CN101130320A - 制书装置以及图像形成系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制书装置以及备有制书装置的图像形成系统，所述制书装置能够通过使成型部件产生的夹持纸叠方背部分的推压力适当化，达到提高册子的外观质量，同时加强册子的强度。该制书装置备有：纸叠收纳手段，其用来收纳纸叠；夹持手段，其夹持收纳于所述纸叠收纳手段中的纸叠；方背成型手段，其通过一对成型部件来折叠由所述夹持手段夹持的纸叠的背部粘贴着的封面纸，从而成型方背；推压力控制手段，其根据册子的制作条件，使所述成型部件推压封面纸折叠部的推压力为可变。

Description

制书装置以及图像形成系统

技术领域

本发明涉及将纸张堆积成纸叠，然后粘贴封面纸，在背部成型方背的制书装置，以及备有该制书装置和图像形成装置主机的图像形成系统。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置具有例如高速性能、多功能、网络功能等，通过与大容量供纸装置、大容量堆垛机连接，作为印刷装置，其用途不断扩大。

将图像形成装置用作印刷装置的情况时，通过与印刷物制书的制书装置连接，从印刷到装订制书可以用1个系统的一连串的流程来进行。

专利文献1中的制书装置，其中，将在图像形成装置中形成了图像的纸张堆积到倾斜的、具有纸张堆积面积的纸张堆积部，形成构成书的纸叠，将纸张移至粘结处理部，之后将纸叠旋转到垂直状态，对设定在垂直状态的纸叠进行粘结剂的涂布以及封面的粘合，制成书本。

另外，作为制书处理，将印刷好了的纸张堆积成一册纸叠，用封面纸(外套纸)包成“コ”(片假名)字形状，形成册子，这种制书处理已经有所公开。

【专利文献1】特开2004-209869号公报

发明内容

发明企图解决的课题

专利文献1中公开的制书装置，其中，即使制成书本的纸叠的厚度因纸张的张数、标准重量发生变化，或制成册子的纸张尺寸发生变化，或封面纸的标准重量不同，也都用规定的一定推压力推压封面纸，进行方背成型。

但是，进行方背成型时，成型部件的推压力太大的话，则方背部粘结剂的挤出量增多，造成书方背部的外观质量降低。另外，成型部件的推压力太小的话，则方背不充分，也导致外观质量降低，同时还造成册子的强度下降。

解决课题的手段

上述课题通过本发明的以下发明来解决。

1.一种制书装置，其特征在于，备有：纸叠收纳手段，其用来收纳纸叠；夹持手段，其夹持收纳于所述纸叠收纳手段中的纸叠；方背成型手段，其用一对成型部件，折叠由所述夹持手段夹持的纸叠的背部粘着的封面纸，从而成型方背；推压力控制手段，其根据册子的制作条件，使所述成型部件推压封面纸折叠部的推压力为可变。

2.一种图像形成系统，其特征在于，备有：图像形成装置主机，其根据原稿数据在记录纸上形成图像；上述1中记载的制书装置。

【发明的效果】

1.根据本实施方式的制书装置，成型部件夹持纸叠的方背部的推压力，是根据册子的制作条件可变的，由此提供一种提高了册子外观质量的，同时能够保持册子强度的制书装置。

2.根据本实施方式的图像形成系统，通过与图像形成装置主机连接的制书装置，能够从印刷到制书用1个系统连续的流程来进行，能够效率较高地制作外观质量、册子强度较高的册子。

