CN101589791B - 一种红薯片的加工方法 - Google Patents

一种红薯片的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101589791B
CN101589791B CN2008100119941A CN200810011994A CN101589791B CN 101589791 B CN101589791 B CN 101589791B CN 2008100119941 A CN2008100119941 A CN 2008100119941A CN 200810011994 A CN200810011994 A CN 200810011994A CN 101589791 B CN101589791 B CN 101589791B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ipomoea batatas
sweet potato
potato slices
fried
soaking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100119941A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101589791A (zh
Inventor
张士良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2008100119941A priority Critical patent/CN101589791B/zh
Publication of CN101589791A publication Critical patent/CN101589791A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101589791B publication Critical patent/CN101589791B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

本发明涉及食品加工领域,具体说是一种红薯加工方法。包括下列步骤:原料筛选、切片、浸泡、烘干、油炸、包装;所述的浸泡步骤为:按重量为每50g维生素C、50g焦亚硫酸钠、50g蛋白糖、50g酥脆剂、50g膨松剂、50g柠檬酸、50g甜蜜素溶解于50kg水中的比例制取浸泡液,将上述浸泡液加热至95℃~100℃,再将红薯切片放入,浸泡2~5分钟;脱水:使红薯切片水分保持15~25%;油炸:控制油温120~170℃,至红薯切片表面呈金黄色;包装:将红薯定量包装后,抽真空并在100~130℃的条件下灭杀约15-40分钟。本发明具有下列技术效果:缩短了生产时间、加工时间,保存了红薯的营养成分,生产的红薯产品具有香、酥、脆、甜的特点。

