物经冷却、分离、索氏提取器抽提至少12小时、真空干燥得到高吸油性树脂。
本发明与已有技术相比具有如下优点:本发明提供的制备方法简便易行,只需调节分散剂和乳化剂的用量,控制搅拌速率等反应条件,即可控制聚合物颗粒中初级粒子的大小,得到内部具有三维网络结构、外观疏松多孔的高吸油性树脂。
具体实施方式
下面详细说明本发明并给出几个实施例:
实施例1:将0.18克聚乙烯醇、10毫升环己烷,0.8克十二烷基苯磺酸钠、5毫升甲基丙烯酸丁酯、0.4克丙烯酸十八酯、0.02克过硫酸钾加入15毫升去离子水中,通氮气除氧30分钟,升温至80摄氏度,调节搅拌速率600转/分钟,进行悬浮态乳液聚合,反应进行15分钟加入2毫升邻苯二甲酸二烯丙酯,继续反应2小时,产物经冷却、分离、索氏提取器抽提12小时、真空干燥得到高吸油性树脂。
所得高吸油性树脂对甲苯的吸油倍率为24倍。
实施例2:将0.02克聚乙烯醇、10毫升环己烷,1.6克十二烷基苯磺酸钠、5毫升甲基丙烯酸丁酯、0.8克丙烯酸十八酯、0.02克过硫酸钾、12毫升邻苯二甲酸二烯丙酯加入2.5毫升去离子水中,通氮气除氧20分钟,升温至75摄氏度,调节搅拌速率700转/分钟,进行悬浮态乳液聚合,反应2小时,产物经冷却、分离、索氏提取器抽提12小时、真空干燥得到高吸油性树脂。
所得高吸油性树脂对甲苯的吸油倍率为18倍。
实施例3:将0.02克聚乙烯醇、5毫升环己烷,1.4克十二烷基苯磺酸钠、5毫升甲基丙烯酸丁酯、0.1克丙烯酸十八酯、0.005克过硫酸钾加入5毫升去离子水中,通氮气除氧10分钟,升温至80摄氏度,调节搅拌速率800转/分钟,进行悬浮态乳液聚合,反应进行30分钟加入10毫升邻苯二甲酸二烯丙酯,继续反应2小时,产物经冷却、分离、索氏提取器抽提18小时、真空干燥得到高吸油性树脂。
所得高吸油性树脂对甲苯的吸油倍率为10倍。
实施例4:将0.2克聚乙烯醇、5毫升环己烷,0.8克十二烷基苯磺酸钠、5毫升甲基丙烯酸丁酯、1.4克丙烯酸十八酯、0.01克过硫酸钾加入25毫升去离子水中,通氮气除氧40分钟,升温至70摄氏度,调节搅拌速率200转/分钟,进行悬浮态乳液聚合,反应进行15分钟加入1毫升邻苯二甲酸二烯丙酯,继续反应2小时,产物经冷却、分离、索氏提取器抽提16小时、真空干燥得到高吸油性树脂。
所得高吸油性树脂对甲苯的吸油倍率为15倍。
实施例5:将0.26克聚乙烯醇、25毫升环己烷,0.2克十二烷基苯磺酸钠、5毫升甲基丙烯酸丁酯、0.4克丙烯酸十八酯、0.3克过硫酸钾加入15毫升去离子水中,通氮气除氧10分钟,升温至90摄氏度,调节搅拌速率600转/分钟,进行悬浮态乳液聚合,反应进行100分钟加入2毫升邻苯二甲酸二烯丙酯,继续反应2小时,产物经冷却、分离、索氏提取器抽提24小时、真空干燥得到高吸油性树脂。
所得高吸油性树脂对甲苯的吸油倍率为8倍。
实施例6:将0.18克聚乙烯醇、30毫升环己烷,0.2克十二烷基苯磺酸钠、5毫升甲基丙烯酸丁酯、0.4克丙烯酸十八酯、0.4克过硫酸钾加入30毫升去离子水中,通氮气除氧20分钟,升温至95摄氏度,调节搅拌速率100转/分钟,进行悬浮态乳液聚合,反应进行15分钟加入1毫升邻苯二甲酸二烯丙酯,继续反应2小时,产物经冷却、分离、索氏提取器抽提16小时、真空干燥得到高吸油性树脂。
所得高吸油性树脂对甲苯的吸油倍率为12倍。
Claims (1)
1.一种高吸油性树脂的制备方法,其特征是:将0.18克聚乙烯醇、10毫升环己烷,0.8克十二烷基苯磺酸钠、5毫升甲基丙烯酸丁酯、0.4克丙烯酸十八酯、0.02克过硫酸钾加入15毫升去离子水中,通氮气除氧30分钟,升温至80摄氏度,调节搅拌速率600转/分钟,进行悬浮态乳液聚合,反应进行15分钟加入2毫升邻苯二甲酸二烯丙酯,继续反应2小时,产物经冷却、分离、索氏提取器抽提12小时、真空干燥得到高吸油性树脂。
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