附图说明

【图1】备有图像形成装置主机、制书装置、册子收纳装置的图像形成装置的整体结构图。

【图2】本发明中的制书装置的截面图。

【图3】纸叠收纳手段的纸张堆积手段设置为倾斜状态的状态截面图。

【图4】纸叠收纳手段的纸张堆积手段设置为竖立状态的状态截面图。

【图5】纸叠收纳手段、粘结剂涂布手段、封面纸供给手段、封面纸裁剪手段、方背成型手段的截面图。

【图6】粘结剂涂布手段和夹持手段的立体图。

【图7】表示封面纸折叠工序的方背成型手段和纸叠的截面图。

【图8】用纸叠和封面纸制作册子的过程立体示意图。

【图9】方背成型手段的驱动手段截面示意图。

【图10】纸叠收纳手段以及纸叠厚度检出手段的截面图。

【图11】推压力控制手段的方框图。

【符号说明】

9           操作手段

10          纸张搬送手段

30          纸张反转手段

40          纸张收纳手段

44          横向整齐部件

45，45A     推压部件

47          编码器

48          传感器

49          位置检出手段

50          粘结剂涂布手段

60          封面纸供给手段

70          封面纸裁剪手段

80          方背成型手段

87A，87B    成型部件

800         推压力控制手段

810，820    辊

811，821    连结板

812，822            移动框体

91                  搬送传动带

92                  排纸台

100                 主控制手段

101，201            串联通信手段

200                 后处理控制手段

A                   图像形成装置主机

B                   制书装置(后处理装置)

C                   册子收纳装置

DF                  自动原稿传送装置

G1、G3              齿轨齿轮

G2，G4              小齿轮

K                   封面用纸张(封面纸)

M1，M2，M3，M4，M5  马达

N                   粘结剂(浆糊)

P1                  纸张尺寸

P2                  封面纸的标准重量

P3                  册子的厚度

P4                  推压力数据表

PS1，PS2            传感器

S                   记录用纸张(纸张)

Sa                  纸叠

Sb                  册子

具体实施方式

按照附图，对本发明的制书装置以及备有制书装置的图像形成装置的实施方式进行说明，但本发明不局限于该实施方式。

图1是备有图像形成装置主机A、制书装置(后处理装置)B、册子收纳装置C、自动原稿传送装置DF的制书系统的整体结构图。

[图像形成装置主机A]

图像形成装置主机A备有图像形成手段，该图像形成手段是在旋转的像载置体1的周围配置了带电手段2、像曝光手段3、显像手段4、转印除电手段5、以及清洁手段6。图像形成手段由带电手段2在像载置体1的表面进行均匀的带电之后，由像曝光手段3的激光光束根据从原稿读取的图像数据进行曝光扫描形成潜像，由显像手段4进行反转显像，在像载置体1的表面形成调色像。

纸张收纳手段7A供给的记录用纸张(以下称为纸张)S，被送往转印位置。纸张S在转印位置中当调色像转印到纸张S上之后，转印除电手段5消去纸张S的电荷，从像载置体1分离，由搬送手段7B搬送，接下去通过固着手段8加热固着，从排纸辊7C排出。

在纸张S的两面进行图像形成的情况时，经搬送经路切换手段7D，将由固着手段8加热固着的纸张S从通常的排纸通路分歧，在反转搬送手段7E中转向，正反反转之后，再次通过图像形成部，在纸张S的反面形成图像，经固着手段8，从排纸辊7C排出到装置外。从排纸辊7C排出的纸张S送入制书装置B。

像载置体1的图像处理后的表面，经清洁手段6除去表面上残留的显像剂，准备下一次的图像形成。

图像形成装置主机A的上部，配置着具有输入手段以及显示手段的操作手段9。

[制书装置B]

如图1所示，本发明中的制书装置B，是备有纸张搬送手段10、排纸手段20、纸张反转手段30、纸叠收纳手段40、粘结剂涂布手段50、封面纸供给手段60、封面纸裁剪手段70、方背成型手段80等的包书制书装置。这些各个手段配置在制书装置内的几乎垂直方向。

而且，本发明的后处理装置除了适用于上述包书制书装置之外，也可以适用于平缀装置、中折中缀装置、封缄装置等。

图像形成装置主机A的控制手段100和制书装置B的后处理控制手段200通过串联通信手段101、201连接。

图2是本发明中制书装置B的截面图。

(纸张搬送手段10)

纸张S被导入到纸张搬送手段10，由搬送辊11、12夹持搬送，经搬送经路切换手段Z1，分歧到排纸手段20和纸张反转手段30的任何一方。

搬送辊11的纸张搬送方向上流侧配置着的搬送经路切换手段Z2，使从图像形成装置主机A排出的纸张S分歧到搬送辊11的搬送经路和搬送辊13的搬送经路的任何一方。被搬送到搬送辊13的搬送经路的纸张S，由搬送辊14夹持送入方背成型手段80。

