CN101585271A - 切口形成装置、制本装置以及制本系统 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于加强册子中纸张间粘结力同时防止装置的大型化。用来解决课题之手段的制本装置(B)，其中，控制部每隔一张纸或每隔几张纸地使切口的位置向第1方向移动，一旦形成了切口的纸张数到达基准张数，则使切口的位置向与第1方向相反的第2方向移动。

Description

切口形成装置、制本装置以及制本系统

技术领域

本发明涉及切口形成装置、制本装置及制本系统，其中，切口形成装置是在被搬送过来的纸的边端形成切口；制本装置和制本系统是叠起多张形成了切口的纸构成纸叠，然后与封面纸粘合，制作册子。

背景技术

堆积多张形成了图像的纸构成纸叠，然后用粘结剂对该纸叠粘结封面纸，这种册子制作技术有各种被提案。例如，在具有复印机和打印机等图像形成装置的制本系统中，通过图像形成装置形成了图像的多张纸被自动堆积成纸叠，用粘结剂对该纸叠粘结封面纸，进行册子制作。

用这种制本系统制作册子的一般操作顺序如下：首先堆积并整合多张形成了图像的纸张构成纸叠，接下去在被堆积和整合了的纸叠背部涂布粘结剂，然后搬送封面纸并使其在所定位置停止，将封面纸粘结到纸叠背部。通过上述操作顺序，多张纸与封面合为一体被制成册子。

图16表示纸叠与封面纸构成的册子的一例。

图16(a)表示封面纸没有被折的状态，图16(b)表示封面纸被折的状态。如图16(a)所示，使背部SB被涂布了粘结剂的纸叠Sa向箭头方向移动与封面纸接合，封面纸K以“コ”字形包起纸叠Sa。册子的最终形态如图16(b)所示，纸叠Sa的边缘SE与封面纸的边缘KE对齐。

但是，就此在纸叠Sa背部SB涂布粘结剂使纸叠Sa与封面纸K粘结的话，不能充分确保纸叠Sa与封面纸K之间的粘结力，有时出现一部分纸张S从制成的册子掉落的问题。

为了解决上述问题，有如图17所示的方法，在相当于纸叠Sa背部SB的纸张S边上形成切口Va，确保纸叠Sa背部SB与封面纸之间的空间，使粘结剂多多注入，确保纸叠Sa与封面纸之间的粘结力。专利文献1中记载的技术，是在形成了图像的纸张的搬送经路上设切口形成装置，在纸张S边上自动形成如图17所示的切口Va。

专利文献1：特开2007-62145号公报

发明内容

发明欲解决的课题

图18是纸叠Sa背部SB上形成的切口Va的槽形状说明示意图，其表示从图17中的X方向看到的纸叠Sa背部SB的状态。

形成在纸叠Sa上的切口Va的位置可以设定为多样，例如如图18(a)所示，纸张S上的切口Va位置不变，在相同位置上形成切口Va，切口Va的槽是纵向笔直的。如图18(a)所示的形状确实确保了纸叠Sa背部SB与封面纸之间的空间，能够使粘结剂多多注入，但是不能充分确保纸张间的粘结力，一部分纸张S仍然有从制成的册子掉落的可能性。

在此有如图18(b)所示的方式，即每隔一张纸地移动切口Va的位置，使切口Va的槽成为倾斜的。如此慢慢移动切口Va的位置的话，如图18(c)所示，相当于切口Va移动量t的部分中有粘结剂注入，确保了纸张间的粘结力。

但是如图18(b)所示，总是向同一方向移动切口Va的话，必须在装置内确保在纸张S上形成切口Va的装置，或者是使纸张S向图18(b)所示a方向或b方向移动的空间，这样导致制本系统装置大型化。例如使切口Va每隔一张的移动量t为0.5mm时，纸叠Sa张数300张的话，合计移动量达150mm，而必须至少就此确保如图18(b)所示的a方向或b方向的空间。

在此，本发明的目的在于提供一种加强了册子中纸张间的粘结力，同时防止了装置的大型化的切口形成装置和制本装置以及制本系统。

用来解决课题的手段

为了达成上述目的本发明如下：

(1)本发明涉及的切口形成装置，其特征在于，备有：切口形成部，其在被搬送过来的纸的边上形成切口；移动部，其使得由所述切口形成部形成在纸上的切口位置移动；控制部，其至少控制所述移动部；其中，所述控制部至少控制所述移动部，使得所述切口位置每隔1张或每隔几张地向第1方向移动，一旦形成了切口的纸张数达到基准张数，便使所述切口位置向与所述第1方向反向的第2方向移动。

