CN101583453A - 一种可调换切削刀刃的孔锯 - Google Patents

Abstract

一种孔锯，所述孔锯具有用于容纳孔锯刀刃部分的中心主体部分，该主体和刀刃部分上都具有相对应形状的孔和肋，两者相互配合将刀刃部分固定。一种锁定装置，所述锁定装置协助将刀刃部分固定在主体上，并且具有与位于刀刃部分和主体部分上的孔相配合滑动卡，且该锁定装置本身被固定在一个位置以便将刀刃锁定在主体上。

Description

一种可调换切削刀刃的孔锯

技术领域

本发明涉及一种可调换切削或钻孔刀刃的孔锯。特别地，一种适用于容纳各种不同的切削结构的切削刀刃的孔锯。

背景技术

孔锯是一种多种用途的常用工具。通常，一个孔锯包括一个固定在钻孔机上的平面实心底座，该底座用于支撑该孔锯。这些底座具有多种直径的凹槽以容纳不同直径的孔锯。通常，这些底座具有多个大于孔锯切削刀刃直径的同心纹槽，并且钻孔的深度受到该孔锯主体部分长度的限制。这种限制约束了孔锯的作用范围以及可用于钻孔的表面。

另一些孔锯为均一尺寸，克服了上述大直径底座的问题，但是需要使用者根据应用不同而更换整个孔锯。单尺寸孔锯的使用者必须根据不同的钻孔表面和所要钻孔的直径来更换孔锯。为每次新的应用而拆除、安装孔锯主体以及孔锯刀刃的失效是非常麻烦、费力费时的。

孔锯刀刃使用不同的切割材料和结构以便更有效的切割钻孔表面。例如，与普通的钢制刀刃相比，齿条状硬质合金材料的孔锯通常用于坚固以及具有腐蚀层的表面。不同的刀刃结构能够有效的切割一些复合材料，并且单齿硬质合金切削刀刃能够更好的进行切割。耐磨材料如玻璃、陶瓷、石质、石棉以及一些塑性表面同样需要孔锯的刀刃采用不同的切割材料和结构。一种具有金刚石或硬质合金磨粒外壳的刀刃通常用于这些应用。因为每种应用都需要不同的孔锯刀刃结构，这就需要使用者为不同的钻孔表面和孔直径准备不同的孔锯，包括备用的孔锯主体以防止刀刃失效。如此大量的备用数量是非常笨重以及昂贵的。

因此，本发明提供一种克服上述缺点并为公众提供一种有效替换的孔锯。

发明内容

在本发明的一种形式中，孔锯包括：孔锯主体部分；孔锯刀刃部分，其中，所述孔锯刀刃部分是可移动的连接在孔锯主体部分上。

优选地，所述孔锯刀刃部分包括一端的切削刀刃以及另一端的接合装置。

优选地，所述孔锯主体部分包括一端的接合装置，其用于容纳所述孔锯刀刃的接合装置，并且在另一端具有多个孔，包括至少一个中心孔。

优选地，所述接合装置包括至少一个来自孔锯刀刃部分的纵向伸出的肋。

优选地，所述中心孔用于接纳钻头，所述钻头穿过该孔并超过所述孔锯刀刃部分。

在优选的方案中，所述孔锯刀刃部分的接合装置被孔锯主体部分的连接装置可旋转的从第一位置到第二位置容纳。在所述第一位置上，孔锯刀刃部分可自由的在孔锯主体部分插入或移动，所述第二位置具有至少一个所述伸出的肋，其用于固定所述的连接装置以将孔锯刀刃锁定在孔锯主体上。

在另一个实施例中，所述孔锯刀刃部分的接合装置被孔锯主体部分的连接装置容纳，使用一种压紧配合的方式将至少一个伸出肋固定在连接装置上。更进一步的在一实施例中，孔锯主体部分更进一步的包括至少一个可在第一位置和第二位置间纵向滑动固定卡，在所述第一位置上，孔锯刀刃部分可自由的在孔锯的主体部分和所述第二位置插入或移动，所述固定卡伸入所述孔锯刀刃部分将该孔锯刀刃锁定在孔锯主体上。