(排纸手段20)

设定该纸张搬送的话，则搬送经路切换手段Z1遮断向纸叠收纳手段40的搬送经路，开放向排纸手段20的搬送经路。

纸张S穿过排纸手段20的搬送经路，由搬送辊21夹持向上方搬送，由排纸辊22排出到装置最上部的固定排纸盘23上被收纳。固定排纸盘23上可以直接收纳从图像形成装置主机A排出的纸张S，最大积载约200张。

(纸张反转手段30)

经搬送经路切换手段Z1，纸张S被分歧到纸张搬送方向下流侧的图示左方，由搬送辊31、32、33、34夹持，收纳到纸张反转手段30的所定位置。反转手段30备有倾斜装配着的纸张载置台35、能够摇动的纸张后端定位部件36、纸张宽向整齐部件37、搬送辊38等。

(纸叠收纳手段40)

图3是纸叠收纳手段40的纸张堆积手段被设置在倾斜状态的截面图。

纸张堆积手段备有支撑部件41、挡接板42、后端整齐部件43、横向整齐部件44、推压部件45等。

载置在纸张反转手段30的纸张载纸台35上的纸张S由搬送辊38夹持，从纸张后端定位部件36摇动而开放的开口排出，搬送到斜下方。纸张S依次收纳堆积于纸叠收纳手段40内。

纸叠收纳手段40备有具有倾斜堆积面的支撑部件41、能够摇动的挡接板42，纸张S从纸张反转手段30下降，滑落到倾斜的支撑部件41的堆积面上，纸张S的先端碰接挡接板42而停止，纸张S被支撑在倾斜状态。

后端整齐部件43根据支撑部件41的堆积面上载置的纸张S尺寸，推压纸张S的后端，使纸张S的先端碰接挡接板42，进行先端对齐(纵向整齐)。

纸张S依次从图像形成装置主机A排出，在纸张反转手段30中被转向搬送，堆积到纸叠收纳手段40，进行纵向整齐以及后述的横向整齐，形成由多张纸张S组成的纸叠Sa。

在图1所示的图像形成装置主机A的操作手段9中，设定纸张S的尺寸以及纸叠Sa的纸张张数。或在与图像形成装置主机A连接的个人电脑等外部器具中进行设定。

联网系统起动时，即，与图像形成装置主机A连动时，横向整齐部件44推压从纸张反转手段30搬送收纳到纸叠收纳手段40的纸张S的侧缘，进行纸张宽向的整齐(横向整齐)。

另外，联网系统已经起动时，即，不与图像形成装置主机A连动仅作制书处理的情况时，把持横向整齐部件44，用手动操作，对从外部收纳到纸叠收纳手段40中的纸叠的宽度方向，进行整齐。

推压部件45对堆积在纸叠收纳手段40中的纸叠Sa的厚度方向推压、夹持。当纸张S按设定的张数收纳到纸叠收纳手段40的时，推压部件45经没有图示的驱动手段作动，由支撑部件41和推压部件45构成的夹持手段夹持纸叠Sa。

图4是纸叠收纳手段40的纸张堆积手段被设置在竖直状态的截面图。

通过没有图示的马达和驱动手段，支撑纸叠Sa的支撑部件41和推压部件45以纸叠收纳手段40的轴46为中心旋转，使纸叠Sa从倾斜状态到竖直状态。在该状态下，粘结剂涂布手段50退避到下方，纸叠Sa的下面从粘结剂涂布手段50的粘结剂涂布辊51离间。

另外，在支撑部件41和推压部件45支撑纸叠Sa的状态，挡接板42经没有图示的驱动手段，从图示的虚线位置旋转退避到实线位置。

(粘结剂涂布手段50)

