CN106167535B - 一种聚丙烯酸酯系吸油材料 - Google Patents
一种聚丙烯酸酯系吸油材料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目的是提供一种能有效吸附柴油的聚丙烯酸酯系吸油材料。聚丙烯酸酯系柴油吸油材料的合成原料及用量为：二乙烯基苯(DVB)：0.1％，甲基丙烯酸十八烷基酯(SMA)∶丙烯酸丁酯(BA)：8∶2(质量比)，偶氮二异丁腈(AIBN)：1％，水油比(W/O)：8∶1(体积比)，聚乙烯醇(PVA)：1％，甲苯：30％。(以上用量均为占单体SMA和BA总量的质量百分数)本发明的主要特点：1)本发明可吸附柴油的质量为自重的28倍；2)本发明吸附柴油的速率大，3h即可基本达到饱和；3)本发明吸附柴油的保油率高，可达到98％以上；4)本发明无毒、无污染，可再生重复使用数次；5)本发明使用方便，合成得到的产品不用处理即可直接使用。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种聚丙烯酸酯系吸油材料的合成方法，属于吸附性功能材料技术领域。
背景技术
高吸油树脂在我国是近几十年新兴起的一种功能高分子材料，它的结构与吸水树脂相类似，是一种三维网状结构，具有极强的吸油能力和保油能力，可制成粉粒、乳液等不同的产品。由于能起到集中和临时固定油及油脂类有机物的作用，因而在环保、工业、农业等方面得到广泛的应用。随着研究的深入吸油材料的性能也不断得到完善。
目前已发表的文献表明，微球型吸油树脂一般以是以悬浮聚合法或分散聚合法制备的，其中悬浮聚合法技术相对比较成熟。在所调研的微球型吸油树脂中，能达到的最高吸柴油量为31.7g/g，饱和吸油时间较长3小时，其他低粘度油脂的吸油量略高，饱和吸油时间减少。
高吸油树脂的吸油量决定于油品的种类和粘度以及树脂的交联度、形态、尺度大小、比表面积等因素，一般对极性小、粘度小的油品有较好的吸附作用，对于柴油这样的油品极性略大、粘度大、分子链大，导致油分子的运动受阻，而不能有效进入到吸油树脂微孔的内部，因此吸附性能较差、吸附速率也较慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效吸附柴油的聚丙烯酸酯系吸油材料。
聚丙烯酸酯系柴油吸油材料的合成原料及用量为：二乙烯基苯(DVB)：0.1％，甲基丙烯酸十八烷基酯(SMA)∶丙烯酸丁酯(BA)：8∶2(质量比)，偶氮二异丁腈(AIBN)：1％，水油比(W/O)：8∶1(体积比)，聚乙烯醇(PVA)：1％，甲苯：30％。(以上用量均为占单体SMA和BA总量的质量百分数)
颗粒状聚丙烯酸酯系柴油吸附材料的合成工艺：
1)将PVA和蒸馏水加入到四口烧瓶中，搅拌，升温使PVA溶解再搅拌，冷却；
2)加入SMA、BA、DVB、甲苯混匀，通氩气保护；
3)升温至70℃，加入AIBN的乙醇溶液在此温度下反应9h后，搅拌，自然冷却至40℃以下，用蒸馏水和乙醇洗涤，置于真空干燥箱中干燥；
4)将干燥后的树脂用索氏提取器提取，再真空干燥，得到乳白色颗粒状高吸油树脂。
本发明的主要特点：
1)本发明可吸附柴油的质量为自重的28倍；
2)本发明吸附柴油的速率大，3h即可基本达到饱和；
3)本发明吸附柴油的保油率高，可达到98％以上；
4)本发明无毒、无污染，可再生重复使用数次；
5)本发明使用方便，合成得到的产品不用处理即可直接使用。
实施例
将分散剂PVA-1788 0.036g和蒸馏水50ml加入到四口烧瓶中，搅拌12小时，升温至90℃再搅拌30分钟，冷却至40℃；加入2.912gSMA、0.728gBA、0.66ml5.48mg/mlDVB的乙醇溶液；在氩气保护下，升温至70℃，加入1.34mlAIBN的乙醇溶液反应9小时；自然冷却至室温，过滤，用蒸馏水、乙醇各洗涤5次，置于真空干燥箱中干燥24h；将干燥后的产品用乙醇在索氏提取器中提取24小时，真空干燥，得到乳白色颗粒状高吸油树脂。
本发明的各种吸附性能见表1：
表1吸油树脂吸油性能
实验结果表明，本发明具有较好的吸附性能，尤其对柴油的吸附有较大的改善。
Claims (2)
1.一种聚丙烯酸酯系吸油材料的制备方法，其特征在于通过如下步骤制备：
将分散剂PVA-1788 0.036g和蒸馏水50ml加入到四口烧瓶中，搅拌12小时，升温至90℃再搅拌30分钟，冷却至40℃；加入2.912gSMA、0.728gBA、0.66ml 5.48mg/mlDVB的乙醇溶液；在氩气保护下，升温至70℃，加入1.34mlAIBN的乙醇溶液反应9小时；自然冷却至室温，过滤，用蒸馏水、乙醇各洗涤5次，置于真空干燥箱中干燥24h；将干燥后的产品用乙醇在索氏提取器中提取24小时，真空干燥，得到乳白色颗粒状高吸油树脂。
2.一种聚丙烯酸酯系吸油材料，其特征在于通过权利要求1所述方法制备。
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