CN101585697A - 石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法 - Google Patents

石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101585697A
CN101585697A CNA2009100693127A CN200910069312A CN101585697A CN 101585697 A CN101585697 A CN 101585697A CN A2009100693127 A CNA2009100693127 A CN A2009100693127A CN 200910069312 A CN200910069312 A CN 200910069312A CN 101585697 A CN101585697 A CN 101585697A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
precursor
composite material
graphene
graphite oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100693127A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101585697B (zh
Inventor
李亚利
纪芳
侯峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN2009100693127A priority Critical patent/CN101585697B/zh
Publication of CN101585697A publication Critical patent/CN101585697A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101585697B publication Critical patent/CN101585697B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明涉及石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法，它是以氧化石墨(GO)和前驱体聚硅氧烷液或聚硅氮烷液为原料，按照前驱体液与GO的质量份数比为100∶0.5～60的比例进行制备，具体工艺步骤：GO与前驱体液混合，通过机械搅拌得到悬浮液，悬浮液在一定温度下进行交联，产物交联体在氩气保护下，程序升温至1000℃高温热解，热解过程中GO和前驱体交联体会释放出水分子、二氧化碳等小分子，使GO转变为GNS，前驱体转变为前驱体陶瓷，从而制备出GNS与前驱体陶瓷复合材料。本发明采用高温热解一步法将石墨烯二维结构引入前驱体陶瓷三维网络结构，制备出层状、格子状和笼状的新型复合材料，这种新型复合材料的特殊结构对陶瓷力学性能、高温性能、特别是电学性能的提高有重大意义。

Description

石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法，基于改进Hummer法制备出的氧化石墨，将氧化石墨添加至前驱体液中，通过交联、高温热解制备出石墨烯与前驱体陶瓷复合材料。
背景技术
石墨烯本身特殊的二维晶体结构，使得其具有广泛不寻常的特性，热导率及硬度都明显高于石墨的热导率及硬度(～3000Wm-1K-1，～1060GPa)，具有较高的导电率，断裂强度也可与具有类似缺陷的碳纳米管相比拟。这些优异的性能为其应用及制备复合材料提供良好的基础。目前石墨烯复合材料的研究主要集中在石墨烯与聚合物的复合，主要通过对氧化石墨的改性、与聚合物复合、还原或热解复合材料进行制备，已制备了层状结构的石墨烯与聚合物复合材料。此方法也可应用于陶瓷方向，通过文献调研，石墨烯与陶瓷复合尚未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法，它是二维的石墨烯穿插于三维陶瓷体网络中的新型复合材料，这种结构有望提高陶瓷体的力学、热稳定性及电学方面的性能。
本发明提供石墨烯(GNS)与前驱体陶瓷复合材料是以氧化石墨(GO)和聚硅氧烷液或聚硅氮烷液为原料，按照前驱体液与GO的质量份数比为100∶0.5-60的比例进行制备，具体工艺步骤：GO与前驱体液混合，通过机械搅拌得到悬浮液，悬浮液在一定温度下进行交联，产物交联体在氩气保护下与程序升温至1000℃高温热解，热解过程中GO和前驱体交联体会释放出水分子、二氧化碳等小分子，使GO转变为GNS，前驱体转变为前驱体陶瓷，从而制备出GNS与前驱体陶瓷复合材料。
所述的复合材料中氧化石墨的含量为：0.5～60wt.％。
本发明提供GNS与前驱体陶瓷复合材料SiOC/GNS的制备方法包括的步骤：
1)含氢聚硅氧烷和1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四乙烯基环四硅氧烷混合，加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂催化剂，搅拌反应15～30min；加入氧化石墨(粒径≤80μm)，搅拌45～60min，得到氧化石墨与聚硅氧烷的混合液；
