JPS59214506A - 管加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は第１図乃至第３図に示す如く熱交換用チュー
ブバンドルのチューブの束を切断する場合や、４４図乃
至第６図に示すように本管（９）に枝管ｕｎを直角或は
斜角に接続溶接す不場合の枝管の接続穴を加工する時に
使用する管加工装置に係るものである。

先ず熱交換用チューブの束の切断について説明する。

石油絹製装置或は化学装置などは長時間に渡シネ体の運
転がなされているために何年かに一度、全装置の運転を
停止し、半月〜２ケ月間ぐらいのできるだけ短期間に点
検、修理をするのであるが、熱交換器等は内部のチュー
ブが腐蝕されたり、その他の原因から管束を全部取替え
ることが必要になる。

この管束の取替工事は装置の停止期間が短いため極めて
困難である。

第１図及び第３図に示す如く看板（４）は再使用できる
が中間に配列された１０００〜２０００本の管束（２）
の再使用は不可能で、管板（ホ）の５〜１０ｃｒｎのと
ころから切断して廃莱し、管板に残った短かいチューブ
は全部ぬきとシ、管板（４）のみを再使用する。第３図
は実際は管板（ホ）が左側にも一枚有るが図面の関係で
省略している。

この工事は緊急を要するので、装置に極めて近い空地や
修理工場で行われることが多くある為、これを切断する
最も効率的を局断機は種々試作実験でれたにもかかわら
ず完全なものは無かった。

従来の方法は１０００〜２０００本に及ぶチューブの一
本一本をガス切断していた。しかもカス共−ナーが奥迄
とどかないため、バーナーが奥迄はいる程度に、一本の
チューブの中間を１０〜２０ｃｍぐらい切υとって進む
為に、一本のチューブ九対して２ケ所の切断が必要であ
った。

又、使用済のチューブバンドルのチューフッ中には油等
が内面に付着、残留しているため、ガスバーナーの火で
燃え出し、しばしば作業が中噸ｉされた。

又、チューブの切断面も、ガスで切断するためにバリを
生じ管抜１１２９の時、手間がかかシ、時間の膨大な損
失があった。

この発明は上記従来の方法による不都合を解決し、チュ
ーブ、Ｓンドルを容易に切断し、且つチューブにパリを
生じさせない管加工装置を得ることをその目的とする。

次に枝管の接続穴を本管に加工する場合であるが、ＮＣ
機械などで加工する場合以外には形紙などを使用して本
管に穴明けの為の線をマークして、ガス切断、或はガウ
ジング切断をして、その穴に枝管をはめこみ動かないよ
うに何ケ所か仮付溶接をしてこの枝管の円周側壁に線で
マークしてから仮付を外して、マークした線通りに枝管
を切断して、その切断面と本管の切゛断面とを合わせて
溶接していた。

或は逆の方法で、枝管の方を形紙で線引きマークして切
断してから、枝管の切断面を本管の半円周側壁に当てか
い線引きマークして本管を線通シに切断していた。

この発明の他の目的は前記の如き手段を要しないで、極
めて簡単に枝管の接続穴を本管に加工することが出来、
またプレートへの穴明けをすることが出来る層加工機を
得るにある。

次に本発明による管加工装置の組立、使用方法であ゛る
が例えば第７図及び第８図に示すように形成する。ベア
リングボツンス（１７）にベアリング■を嵌合しこれを
管状回転体（６）に嵌合装着し、前後に夫々プーリ−Ｑ
ｆ９及びノ・ズミ車（６）を取付け、ベアリングボック
スα力の上部にモーター（イ）を設置、該モーター出力
軸にプーリーＱ３を取付け、該プーリーよシプーリー（
ト）にベルトＱ４をかけて、ベアリングボックス卯を固
定すれば管状回転体（６）が回転可能になるように形成
される。次に管状回転体（６１の先端に目的に応じて第
１１図及び第１６図に示す方法で環状鋸歯（１）全装着
すれば加工装置本体が形成される。

次に第１図及び第２図に示す如き上下及び前後に進退可
能な油圧シリンダーを有する取付台（ハ）に前記の加工
装置を図示の如く取付け、角度調整ねじ脅を調整して装
置本体を、第１図のようにセットすれば切断された管片
Ｑｌは管状回転体（６）の内筒を移動して受は皿翰に落
下するようになる。

勿論ピストンロッド翰は油′圧を操作して図示の位置に
なるようにする。同時に、シリンダー（イ）の′油圧も
操作して装置本体を縮めて切断開始可能な状態にする。

次にモーター（転）に電源を入れ回転させながら、シリ
ンダー＠に序々に油圧をかけ装置本体を前進或は後退さ
せながら第５図の如（Ａ、　Ｂ、　Ｃ。

ＤＥ或はＥＤＣＢＡの順序でチューブバンドルを切断す
る。切断中は、バルブｃｌｖを適度に開は切削油の代、
９に石けん水を切断部に放水する。

上述が、この装置の構造及び使用法であ゛るが、この種
の作業には、普通の鋸を用いる罠は種々困難な面がある
。

先ず、熱交換器のチューブバンドル（ハ）は両端の管板
（４）によって固定されているものの、変流板例はチュ
ーブを固定するためのものではない為に、チューブの貫
通孔はチューブ外径よりかなシ太きくがたがたである。

その為に、鋸を用いて切断する場合の条件である破切ｌ
ｌＪ丁物をしつかシ固定しておくという条件が満足され
ていない。被切断物がわずかに動いてしまうわけてあり
通常の帯鋸で切断すると鋸歯が折れたり、切断中かんで
しまったり、非常に困難である。又、チューブバンドル
（ハ）の束径は１〜１．２溝はあり、このように犬径束
を切断する鋸歯は、どのような方法を採用したとしても
切断中の鋸歯のたわみを防止することは困難である。

この種の作業では、切断中鋸歯が何等かのたわ与や変形
を起さないということが重要である。

このような理由から、この発明罠係る環状鋸歯（１）の
構造はこの種の作業において今迄の鋸歯に比軟すれば最
も秀れた構造の鋸歯である。

次に、この発明の他の用途について記述する。

第２図乃至第６図は本管に枝管を溶接接続する前の本管
への穴明は作業を示すものである。

図示以外にもタンク、圧力容器へのノズルの取付は前の
穴明は作業や、鋼板への穴明は作業等も可能であるが、
こ＼では図に示す作業で代表して説明する。

先ず第４図のように本官（９）に穴明けを行う前に、こ
れから穴あけをしようとする本管（９）に中次罠、装置
本体を本管（９）に垂直に近づけておき、第９図に示す
、芯出し治具−の調整ねじに）を調節して、メジャー曽
を第１０図に示す異径治具（至）の内径の半径になるよ
うに１本のみ合わせ異径治具（至）のボルト（７）のナ
ツトσ）をはずし、ボルト（７）に図示のようにはめこ
み、ナツト（７）で軽く締め、他の二本のメジャーも他
の二ヶのナツト（７）をはずしてボルト（７）にはめこ
み、ナツト（７１を手で締める程度に軽く締めれば、お
お゛むね芯出しができるので、次に芯出し棒Ｃ３４をね
じこんで取付け、芯がでていることを環状鋸歯（１１の
内径の半径を基準にし、確認したらナツト（７）をスパ
ナ−で軽く締めつけた後、装置を本ｖ（９）に更に近づ
け芯出し棒■の先端が本管（９）Ｋマークしたポンチマ
ークに合うようにし、本管（９）と芯丸 出し棒■の直角を３方同から確認すれば簡易的な芯出し
ではあるが完了する。

この位置で装置の角度も高さも固定し、作業を開始する
。

作業を開始する前に芯出し治具磐はナラ）　＜ｉ）をは
ずして取外し、ナツト（７）は全部完全にボルト（７）
に締めつけておかなければならない。

上述は直角の枝取りであるが斜角においても全く同様で
あるから省略する。

穴あけ、完了後は枝管１１０を第（５）図のようにさし
こみ本管との直角を確認し、場合によっては、点溶接■
により伺ケ所か仮付けしてからろう石αηか、その他の
マーキング用具で線引きした後、枝管ｆｆＱ　（Ｌ−取
外し線引き通シに枝管００の管端を切断すればよい、。

第６図の場合は環状鋸歯（２）は中広の鋸歯が理想的で
ある。

この枝取り方法の欠点は本管と枝管が同径の場合には管
肉厚の関係で、不可能である。枝管より本管が、かなり
太いことが粂件になるが限度については厳密には床だ研
究芒れていない。

この管加工装置に装着される環状鋸歯（１）は外径１１
４．５闘以上の大径管に適用することが主な目的で発明
嘔れている。

従ってタンクや圧力容器などの、ノズル用穴の加工には
最適である。

この発明による管加工装置は中空の管状回転体（６）の
先端に環状鋸歯（１）を装着したので、チューブバンド
ルの如き棒状の一部分を切断した場合はその切断管片α
りは前記の環状鋸歯（１）及び管状回転体（６）の中を
通して外部に排出させることが出来る。従って、チュー
ブバンドル（２）の切断に便利であり、装置も比較的簡
単にできる。

また、本管（９）に対して枝管ｎｏを溶接する場合に本
管（９）　Ｋ穴をあける機械として用いることが出来、
この穴の径の相違に対して機械の管状回転体（６）はそ
のま＼にして、その先端に異径治具６６）を介して環状
鋸歯（１）を交換するだけでよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による管加工装置を用いたチューブバ
ンドル切断機の側面図、第２図は鋸歯の送シ用シリンダ
（財）の一部分の斜視図、第３図はチューブバンドルの
一部分の側面図、第４図乃至第６図は本管への穴明は加
工を示す斜視図、第７図は回転駆動装置の正面図、第８
図はその一部を縦断し、且つ断面斜線を省略した側面図
、第９図は芯出装置の斜視図、第１０図はその一部分を
切断除去して示した側面図、第１１図は管状回転体の先
端と環状鋸歯（１）上の斜視図、第１２図は管状回転体
先端の拡大部分斜視図、第１５図は第１１図の部分切断
側面図、第１４図は異径治具の斜視図、第１５図はその
部分縦断側面図、第１６図は管状回転体先端に環状鋸歯
を取付ける部分の拡大斜視図である。 図面中、符号（１）は環状鋸歯、（２１は焼入れ部分、
（３）は非焼入れ部分、（４）は鋸歯取付穴、（５）は
ねじ穴、（６）は管状回転体、（７）はポル）、（Ｓ）
は枝毛用穴、（９）は本管、ｃＬＯは枝管、Ｃ１，）は
ろう石、（２）は環状鋸歯、ＱｌはブーＩＪ　−、（１
４１はベルト、（ト）はプーリー、（ト）はモーター、
αηはベアリングボックス、（ト）はハズミ車、Ｑｌは
管片、翰は受は皿、ｆ２υはシリンダー固定金具、（２
）はシリンダー、脅は角度（７）は官敬、ｃｌｌ）’ｌ
’ｌ貴、（７）に質流似、善はワイヤーロープ、−はア
イボルト、０ρはパルプ、（至）はベアリング、岐は芯
出し治具、（財）は芯出し棒、に）はメジャー、（７）
は異径治具、に）は調整ねじ、（５５はねじ穴、（５）
は異径治具取付穴、（７）はナツトである。 特許出願人　株式会社　三興製作所 第１０図 第１Ｉ図 第１２図 第１４図　　　　　　　第１５図 ６ 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　管状回転体（６）の外周の一端部分が、ベアリン
   グボックス０７）ヲ介して回転駆動用モーター（イ）に
   連結され、前記管状回転体（６）の先端に環状鋸歯（１
   ）が取替え可能に装着された管加工装■樅。 ２、　前記管状回転体（６）がベアリングボックスＱ？
   ）を介して送り用シリンダ＠罠取シ付けられた前記％許
   請求の範囲第１項記載の管加工装置。 ３、　前記環状鋸歯（１）の径の変化に応じて前記管状
   回転体（６）の取付先端との間に異径治具０６）を介在
   させた前記特許請求の範囲第１項記載の管加工機。