(2)本发明涉及的制本装置，其特征在于，包括(1)中记载的切口形成装置；制本部，其堆积由所述切口形成装置形成了切口的纸张形成纸叠，通过粘结剂粘结所述纸叠，制作册子。

(3)本发明涉及的制本系统，其特征在于，包括：在纸上形成图像的图像形成装置；用被所述图像形成装置形成了图像的纸张进行制本的(2)中记载的的制本装置。

发明的效果

根据本发明涉及的切口形成装置、制本装置以及制本系统，能够加强册子纸张间的粘结力，同时防止装置的大型化。

附图说明

图1：备有图像形成装置、制本装置、册子收容装置、自动原稿传送装置的制本系统整体结构图。

图2：制本系统中的控制系方框图。

图3：制本装置的中央截面图。

图4：纸叠收容部中的纸张堆积部，其倾斜状态的截面示意图。

图5：纸叠收容部中的纸张堆积部，其竖直状态的截面示意图。

图6：纸叠收容部、涂布部、封面纸供给部、裁剪部、册子形成部截面图。

图7：涂布部周边立体图。

图8：表示封面纸折叠工序的册子形成部和纸叠的截面图。

图9：用纸叠和封面纸制作册子的过程立体示意图。

图10：切口部的截面图。

图11：形成了切口及穿孔的纸张平面图。

图12：切口部和移动部的正面图。

图13：有切口纸叠的立体、正面及部分放大示意图。

图14：改变切口位置的动作流程示意图。

图15；纸叠背部正面图。

图16：由纸叠和封面纸构成的册子的立体图。

图17：形成了切口的纸叠的立体示意图。

图18：纸叠背部上形成的切口的槽形状说明示意图。

符号说明：

A  图像形成装置

B  制本装置

C  册子收容装置

DF  自动原稿传送装置

Va  切口

40  纸叠收容部

50  涂布部

60  封面纸供给部

70  裁剪部

80  册子形成部

100  主控制部

200  后处理控制部

300A、300B、300C  切口形成部

301  冲模

302  打孔器

400  移动部

具体实施方式

[制本系统概要]

图1是备有图像形成装置A、制本装置B、册子收容装置C、自动原稿传送装置DF的制本系统整体结构图。

图像形成装置A有图像形成部，其是在旋转的像载置体1周围配置了带电部2、像曝光部3、显影部4、转印除电部5、清洁部6。图像形成部是通过带电部2在像载置体1表面进行带电，之后通过像曝光部3的激光光束根据从原稿读取到的图像数据进行曝光扫描形成潜像。然后通过显影部4显影所述潜像在像载置体1表面形成调色像。

被从纸张收纳部7A供给的纸张S被向像载置体1的转印位置搬送。在转印位置上，通过转印除电部5调色像被转印到纸张S上之后，纸张S表面的电荷被消去，从像载置体1分离，由搬送部7B搬送。之后，纸张S上的调色像通过定影部8被加热定影在纸张S上，纸张S被排纸辊7C从图像形成装置A排出。

在纸张S两面形成图像时，由定影部8加热定影的纸张S通过搬送路切换部7D被从排纸通路分支，在反转搬送部7E作Z字形正反反转。然后再次向图像形成部搬送纸张S，在纸张S的反面形成图像。被从排纸辊7C排出的纸张S被送进制本装置B。

图像形成装置A的上方配有操作部9，由用户通过操作部9输入在制本系统实行的工作内容。

如图1所示，制本装置B为包装制本装置，其中包括搬送路10、排纸部20、反转部30、纸叠收容部40、涂布部50、封面纸供给部60、裁剪部70、册子形成部80等。本发明的制本装置除了包装制本装置之外，也能够适用于单用粘结剂粘结纸叠的涂浆糊制本装置等。

[制本系统方框图]

图2是制本系统中的控制系方框图，其中仅出示代表性的部分。图像形成装置A的主控制部100和制本装置B的后处理控制部200通过串行通信部101和201(参照图1)连接。根据主控制部100的指令，后处理控制部200控制本装置B的各个部分。本实施方式中，后处理控制部200起到控制部的功能。

