CN101748617A - 一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法 - Google Patents

一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101748617A
CN101748617A CN200810204111A CN200810204111A CN101748617A CN 101748617 A CN101748617 A CN 101748617A CN 200810204111 A CN200810204111 A CN 200810204111A CN 200810204111 A CN200810204111 A CN 200810204111A CN 101748617 A CN101748617 A CN 101748617A
Authority
CN
China
Prior art keywords
monomer
soft
printing adhesive
sticking
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200810204111A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101748617B (zh
Inventor
潘跃进
杨成龙
孙洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Zhongda Science & Technology Development Co Ltd
SHANGHAI JAROS NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
Shanghai Zhongda Science & Technology Development Co Ltd
SHANGHAI JAROS NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Zhongda Science & Technology Development Co Ltd, SHANGHAI JAROS NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical Shanghai Zhongda Science & Technology Development Co Ltd
Priority to CN2008102041119A priority Critical patent/CN101748617B/zh
Publication of CN101748617A publication Critical patent/CN101748617A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101748617B publication Critical patent/CN101748617B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法，原料组成质量百分比为，软单体25％～50％，硬单体6％～20％，功能性单体1％～8％，乳化剂0.8％～5％，引发剂0.1％～0.25％，缓冲剂0.05％～0.5％，硫醇0.04％～0.2％，去离子水40％～65％；制备方法为将原料的软单体、硬单体和功能性单体的1/8～1/6以及全部乳化剂和去离子水加入反应器，室温搅拌乳化30～40min，升温至50～65℃，加入硫醇和引发剂；开始滴加混合单体，滴加完毕后在50～65℃保温2小时，温度升温至70℃，保持半个小时，冷却至室温，出料。本发明的优点：具有优异的耐水洗牢度、超柔软的手感、环保、不发脆和不回粘；改进丙烯酸酯的热粘和手感差的缺点；可使用增稠剂种类多，易调浆。

Description

一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法
【技术领域】
本发明涉及印花粘合剂技术领域，具体地说，是一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法。
【背景技术】
丙烯酸酯系列粘合剂具有耐候性和干燥速度快等优点，广泛应用纺织印花行业，以其低廉的价格获得了很大的市场。涂料印花由于工序简单、节省资源、废水排放少等优点，适用纤维类织物的使用，得到越来越广泛的应用。但是丙烯酸酯粘合剂本身具有一定的缺陷，不能通过改变丙烯酸酯组份解决，影响和限制了它的进一步的应用。目前使用的丙烯酸酯粘合剂具有热粘手感不佳的使用缺陷，应用于印花时严重影响产品的手感。
涂料印花是借着粘合剂将颜料粘附在纤维表面来获得所需要图案的印花工艺；它的特点是印花工艺简单、图像轮廓清晰，色浆调制方便、色谱齐全、工艺流程短，对纤维无选择性，适合各种纤维织物及混纺织物的印花。粘合剂是涂料印花色浆的重要组成部分之一，在印花效果起着重要作用，对产品的色牢度和手感起着决定性的作用。
现在粘合剂主要是丙烯酸酯PA系列粘合剂、丁二烯类粘合剂、聚氨酯系列粘合剂三大类。聚氨酯系列粘合剂虽然各项指标优良但由于原材料价格偏高，不适合棉、涤棉等的印花需要。丁二烯类粘合剂虽然有柔软手感，但牢度较差，需要与丙烯酸酯粘合剂联合使用。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种防粘柔软涂料印花粘合剂，原料组成质量百分比为，
软单体                    25％～50％
硬单体                    6％～20％
功能性单体                1％～8％
乳化剂                    0.8％～5％
引发剂                    0.1％～0.25％