Description

一种红薯片的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体说是一种红薯加工方法。
背景技术
红薯为中国传统主要杂粮之一,现有的加工方法主要是将红薯直接制成薯干或蒸熟后制成薯干、薯条,这类加工方法存在着严重的缺陷。传统加工工艺的缺陷在于:生产周期太长,自然糖化晾干时间多则1月,少则10~15天;加工工艺不标准,不规范,成品薯干口味色泽及感官存在较大差异;在长时间的晾晒过程中,容易受到环境污染,发生腐败、霉变等情况;因为这类产品需要在阳光下直接进行晾晒,所以无法进行大规模标准化生产,也不能保证晾晒及生产过程中的卫生。
在中国专利03118123.6中公开了一种薯脯加工方法,但该加工工艺存在的缺陷是:红薯生去皮后在生产过程中会出现美拉德反应严重影响产品的色泽;工艺条件难以实现,经实验在150~180℃的条件下蒸煮2.5小时后,红薯色泽焦黑且有浓郁的焦糊味;特别该现有技术所采用的烘干工艺是一种低温、多次烘蒸技术,其操作时间长,特别是所获得的红薯产品没有香、酥、脆、甜的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红薯片的加工方法,该方法能够克服现有红薯片的加工方法的弊病,可实行工业化生产,缩短加工时间,保存了红薯的营养成分,特别是用本发明的工艺获得的红薯产品具有香、酥、脆、甜的特点。为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种红薯片的加工方法,包括下列步骤:原料筛选、切片、浸泡、脱水、油炸、包装;
所述的浸泡步骤为:按重量为每50g维生素C、50g焦亚硫酸钠、50g蛋白糖、50g酥脆剂、50g膨松剂、50g柠檬酸、50g甜蜜素溶解于50kg水中的比例制取浸泡液,将上述浸泡液加热至95℃~100℃,再将红薯切片放入,浸泡2~5分钟;
脱水:用脱水机脱水,使红薯切片水分保持15~25%;
油炸:控制油温120~170℃,至红薯切片表面呈金黄色;
包装:将红薯定量包装后,抽真空并在100~130℃的条件下灭杀约15-40分钟。
为达到更好的技术效果,所述红薯切片厚度为1~10mm。
所述红薯为遗薯138号。
为适应不同消费者的口味,在所述的油炸步骤和包装步骤间,还包括混合步骤,所述的混合步骤为:将盐、味精、调料与薯片按食用标准混合。
在所述的混合步骤中加入孜然、圆葱粉等调料。
具体实施方式
实施例1
一种红薯片的加工方法,包括下列步骤:
原料筛选:1.原料筛选:应选择那些糖度较高的优质红薯种类,如遗薯类,更优选地是选择遗薯138号优质红薯为原料,从而保证制得的红薯产品具有合适的色泽、甜度;
切片:轻轻刮去红薯表面1mm的表皮,放入切片机中,分别切成厚度为1mm的片,分类保存。由于厚度不同,所以制成的成品口感稍有不同,可适宜不同消费者的口味。
浸泡:按重量为每50g维生素C、50g焦亚硫酸钠、50g蛋白糖、50g酥脆剂、50g膨松剂、50g柠檬酸、50g甜蜜素溶解于50kg水中的比例制取浸泡液,将上述浸泡液加热至95℃℃,再将红薯切片放入,浸泡2~5分钟;
脱水:可用自然脱水的方法,为适应工业化生产,也可用脱水机使红薯切片水分保持15%。
油炸:控制油温120℃,至红薯切片表面呈金黄色,口感酥、脆。
包装;将红薯定量包装后,抽真空并在100℃的条件下灭杀约15分钟。
实施例2
与实施例1不同的是:
切片:轻轻刮去红薯表面1mm的表皮,放入切片机中,分别切成厚度为10mm的片,分类保存。
浸泡:浸泡液加热温度为100℃,红薯切片放入浸泡为5分钟;
脱水:可用自然脱水的方法,为适应工业化生产,也可用脱水机使红薯切片水分保持25%。
油炸:控制油温170℃,至红薯切片表面呈金黄色,口感酥、脆。
包装;将红薯定量包装后,抽真空并在130℃的条件下灭杀约40分钟。
实施例3
与实施例1不同的是:
切片:轻轻刮去红薯表面1mm的表皮,放入切片机中,分别切成厚度为6mm的片,分类保存。
浸泡:浸泡液加热温度为98℃,红薯切片放入浸泡为3分钟;
脱水:可用自然脱水的方法,为适应工业化生产,也可用脱水机使红薯切片水分保持20%。
油炸:控制油温150℃,至红薯切片表面呈金黄色,口感酥、脆。
包装;将红薯定量包装后,抽真空并在115℃的条件下灭杀约30分钟。
为适应不同消费者的口味,在所述的油炸步骤和包装步骤间,还可以包括混合步骤,所述的混合步骤为:将盐、味精、调料与薯片按食用标准混合。
还可加入孜然、圆葱粉等调料,制成孜然味、圆葱味等风味薯片。
本发明具有下列技术效果:大大缩短了生产时间,缩短加工时间,保存了红薯的营养成分,特别是用本发明的工艺方法获得的红薯产品具有香、酥、脆、甜的特点,营养丰富,安全卫生。
在随机进行的比较试验中,先后抽取4次生产成品共100kg,随机对300人进行了感官测验,同时进行了保质期与其它方法生产的薯脯、薯干的对照试验,结果数据见下表:
表一
Figure S2008100119941D00031

Claims (2)

1.一种红薯片的加工方法,包括下列步骤:原料筛选、切片、浸泡、烘干、油炸、包装,其特征在于:
所述的浸泡步骤为:按重量为每50g维生素C、50g焦亚硫酸钠、50g蛋白糖、50g酥脆剂、50g膨松剂、50g柠檬酸、50g甜蜜素溶解于50kg水中的比例制取浸泡液,将上述浸泡液加热至95℃~100℃,再将红薯切片放入,浸泡2~5分钟;
脱水:使红薯切片水分保持15~25%;
油炸:控制油温120~170℃,至红薯切片表面呈金黄色;
包装:将红薯定量包装后,抽真空并在100~130℃的条件下灭杀15-40分钟;
所述红薯切片厚度为1~10mm;所述红薯为遗薯138号。
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于:在所述的油炸步骤和包装步骤间,还包括混合步骤,所述的混合步骤为:将盐、味精、孜然与薯片按食用标准混合。
CN2008100119941A 2008-06-25 2008-06-25 一种红薯片的加工方法 Expired - Fee Related CN101589791B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100119941A CN101589791B (zh) 2008-06-25 2008-06-25 一种红薯片的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100119941A CN101589791B (zh) 2008-06-25 2008-06-25 一种红薯片的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101589791A CN101589791A (zh) 2009-12-02
CN101589791B true CN101589791B (zh) 2012-07-18