后处理控制部200为了制作册子控制下述各部的驱动。后处理控制部200控制：驱动涂布辊51的马达M1；驱动切口部300打孔器302的马达M2；用来驱动支撑纸叠之支撑部件41的马达M4；用来驱动切口部300的移动部400；以及册子形成部80、裁剪部70等的驱动。

[制本装置概要]

图3是制本装置B的中央截面图。被配置在搬送辊11的纸张搬送方向上流侧的搬送路切换部Z2，其使得被从图像形成装置A排出的纸张S被分支到搬送路a或搬送路b。被导入搬送路a的纸张S被搬送辊11、12夹持搬送，通过搬送路切换部Z1被分支到排纸部20或反转部30。被导入搬送路b的纸张S被搬送辊14夹持送进册子形成部80，该册子形成部80作为制本部发挥功能。搬送路a中设有纸张检测传感SEN，检测被搬送在搬送路a的纸张S。

将纸张S排到排纸部20时，搬送路切换部Z1遮断通向纸叠收容部40的搬送路c，开放通向排纸部20的搬送路d。穿过通向排纸部20的搬送路d的纸张S，被搬送辊21夹持搬送到上方，通过排纸辊22被排出到装置最上部的固定排纸盘23。

被搬送路切换部Z1分支到搬送路c的纸张S由搬送辊31、32、33、34夹持被收容到反转部30的所定位置。反转部30备有倾斜配置的纸张载置台35、进行纸张后端定位的定位部件36、在纸张宽幅方向整合纸张S的整合部件37、搬送辊38等。

图4是纸叠收容部40的纸张堆积部倾斜状态的示意图。纸叠收容部40备有支撑部件41、挡板42、横整合部件44、推压部件45等。

被载置于反转部30纸张载置台35的纸张S由搬送辊38夹持，被从通过定位部件36摇动而被开放的开口排出，搬送到斜下方。纸张S被依次堆积到纸叠收容部40内。

纸叠收容部40备有有倾斜堆积面的支撑部件41和能够摇动的挡板42。从反转部30降下的纸张S在支撑部件41的倾斜堆积面上滑落，纸张S的先端碰到挡板42而停止，被支撑于倾斜状态。整合部件43根据载置在支撑部件41堆积面上的纸张S尺寸推压纸张S后端，使纸张S先端碰倒挡板42。由此纸张S的先端被对齐。被依次从图像形成装置A排出的纸张S在反转部30中被Z字形搬送堆积到纸叠收容部40，形成由多张纸S构成的纸叠Sa。

由制本装置B制作的册子的设定条件、即纸张S的尺寸和纸叠Sa的张数，是在图像形成装置A的操作部9中进行设定，或在与图像形成装置A连接的个人电脑等外部器械中进行设定。

横整合部件44推压被从反转部30搬送收纳在纸叠收容部40中的纸张S边缘，进行纸张宽幅方向的横整合。

推压部件45推压被堆积在纸叠收容部40中的纸叠Sa厚度方向夹持纸叠Sa。当被设定张数的纸张S收容在纸叠收容部40中时，马达(没有图示)使推压部件45起动，通过支撑部件41和推压部件45夹持纸叠Sa。

图5是纸叠收容部40中的纸张堆积部竖直状态的截面示意图。

夹持纸叠Sa的支撑部件41和推压部件45通过马达M4和驱动部47以纸叠收容部40的轴46为中心旋转，使纸叠Sa从倾斜状态转到竖直状态。在该状态下，纸叠Sa下面的面离开涂布部50的涂布辊51。在支撑部件41和推压部件45夹持纸叠Sa的状态下，挡板42被驱动部(没有图示)驱动，从图示虚线位置旋转到实线位置。

图6是纸叠收容部40、涂布部50、封面纸供给部60、裁剪部70、册子形成部80的截面图。

涂布部50包括涂布辊51、驱动布辊51旋转的驱动部52、盛放浆糊等粘结剂N的粘结剂容器53、支撑粘结剂容器53且能够从制本装置B后侧初期位置移动到前侧涂布位置的移动体54、使移动体54往复运动的移动手段55、对粘结剂容器53内盛放的粘结剂N加热的加热部56等。

