CN102619102A - 绒类织物浮雕印花浆及制备方法 - Google Patents

绒类织物浮雕印花浆及制备方法 Download PDF

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本发明绒类织物浮雕印花浆及制备方法，由衣康酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、二甲基丙烯酸四乙二醇酯、丙烯腈、脂肪醇聚氧乙烯醚 XL-90 为、过硫酸铵、去离子水，经引发聚合制得的乳液与增稠剂混合制成。具有透明度好，高温不黄变，牢度好，手感软，颜色鲜艳，无甲醛、无 APEO ，光泽好，生产工艺简单。在绒类织物上印花，凹凸效果十分突出，花纹轮廓清晰光洁度好。

Description

绒类织物浮雕印花浆及制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种绒类织物印花用的浮雕印花浆，印花浆直接印花或加入所需涂料色浆印花，用于绒类织物的印花。
背景技术
绒类织物包含纯棉灯芯绒、涤纶拉舍尔毛毯、珊瑚绒等多种类。绒类织物具有自身的独特性，印花深加工可以把艺术美感融合在织物上，使之成为一个完整的印花绒类产品，从而提高织物档次，增加附加值。浮雕印花是绒类织物用特制的印花浆经印花烘干固着而具有的特殊印花效果，工艺流程为：浮雕印花浆印花→烘至八成干→30-70吨轧光辊温度在100-120℃轧光→刷绒→成品。经过浮雕印花的织物，可体现出立体感与仿古感，凹凸效果十分突出，凹下去的花纹轮廓清晰光洁度好，呈现艳丽的光泽，而突出的绒毛光泽柔和，给人们以不同的视觉效果。这就要求印花用的浮雕印花浆产品具有透明度好，高温不黄变，牢度好，手感软，颜色鲜艳，无甲醛、无APEO符合环保要求。目前浮雕印花浆市场上有见使用，如巴斯夫公司的TX产品，但使用效果并非理想，也未见有相关技术的公开资料。
发明内容
本发明的目的是提供一种透明度好，高温不黄变，牢度好，手感软，颜色鲜艳，无甲醛、无APEO符合环保要求，生产工艺简单的绒类织物浮雕印花浆及制备方法。
本发明绒类织物浮雕印花浆原料重量比：衣康酸20-21、丙烯酸丁酯350-360、丙烯酸乙酯71-73、二甲基丙烯酸四乙二醇酯10-10.5、丙烯腈42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、过硫酸铵1.9-2.1、去离子水550-600，经引发聚合制得的乳液与增稠剂FS-200E为20-22混合构成；
产品化学指标如下：
外观：乳白色膏状物
离子性：阴
pH值：7±0.5
含固量：≥45%。
增稠剂FS-200E为辽宁恒星精细化工有限公司生产。
本发明绒类织物浮雕印浆的制备方法为：
一、原料重量配比：
衣康酸20-21、丙烯酸丁酯350-360、丙烯酸乙酯71-73、二甲基丙烯酸四乙二醇酯10-10.5、丙烯腈42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、过硫酸铵1.9-2.1、去离子水550-600；增稠剂FS-200E为20-22；
    二、生产工艺方法：
（1）乳化：在不锈钢釜中加入衣康酸20-21、丙烯酸丁酯350-360、丙烯酸乙酯71-73、二甲基丙烯酸四乙二醇酯10-10.5、丙烯腈42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、去离子水530-580，搅拌乳化20分钟，制成乳化液；  
（2）引发聚合反应：取乳化液总量的20%加入反应釜中，升温至80-82℃，加入引发剂过硫酸铵1.27与去离子水10的混合液，在80-82℃反应10分钟，然后在80-82℃温度下滴加余下的乳化液，同时滴加过硫酸铵0.63-0.83与去离子水10混合液，1-2小时滴加完毕，在80-82℃保温2-3小时，然后降温至30-40℃，用质量百分比浓度为20%氨水调pH值7±0.5；
（3）增稠：加入辽宁恒星精细化工有限公司生产的增稠剂FS-200E为20-22，搅拌增稠均匀，过滤出料得产品。
本发明选用衣康酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、二甲基丙烯酸四乙二醇酯、丙烯腈单体共聚，其中二甲基丙烯酸四乙二醇酯为含有多官能团的交联单体，可使聚合产物在线性大分子之间交联，使之形成网状结构，可使聚合产物有很强的交联能力，使印制的织物具有优异的牢度，并且可提高聚合产物的滑爽度和光泽度。故所得的浮雕印花浆，性能优异，操作易控制，成本较低。且具有透明度好，高温不黄变，牢度好，手感软，颜色鲜艳，无甲醛、无APEO ，光泽好，生产工艺简单的特点。
具体实施方式
实施例1
（1）乳化：在不锈钢釜中加入衣康酸20克、丙烯酸丁酯350克、丙烯酸乙酯71克、二甲基丙烯酸四乙二醇酯10克、丙烯腈42克、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2克、去离子水530克，搅拌乳化20分钟，制成乳化液；  
（2）引发聚合反应：取乳化液总量的20%，即205克加入反应釜中，升温至80-82℃，加入引发剂过硫酸铵1.27克与去离子水10克的混合液，在80-82℃反应10分钟，然后在80-82℃温度下滴加余下的乳化液820克，同时滴加过硫酸铵0.63克与去离子水10克混合液，1-2小时滴加完毕，在80-82℃保温2-3小时，然后降温至30-40℃，用质量百分比浓度为20%氨水调pH值7±0.5；
（3）增稠：加入辽宁恒星精细化工有限公司生产的增稠剂FS-200E为20克，搅拌增稠均匀，过滤出料得产品。
实施例2
（1）乳化：在不锈钢釜中加入衣康酸20.5克、丙烯酸丁酯355克、丙烯酸乙酯72克、二甲基丙烯酸四乙二醇酯10.5克、丙烯腈43克、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2.1克、去离子水550克，搅拌乳化20分钟，制成乳化液；  
（2）引发聚合反应：取乳化液总量的20%，即210.62克加入反应釜中，升温至80-82℃，加入引发剂过硫酸铵1.27克与去离子水10克的混合液，在80-82℃反应10分钟，然后在80-82℃温度下滴加余下的乳化液842.48克，同时滴加过硫酸铵0.73克与去离子水10克混合液，1-2小时滴加完毕，在80-82℃保温2-3小时，然后降温至30-40℃，用质量百分比浓度为20%氨水调pH值7±0.5；
（3）增稠：加入辽宁恒星精细化工有限公司生产的增稠剂FS-200E为21克，搅拌增稠均匀，过滤出料得产品。
实施例3
（1）乳化：在不锈钢釜中加入衣康酸21克、丙烯酸丁酯360克、丙烯酸乙酯73克、二甲基丙烯酸四乙二醇酯10.5克、丙烯腈44克、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2.3克、去离子水580克，搅拌乳化20分钟，制成乳化液；  
（2）引发聚合反应：取乳化液总量的20%，即218.16克加入反应釜中，升温至80-82℃，加入引发剂过硫酸铵1.27克与去离子水10克的混合液，在80-82℃反应10分钟，然后在80-82℃温度下滴加余下的乳化液872.64克，同时滴加过硫酸铵0.83克与去离子水10克混合液，1-2小时滴加完毕，在80-82℃保温2-3小时，然后降温至30-40℃，用质量百分比浓度为20%氨水调pH值7±0.5；
（3）增稠：加入辽宁恒星精细化工有限公司生产的增稠剂FS-200E为22克，搅拌增稠均匀，过滤出料得产品。
本发明浮雕印花浆的使用方法：
取本产品加入所需的涂料色浆(可以不加)，搅拌均匀，用平网印花机在纯棉绒类织物上印花（也可用于涤纶拉舍尔毛毯、珊瑚绒等多种绒类）。工艺流程为：浮雕印花浆印花→烘至八成干→30-70吨轧光辊温度在100-120℃轧光→刷绒→成品。
本产品与市场上具有代表性同类产品：巴斯夫公司TX产品对比：
品名项目 实施例1 实施例2 实施例3 TX
外观 乳白色膏状物 乳白色膏状物 乳白色膏状物 白色膏状物
细腻程度 细腻 细腻 细腻 细腻
柔软度 手感柔软、滑爽 手感柔软、滑爽 手感柔软、滑爽 手感柔软、滑爽稍差
光泽度 85 84 85 85
黄变程度 不黄变 不黄变 不黄变 黄变
轮廓清晰度 好 好 好 差
环保型 无甲醛、无APEO 无甲醛、无APEO 无甲醛、无APEO  无甲醛含APEO
鲜艳度 鲜艳 鲜艳 鲜艳 较鲜艳
皂洗牢度 5级 4.5级 5级 4级
皂洗牢度：5克/升皂粉，2克/升纯碱，60℃煮30分钟。按国标GB/T3921.1-5用变色、沾色灰卡评定试样。
光泽度：采用WGG数显光泽度仪，按GB/T8686-1988织物光泽测试法检测
通过以上对比可知，本产品具有透明度好，高温不黄变，牢度好，手感软，颜色鲜艳，无甲醛、无APEO ，光泽好的特点。

Claims (3)

1.绒类织物浮雕印花浆，其特征是：
原料重量比：衣康酸20-21、丙烯酸丁酯350-360、丙烯酸乙酯71-73、二甲基丙烯酸四乙二醇酯10-10.5、丙烯腈42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、过硫酸铵1.9-2.1、去离子水550-600，经引发聚合制得的乳液与增稠剂FS-200E为20-22混合构成；
外 观：乳白色膏状物
离子性：阴
pH值：7±0.5
含固量：≥45%；
增稠剂FS-200E为辽宁恒星精细化工有限公司生产。
2.绒类织物浮雕印浆的制备方法，其特征是：
按原料重量配比：
（1）乳化：在不锈钢釜中加入衣康酸20-21、丙烯酸丁酯350-360、丙烯酸乙酯71-73、二甲基丙烯酸四乙二醇酯10-10.5、丙烯腈42-44、脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90为2-2.3、去离子水530-580，搅拌乳化20分钟，制成乳化液；  
（2）引发聚合反应：取乳化液总量的20%加入反应釜中，升温至80-82℃，加入引发剂过硫酸铵1.27与去离子水10的混合液，在80-82℃反应10分钟，然后在80-82℃温度下滴加余下的乳化液，同时滴加过硫酸铵0.63-0.83与去离子水10混合液，1-2小时滴加完毕，在80-82℃保温2-3小时，然后降温至30-40℃，用质量百分比浓度为20%氨水调pH值7±0.5；
（3）增稠：加入增稠剂FS-200E为20-22，搅拌增稠均匀，过滤出料得产品；
增稠剂FS-200E为辽宁恒星精细化工有限公司生产。
3.权利要求2方法得到的产品。
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