Family

ID=41404820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100119941A Expired - Fee Related CN101589791B (zh) 2008-06-25 2008-06-25 一种红薯片的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101589791B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103461900A (zh) * 2013-10-09 2013-12-25 兴化市联富食品有限公司 一种果蔬膨松干制品加工方法
CN103750196A (zh) * 2013-12-28 2014-04-30 陶峰 一种芒果果干的加工方法
CN103932116B (zh) * 2014-03-21 2015-11-18 五河童师傅食品有限公司 一种薄荷降火薯条及其制备方法
CN103931998A (zh) * 2014-04-28 2014-07-23 陀金荣 一种番薯片
CN106135841A (zh) * 2015-04-09 2016-11-23 福建连城健尔聪食品有限公司 一种较低含油量的油炸地瓜片(条)的制作方法
CN105029299A (zh) * 2015-08-17 2015-11-11 朱广双 一种熟甘薯片的制作方法
CN105475918A (zh) * 2015-12-19 2016-04-13 李家森 一种原味薯片的制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1186622A (zh) * 1996-12-31 1998-07-08 中国科学院新疆化学研究所 干炸马铃薯片的方法
CN101088387A (zh) * 2006-06-16 2007-12-19 王林 一种马铃薯片食品的制作方法
CN101313740A (zh) * 2008-07-21 2008-12-03 中国农业大学 一种无营养流失非油炸红薯薯条的加工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1186622A (zh) * 1996-12-31 1998-07-08 中国科学院新疆化学研究所 干炸马铃薯片的方法
CN101088387A (zh) * 2006-06-16 2007-12-19 王林 一种马铃薯片食品的制作方法
CN101313740A (zh) * 2008-07-21 2008-12-03 中国农业大学 一种无营养流失非油炸红薯薯条的加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
成茹.油炸红薯片.《四川粮油科技》.2001,(第3期),第7页. *
陈本文.油炸红薯片的研制.《农牧产品开发》.1997,(第7期),第37-38页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101589791A (zh) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101589791B (zh) 一种红薯片的加工方法
CN101305816A (zh) 多味香烤蛋及其制作工艺
CN101461497A (zh) 速食营养粥及加工方法
KR101962296B1 (ko) 표고버섯 스낵을 제조하는 방법 및 이에 따라 제조된 표고버섯 스낵
CN103169019A (zh) 一种速冻方便菌菜米饭及生产工艺
KR101026470B1 (ko) 연근(蓮根) 가공식품 및 그 제조방법
RU2313955C1 (ru) Способ производства консервов "фасоль зерновая в томатном соусе"
CN102160565A (zh) 果蔬多味麻叶及其制备方法
CN1559281A (zh) 薯脯加工方法
KR102351505B1 (ko) 고구마 떡볶이용 고구마 및 이의 제조방법
KR100662014B1 (ko) 전복 장조림의 제조방법 및 그에 의해 제조된 전복 장조림
KR100730596B1 (ko) 클로렐라분말과 차가버섯추출물이 함유된 잡채제조방법
CN102948829B (zh) 一种即食调味干扇贝柱的加工方法
CN1559286A (zh) 食用菌速食产品及其加工方法
KR101246727B1 (ko) 미역을 포함하는 미역 파스타 및 이의 제조방법
CN102232581A (zh) 一种海带食品及其加工方法
KR100653947B1 (ko) 조미김의 제조방법
KR101766317B1 (ko) 고구마칩이 혼합된 소시지의 제조방법
KR102325222B1 (ko) 느타리버섯을 이용한 혼합차 제조방법
KR102492509B1 (ko) 산나물 별미밥 및 이의 제조방법
KR100739836B1 (ko) 김밥용 미역줄기의 제조방법
KR102219864B1 (ko) 구기자 쌀강정 제조방법 및 그에 의해 제조된 구기자 쌀강정
KR101561500B1 (ko) 상황버섯균사체쌀이 첨가된 된장죽 및 이의 제조방법
KR101632251B1 (ko) 표고버섯균사체쌀이 첨가된 해물죽 및 이의 제조방법
KR20040065712A (ko) 마늘과자의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120718

Termination date: 20150625

EXPY Termination of patent right or utility model