图5是纸叠收纳手段40、粘结剂涂布手段50、封面纸供给手段60、封面纸裁剪手段70、方背成型手段80的截面图。

粘结剂涂布手段50备有粘结剂涂布辊51、驱动该粘结剂涂布辊51旋转的驱动手段52、存放粘结剂(浆糊)N的粘结剂容器53、支撑粘结剂容器53且能够在制书装置B的背面侧R的初期位置到前面侧F的粘结剂涂布位置之间移动的移动体54、使移动体54往复移动的移动手段55、对存放在粘结剂容器53内的粘结剂N加热的加热手段56等。

(向纸叠涂布粘结剂)

通过没有图示的驱动手段，粘结剂涂布手段50的移动体54在平行于由支撑部件41和推压部件45构成的夹持手段支撑在竖立状态的纸叠Sa的下面长边方向的方向上移动。

移动体54从制书装置B的背面侧R的初期位置开始移动，沿着移动手段55移动，在制书装置B的前面侧F的所定位置停止之后，被反转驱动回复到初期位置。

图6是粘结剂涂布手段50和夹持手段的立体图。

浸在存放粘结剂N的粘结剂容器53中的粘结剂涂布辊51通过马达M1以及驱动手段52旋转。通过移动体54的来回移动，粘结剂涂布辊51在支撑于竖立状态的纸叠Sa的下面长边方向涂布粘结剂。

涂在旋转的粘结剂涂布辊51外周面的粘结剂N，由粘结剂层限制部件57控制粘结剂N的层厚，使均匀化。

(封面纸供给手段60)

封面纸供给手段60的封面纸积载手段61内收纳着的外套封面用纸(以下称为封面纸)K，由供纸手段62分离、送给，由搬送辊63、64、65夹持，搬送到方背成型手段80。

(封面纸裁剪手段70)

封面纸供给手段60的图示上方，在后述的方背成型手段80的图示右方一体构成的封面纸裁剪手段70，由旋转刃71和固定刃72构成的辊刃，在封面纸的搬送方向，按照所定长度裁剪。

上述所定长度，是在纸张S的行进方向的2张份的长度上加上纸叠Sa的背部的长度而得的长度。例如，在由A4尺寸的纸张S构成的纸叠Sa的背部粘贴封面纸K进行包装制书的情况时，若纸叠Sa的最大张数为300张，厚度约30mm，则所定长度设定为A4纸张的短边长度210mm的2倍再加上纸叠Sa的厚度约30mm而得的450mm，裁剪封面纸K的一端。封面纸采用裁剪前的全长为450mm以上的宽阔尺寸。

在对A5尺寸、B5尺寸、8.5×11英寸(1英寸为25.4mm)尺寸的各种纸张S进行包装制书处理制作册子Sb的情况时，也根据纸张的短边长度和纸叠厚度设定所定长度。

若在图像形成装置主机A的操作手段9或与图像形成装置主机A连接的外部器具中选择设定或检出纸张尺寸、纸张张数、纸张厚度的话，则控制手段设定封面纸K的裁剪所定长度。封面纸裁剪前的长度相应纸张最大张数预先定出，封面纸收纳于封面纸供给手段60的封面纸积载手段61内。

(方背成型手段80)

方背成型手段80备有：搬送辊81、82，其接受并搬送封面纸供给手段60供给的封面纸K且使停止在所定位置；加压部件83，其使封面纸K压接纸叠Sa的粘结剂涂布面；移动筐体84，其支撑搬送辊81、82和加压部件83；整齐手段85；升降手段86，其使移动筐体84能够在垂直上下方向移动；等等。

方背成型手段80和册子排出传动带88为一体，由升降手段86进行升降。

方背成型手段80停止在下降位置进行封面纸导入时，整齐手段85从初期位置开始根据封面纸K尺寸作移动，推压裁剪前的封面纸K的宽向两侧面，进行宽向整齐。被宽向整齐、弯斜修正好了的封面纸K，被转向到与导入方向相反的方向，搬送到封面纸裁剪手段70，在所定位置进行裁剪。