优选的，所述固定卡不会沿径向从孔锯主体部分延伸突出。

进一步的，本发明所述的孔锯刀刃部分和所述的孔锯主体部分还包括一个环行槽用于固定C形卡，其中当所述孔锯主体部分和所述孔锯刀刃部分接合在一起将刀刃部分锁定在主体上时，C形卡被插在所述环行槽中。

更进一步的，所述C形卡不会沿径向从孔锯主体部分或孔锯刀刃部分延伸突出。

更进一步的，本发明所述孔锯主体部分还包括至少一个锁条沿着纵向孔锯主体部分的一端突出并且与所述主体部分的另一端连接，其中，所述锁条被沿着第一到第二位置偏置，且包括一个突起，用于与所述孔锯刀刃部分相对应的孔配合，使得当所述偏置锁条处于第一位置时将孔锯刀刃部分与主体部分锁定在一起。

这种可调换孔锯刀刃的结构的优点是孔锯刀刃可以迅速的去除和再装配。

另一个优点是，利用这种可移动可连接的孔锯刀刃部分，使用者只需要较小的空间来根据不同的应用储存多个孔锯刀刃。

另外，所述孔锯的主体可以使用普通的通用心轴。

附图说明

本附图中，示出了本发明的多个实施例，并对其进行描述，对本发明的原理的和优点进行解释，其中：

图1a为示出处于分离位置的孔锯刀刃和主体的透视图。

图1b为示出处于插合位置的孔锯刀刃和主体的透视图。

图1c为示出处于锁合位置的孔锯刀刃和主体的透视图。

图2为示出处于锁合位置的孔锯刀刃和主体的横截面图。

图3为示出处于锁合位置的孔锯刀刃和主体的上视图。

图4a为示出处于分离位置的孔锯刀刃和主体的透视图

图4b为示出处于插合位置的孔锯刀刃和主体的透视图。

图4c为示出处于锁合位置的孔锯刀刃和主体的透视图。

图5为示出处于锁合位置的孔锯刀刃和主体的横截面图。

图6为示出处于锁合位置的孔锯刀刃和主体的上视图。

图7a为示出处于分离位置的孔锯刀刃和主体的透视图。

图7b为示出处于插合位置的孔锯刀刃和主体的透视图。

图8为示出处于锁合位置的孔锯刀刃和主体的横截面图。

图9为示出处于锁合位置的孔锯刀刃和主体的上视图。

图10为示出处于锁合位置的孔锯刀刃和主体的上视图。

图11a为示出处于分离位置的孔锯刀刃和主体的透视图。

图11b为示出处于插合位置的孔锯刀刃和主体的透视图。

图12为示出一个孔锯主体和三个不同结构的孔锯刀刃的透视图。

图13为示出一个孔锯主体和具有交替锁合装置的孔锯刀刃的透视图。

图14为示出一个孔锯主体和孔锯刀刃进一步锁合装置的透视图。

图15示出了图14中不包括孔锯刀刃的锁合装置。

图16示出了图15中用于连接并锁合钢质孔锯刀刃的锁合装置。

图17示出了图15中用于连接并锁合混凝土质孔锯刀刃的锁合装置。

图18示出了图15中用于连接并锁合木质孔锯刀刃的锁合装置。

具体实施方式

现参考附图对本发明实施例进行详细的说明。该描述不仅针对本实施例，还包括其他的在不脱离本发明精神和保护范围的情况下进行修改和变化的实施例。

图1a、1b、1c示出了本发明一个实施例的透视图。图中孔锯10包括刀刃部分12和主体部分14。该孔锯刀刃部分12包括带有至少一个端部切削齿16的圆柱体。该切削齿的结构随着应用的不同而改变，本发明的实施例中示出了一种带有多个切削齿16的孔锯刀刃12。该孔锯刀刃的圆柱体上还有数个圆孔18，以减少制造刀刃所需要的材料并提供冷却作用。孔锯刀刃12的另一端是将该刀刃与孔锯主体14连结起来接合装置。

接合肋20纵向延伸自孔锯刀刃12的端部，如图所示，多个重复双向弯折形肋20接合在一起，该肋包括圆形凹口22圆形突出部24以及主体平面部26。在每个重复双向弯曲形成的肋20之间的是孔锯刀刃部的底座28，其宽度大于该伸出肋20的主体平面部26的宽度。