缓冲剂                    0.05％～0.5％
硫醇                      0.04％～0.2％
去离子水                  40％～65％
原料组成质量百分比优选为，
软单体                28％～32％
硬单体                7％～10％
功能性单体            2％～4％
乳化剂                1％～3％
引发剂                0.12％～0.25％
缓冲剂                0.05％～0.25％
硫醇            0.04％～0.12％
去离子水        45％～55％
所述的软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯或者甲基丙烯酸正丁酯中的一种或几种，优选为丙烯酸乙酯；
所述的硬单体选自苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或者丙烯腈中的一种或几种，优选为甲基丙烯酸甲酯；
所述功能性单体选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸、三聚异氰酸三甲酯或者衣康酸单丁酯的一种或几种，优选为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三聚异氰酸三甲酯；
所述的乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或者含C(12-18)环氧数在9-30的脂肪酸聚氧乙烯醚(俗称平平加)中的一种或几种；优选为十二烷基硫酸钠和平平加；
所述的引发剂选自过硫酸铵和亚硫酸氢钠或者氯化亚铁和双氧水中的一种，优选为过硫酸铵和亚硫酸氢钠；
所述的缓冲剂选自碳酸氢钠、磷酸氢二钠或者醋酸钠中的一种，优选为碳酸氢钠。
一种防粘柔软涂料印花粘合剂的制备方法，具体步骤为：
(1)将上述组份中的软单体、硬单体和功能性单体的1/8～1/6以及全部乳化剂和去离子水加入反应器，室温搅拌乳化30～40min，升温至50～65℃，加入硫醇和引发剂；
(2)开始滴加剩余混合单体，滴加完毕后在50～65℃保温2小时，升温至70℃，保持半个小时，冷却至室温，出料；
其优选的步骤条件为，
(1)将上述组份中的软单体、硬单体和功能性单体的1/6以及全部乳化剂和去离子水加入反应器，室温搅拌乳化30min，升温至58℃，加入硫醇和部分引发剂；
(2)开始滴加剩余混合单体，滴加完毕后在58℃保温2小时，升温至70℃，保持半个小时，冷却至室温，出料。
本发明一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法的积极效果是：
(1)本发明合成的粘合剂实现了目前聚合物理想的核壳结构，产品本身稳定性好，具有优异的耐水洗牢度、超柔软的手感、环保(不含APEO和甲醛等有害物质)、不发脆和不回粘等特性；
(2)通过加入合适的功能单体改进丙烯酸酯的热粘和手感差的缺点；
(3)可配合使用的增稠剂种类多，易调浆。
【具体实施方式】
本发明提供一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法的具体实施方案。
实施例1
(一)粘合剂配方
原料组成质量百分比为，
丙烯酸乙酯            31.0％
甲基丙烯酸甲酯        8.50％
丙烯酸                    3.40％
丙烯腈                    2.60％
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.30％
三聚异氰酸三甲酯          1.40％
十二烷基硫酸钠            0.29％
平平加                    0.89％
过硫酸铵                  0.16％
亚硫酸氢钠                0.08％
碳酸氢钠                  0.08％
硫醇                      0.06％
去离子水                  50.24％
(二)制备方法
一种防粘柔软涂料印花粘合剂的制备方法，具体步骤为，
(1)将原料组份中的软单体、硬单体和功能性单体的1/6以及全部乳化剂和部分去离子水加入反应器，室温搅拌乳化30min，升温至58℃，加入硫醇和部分引发剂；
(2)开始滴加剩余混合单体，滴加完毕后在58℃保温2小时，升温至70℃，保持半个小时，冷却至室温，出料。
实施例2
(一)粘合剂配方
原料组成质量百分比为，
丙烯酸辛酯                11％
丙烯酸丁酯                8％
甲基丙烯酸正丁酯          12.47％
苯乙烯                    6.50％
丙烯酸                    4.0％
丙烯腈                    2.50％
衣康酸单丁酯              1.30％
三聚异氰酸三甲酯          0.80％
十二烷基苯磺酸钠          0.32％
平平加                    0.89％
氯化亚铁                  0.08％
双氧水                    0.16％
醋酸钠                    0.08％
硫醇                      0.06％
去离子水                  51.84％
(二)制备方法
(1)将原料组份中的软单体、硬单体和功能性单体的1/8以及全部乳化剂和部分去离子水加入反应器，室温搅拌乳化40min，升温至65℃，加入硫醇和部分引发剂；
(2)开始滴加剩余混合单体，滴加完毕后在65℃保温2小时，升温至70℃，保持半个小时，冷却至室温，出料。