另外，在方背成型手段80在下降位置中将裁剪后的封面纸K粘结到纸叠Sa的背部作粘结之前，调正手段85再次从初期位置开始移动，推压封面纸K的宽向两侧面进行宽向整齐，使封面纸K定置于所定位置。之后，整齐手段85回到初期位置，以不妨碍封面纸K和纸叠Sa的粘结，接下去方背成型手段80上升。上升时封面纸K被支撑在所定位置。

因此，设置在升降可能的方背成型手段80上的整齐手段85对由封面纸裁剪手段70所作的封面纸K裁剪前后的封面纸宽向进行定位，由此提高了封面纸裁剪精度，也提高了纸叠Sa和封面纸K之间的位置对准精度，且实现了结构的简易化。

升降手段86通过使左右的传动带旋转而使移动筐体84往上方位置移动。在该上升位置中，载置于加压部件83上的封面纸K的中央部与纸叠Sa的粘结剂涂布面压接而粘接。纸叠Sa的粘结剂涂布处理结束后，粘结剂涂布手段50移动到后方退避。

(封面纸折叠加工)

在方背成型手段80的上方装备了封面纸折叠手段。封面纸折叠手段备有左右对称的一对成型部件87A、87B。成型部件87A、87B能够在纸叠Sa的厚度方向接近、离开。成型部件87A、87B沿着纸叠Sa的粘结剂涂布面的侧缘折叠封面纸K，使封面纸和封底纸重合于纸叠Sa的正反面。

封面纸K的折叠工序结束后，通过升降手段86的下降驱动，方背成型手段80下降一定量退避、停止。之后，夹持手段解除夹持，则册子Sb落下，册子Sb的下面背部碰接册子排出传动带88的上面，被载置、排出。

图7是显示封面纸K折叠工序的方背成型手段80和纸叠Sa的截面图，分别为图7(a)表示封面纸折叠开始时，图7(b)表示封面纸折叠中时，图7(c)表示封面纸折叠结束时，图7(d)表示封面纸折叠加压解除时。

图8是用纸叠Sa和封面纸K制作册子Sb之过程的立体示意图。图8(a)是封面纸粘贴处理之前状态的封面纸K和纸叠Sa的立体图，图8(b)是粘贴了封面纸K的纸叠Sa的立体图，图8(c)是对纸叠Sa包上并折叠封面纸K，制作册子Sb的立体图。

在涂有粘结剂N的纸叠Sa上粘贴封面纸K之后，在图8所示的方背成型手段80的上升状态中，成型部件87A、87B由没有图示的驱动手段驱动。夹持纸叠Sa的夹持部件下降。由于纸叠Sa下降，封面纸K由成型部件87A、87B夹持、下降，从纸叠Sa的粘结剂涂布面的侧缘部开始，发生变形(参照图7(b))。

之后，成型部件87A、87B在水平方向，向着纸叠Sa的粘结剂涂布面侧移动，紧压纸叠Sa的两侧面进行整形，形成册子Sb。

如图所示，推压部件45开放，解除夹持，册子Sb落下，载置于册子排出传动带88上面，向册子排出口89方向排出，排到装置外的册子收纳装置C中。

排出的册子Sb载置于册子收纳装置C的能够升降的搬送传动带91上，通过搬送传动带91的转动依次排出，积载收纳于排纸台92上。

(方背成型手段80的驱动手段)

图9是方背成型手段80的驱动手段的截面示意图。

方背成型手段80是在涂有粘结剂N的纸叠Sa的背部粘贴封面纸K，用一对成型部件87A、87B折叠封面纸K，进行方背成型。

配置在纸叠Sa的图示左方的成型部件87A的先端近旁的下部，支撑着旋转自在的辊810。辊810能够与固定在制书装置B主机的支撑部件801的平面部碰接地在水平方向移动。

固定在成型部件87A后端近旁的连结板811与移动框体812连接。介过由固定在制书装置B主机的支撑部件802、803支撑在水平的导向棒804轴承，移动框体812能够滑动。

移动框体812的底部形成有齿轨齿轮传动装置G1。齿轨齿轮传动装置G1与支撑在制书装置B主机上的小齿轮G2吻合。小齿轮G2通过马达M3旋转，使齿轨齿轮传动装置G1在水平方向移动，并使与齿轨齿轮传动装置G1一体的移动框体812、连结板811、成型部件87A移动。传感器PS1检测移动框体812的移动量。