该孔锯主体14包括一圆柱体，其中包括沿着该孔锯主体的长度方向纵向延伸的槽30，其用于协助拆除该主体并减少制造主体所需的材料。该孔锯主体14还包括一个位于端部用于连接该主体与孔锯刀刃12的接合装置。该接合装置包括一个纵向延伸自孔锯主体14端部的接合肋32。如图所示的多个重复双向弯曲形的接合肋32，其包括圆形突出部34，圆形凹部36和主体平面部38。在每个重复双向弯折的接合肋32之间是该孔锯主体的平面40。

如图1b所示该孔锯刀刃12和孔锯主体14在第一位置上紧密接合。在此位置，该接合肋20的平面部26基本上与该孔锯主体平面40的表面平行，且该双向弯折接合肋的突出部24没有进入孔锯主体接合肋32的凹部36。在此第一位置，孔锯主体14和孔锯刀刃12是可移动和插入的而非锁合在一起。图1c示出了孔锯主体12和孔锯刀刃14旋转到第二位置并因此将上述刀刃锁合在主体上。孔锯的旋转方向能够使刀刃在使用期间保持固定。此接合装置同样可以采用压紧配合工艺将刀刃固定在主体上。

图2为示出了孔锯主体14和孔锯刀刃12锁合在一起的横截面图。图3为示出了相同结构的上视图。在上述图中，在与孔锯刀刃部相对端上设置有用于将孔锯主体14固定在心轴上的装置(未示出)。另外，中心孔42用于容纳钻头(未示出)，其中钻头穿过并超过孔锯刀刃部12以引导该孔锯。孔44和46作为该结构中的部件，用于利用底座或心轴(未示出)来固定孔锯主体14。

图4a、4b、4c示出了本发明的另一个实施例。该发明进一步包括将孔锯刀刃部固定在孔锯主体部上的装置。该实施例中，孔锯刀刃部12包括具有至少一个切削齿16的端部和位于另一端的用于将孔锯刀刃连接在孔锯主体14上的接合扎。

孔锯刀刃部12上的接合装置还包括至少一个延伸自平面边缘50的接合肋48，该平面边缘50位于孔锯刀刃部12上。如图所示的多个重复齿形的接合肋48与孔锯刀刃部12形成锐角，并且肋48上角的前缘要大于后缘。孔锯刀刃部分12进一步包括至少一个基本上为矩形的凹槽52，并在凹槽侧壁上一半的位置设置有一个倾斜凹槽54。位于孔锯主体14上的连接装置利用旋转的方式连接上述接合装置。连接装置包括多个接合肋56，其纵向延伸自孔锯主体14的一端，并且于延伸自孔锯刀刃上的肋48之间形成的空间接合。

进一步的将孔锯刀刃12安装在孔锯主体14上，本实施例具有至少一个固定卡60，其可从第一位置纵向滑动到第二位置。这种辅助阻挡装置可以避免因操作不当或搬运途中造成的刀刃移位。固定卡包括一调整片62，使用者可以用来强制的将固定卡从第一位置移动到第二位置，这样一来延伸条64就被提升到孔锯刀片12上的凹槽52中。突出部66用于与凹槽54接合，并且保证固定卡位于第二位置并锁定。

图4b和4c示出了当固定卡60设置在第一位置和第二位置上时孔锯刀刃12和孔锯主体14旋转接合。固定卡60位于第一位置时，孔锯刀刃部分12可以插入孔锯主体14或者从主体上移除。位于第二位置时，孔锯刀刃部分上的凹口52会将刀刃部分锁定在主体上。

固定卡60沿着纵向延伸的轨道68滑动。利用钢材加压形成长方形槽，以便形成一种容纳固定卡60而厚度又比孔锯主体14薄的轨道。这种低厚度的轨道可以使固定夹具有与孔锯主体一样的厚度而又不会在径向上超出主体14。因此可以应用于钻孔并且不会对钻孔的深度进行妨碍，而钻孔的深度只取决于孔锯刀刃部分12的深度。

图5示出了孔锯主体部14和孔锯刀刃部12通过位于第一位置和锁定位置的固定卡60锁合在一起的横截面图。图6示出了相同结构的上视图。同样，图中没有示出将孔锯主体固定在心轴或底座上的装置。

图7a和7b示出了本发明的另一实施例。本发明还包括将孔锯刀刃部分固定在孔锯主体上的装置。在该实施例中，孔锯刀刃部分12还包括位于端部的多个切削齿16以及位于另一端的接合装置，该装置用于将刀刃固定在孔锯主体14上。