涂布部50中的移动体54被驱动部47驱动，在平行于被支撑部件41和推压部件45保持在竖直状态的纸叠Sa下面的面的长度方向的方向移动。

移动体54从制本装置B后侧初期位置开始移动，沿着移动手段55移动，在制本装置B前侧的所定位置停止，之后被反转驱动，返回初期位置。

图7是涂布部50周边立体图。

通过马达M1及驱动部52，被浸在盛放粘结剂N的粘结剂容器53中的涂布辊51作旋转。通过移动体54的往复移动，涂布辊51从被夹持在竖直状态的纸叠Sa下面的面的长度方向的后侧R向前侧F涂布粘结剂N。

涂布辊51外周面上沾有的粘结剂N的层厚通过规制部件57被规制。

如图6所示，被收容在封面纸供给部60的封面纸积载部61内的封面纸K，由供纸部62分离、供给，被搬送辊63、64、65夹持搬送到册子形成部80。

封面纸供给部60的图示上方且册子形成部80的图示右方，被构成为一体的裁剪部70通过由旋转刀刃71和固定刀刃72构成的旋转切割器，将封面纸K搬送方向的长度裁剪为所定长度。

所定长度是纸张S行进方向长度的2倍加上纸叠Sa的厚度。例如，在由A4尺寸的纸张S构成的纸叠Sa背部粘贴封面纸K进行包装制本处理时，若以纸叠Sa的最大张数为300其厚度为30mm的话，则所定长度设定为A4纸张短边长度210mm的2倍加上纸叠Sa厚度约30mm，即为450mm，按此进行封面纸K裁剪(封面纸裁剪之前的全长在450mm以上)。

在包装制本处理A5尺寸、B5尺寸、8.5×11英寸(1英寸为25.4mm)尺寸之各种纸张S制作册子时，也可以通过纸张短边长度和纸叠厚度设定所定长度。

一旦在图像形成装置A的操作部9或外部器械中设定或检出纸张尺寸、纸张张数、纸张厚度，控制部便设定封面纸K的裁剪所定长度。封面纸K裁剪前的长度根据纸张最大张数预先定出收容在封面纸供给部60的封面纸积载部61内。

册子形成部80包括：接受、搬送被从封面纸供给部60供给的封面纸K并使其停止在所定位置的搬送辊81、82；使封面纸K压在纸叠Sa的粘结剂涂布面上的加压部件83；支撑搬送辊81、82和加压部件83的移动筐体84；整合部85；使移动筐体84能够在垂直上下方向移动的升降部86等。

册子形成部80和册子排出传动带88为一体通过升降部86升降。册子形成部80停止在下降位置导入封面纸K时，整合部85从初期位置相应于封面纸K的尺寸移动，推压裁剪处理前的封面纸K宽幅方向两侧进行宽幅整合。被宽幅整合修正了歪斜的封面纸K被与导入方向反向地Z字形反转搬送到裁剪部70，在所定位置上被裁剪。

在册子形成部80在下降位置上将裁剪后的封面纸K粘贴到纸叠Sa背部之前，整合部85再次从初期位置移动，推压封面纸K的宽幅反向两侧进行宽幅整合，使封面纸K停止在所定位置。然后整合部85回到初期位置以不妨碍封面纸K与纸叠Sa的粘合，接下去册子形成部80上升。上升时封面纸K被支撑在所定位置。

因此，通过设置在能够升降的册子形成部80中的整合部85，在裁剪部70裁剪封面纸K的前后进行封面纸宽幅方向的定位，实现了提高封面纸裁剪精度和纸叠Sa与封面纸K的位置对准精度以及构造的简易化。

升降部86通过使左右传动带转动使移动筐体84移动到上方位置。在该上方位置上，被载置在加压部件83上的封面纸K的中央部分受压粘结到纸叠Sa的粘结剂涂布面上。向纸叠Sa的粘结剂涂布处理结束后，涂布部50移动退避到后方。

册子形成部80上方装备着封面纸折叠部。封面纸折叠部备有左右对称的一对成型部件87A、87B。成型部件87A、87B能够在纸叠Sa厚度方向接近或分开。成型部件87A、87B沿着纸叠Sa的粘结剂涂布面边缘折叠封面纸K，使封面和封底重合到纸叠Sa正反面。

封面纸K折叠工序结束后，通过升降部86的下降驱动册子形成部80下降退避所定量后停止。然后一旦夹持部的夹持被解除册子Sb便落下。册子Sb下面的背部落在册子排出传动带88上面被载置排出。