2)将混合液在50～60℃下保温4～6h，再升温至80～100℃，保温2～4h得到交联体；
3)冷却，Ar保护下，交联体在高温管式炉恒温区进行程序控温热解，按照2～5℃/min的升温速率升至1000～1400℃，保温1～2h后，再以2～5℃/min的降温速率降至室温。
本发明提供GNS与前驱体陶瓷复合材料SiCN/GNS的制备方法包括的步骤：
1)聚硅氮烷液及氧化石墨(粒径≤80μm)混合，搅拌30～45min，得到氧化石墨与聚硅氮烷的混合液；
2)将混合液倒入玻璃模具，放入高温管式炉恒温区进行程序控温交联，按照2～5℃/min的升温速率升至250～350℃，保温2～3h后，再以2～5℃/min的降温速率降至室温，得到交联体；
3)冷却，Ar保护下，交联体在高温管式炉恒温区进行程序控温热解，按照2～5℃/min的升温速率升至1000～1400℃，保温1～2h后，再以2～5℃/min的降温速率降至室温。
本发明的制备方法也可应用于其它前驱体陶瓷与GNS形成的GNS/前驱体陶瓷复合材料。
本发明是二维的石墨烯穿插于三维陶瓷体网络中的新型复合材料，这种结构可以提高陶瓷体的力学性能、热稳定性及电学方面的性能。例如，在锂离子电池性能方面：SiOC/25wt.％GNS的初始容量达1141mAh g-1高于石墨(484.3mAh g-1)136％，GNS(540mAh g-1)111％和SiOC(655.9mAh g-1)74％；SiOC/25wt.％GNS的稳定容量为357mAh g-1，高于石墨(328.2mAh g-1)7.5％，GNS(350mAh g-1)2％和SiOC(148mAh g-1)141％。SiCN/21wt.％GNS的初始容量达620mAh g-1，高于SiCN(285.7mAh g-1)117％；SiCN/21wt.％GNS的稳定容量为212mAh g-1高于SiCN(94mAh g-1)125％。
附图说明
图1：GO及原石墨的SEM图。
图2：GO的FTIR图。
图3：GO与SiOC交联体的SEM图。
图4：不同含量SiOC/GNS复合材料SEM图。
图5：不同材料的XRD，(a)石墨；(b)氧化石墨；(c)SiOC陶瓷；(d)SiOC/25wt.％GNS复合材料。
图6：不同材料的充放电性能。(a)SiOC/25wt.％GNS复合材料、石墨和SiOC；(b)不同含量SiOC/GNS复合材料。
图7：不同含量GO/Ceraset交联体SEM图，(a)Ceraset/25wt.％GO；(b)Ceraset。
图8：SiCN/GNS复合材料SEM图，(a)SiCN/21wt.％GNS；(b)SiCN。
图9：SiCN/21wt.％GNS和SiCN充放电性能。
具体实施方式
实施例一：用分析天平称取2g含氢聚硅氧烷(PHMS)和2g 1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四乙烯基环四硅氧烷(D4Vi)倒入50ml烧杯中，放入搅拌子，室温磁力搅拌15min，加入0.04g甲基乙烯基硅氧烷配位铂催化剂(铂含量：1000ppm)，继续搅拌15min；将前驱体液倒入玻璃模具，放入恒温烘箱，设定温度60℃，保温4h，再升温至80℃，保温4h，冷却后从模具中取出交联体，放入样品皿，以备热解；将交联体放入氧化铝坩锅中，置于高温管式炉恒温区中；通入Ar 10min，气流量控制在100～200sccm范围内，以赶出炉管内的空气，保证在热解的整个过程均在惰性气氛下进行；设定程序控温炉的控温程序，按照5℃/min的升温速率升至1000℃，保温1h，再以5℃/min的降温速率降至室温，对交联体进行高温热解，从而制备出SiOC陶瓷。在恒定电流40mA g-1下，对其电化学性能进行研究，测量结果表明初始容量为655.9mAh g-1，稳定容量为148mAh g-1。
实施例二：用改进Hummer法制备高纯氧化石墨(GO)，用分析天平称取2g PHMS和2gD4Vi倒入50ml烧杯中，放入搅拌子，室温磁力搅拌15min，加入0.04g甲基乙烯基硅氧烷配位铂催化剂，继续搅拌15min；向上述体系中加入0.12g(30wt.％)过180目筛的GO，混合，磁力搅拌45min，超声10min；将前驱体液倒入玻璃模具，放入恒温烘箱，设定温度60℃，保温4h，再升温至80℃，保温4h，冷却后从模具中取出交联体，放入样品皿，以备热解；将交联体放入氧化铝坩锅中，置于高温管式炉恒温区中；通入Ar 10min，气流量控制在100～200sccm范围内，以赶出炉管内的空气，保证在热解的整个过程均在惰性气氛下进行；设定程序控温炉的控温程序，按照5℃/min的升温速率升至1000℃，保温1h后，再以5℃/min的降温速率降至室温，对交联体进行高温热解，制备出GNS含量为25wt.％的SiOC/GNS复合材料。在恒定电流40mA g-1下，对其电化学性能进行研究，测量结果表明初始容量为1141.3mAh g-1，稳定容量为357mAh g-1。