位于孔锯刀刃12上的接合装置还进一步的包括一个纵向延伸自孔锯刀刃12平面边缘72的接合肋70。如图所示，其为多个重复的矩形肋，并且确保每个肋的宽度都相同，在整个圆周的某些点上，会有一个比较大的均匀凹槽74位于肋70之间。这样就可以利用相同的工具设备来配备所有直径孔锯刀刃，并且能够保证孔锯主体和孔锯刀刃只能被锁定在一个特定的位置。

孔锯刀刃部分12还进一步的包括位于延伸肋70内表面的环行槽76。位于孔锯主体上的连接装置用于利用插入的方式容纳上述肋70。该连接装置包括多个接合肋78以及位于这些肋之间的凹槽80。该接合肋78延伸自孔锯主体14的一端并且接合在位于延伸出来的孔锯刀刃70之间的空间72中。孔锯主体14还包括一个大宽度的肋82，其被接合在孔锯刀刃12上的大宽度凹槽74内。该孔锯主体14进一步包括位于延伸肋78内表面的环行槽84。

为了进一步将孔锯刀刃12固定在孔锯主体14上，本实施例中还使用一种C形卡86插入上述环行槽84和76中。只要孔锯刀刃12插入孔锯主体14，凹槽就会将其固定，并且C形卡开始向外偏移进入定位凹槽，以保持刀刃固定在主体上。若要将刀刃从主体上移除或释放C形卡，可以将一物体伸入孔88中来移动C形卡。

图8和9中可以看出该卡并不是纵向延伸自孔锯。因此，在这样的结构之下，穿孔厚度以及片面就不会对钻孔深度产生影响。

图10中所示的实施例与图7a、7b相同，但是其中不包含C形卡。在该实施例中孔锯刀刃12与孔锯主体14压合在一起。刀刃部分12上延伸肋的侧壁90被加工成一个角度，考虑到钢材的可压缩性，当其与孔锯主体肋78的侧壁92接合后，其移动被阻止。

图11a和11b示出了本发明另一实施例。本发明还包括一种将孔锯刀刃12固定在孔锯主体14上的装置以及如图7a、7b所示的相同的插入装置。

该实施例中，孔锯主体14还包括至少一条纵向突出自该主体的锁条94。如图所示的三根锁条94，同样围绕在圆形开放式的孔锯主体14上。锁条94通过柳钉96采用交替连接的方式附着在孔锯主体14上，例如采用点焊的方式。锁条94的另一端具有突起98，其与孔锯刀刃12圆柱形桶体上的孔18接合。由此，当该锁条从第一位置偏移到第二位置时，孔锯刀刃12就被固定在孔锯主体14上，并且当其位于第一位置时，突起98被压入孔18。若要去除刀刃，可以向内压迫突起让锁条94缩回其第二位置以允许去除孔锯刀刃12。

图12示出了三种不同的孔锯刀刃结构，并且按照上述实施例的方法采用C形卡将其固定在孔锯主体14上以确保固定。图中单齿孔锯刀刃100具有一个硬质合金切削齿102。此结构通常用于切割复合材料表面。还示出一种具有多个齿106的锯齿形钢质刀刃104。该齿可以采用碳化钨镶尖或相应的代替材料以增加使用寿命和能够切割各种不同的表面。另外示出了一种带有金刚石包壳齿元件110的金刚石或碳化物磨砂结壳刀刃108，以用于切割耐磨材料，如玻璃、陶瓷、岩石、石棉以及一些塑性表面。使用者可以根据应用场合来选用其他结构的刀刃以及切削齿。本发明允许使用者将大量各种形式的刀片集成在一个紧凑型刀片中以节约成本。

该孔锯还包括一些有关但并非必须的构件。它们用于使将固定刀刃到主体上的锁定装置容纳在主体范围内，也就是不在任何方向上超出此范围，使该孔锯能够进行深度钻孔。但是有时候该锁合装置会伸出(立刻就能看出来)，如果使用者在钻孔过程中感觉到有阻碍，那么就应该是发生了上述情况。图1 3示出了一种锁定机构，一回转操纵杆112在孔锯主体114上枢转。孔锯刀刃116即一种木质刀刃，包括一个突出按钮118，其与位于操纵杆112上的缺口120啮合。

图14中示出了一种更优的锁定装置。该装置包括一个厚度与孔锯主体124厚度相同的滑动凸块，该肋内表面具有凹槽126，与孔锯主体上相应的突起128啮合。因此该凸块的位置受到限制，并且只能上下移动以锁定或解锁孔锯刀刃130。该凸块在孔锯主体与孔锯刀片之间形成的缝隙132内滑动。为了保证一旦该凸块向上滑动使刀刃130啮合，其位置能够固定在并且不下滑，可以采用一个揿扣134与孔锯主体上相应的136啮合以防止该凸块下滑。为了将刀刃从主体上解锁，可以压下螺栓134，这样凸块就向下滑动以将刀刃从主体上解锁。一旦孔锯刀刃与孔锯主体连接，主体和刀刃上不与纵轴平行的表面肋结构129就能够保证刀刃被稳定的锁合在主体上并且不会被分离。本发明给出的肋通常是不对称并且不等距的围绕在刀刃上，因此我们可以在刀刃与主体相对应的部分做上记号以便使用者能够正确的将刀刃安装在主体上。

另一实施例中还列出了其他可以将凸块固定的方法，例如凹槽与突出销相接合等等。因此本发明并不是对凸块的锁定方式进行唯一性限定。

图15到18示出了本发明的基本原理，图15示出了带有图14中锁定机构122的孔锯主体138，图16示出了一种连接在孔锯主体上的金属孔锯刀刃140，图17示出了一种连接在主体138上的混凝土钻孔刀刃142，图18示出了了一种连接在孔锯主体上的木质刀刃144。

在不脱离本发明范围的情况下，可以做出多种修改以便具有更多的优点和改进。虽然本发明已经示出并描述了最优选的方案，但限于篇幅文本中不能公开更多的技术特征，有些方案可能被认为脱离本发明的保护范围和精神，但本发明不应该局限于独立权利要求限定范围，还应当包括其他类似的装置和设备。在从属权利要求和发明内容中，除了上下文需要而具有其他含义的词语，一个实施例中的部件名称可以沿用到其他实施例中。

Claims (11)

1、一种孔锯，包括：孔锯主体部分；孔锯刀刃部分；其中孔锯刀刃部分可分离的固定在孔锯主体部分上。

2、如权利要求1所述的孔锯，其中所述刀刃部分包括位于一端的切削刀片和位于另一端的接合装置。

3、如权利要求2所述的孔锯，其中所述主体部分包括位于一端的用于容纳所述孔锯刀刃上接合装置的连接装置，并在另一端具有多个孔，所述多个孔包括至少一个中心孔。

4、如权利要求2或3所述的孔锯，其中接合装置包括至少一个纵向延伸自孔锯刀刃部分的凸块。

5、如权利要求3所述的孔锯，其中所述中心孔用于容纳钻头，该钻头穿过并超过切削刀片。

6、如权利要求4所述的孔锯，其中所述该孔锯刀刃通过从第一位置向第二位置转动而固定在主体上，并且具有一个凸块与主体在第二位置上接合。

7、如前述权利要求中任意一项所述的孔锯，其中该刀刃包括多个突出肋用于与位于主体内部的相应形状的凹槽接合并形成一种交叉型结构。

8、一种孔锯，具有用于容纳孔锯刀刃部分的中心主体部分，该主体部分还包括至少一个在纵向从第一位置向第二位置可滑动的固定卡，其中当该固定卡位于第一位置时，孔锯刀刃部分可以自由插入主体部分或与主体部分分离，当该固定卡位于第二位置时，所述固定卡伸入孔锯刀刃部分以将孔锯刀刃固定在孔锯主体上。

9、如权利要求8所述的孔锯，其中该固定卡包括用于与主体上形成的相应形状的突起和所述刀刃部分相啮合的侧槽以防止所述固定卡脱离。

10、如权利要求8所述的孔锯，其中该固定卡没有在径向上从孔锯主体部分中突出。

11、一种孔锯，包括：孔锯主体部分和孔锯刀刃部分，该孔锯主体具有用于固定C形卡的环行槽，其中当孔锯主体部分和孔锯刀刃部分相接触时，该C形卡被插入环行槽以将孔锯刀刃固定到孔锯主体上。

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