配置在纸叠Sa图示右方的成型部件87B的先端近旁的下部，旋转自在地支撑着辊820。辊820能够与固定在制书装置B主机的支撑部件801的平面部碰接地在水平方向移动。

固定在成型部件87B后端近旁的连结板821与移动框体822连接。介过导向棒804轴承，移动框体822能够滑动。

移动框体822的底部形成有齿轨齿轮传动装置G3。齿轨齿轮传动装置G3与支撑在制书装置B主机上的小齿轮G4吻合。小齿轮G4通过马达M4旋转，使齿轨齿轮传动装置G3在水平方向移动，并使与齿轨齿轮传动装置G3一体的移动框体822、连结板821、成型部件87B移动。传感器PS2检测移动框体822的移动量。

(纸叠厚度的检出手段)

图10是纸叠收纳手段40以及纸叠厚度检出手段的截面图。

图10(a)是用挡板42支撑纸叠Sa底部之状态的示意图，图10(b)是使挡板42退避，粘结剂涂部前之状态的示意图。

纸张S从纸张反转手段30依次排出，堆积到纸叠收纳手段40，形成纸叠Sa。当纸张S堆积到设定张数时，推压部件45A起动，由支撑部件41和推压部件45夹持住纸叠Sa。

45A是推压部件，其推压堆积起的纸叠Sa的浮起，在图示的左右方向移动，在纸叠Sa的厚度方向推压。

通过马达M5的驱动，推压部件45移动，推压纸叠Sa，检出由于推压而引起的驱动转矩的增大，然后停止，由此，由停止在所定位置的支撑部件41和推压部件45牢固地夹持纸叠Sa。由编码器47和传感器48检出推压部件45的停止位置，记忆到位置检出手段49的记忆装置。

在支撑部件41和推压部件45夹持纸叠Sa的阶段，通过没有图示的马达以及驱动手段，使挡板42旋转90°，如图10(b)所示退避。纸张S从纸张反转手段30依次排出，堆积到纸叠收纳手段40，形成纸叠Sa。当纸张S堆积到设定张数时，推压部件45A退避，由支撑部件41和推压部件45夹持住纸叠Sa。将该纸叠Sa夹持在垂直状态，粘结剂涂部辊51在纸叠Sa的下面涂布粘结剂。

(推压力控制手段)

图11是推压力控制手段的方框图。

方背成型手段80的推压部件45对封面纸K的折叠部分的推压力，根据册子制作条件，由推压力控制手段800控制为可变。

推压力控制手段800备有以所作册子Sb的纸张尺寸P1、封面纸K的标准重量P2、册子Sb的厚度P3的任何一个或多个为参数的推压力数据表P4，从推压力数据表P4选择与册子制作条件相应的推压力，定出推压力，进行方背成型。

(表1)

册子的厚度(P3)5～10mm		封面纸标准重量(P2)
					80～110g	111～130g	131～160g
		纸张尺寸(P1)	A4	19kg				20kg	21kg
B5	17kg				18kg	19kg
			A5	16kg			17kg	18kg

表1是表示对册子Sb厚度P3为5～10mm的，张数较少的册子Sb形成方背时的推压力的推压力数据表P4。

(表2)

册子的厚度(P3)10～20mm		封面纸标准重量(P2)
					80～110g	111～130g	131～160g
		纸张尺寸(P1)	A4	20kg				21kg	22kg
B5	18kg19kg				20kg
			A5	17kg			18kg	19kg

表2是表示对册子Sb厚度P3为10～20mm的，中等程度张数的册子Sb形成方背时的推压力的推压力数据表P4。

(表3)

册子的厚度(P3)20～30mm		封面纸标准重量(P2)
					80～110g	111～130g	131～160g
		纸张尺寸(P1)	A4	21kg				22kg	23kg
B5	19kg				20kg	21kg
			A5	18kg			19kg	20kg