图8是表示封面纸K折叠工序的册子形成部80和纸叠Sa的截面图，各图所示分别如下：图8(a)表示封面纸折叠开始时；图8(b)表示封面纸折叠中；图8(c)表示封面纸折叠结束时；图8(d)表示封面纸折叠加压解除时。

图9是用纸叠Sa和封面纸K制作册子Sb的制作过程立体示意图。图9(a)是封面纸粘贴处理之前封面纸K和纸叠Sa的立体图，图9(b)是粘贴了封面纸K的纸叠Sa的立体图，图9(c)是在纸叠Sa上折起包装封面纸K制作册子Sb的立体图。

封面纸K粘贴到涂布了粘结剂N的纸叠Sa上后，在图8所示的册子形成部80上升的状态下，成型部件87A、87B被驱动部(没有图示)驱动。封面纸K由成型部件87A、87B夹持从纸叠Sa粘结剂涂布面的边缘部开始变形(参照图8(b))。之后成型部件87A、87B在水平方向向纸叠Sa的粘结剂涂布面移动，压迫纸叠Sa的两侧面进行整形，形成册子Sb。

[切口部概要]

图10是切口部300截面图。切口部300备有固定设置在纸张S搬送路上的冲模301、能够升降与冲模301嵌合的打孔器302、驱动打孔器302升降的驱动部、收纳切口处理时产生的纸屑的纸屑收纳箱303等。

打孔器302对着冲模301，且外周面能够升降、嵌合于导向部件304的内周面。驱动打孔器302升降的驱动部，由马达M2、与马达M2连接的小齿轮305、与小齿轮305齿合的大齿轮306、固定在大齿轮306一端能够摇动的曲柄307、连结曲柄307与打孔器302上部的连结部件308等构成。通过马达M2的驱动，通过小齿轮305、大齿轮306、曲柄307、连结部件308，打孔器302被驱动升降。通过打孔器302的下降驱动与冲模301嵌合，在纸张S后端部上形成切口。

图11是形成了切口及穿孔的纸张S平面图。

切口Va形状除了图示的半圆形之外还可以采用V字形、U字形等。也可以用通常用于纸夹簿的打孔器和冲模形成切口Va。

在纸张S上形成的切口Va和穿孔h的个数，可以通过调整打孔器及冲模的个数任意设定。图11(a)所示的2个切口Va是孔径6mm、孔径间隔80mm，图11(b)所示的3个切口Va是孔径

6mm、孔径间隔108mm。图11(c)所示的2个圆形穿孔h是孔径

6mm、孔径间隔80mm，图11(d)所示的3个圆形穿孔h是孔径

6mm、孔径间隔108mm。

不在图像形成装置A的操作部9中设定穿孔处理和切口处理时，被从图像形成装置A排出的纸张S没有切口部300处理就此穿过，接受粘结剂涂布处理。

在操作部9中设定形成切口Va的切口处理时，传感PS(参照图10)检测到纸张S后端之后，与穿穿孔h时的所定脉冲相比计数多的脉冲，搬送纸张S停止之后，在纸张S后端的边缘附近形成切口Va(参照图11(a)、(b))。

在操作部9中设定穿圆形穿孔h的穿孔处理时，当被搬送辊31、32夹持搬送的纸张S的后端被传感PS(参照图10或图12)检测到后端通过之后，计数所定脉冲，使纸张搬送用马达(没有图示)的驱动停止，使纸张S的行进停止。在该纸张停止位置上，在纸张S的后端的边缘附近形成穿孔h(参照图11(c)、(d))。

图12是切口部300和移动部400的正面图。

移动部400使备有打孔器302和冲模301的切口形成部300A、300B、300C在图12的左右方向(垂直于纸张S搬送方向的水平方向)移动，通过使切口形成部300A、300B、300C在左右方向移动，由此在纸张S上形成的切口Va的位置移动。

一旦马达M3驱动，则通过由齿轮401、402、403构成的齿轮列而齿轨齿轮404在图12中的左右方向移动。齿轨齿轮404上固定着切口形成部300A、300B、300C，通过齿轨齿轮404移动切口形成部300A、300B、300C在图12中的左右方向移动。图12中有3个切口形成部，但是可以根据希望在纸张S上开设的切口和穿孔的个数任意设置切口形成部个数。本实施方式中，由后处理控制部200、切口形成部300A、300B、300C及移动部400构成切口形成装置。