实施例3
采用制备出的上述粘合剂配方进行的印花色浆配方(质量百分比)：
色浆                  3％
增稠剂                3％
粘合剂                25％
水                    69％
本发明合成出的粘合剂能够代替传统染料印花的产品，同时具有污染小、使用方便等，已经在许多印花企业放样，并取得很好的效果。
采用一般印花工艺对所述粘合剂进行测试得如下结果：
Figure G2008102041119D0000071
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防粘柔软涂料印花粘合剂，其特征在于，原料组成质量百分比为，
软单体        25％～50％
硬单体        6％～20％
功能性单体    1％～8％
乳化剂        0.8％～5％
引发剂        0.1％～0.25％
缓冲剂        0.05％～0.5％
硫醇          0.04％～0.2％
去离子水      40％～65％
所述的软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛酯或者甲基丙烯酸正丁酯中的一种或几种；
所述的硬单体选自苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或者丙烯腈中的一种或几种；
所述功能性单体选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙烯酸、三聚异氰酸三甲酯或者衣康酸单丁酯的一种或几种；
所述的乳化剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或者平平加中的一种或几种；
所述的引发剂选自过硫酸铵和亚硫酸氢钠或者氯化亚铁和双氧水中的一种；
所述的缓冲剂选自碳酸氢钠、磷酸氢二钠或者醋酸钠中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂，其特征在于，
原料组成质量百分比优选为，
软单体    28％～32％
硬单体        7％～10％
功能性单体    2％～4％
乳化剂        1％～3％
引发剂        0.12％～0.25％
缓冲剂        0.05％～0.25％
硫醇          0.04％～0.12％
去离子水      45％～55％
3.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂，其特征在于，所述的软单体优选为丙烯酸乙酯。
4.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂，其特征在于，所述的硬单体优选为甲基丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂，其特征在于，所述功能性单体优选为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三聚异氰酸三甲酯。
6.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂，其特征在于，所述的乳化剂优选为十二烷基硫酸钠和平平加。
7.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂，其特征在于，所述的引发剂优选为过硫酸铵和亚硫酸氢钠。
8.根据权利要求1所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂，其特征在于，所述的缓冲剂优选为碳酸氢钠。
9.一种根据权利要求1所述的防粘柔软涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，包含步骤为
(1)将原料的软单体、硬单体和功能性单体的1/8～1/6以及全部乳化剂和去离子水加入反应器，室温搅拌乳化30～40min，升温至50～65℃，加入硫醇和引发剂；
(2)开始滴加混合单体，滴加完毕后在50～65℃保温2小时，温度升温至70℃，保持半个小时，冷却至室温，出料。
10.根据权利要求9所述的一种防粘柔软涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，
在所述的步骤(1)中，
将原料组份中的软单体、硬单体和功能性单体的1/6以及全部乳化剂和去离子水加入反应器，室温搅拌乳化30min，升温至58℃，加入硫醇和引发剂；
在所述的步骤(2)中，
开始滴加混合单体，滴加完毕后在58℃保温2小时，升温至70℃，保持半个小时，冷却至室温，出料。
CN2008102041119A 2008-12-05 2008-12-05 一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法 Expired - Fee Related CN101748617B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102041119A CN101748617B (zh) 2008-12-05 2008-12-05 一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102041119A CN101748617B (zh) 2008-12-05 2008-12-05 一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101748617A true CN101748617A (zh) 2010-06-23
CN101748617B CN101748617B (zh) 2012-11-07