实施例三：用改进Hummer法制备高纯氧化石墨(GO)，用分析天平称取2g PHMS和2gD4Vi倒入50ml烧杯中，放入搅拌子，室温磁力搅拌15min，加入0.04g甲基乙烯基硅氧烷配位铂催化剂，继续搅拌15min；向上述体系中加入0.24g(60wt.％)过180目筛的GO，混合，磁力搅拌45min；将混合前驱体液倒入玻璃模具，放入恒温烘箱，设定温度60℃，保温4h，再升温至80℃，保温4h，冷却后从模具中取出交联体，放入样品皿，以备热解；将交联体放入氧化铝坩锅中，置于高温管式炉恒温区中；通入Ar 10min，气流量控制在100～200sccm范围内，以赶出炉管内的空气，保证在热解的整个过程均在惰性气氛下进行；设定程序控温炉的控温程序，按照5℃/min的升温速率升至1000℃，保温1h后，再以5℃/min的降温速率降至室温，对交联体进行高温热解，制备出GNS含量为45wt.％的SiOC/GNS复合材料。
实施例四：在氩气保护下，称取1g聚硅氮烷(Ceraset)于50ml烧杯中，放入搅拌子，室温磁力搅拌30min；将前驱液倒入玻璃模具，放入高温管式炉恒温区，设定程序控温炉的控温程序，按照5℃/min的升温速率升至250℃，保温3h后，再以5℃/min的降温速率降至室温，冷却后从模具中取出交联体，放入样品皿，以备热解；将交联体放入氧化铝坩锅中，置于高温管式炉恒温区中；通入Ar 10min，气流量控制在100～200sccm范围内，以赶出炉管内的空气，保证在热解的整个过程均在惰性气氛下进行；设定程序控温炉的控温程序，按照5℃/min的升温速率升至1000℃，保温1h后，再以5℃/min的降温速率降至室温，对交联体进行高温热解，从而制备出SiCN陶瓷。在恒定电流40mA g-1下，对其电化学性能进行研究，测量结果表明初始容量为285.7mAh g-1，稳定容量为94mAh g-1。
实施例五：用改进Hummer法制备高纯氧化石墨(GO)，在氩气保护下，称取1g Ceraset及0.05g(5wt.％)过180目筛的GO于50ml烧杯中，放入搅拌子，室温磁力搅拌30min；将前驱液倒入玻璃模具，放入高温管式炉恒温区，设定程序控温炉的控温程序，按照5℃/min的升温速率升至250℃，保温3h后，再以5℃/min的降温速率降至室温，冷却后从模具中取出交联体，放入样品皿，以备热解；将交联体放入氧化铝坩锅中，置于高温管式炉恒温区中；通入Ar 10min，气流量控制在100～200sccm范围内，以赶出炉管内的空气，保证在热解的整个过程均在惰性气氛下进行；设定程序控温炉的控温程序，按照5℃/min的升温速率升至1000℃，保温1h后，再以5℃/min的降温速率降至室温，对交联体进行高温热解，制备出GNS含量为4wt.％的SiCN/GNS复合材料。
实施例六：用改进Hummer法制备高纯氧化石墨(GO)，在氩气保护下，称取1g Ceraset及0.30g(30wt.％)过180目筛的GO于50ml烧杯中，放入搅拌子，室温磁力搅拌30min；将混合前驱液倒入玻璃模具，放入高温管式炉恒温区，设定程序控温炉的控温程序，按照5℃/min的升温速率升至250℃，保温3h后，再以5℃/min的降温速率降至室温，冷却后从模具中取出交联体，放入样品皿，以备热解；将交联体放入氧化铝坩锅中，置于高温管式炉恒温区中；通入Ar 10min，气流量控制在100～200sccm范围内，以赶出炉管内的空气，保证在热解的整个过程均在惰性气氛下进行；设定程序控温炉的控温程序，按照5℃/min的升温速率升至1000℃，保温1h后，再以5℃/min的降温速率降至室温，对交联体进行高温热解，制备出GNS含量为21wt.％的SiCN/GNS复合材料。在恒定电流40mA g-1下，对其电化学性能进行研究，测量结果表明初始容量为620mAh g-1，稳定容量为212mAhg-1。
上述实施例实验结果如图1-图9所示。
图1：GO及原石墨的SEM图。图2：GO的FTIR图。
图3：GO与SiOC交联体的SEM图，(a)30wt.％；(b)0wt.％。
图4：不同含量SiOC/GNS复合材料SEM图，(a)25wt.％(b)0wt.％。
图5：不同材料的XRD，(a)石墨；(b)氧化石墨；(c)SiOC陶瓷；(d)SiOC/25wt.％GNS。
图6：不同材料的充放电性能。(a)SiOC/25wt.％GNS复合材料、石墨和SiOC；(b)不同含量SiOC/GNS复合材料。
图7：不同含量GO/Ceraset交联体SEM图，(a)Ceraset/25wt.％GO；(b)Ceraset。
图8：SiCN/GNS复合材料SEM图，(a)SiCN/21wt.％GNS；(b)SiCN。
图9：SiCN/21wt.％GNS和SiCN充放电性能。
实验结果表明，本发明所述的石墨烯/前驱体陶瓷复合材料具有层状、格子状或笼状的结构。GO能成功嵌入交联体中，呈一定取向的层状分布，且随组分含量的增加(0.5～60wt.％)，层状结构越明显。石墨烯层在复合材料中的层状、格子状和笼状的结构。SiOC/GNS复合材料中，石墨烯层在SiOC陶瓷中分散较均匀，大多数以一定取向的多层形式存在，层厚为3～15μm。多层石墨烯层是由3～15层石墨烯组成的连续结构构成，连续结构之间存在～500nm的沟槽。石墨烯在SiOC/GNS复合材料中所形成的层状结构的厚度并不均等，在40nm±10nm范围内；层面间距基本在20～120nm。石墨烯的加入使得SiOC/GNS复合材料中出现晶态结构，此晶态结构以弯曲的多层形式存在。石墨烯在SiOC/GNS复合材料中还可以以格子状形式存在。