图13是有切口Va的纸叠Sa的立体示意图、正面图及部分放大图。图13(a)是堆积形成了4个切口Va的纸张S构成的纸叠Sa立体示意图，图13(b)是纸叠Sa背部的正面图，图13(c)是纸叠Sa背部的部分放大图。

纸叠Sa背部各纸张S上的4个(个数任意)切口Va排成行列，4个切口Va被几乎等间隔地配列形成了粘结剂渗入面。在该状态下，通过图5所示的涂布部50在纸叠Sa背部涂布粘结剂N。粘结剂N被涂布到背部同时渗入切口Va形成粘结剂面。

如上所述，通过使粘结剂渗入纸叠Sa背部形成的切口Va，加强了纸叠Sa背部的粘结力，防止了粘贴封面纸K制成的册子Sb在打开阅读时粘结不足的纸张S脱落而出现缺页。

另外，如图13(b)及图13(c)所示，使每隔一张切口Va的位置在水平方向移动，使切口Va形成的槽倾斜。通过这样使切口Va的位置慢慢移动，偏移的部分(图13(c)中的c区域)中能够附上粘结剂，纸张间的粘结力得到加强。如图13(c)所示，使每隔一张切口Va的位置移动能够得到强粘结力，但是为了简化控制等，也可以使每隔几张(例如每隔2张)切口Va的位置移动。

如图13所示，为了使每隔一张切口Va的位置在水平方向移动，后处理控制部200控制移动部400的动作，使每隔一张切口形成部300A、300B、300C在水平方向移动。

为了加强纸张间的粘结力，如图13所示使切口Va位置移动形成倾斜切口Va槽是较有效的，但是，如果如图13(b)所示总是向一个方向偏移切口Va位置的话，那么必须在制本装置B内确保使形成切口Va的切口形成部300A、300B、300C在水平方向(图12中的左右方向)移动的空间，造成制本装置B大型化。在此，把握制本装置B中必须形成切口Va的纸张S张数，使一旦达到基准张数就改变切口形成部300A、300B、300C的移动方向。有关这一点参照图14及图15作详细说明。

[切口位置的移动]

图14是改变切口Va位置的动作流程示意图。图14中的判断步骤(步骤S4、S9)在制本装置B中的后处理控制部200实行。

首先，一旦制本系统中制作册子的作业开始，制本装置B便从图像形成装置A接受纸张S，由搬送辊11搬送纸张S(步骤S1)。然后，由设在制本装置B搬送路a上的纸张检测传感SEN检测纸张S(步骤S2)，后处理控制部200接受纸张检测传感SEN的检测信号，对制本装置B中计数的计数值进行1UP(步骤S3)。该计数值被保存到制本装置B记忆部(RAM等)。

一旦在步骤S3计数值被1UP，则判断计数值是否达到基准张数的值(步骤S4)。该基准张数成为改变切口形成部300A、300B、300C移动方向时机的值。

当在步骤S4判断计数值没有达到基准张数值时(步骤S4；No)，判断没有必要改变使切口Va位置移动的方向，不改变切口形成部300A、300B、300C的移动方向，按照记忆部(R AM等)中记忆的移动方向(例如图12中向右的方向(第1方向))信息，使切口形成部300A、300B、300C移动所定距离(例如0.5mm)(步骤S5)。通过打孔器302实行切口处理在纸张S上形成切口Va(步骤S8)。切口处理后，判断是否制作册子作业的最终页(步骤S9)，如果不是最终页则回到步骤S1。一旦反复步骤S1→S2→S3→S4→S5→S8动作，则切口Va的位置是在相同方向每次移动所定距离的形式，在纸叠Sa背部形成的切口Va槽为倾斜形状。

反之，在步骤S4判断计数值达到基准张数值时(步骤S4；Yes)，判断有必要改变使切口Va位置移动的方向，首先消除记忆的计数值(步骤S6)。然后改变记忆部(RAM等)中记忆的移动方向信息，按照更改后的移动方向(例如图12中向左的方向(第2方向))信息，移动切口形成部300A、300B、300C所定距离(例如0.5mm)(步骤S7)，通过打孔器302实行切口处理，在纸张S上形成切口Va(步骤S8)。切口处理后，判断是否制作册子工件的最终页(步骤S9)，如果不是最终页则回到步骤S1。在步骤S7改变移动方向，然后一旦反复步骤S1→S2→S3→S4→S5→S8动作，则在纸叠Sa背部形成的切口Va的槽，其倾斜形状与移动方向变更前的相反。图14中的步骤S4是每隔一张纸实行的，但也可以每隔几张(例如每隔2张)实行。

根据图14所示的动作形成切口Va的话，纸叠Sa背部由切口Va形成的槽其形状如图15所示。图15所示纸叠Sa背部上形成的切口Va的槽是所谓锯齿形的，与图13所示的槽的水平方向的距离H相比，图15所示的槽的水平方向的距离H短。也就是说，切口形成部300A、300B、300C的移动范围是图15中槽的距离H之范围，没有必要较大确保水平方向的空间。而且切口Va的位置是移动的，所以又能够加强纸张间的粘结力。图15中切口Va形成的槽为4个，但是可以任意增减槽的数目。

如参照图14及图15所述，在形成了切口Va的纸张S张数达到基准张数时，改变切口位置移动的方向，这样能够加强册子中纸张间的粘结力同时防止装置的大型化。

[切口Va的宽度]

切口的移动距离不同，所制成的册子状态(粘结强度和外观等)也不同。如图13(c)中所示，每隔一张纸以移动量t移动切口Va的位置，由切口Va形成的槽宽度为图13(c)中的d。

移动量t小的话，切口Va形成的槽宽度d变大，与此相应槽部分粘结剂多多渗入粘结力得到加强，但是，制成的册子背上隐约浮起由切口Va形成的槽，有时影响外观。

反之，移动量t大的话，切口Va形成的槽宽度d变小，册子背上由切口Va形成的槽的浮起虽然消失，但粘结剂不能充分渗入槽部分粘结力降低。

在此，对如图15所示的槽的形状，通过实验，检讨了由切口Va形成的槽宽度d的合适值(册子外观和粘结力强度观点上的合适值)。实验中，使切口Va形成的槽宽度d从0.3mm到1.7mm每次作0.1mm变化，合计用15种槽宽度d进行了检讨。

首先，至于切口Va所形成的槽不浮起之册子外观方面，得到的结果是宽度在0.3mm以上1.5mm以下范围则良好。而粘结剂渗入槽部分确保粘结力之观点上，得到的结果是宽度在0.5mm以上1.7mm范围则良好。

因此，从册子外观和粘结力之双方观点出发，由切口Va形成的槽其宽度d的合适值在0.5mm以上1.5mm以下之范围，后处理控制部200通过所定的移动量控制切口形成部300A、300B、300C的移动，使槽的宽度d在上述范围。

另外，本发明并不局限于上述实施方式，不逸出本发明要旨范围的变更和追加也属于本发明。

图1所示的制本系统中图像形成装置A和制本装置B是分开的，但也可以是被一体化了的一个装置的形式。

图12所示的结构，其中是通过移动部400使切口形成部300A、300B、300C相对纸张S移动，但也可以是使纸张S相对切口形成部300A、300B、300C移动以使切口Va的位置移动。

图12所示的切口形成部300A、300B、300C是各个分开的，但也可以是在一体化的一个切口形成部中设多个打孔器之形式。

Claims (5)

1.一种切口形成装置，其特征在于，备有：切口形成部，其在被搬送过来的纸的边上形成切口；移动部，其使得由所述切口形成部形成的纸上的切口位置移动；控制部，其至少控制所述移动部；其中，所述控制部至少控制所述移动部，使得所述切口位置每隔1张或每隔几张纸地向第1方向移动，一旦形成了切口的纸张数达到基准张数，便使所述切口位置向与所述第1方向反向的第2方向移动。

2.根据权利要求1中记载的切口形成装置，其中，所述移动部使所述切口形成部移动，由此使所述切口位置移动。

3.根据权利要求1或2中记载的切口形成装置，其中，所述控制部至少控制所述移动部，使堆积多张由所述切口形成部形成了切口的纸张而形成的纸叠上，由所述切口形成的槽的宽度在0.5mm以上1.5mm以下。

4.一种制本装置，其特征在于，备有：权利要求1至3中任意一项记载的切口形成装置；制本部，其堆积由所述切口形成装置形成了切口的纸张形成纸叠，通过粘结剂粘结所述纸叠，制作册子。

5.一种制本系统，其特征在于，备有：在纸上形成图像的图像形成装置；用被所述图像形成装置形成了图像的纸张进行制本的权利要求4中记载的的制本装置。

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