表3是表示对册子Sb厚度P3为20～30mm的，张数较多的册子Sb形成方背时的推压力的推压力数据表P4。

该推压力数据表P4中的推压力，是考虑了册子的强度、方背部分的外观而定下的探讨例。

册子Sb的纸张尺寸P1、封面纸的标准重量P2，采用通过与制书装置B连接着的图像形成装置主机A的操作手段9输入的设定值，或在与图像形成装置主机A连接的外部器具所设定的值。

推压力控制手段800控制方背成型手段80产生的推压力，使其随纸张尺寸P1增大而增大。

推压力控制手段800控制方背成型手段80产生的推压力，使其随封面纸K的标准重量P2增大而增大。

800控制方背成型手段80产生的推压力，使其随册子Sb的厚度P3增大而增大。

册子Sb的厚度P3，采用由检出夹持纸叠Sa的夹持手段的推压部件45的移动量的编码器47、传感器48、位置检出手段49测定的测定值。另外，册子Sb的厚度，也可以采用由纸张标准重量预先给定的纸张每1张的平均厚度和从形成册子Sb的纸张张数求得的理论值。

如此，从推压力数据表P4选择与册子制作条件相应的、由方背成型手段80产生的推压力，定出推压力，进行方背成型，由此，能够提高册子Sb的外观以及强度。

而且，本实施状态是对在纸叠背部涂布粘结剂之构造的装置进行了说明，但并不局限于此，也可以是在封面纸侧涂布粘结剂的装置。另外，也不局限于一定是预先持有推压力数据表，可以是从上述任何参数或多个参数求得适宜、适当的推压力。但是，通过预先持有推压力数据表，能够简单地定出适当的推压力。并且，作为图像形成装置主机A，不局限于电子照相装置，能够适用喷墨方式等各种方式的图像形成装置。

Claims (10)

1.一种制书装置，其特征在于，备有：纸叠收纳手段，其用来收纳纸叠；夹持手段，其夹持收纳于所述纸叠收纳手段中的纸叠；方背成型手段，其通过一对成型部件来折叠由所述夹持手段夹持的纸叠的背部粘贴着的封面纸，从而成型方背；推压力控制手段，其根据册子的制作条件，使所述成型部件推压封面纸折叠部的推压力为可变。

2.权利要求1中记载的制书装置，其特征在于，所述推压力控制手段根据由所作册子的纸张尺寸、所述封面纸的标准重量、所述纸叠的厚度中的任何一个或多个构成的册子制作条件来决定推压力。

3.权利要求2中记载的制书装置，其特征在于，所述推压力控制手段备有以所述纸张尺寸、所述封面纸的标准重量、所述纸叠的厚度中的任何一个或多个为参数的推压力数据表，按照所述推压力数据表，决定符合所述册子制作条件的推压力。

4.权利要求1乃至3的任何1项中记载的制书装置，其特征在于，从与所述制书装置相连接的图像形成装置主机接受所述册子的纸张尺寸和所述封面纸的标准重量之信息。

5.权利要求1乃至4的任何1项中记载的制书装置，其特征在于，所述册子的厚度采用检出的夹持纸叠的所述夹持手段的移动量的测定值。

6.权利要求1乃至5的任何1项中记载的制书装置，其特征在于，所述推压力控制手段控制所述方背成型手段产生的推压力，使其随所述封面纸的标准重量的增大而增大。

7.权利要求1乃至6的任何1项中记载的制书装置，其特征在于，所述推压力控制手段控制所述方背成型手段产生的推压力，使其随纸张尺寸的增大而增大。

8.权利要求1乃至7的任何1项中记载的制书装置，其特征在于，所述推压力控制手段控制所述方背成型手段产生的推压力，使其随册子厚度的增大而增大。

9.权利要求1乃至8的任何1项中记载的制书装置，其特征在于，所述制书装置是在纸叠的背部粘贴封面纸，进行方背成型制书的包书制书装置。

10.一种图像形成系统，其特征在于，备有根据原稿数据在记录纸上形成图像的图像形成装置主机和权利要求1乃至9的任何1项中记载的制书装置。

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