石墨烯的加入在SiCN/GNS复合材料中出现层状结构，部分区域分布呈笼状。
在锂离子电池性能方面，GNS的加入不仅可以提高前驱体陶瓷的初始容量，而且可以提高前驱体陶瓷的稳定容量及循环稳定性。

Claims (5)

1、一种石墨烯与前驱体陶瓷复合材料，其特征在于它是以氧化石墨和前驱体聚硅氧烷液或聚硅氮烷液为原料，按照前驱体液与氧化石墨的质量份数比为100∶0.5～60的比例进行制备，具体工艺步骤：氧化石墨与前驱体液混合，通过机械搅拌得到悬浮液，悬浮液在提高温度下进行交联反应，产物交联体在氩气保护下与程序升温至1000℃高温热解，使氧化石墨转变为石墨烯，前驱体转变为前驱体陶瓷，从而制备出石墨烯与前驱体陶瓷复合材料。
2、根据权利要求1所述的石墨烯与前驱体陶瓷复合材料，其特征在于所述的前驱体陶瓷为SiOC或SiCN。
3、根据权利要求1或2所述的石墨烯与前驱体陶瓷复合材料，其特征在于所述的复合材料中氧化石墨的含量为：0.5～60wt.％。
4、一种石墨烯与SiOC前驱体陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于包括的步骤：
1)含氢聚硅氧烷和1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四乙烯基环四硅氧烷混合，加入甲基乙烯基硅氧烷配位铂催化剂，搅拌反应15～30min；加入氧化石墨(粒径≤80μm)，搅拌45～60min，得到氧化石墨与聚硅氧烷的混合液；
2)将混合液在50～60℃下保温4～6h，再升温至80～100℃，保温2～4h得到交联体；
3)冷却，Ar保护下，交联体在高温管式炉恒温区进行程序控温热解，按照2～5℃/min的升温速率升至1000～1400℃，保温1～2h后，再以2～5℃/min的降温速率降至室温。
5、一种石墨烯与SiCN前驱体陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于包括的步骤：
1)聚硅氮烷液及氧化石墨(粒径≤80μm)混合，搅拌30～45min，得到氧化石墨与聚硅氮烷的混合液；
2)将混合液倒入玻璃模具，放入高温管式炉恒温区进行程序控温交联，按照2～5℃/min的升温速率升至250～350℃，保温2～3h后，再以2～5℃/min的降温速率降至室温，得到交联体；
3)冷却，Ar保护下，交联体在高温管式炉恒温区进行程序控温热解，按照2～5℃/min的升温速率升至1000～1400℃，保温1～2h后，再以2～5℃/min的降温速率降至室温。
CN2009100693127A 2009-06-18 2009-06-18 石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法 Active CN101585697B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100693127A CN101585697B (zh) 2009-06-18 2009-06-18 石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100693127A CN101585697B (zh) 2009-06-18 2009-06-18 石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101585697A true CN101585697A (zh) 2009-11-25
CN101585697B CN101585697B (zh) 2013-05-01

Family

ID=41370151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100693127A Active CN101585697B (zh) 2009-06-18 2009-06-18 石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101585697B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102002161A (zh) * 2010-09-21 2011-04-06 中国科学院长春应用化学研究所 一种氨基硅烷功能化的石墨烯材料增强硅胶的制法
CN102070140A (zh) * 2011-02-28 2011-05-25 无锡第六元素高科技发展有限公司 一种利用强碱化学处理得到高比表面积石墨烯材料的方法
CN102167311A (zh) * 2011-03-09 2011-08-31 华侨大学 一种大批量制备石墨烯的方法
CN102603271A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 天津大学 石墨烯和氧化物陶瓷复合材料及制备方法
CN103022434A (zh) * 2012-11-23 2013-04-03 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种前驱体陶瓷与碳纳米管复合材料及其制备方法