Family

ID=42476196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102041119A Expired - Fee Related CN101748617B (zh) 2008-12-05 2008-12-05 一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101748617B (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928367A (zh) * 2010-08-24 2010-12-29 华南理工大学 一种环保型丙烯酸酯涂料印花粘合剂乳液及制备方法
CN102344522A (zh) * 2011-06-25 2012-02-08 百利合化工（中山）有限公司 一种环保型印花台板粘合剂乳液及其制备方法
CN102352163A (zh) * 2011-07-10 2012-02-15 海南必凯水性涂料有限公司 一种涂布用防粘性丙烯酸涂料及其制备方法
CN102619103A (zh) * 2012-04-07 2012-08-01 辽宁恒星精细化工有限公司 涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法
CN102619102A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 辽宁恒星精细化工有限公司 绒类织物浮雕印花浆及制备方法
CN102718921A (zh) * 2012-06-18 2012-10-10 百利合化工（中山）有限公司 一种环保型纺织品烫金印花浆用粘合剂乳液及其制备方法
CN103526583A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 合肥聚合辐化技术有限公司 一种耐热水印花粘合剂及其制备方法
CN103526595A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 合肥聚合辐化技术有限公司 一种仿活性涂料印花粘合剂及其制备方法
CN103526586A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 合肥聚合辐化技术有限公司 阻燃柔软印花粘合剂及其制备方法
CN103526584A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 合肥聚合辐化技术有限公司 一种耐腐蚀印花粘合剂及其制备方法
CN103541233A (zh) * 2013-10-23 2014-01-29 合肥聚合辐化技术有限公司 一种拒水柔性印花粘合剂及其制备方法
CN103556504A (zh) * 2013-10-23 2014-02-05 合肥聚合辐化技术有限公司 一种超柔软印花粘合剂及其制备方法
CN103911856A (zh) * 2013-12-28 2014-07-09 苏州华策纺织科技有限公司 一种中长花呢柔软剂
CN104263289A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 王义奎 汽车内饰件用水性胶粘剂及制备方法
CN104313907A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 南通臻龙粘合剂有限公司 特软印花粘合剂生产工艺
CN104313908A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 南通臻龙粘合剂有限公司 仿活性印花粘合剂生产工艺
CN104313906A (zh) * 2014-10-22 2015-01-28 上海中博生物科技有限公司 一种无醛超柔涂料印花粘合剂及其制备方法
CN106988123A (zh) * 2017-05-08 2017-07-28 江苏华昌织物有限公司 一种增加纺织物耐磨耐洗牢度的处理方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1227318C (zh) * 2003-11-18 2005-11-16 上海市印染技术研究所 涂料印花用粘合剂的制备方法

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928367A (zh) * 2010-08-24 2010-12-29 华南理工大学 一种环保型丙烯酸酯涂料印花粘合剂乳液及制备方法
CN101928367B (zh) * 2010-08-24 2012-06-20 华南理工大学 一种环保型丙烯酸酯涂料印花粘合剂乳液及制备方法
CN102344522A (zh) * 2011-06-25 2012-02-08 百利合化工（中山）有限公司 一种环保型印花台板粘合剂乳液及其制备方法
CN102344522B (zh) * 2011-06-25 2013-07-17 百利合化工（中山）有限公司 一种环保型印花台板粘合剂乳液及其制备方法
CN102352163A (zh) * 2011-07-10 2012-02-15 海南必凯水性涂料有限公司 一种涂布用防粘性丙烯酸涂料及其制备方法
CN102619102A (zh) * 2012-04-06 2012-08-01 辽宁恒星精细化工有限公司 绒类织物浮雕印花浆及制备方法
CN102619103A (zh) * 2012-04-07 2012-08-01 辽宁恒星精细化工有限公司 涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法
CN102619103B (zh) * 2012-04-07 2013-09-11 辽宁恒星精细化工有限公司 涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法
