CN101748617A - 一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法,原料组成质量百分比为,软单体25%~50%,硬单体6%~20%,功能性单体1%~8%,乳化剂0.8%~5%,引发剂0.1%~0.25%,缓冲剂0.05%~0.5%,硫醇0.04%~0.2%,去离子水40%~65%;制备方法为将原料的软单体、硬单体和功能性单体的1/8~1/6以及全部乳化剂和去离子水加入反应器,室温搅拌乳化30~40min,升温至50~65℃,加入硫醇和引发剂;开始滴加混合单体,滴加完毕后在50~65℃保温2小时,温度升温至70℃,保持半个小时,冷却至室温,出料。本发明的优点:具有优异的耐水洗牢度、超柔软的手感、环保、不发脆和不回粘;改进丙烯酸酯的热粘和手感差的缺点;可使用增稠剂种类多,易调浆。
Description
【技术领域】
本发明涉及印花粘合剂技术领域,具体地说,是一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法。
【背景技术】
丙烯酸酯系列粘合剂具有耐候性和干燥速度快等优点,广泛应用纺织印花行业,以其低廉的价格获得了很大的市场。涂料印花由于工序简单、节省资源、废水排放少等优点,适用纤维类织物的使用,得到越来越广泛的应用。但是丙烯酸酯粘合剂本身具有一定的缺陷,不能通过改变丙烯酸酯组份解决,影响和限制了它的进一步的应用。目前使用的丙烯酸酯粘合剂具有热粘手感不佳的使用缺陷,应用于印花时严重影响产品的手感。
涂料印花是借着粘合剂将颜料粘附在纤维表面来获得所需要图案的印花工艺;它的特点是印花工艺简单、图像轮廓清晰,色浆调制方便、色谱齐全、工艺流程短,对纤维无选择性,适合各种纤维织物及混纺织物的印花。粘合剂是涂料印花色浆的重要组成部分之一,在印花效果起着重要作用,对产品的色牢度和手感起着决定性的作用。
现在粘合剂主要是丙烯酸酯PA系列粘合剂、丁二烯类粘合剂、聚氨酯系列粘合剂三大类。聚氨酯系列粘合剂虽然各项指标优良但由于原材料价格偏高,不适合棉、涤棉等的印花需要。丁二烯类粘合剂虽然有柔软手感,但牢度较差,需要与丙烯酸酯粘合剂联合使用。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种防粘柔软涂料印花粘合剂,原料组成质量百分比为,
软单体 25%~50%
硬单体 6%~20%
功能性单体 1%~8%
乳化剂 0.8%~5%
引发剂 0.1%~0.25%
缓冲剂 0.05%~0.5%
硫醇 0.04%~0.2%
去离子水 40%~65%
原料组成质量百分比优选为,
软单体 28%~32%
硬单体 7%~10%
功能性单体 2%~4%
乳化剂 1%~3%
引发剂 0.12%~0.25%
缓冲剂 0.05%~0.25%
硫醇 0.04%~0.12%
去离子水 45%~55%
所述的软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯或者甲基丙烯酸正丁酯中的一种或几种,优选为丙烯酸乙酯;
所述的硬单体选自苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或者丙烯腈中的一种或几种,优选为甲基丙烯酸甲酯;
所述功能性单体选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸、三聚异氰酸三甲酯或者衣康酸单丁酯的一种或几种,优选为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三聚异氰酸三甲酯;
所述的乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或者含C(12-18)环氧数在9-30的脂肪酸聚氧乙烯醚(俗称平平加)中的一种或几种;优选为十二烷基硫酸钠和平平加;
所述的引发剂选自过硫酸铵和亚硫酸氢钠或者氯化亚铁和双氧水中的一种,优选为过硫酸铵和亚硫酸氢钠;
所述的缓冲剂选自碳酸氢钠、磷酸氢二钠或者醋酸钠中的一种,优选为碳酸氢钠。
一种防粘柔软涂料印花粘合剂的制备方法,具体步骤为:
(1)将上述组份中的软单体、硬单体和功能性单体的1/8~1/6以及全部乳化剂和去离子水加入反应器,室温搅拌乳化30~40min,升温至50~65℃,加入硫醇和引发剂;
(2)开始滴加剩余混合单体,滴加完毕后在50~65℃保温2小时,升温至70℃,保持半个小时,冷却至室温,出料;
其优选的步骤条件为,
(1)将上述组份中的软单体、硬单体和功能性单体的1/6以及全部乳化剂和去离子水加入反应器,室温搅拌乳化30min,升温至58℃,加入硫醇和部分引发剂;
(2)开始滴加剩余混合单体,滴加完毕后在58℃保温2小时,升温至70℃,保持半个小时,冷却至室温,出料。
本发明一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法的积极效果是:
(1)本发明合成的粘合剂实现了目前聚合物理想的核壳结构,产品本身稳定性好,具有优异的耐水洗牢度、超柔软的手感、环保(不含APEO和甲醛等有害物质)、不发脆和不回粘等特性;
(2)通过加入合适的功能单体改进丙烯酸酯的热粘和手感差的缺点;
(3)可配合使用的增稠剂种类多,易调浆。
【具体实施方式】
本发明提供一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法的具体实施方案。
实施例1
(一)粘合剂配方
原料组成质量百分比为,
丙烯酸乙酯 31.0%
甲基丙烯酸甲酯 8.50%
丙烯酸 3.40%
丙烯腈 2.60%
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.30%
三聚异氰酸三甲酯 1.40%
十二烷基硫酸钠 0.29%
平平加 0.89%
过硫酸铵 0.16%
亚硫酸氢钠 0.08%
碳酸氢钠 0.08%
硫醇 0.06%
去离子水 50.24%
(二)制备方法
一种防粘柔软涂料印花粘合剂的制备方法,具体步骤为,
(1)将原料组份中的软单体、硬单体和功能性单体的1/6以及全部乳化剂和部分去离子水加入反应器,室温搅拌乳化30min,升温至58℃,加入硫醇和部分引发剂;
(2)开始滴加剩余混合单体,滴加完毕后在58℃保温2小时,升温至70℃,保持半个小时,冷却至室温,出料。
实施例2
(一)粘合剂配方
原料组成质量百分比为,
丙烯酸辛酯 11%
丙烯酸丁酯 8%
甲基丙烯酸正丁酯 12.47%
苯乙烯 6.50%
丙烯酸 4.0%
丙烯腈 2.50%
衣康酸单丁酯 1.30%
三聚异氰酸三甲酯 0.80%
十二烷基苯磺酸钠 0.32%
平平加 0.89%
氯化亚铁 0.08%
双氧水 0.16%
醋酸钠 0.08%
硫醇 0.06%
去离子水 51.84%
(二)制备方法
(1)将原料组份中的软单体、硬单体和功能性单体的1/8以及全部乳化剂和部分去离子水加入反应器,室温搅拌乳化40min,升温至65℃,加入硫醇和部分引发剂;
(2)开始滴加剩余混合单体,滴加完毕后在65℃保温2小时,升温至70℃,保持半个小时,冷却至室温,出料。
实施例3
采用制备出的上述粘合剂配方进行的印花色浆配方(质量百分比):
色浆 3%
增稠剂 3%
粘合剂 25%
水 69%
本发明合成出的粘合剂能够代替传统染料印花的产品,同时具有污染小、使用方便等,已经在许多印花企业放样,并取得很好的效果。
采用一般印花工艺对所述粘合剂进行测试得如下结果:
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防粘柔软涂料印花粘合剂,其特征在于,原料组成质量百分比为,
软单体 25%~50%
硬单体 6%~20%
功能性单体 1%~8%
乳化剂 0.8%~5%
引发剂 0.1%~0.25%
缓冲剂 0.05%~0.5%
硫醇 0.04%~0.2%
去离子水 40%~65%
所述的软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯或者甲基丙烯酸正丁酯中的一种或几种;
所述的硬单体选自苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或者丙烯腈中的一种或几种;
所述功能性单体选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸、三聚异氰酸三甲酯或者衣康酸单丁酯的一种或几种;
所述的乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或者平平加中的一种或几种;
所述的引发剂选自过硫酸铵和亚硫酸氢钠或者氯化亚铁和双氧水中的一种;
所述的缓冲剂选自碳酸氢钠、磷酸氢二钠或者醋酸钠中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂,其特征在于,
原料组成质量百分比优选为,
软单体 28%~32%
硬单体 7%~10%
功能性单体 2%~4%
乳化剂 1%~3%
引发剂 0.12%~0.25%
缓冲剂 0.05%~0.25%
硫醇 0.04%~0.12%
去离子水 45%~55%
3.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂,其特征在于,所述的软单体优选为丙烯酸乙酯。
4.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂,其特征在于,所述的硬单体优选为甲基丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂,其特征在于,所述功能性单体优选为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三聚异氰酸三甲酯。
6.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂,其特征在于,所述的乳化剂优选为十二烷基硫酸钠和平平加。
7.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂,其特征在于,所述的引发剂优选为过硫酸铵和亚硫酸氢钠。
8.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂,其特征在于,所述的缓冲剂优选为碳酸氢钠。
9.一种根据权利要求1所述的防粘柔软涂料印花粘合剂的制备方法,其特征在于,包含步骤为
(1)将原料的软单体、硬单体和功能性单体的1/8~1/6以及全部乳化剂和去离子水加入反应器,室温搅拌乳化30~40min,升温至50~65℃,加入硫醇和引发剂;
(2)开始滴加混合单体,滴加完毕后在50~65℃保温2小时,温度升温至70℃,保持半个小时,冷却至室温,出料。
10.根据权利要求9所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂的制备方法,其特征在于,
在所述的步骤(1)中,
将原料组份中的软单体、硬单体和功能性单体的1/6以及全部乳化剂和去离子水加入反应器,室温搅拌乳化30min,升温至58℃,加入硫醇和引发剂;
在所述的步骤(2)中,
开始滴加混合单体,滴加完毕后在58℃保温2小时,升温至70℃,保持半个小时,冷却至室温,出料。
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