CN103058178A (zh) * 2013-01-11 2013-04-24 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种高比表面石墨烯及其制备方法和用途
CN103956467A (zh) * 2013-09-17 2014-07-30 天津师范大学 多孔SiCN-NaOH锂离子电池负极材料及其制备方法与应用
CN104101445A (zh) * 2014-07-25 2014-10-15 厦门大学 一种SiCN陶瓷有线无源温度传感器及其制备方法
CN104478458A (zh) * 2014-12-30 2015-04-01 厦门大学 一种石墨烯球增韧SiCN陶瓷的制备方法
CN105218103A (zh) * 2015-10-26 2016-01-06 哈尔滨工业大学 一种石墨烯/陶瓷层状材料的制备方法
CN107910554A (zh) * 2017-10-26 2018-04-13 江苏大学 一种锂离子电池用SiOC复合负极材料及其制备方法
CN109873133A (zh) * 2017-12-05 2019-06-11 天津大学 聚硅氧烷纳米片包覆石墨烯海绵复合材料及其制备方法和应用
CN114956834A (zh) * 2022-06-14 2022-08-30 天津城建大学 一种增强石墨烯复合气凝胶及其制备方法

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102002161B (zh) * 2010-09-21 2012-07-18 中国科学院长春应用化学研究所 一种氨基硅烷功能化的石墨烯材料增强硅胶的制法
CN102002161A (zh) * 2010-09-21 2011-04-06 中国科学院长春应用化学研究所 一种氨基硅烷功能化的石墨烯材料增强硅胶的制法
CN102070140A (zh) * 2011-02-28 2011-05-25 无锡第六元素高科技发展有限公司 一种利用强碱化学处理得到高比表面积石墨烯材料的方法
CN102070140B (zh) * 2011-02-28 2012-08-29 无锡第六元素高科技发展有限公司 一种利用强碱化学处理得到高比表面积石墨烯材料的方法
CN102167311A (zh) * 2011-03-09 2011-08-31 华侨大学 一种大批量制备石墨烯的方法
CN102603271B (zh) * 2012-03-22 2014-05-14 天津大学 石墨烯和氧化物陶瓷复合材料及制备方法
CN102603271A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 天津大学 石墨烯和氧化物陶瓷复合材料及制备方法
CN103022434B (zh) * 2012-11-23 2016-05-11 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种前驱体陶瓷与碳纳米管复合材料及其制备方法
CN103022434A (zh) * 2012-11-23 2013-04-03 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种前驱体陶瓷与碳纳米管复合材料及其制备方法
CN103058178B (zh) * 2013-01-11 2016-02-24 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种高比表面石墨烯及其制备方法和用途
CN103058178A (zh) * 2013-01-11 2013-04-24 常州第六元素材料科技股份有限公司 一种高比表面石墨烯及其制备方法和用途
CN103956467A (zh) * 2013-09-17 2014-07-30 天津师范大学 多孔SiCN-NaOH锂离子电池负极材料及其制备方法与应用
CN103956467B (zh) * 2013-09-17 2016-03-30 天津师范大学 多孔SiCN-NaOH锂离子电池负极材料及其制备方法与应用
CN104101445B (zh) * 2014-07-25 2017-02-22 厦门大学 一种SiCN陶瓷有线无源温度传感器及其制备方法
CN104101445A (zh) * 2014-07-25 2014-10-15 厦门大学 一种SiCN陶瓷有线无源温度传感器及其制备方法
CN104478458A (zh) * 2014-12-30 2015-04-01 厦门大学 一种石墨烯球增韧SiCN陶瓷的制备方法
CN104478458B (zh) * 2014-12-30 2016-08-31 厦门大学 一种石墨烯球增韧SiCN陶瓷的制备方法
CN105218103A (zh) * 2015-10-26 2016-01-06 哈尔滨工业大学 一种石墨烯/陶瓷层状材料的制备方法
CN105218103B (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 哈尔滨工业大学 一种石墨烯/陶瓷层状材料的制备方法
CN107910554A (zh) * 2017-10-26 2018-04-13 江苏大学 一种锂离子电池用SiOC复合负极材料及其制备方法