CN102718921A (zh) * 2012-06-18 2012-10-10 百利合化工（中山）有限公司 一种环保型纺织品烫金印花浆用粘合剂乳液及其制备方法
CN103526595A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 合肥聚合辐化技术有限公司 一种仿活性涂料印花粘合剂及其制备方法
CN103526583A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 合肥聚合辐化技术有限公司 一种耐热水印花粘合剂及其制备方法
CN103526586A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 合肥聚合辐化技术有限公司 阻燃柔软印花粘合剂及其制备方法
CN103526584A (zh) * 2013-10-23 2014-01-22 合肥聚合辐化技术有限公司 一种耐腐蚀印花粘合剂及其制备方法
CN103541233A (zh) * 2013-10-23 2014-01-29 合肥聚合辐化技术有限公司 一种拒水柔性印花粘合剂及其制备方法
CN103556504A (zh) * 2013-10-23 2014-02-05 合肥聚合辐化技术有限公司 一种超柔软印花粘合剂及其制备方法
CN103911856A (zh) * 2013-12-28 2014-07-09 苏州华策纺织科技有限公司 一种中长花呢柔软剂
CN103911856B (zh) * 2013-12-28 2016-09-07 苏州华策纺织科技有限公司 一种中长花呢柔软剂
CN104263289A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 王义奎 汽车内饰件用水性胶粘剂及制备方法
CN104313906A (zh) * 2014-10-22 2015-01-28 上海中博生物科技有限公司 一种无醛超柔涂料印花粘合剂及其制备方法
CN104313907A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 南通臻龙粘合剂有限公司 特软印花粘合剂生产工艺
CN104313908A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 南通臻龙粘合剂有限公司 仿活性印花粘合剂生产工艺
CN106988123A (zh) * 2017-05-08 2017-07-28 江苏华昌织物有限公司 一种增加纺织物耐磨耐洗牢度的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101748617B (zh) 2012-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101748617B (zh) 一种防粘柔软涂料印花粘合剂以及制备方法
CN102391411A (zh) 低温自交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法
CN101220563B (zh) 一种环保型可低温自交联的涂料印花粘合剂及其制备方法
CN102619103B (zh) 涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法
CN105111363B (zh) 一种功能预聚体及其制备方法与应用
CN101289601B (zh) 一种涂料染色用阳离子粘合剂乳液及其制备方法和用途
CN102154852A (zh) 一种纺织机械印花涂料粘合剂及其制备方法
CN109439124A (zh) 木器漆用水性哑光自交联丙烯酸乳液及其合成方法
CN102060954A (zh) 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用
CN102899927B (zh) 一种数码印花粘合剂、制备方法及其应用
CN102619102B (zh) 绒类织物浮雕印花浆及制备方法
CN101928367A (zh) 一种环保型丙烯酸酯涂料印花粘合剂乳液及制备方法
CN102605648A (zh) 纺织品水性涂料印花粘合剂及制备方法
CN102619104B (zh) 仿活性涂料印花粘合剂及其制备方法
CN105463882A (zh) 一种烫金浆及其制备方法
CN107964060A (zh) 一种梯度型聚丙烯酸酯印花乳液及其制备方法
CN101343525A (zh) 在人造革静电植真皮纤维的产品中使用的水性粘合剂及其制备方法
CN109680522A (zh) 一种纺织品用有机硅改性涂料印花浆及制备方法
CN102505526A (zh) 有机硅改性印花胶粘剂
CN105601801A (zh) 一种具有较好耐磨性能的丙烯酸酯树脂乳液制备工艺及相应复配印花胶浆的制备工艺
CN104610512A (zh) 一种超柔软互穿网络涂料印花粘合剂的制备方法
CN102505527B (zh) 一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆及其制备方法
CN102108110A (zh) 一种制备丙烯酸酯印花粘合剂的方法
CN101942772A (zh) 一种纺织品涂料印花用低甲醛耐皂洗粘合剂及其制备方法
CN106436356A (zh) 一种环保型乳液状纺织浆料组合物及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121107

Termination date: 20201205

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee