CN101581045B - 弹性彩色印花浆及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明弹性彩色印花浆及其生产方法；由原料重量比：衣康酸20-21、丙烯酸乙酯350-360、烯丙基聚氧烷基环氧基醚71-73、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10-10.5、甲基丙烯酸甲酯42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、去离子水550-600乳化；过硫酸铵1.9-2.1引发、聚合；再与超细硅酸铝300-310复配构成。产品弹性好，手感软，牢度优，遮盖力强，不消色，光泽好，生产工艺简单，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种针织布印花用的弹性彩色印花浆，在印花浆中直接加入所需的色浆，用于针织有色织物的印花。
背景技术
在有色针织布、针织布服装裁片上印花，市场上大部分使用的是在罩印白浆中加色浆来罩印，但由于罩印白浆中使用钛白粉，具有消色的能力与加入的色浆互相抵消使颜色变浅。这样就造成色浆的浪费，且中浅色配不出来，如要配成大红色，加入红色浆不论加入多少都是粉红色的。针织类织物印花多以贴身衣物为主，这就要求所印制的产品更加环保，且具有耐洗性好，牢度好，手感软，颜色鲜艳，弹性好的特点。目前弹性彩色印花浆市场上有见使用，如意大利宁柏迪公司的KE产品、国产DR-301产品，但使用效果并非理想，也未见有相关技术的公开资料。
发明内容
本发明的目的是提供一种遮盖力强，牢度优，手感软，弹性好，不消色，光泽好，生产工艺简单的弹性彩色印花浆及其生产方法。
本发明弹性彩色印花浆由原料重量比：衣康酸20-21、丙烯酸乙酯350-360、烯丙基聚氧烷基环氧基醚71-73、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10-10.5、甲基丙烯酸甲酯42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、去离子水550-600乳化；过硫酸铵1.9-2.1引发、聚合；再与超细硅酸铝300-310复配构成。
产品化学指标如下：
外观：乳白色膏状物
离子性：阴
pH值：7±0.5
含固量：≥50％。
本发明弹性彩印花浆的制备方法为：
一、各原料重量配比为：
衣康酸20-21、丙烯酸乙酯350-360、烯丙基聚氧烷基环氧基醚71-73、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10-10.5、甲基丙烯酸甲酯42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、过硫酸铵1.9-2.1、去离子水550-600、超细硅酸铝300-310。
二、生产工艺方法：
(1)乳化：在不锈钢釜中加入衣康酸20-21、丙烯酸乙酯350-360、烯丙基聚氧烷基环氧基醚71-73、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10-10.5、甲基丙烯酸甲酯42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、去离子水550-600，搅拌乳化20分钟，制成乳化液。
(2)引发聚合反应：取乳化液总量的20％，即209-222.16加入反应釜中，升温至80-82℃，加入引发剂过硫酸铵1.27与水50的混合液，引发，在此温度下滴加余下的乳化液836-888.64，同时滴加过硫酸铵0.63-0.83与水50混合液，1-2小时滴加完毕，在80-82℃保温2-3小时，然后降温至30-40℃，用氨水调pH值7±0.5；
(3)复配：加入超细硅酸铝300-310，搅拌均匀，过滤出料得产品。
本发明选用衣康酸、丙烯酸乙酯、烯丙基聚氧烷基环氧基醚、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯单体共聚，其中烯丙基聚氧烷基环氧基醚含有环氧基团，可使聚合产物具有优异的弹性和柔软的手感。γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷含有三个甲氧基活性基团，是交联单体，且无甲醛，可使聚合产物有很强的交联能力，使印制的织物具有优异的牢度，并且可提高聚合产物的滑爽度和光泽度，聚合冷却后加入超细硅酸铝，因超细硅酸铝具有粒径小、表面积大、干燥后具有遮盖效果，同时不消色。故所得的弹性彩印浆，性能优异，操作易控制，成本较低。且具有弹性好，手感软，牢度优，遮盖力强，不消色，光泽好，生产工艺简单的特点。
具体实施方式
实施例1
(1)乳化：在不锈钢釜中加入衣康酸20克、丙烯酸乙酯350克、烯丙基聚氧烷基环氧基醚71克、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10克、甲基丙烯酸甲酯42克、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2克、去离子水550克，搅拌乳化20分钟，制成乳化液。
(2)引发聚合反应：取乳化液总量的20％，即209克加入反应釜中，升温至80-82℃，加入引发剂过硫酸铵1.27克与水50克的混合液，引发，在此温度下滴加余下的乳化液836克，同时滴加过硫酸铵0.63克与水50克混合液，1-2小时滴加完毕，在80-82℃保温2-3小时，然后降温至30-40℃，用氨水调pH值7±0.5；
(3)复配：加入超细硅酸铝300-310克，搅拌均匀，过滤出料得产品。
实施例2
原料重量配比为：衣康酸20.5克、丙烯酸乙酯355克、烯丙基聚氧烷基环氧基醚72克、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10.5克、甲基丙烯酸甲酯43克、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2.1克、过硫酸铵2.1克、去离子水580克、超细硅酸铝310克.生产的工艺过程同实施例1。
实施例3
原料重量配比为：衣康酸21克、丙烯酸乙酯360克、烯丙基聚氧烷基环氧基醚73克、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10.5克、甲基丙烯酸甲酯4克、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2.克、过硫酸铵2.1克、去离子水600克、超细硅酸铝310克，生产的工艺过程同实施例1。
本发明弹性彩印浆的使用方法：
取本产品加入所需的涂料色浆，搅拌均匀，即可印花使用。
本产品(以下简称FS-412R)与市场上具有代表性同类产品：宁柏迪公司KE产品、国产DR-301产品对比：
1、皂洗工艺：5克/升皂粉，2克/升纯碱，60℃煮30分钟。
2、光泽度：采用WGG数显光泽度仪，按GB/T8686-1988织物光泽测试法检测
通过以上对比可知，FS-412R产品的遮盖力强，牢度优，手感软，弹性好，不消色，光泽好。
Claims (2)
1.弹性彩色印花浆，其特征是由原料重量比：衣康酸20-21、丙烯酸乙酯350-360、烯丙基聚氧烷基环氧基醚71-73、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10-10.5、甲基丙烯酸甲酯42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、去离子水550-600乳化；过硫酸铵1.9-2.1引发、聚合；再与超细硅酸铝300-310复配构成；
产品化学指标如下：
外观：乳白色膏状物
离子性：阴
pH值：7±0.5
含固量：≥50％。
2.弹性彩花印浆生产方法，其特征是：
各原料重量配比为：衣康酸20-21、丙烯酸乙酯350-360、烯丙基聚氧烷基环氧基醚71-73、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10-10.5、甲基丙烯酸甲酯42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、过硫酸铵1.9-2.1、去离子水550-600、超细硅酸铝300-310；
制备方法为：
(1)乳化：在不锈钢釜中加入衣康酸20-21、丙烯酸乙酯350-360、烯丙基聚氧烷基环氧基醚71-73、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷10-10.5、甲基丙烯酸甲酯42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、去离子水550-600，搅拌乳化20分钟，制成乳化液；
(2)引发聚合反应：取乳化液总量的20％加入反应釜中，升温至80-82℃，加入引发剂过硫酸铵1.27与水50的混合液，引发，在此温度下滴加余下的乳化液，同时滴加过硫酸铵0.63-0.83与水50混合液，1-2小时滴加完毕，在80-82℃保温2-3小时，然后降温至30-40℃，用氨水调pH值7±0.5；
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Effective date of registration: 20210706 Address after: 276000 Shengli Town, Tancheng County, Linyi City, Shandong Province Patentee after: Tancheng fuomei handicraft factory Address before: No.6, Shayuan Road, Suzhou Industrial Park, Suzhou, Jiangsu 215000 Patentee before: Jiangsu Zhuote Intellectual Property Service Co.,Ltd. |
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