CN109873133A (zh) * 2017-12-05 2019-06-11 天津大学 聚硅氧烷纳米片包覆石墨烯海绵复合材料及其制备方法和应用
CN109873133B (zh) * 2017-12-05 2022-04-29 天津大学 聚硅氧烷纳米片包覆石墨烯海绵复合材料及其制备方法和应用
CN114956834A (zh) * 2022-06-14 2022-08-30 天津城建大学 一种增强石墨烯复合气凝胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101585697B (zh) 2013-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101585697B (zh) 石墨烯与前驱体陶瓷复合材料及制备方法
Liu et al. Silicon oxides: a promising family of anode materials for lithium-ion batteries
Zhang et al. Carbon anode materials: a detailed comparison between Na‐ion and K‐ion batteries
Qi et al. Robust Ti3C2Tx MXene/starch derived carbon foam composites for superior EMI shielding and thermal insulation
Tian et al. Drastically enhanced high-rate performance of carbon-coated LiFePO4 nanorods using a green chemical vapor deposition (CVD) method for lithium ion battery: a selective carbon coating process
CN102791628B (zh) 碳材料及其制造方法
CN110467467B (zh) 一种块体碳化硅聚合物先驱体陶瓷及共混再裂解制备方法
CN108383530B (zh) 一种ZrB2-SiC陶瓷复合粉体的前驱体转化法制备工艺
Wang et al. Polydopamine-bridged synthesis of ternary h-BN@ PDA@ TiO2 as nanoenhancers for thermal conductivity and flame retardant of polyvinyl alcohol
CN103950946A (zh) 一种硼化铌纳米粉体的制备方法
Li et al. The combustion synthesis of highly crystalline boron nitride nanosheets and their application in thermoconductive polymeric composites
Niu et al. Research on nano-Sb2O3 flame retardant in char formation of PBT
Liu et al. Formation of different Si3N4 nanostructures by salt-assisted nitridation
Li et al. Preparation of SiC from acid‐leached coal gangue by carbothermal reduction
Bigdeloo et al. Synthesis of high purity micron size boron carbide powder from B2O3/C precursor
Pan et al. Recent advances in zinc hydroxystannate-based flame retardant polymer blends
CN109574014B (zh) 一种b4c纤维毡及其制备方法
Iqbal et al. Effect of substitutional oxygen on properties of Ti3C2Tx MXene produced using recycled TiO2 source
TW202039359A (zh) 粒狀氮化硼的製造方法及粒狀氮化硼
CN112661992B (zh) 一种具有林木分布式结构高导热聚合物复合薄膜制备方法
Hu et al. A new rapid reduction− carbonization route to nanocrystalline β-SiC
CN100392158C (zh) 一种纳米四针状氧化锌晶须的制备方法
CN107311177B (zh) 一种碳化硅-石墨烯复合粉体及其制备方法
WO2015105145A1 (ja) 六方晶窒化ホウ素の製造方法、及び放熱シート
CN106744878B (zh) 一种规模化粉碎制备大片径石墨烯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant