CN103741516B - 一种涂料防活性印花浆及其制备方法 - Google Patents

一种涂料防活性印花浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涂料防活性印花浆及其制备方法，由丙烯酸125-130份、丙烯酰胺13-15份、衣康酸22-24份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸56-60份混合，用氢氧化钠溶液进行中和，然后进行溶液聚合，溶液聚合后加入马铃薯淀粉103-108份糊化，制得。其具有放置稳定性好，耐电解质能力强，印花花型轮廓清晰度高的特点。

Description

一种涂料防活性印花浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是涂料防活性印花浆，特别是用于在棉织物上作涂料防活性印花使用的印花浆。其是一种合成的涂料防活性印花浆，具有放置稳定性好，耐电解质能力强，印花花型轮廓清晰度高的特点。
背景技术
现在市场上的涂料防活性印花浆都是乳化增稠体系，由乳化糊、海藻酸钠等组成，其加入硫酸铵、粘合剂、涂料色浆制成涂料防活性印花色糊，在使用过程中有几方面缺点，1是印浆稳定性差，易变稀分层；2是耐电解质能力差，加入粘合剂及硫酸铵后，易引起乳化糊破乳和印浆粘度下降；3是抱水性不好，易渗化。以上的缺点阻碍了涂料防活性印花的应用。
现有技术中未见到有合成的涂料防活性印花浆技术公开。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉织物用涂料防活性印花浆及其制备方法。其是一种合成的涂料防活性印花浆，具有放置稳定性好，耐电解质能力强，印花花型轮廓清晰度高的特点。
本发明涂料防活性印花浆的制备方法：
原料重量配比：
(1)将水175-185份、丙烯酸125-130份、丙烯酰胺13-15份、衣康酸22-24份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸56-60份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液350-385份进行中和，制得中和液；
(2)在反应釜中加入水310-320份，加入上述中和液50-80份，升温至65-67℃，加入水3-5份与过硫酸钠0.7-0.9份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68-70℃滴加其余的中和液，2-3小时加完，滴加结束前20-30分钟时，开始滴加水9-11份与过硫酸钠0.3-0.5份配制的过硫酸钠水溶液，30-35分钟加完；
(3)升温到80-83℃，同时滴加水87-91份与过硫酸钠1.5-1.7份配制的过硫酸钠水溶液和水12-14份与亚硫酸氢钠1.0-1.2份配制的亚硫酸氢钠水溶液，1-1.5小时加完；
(4)升温到85-88℃，滴加水12-14份与亚硫酸氢钠1.0-1.2份配制的亚硫酸氢钠水溶液，15-20分钟加完，然后保温15-20分钟；
(5)降温到81-83℃，边搅拌边加入马铃薯淀粉103-108份，保温40-50分钟，使其完全糊化，然后降温至20-50℃，过滤出料，得涂料防活性印花浆；
产品化学指标：
外观：白色至淡黄色稠状物
离子性：阴
pH值：7±1
固含量：≥30%
动力粘度：5000-8000厘泊。
本发明涂料防活性印花浆应用2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、衣康酸作聚合单体，二种单体的支链多，聚合度高，使聚合产物形成三维网状结构，有更好的抱水能力，减少毛细管效应，从而达到防渗化的效果。选用马铃薯淀粉糊化后与共聚物进行混拼，马铃薯淀粉属天然高分子，其糊化后对酸性物质及电解质耐受能力强，可使聚合产物具有优异的耐电解质能力及耐酸性，使涂料防活性印花浆不易变稀，放置稳定。
本发明涂料防活性印花浆的使用方法：
取涂料防活性印花浆85-87份、硫酸铵2-4份、涂料色浆1-2份、粘合剂8-10份，搅拌均匀后，制成涂料防活性印花色糊，用圆网印花机进行印花。
具体实施方式
实施例1
(1)将水175份，丙烯酸125份、丙烯酰胺13份、衣康酸22份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸56份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液350份进行中和，制得中和液；
(2)在反应釜中加入水310份，加入上述中和液50份，升温至65-67℃，加入水3份与过硫酸钠0.7份配制的过硫酸钠水溶液,搅拌升温然后控温在68-70℃滴加其余的中和液，2-3小时内加完，滴加结束前20分钟时，开始滴加水9份与过硫酸钠0.3份配制的过硫酸钠水溶液，30分钟加完；
(3)升温到80-83℃，同时滴加水87份与过硫酸钠1.5份配制的过硫酸钠水溶液和水12份与亚硫酸氢钠1.0份配制的亚硫酸氢钠水溶液，1小时加完；
(4)升温到85-88℃，滴加水12份与亚硫酸氢钠1.0份配制的亚硫酸氢钠水溶液，15分钟加完，保温15分钟；
(5)降温到81-83℃，边搅拌边加入马铃薯淀粉103份，保温40分钟，使其完全糊化，然后降温至20-50℃，过滤出料，得涂料防活性印花浆。
实施例2
(1)将水178份、丙烯酸126份、丙烯酰胺14份、衣康酸23份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸57份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液365份进行中和，制得中和液；
(2)在反应釜中加入水313份，加入上述中和液65份，升温至65-67℃，加入水4份与过硫酸钠0.8份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68-70℃滴加其余的中和液，2-3小时内加完，滴加结束前20分钟时，开始滴加水10份与过硫酸钠0.4份配制的过硫酸钠水溶液，30分钟加完；
(3)升温至80-83℃，同时滴加水88份与过硫酸钠1.6份配制的过硫酸钠水溶液和水13份与亚硫酸氢钠1.1份配制的亚硫酸氢钠水溶液，1小时加完；
(4)升温至85-88℃，滴加水13份与亚硫酸氢钠1.1份配制的亚硫酸氢钠水溶液，15分钟加完，保温15分钟；
(5)降温至81-83℃，边搅拌边加入马铃薯淀粉105份，保温40分钟，使其完全糊化，然后降温至20-50℃，过滤出料，制得涂料防活性印花浆。
实施例3
(1)将水182份、丙烯酸128份、丙烯酰胺14份、衣康酸23份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸58份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液375份进行中和，制得中和液；
(2)在反应釜中加入水316份，加入上述中和液75份，升温至65-67℃，加入水4份与过硫酸钠0.8份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68-70℃滴加其余的中和液，2小时-3小时内加完，滴加结束前30分钟时，开始滴加水10份与过硫酸钠0.4份配制的过硫酸钠水溶液，30分钟加完；
(3)升温至80-83℃，同时滴加水90份与过硫酸钠1.6份配制的过硫酸钠水溶液和水13份与亚硫酸氢钠1.1份配制的亚硫酸氢钠水溶液，1小时加完；
(4)升温至85-88℃，滴加水13份与亚硫酸氢钠1.1份配制的亚硫酸氢钠水溶液，20分钟加完，保温20分钟；
(5)降温至81-83℃，边搅拌边加入马铃薯淀粉107份，保温45分钟，使其完全糊化，然后降温至20-50℃，过滤出料，得涂料防活性印花浆。
实施例4
(1)将水185份、丙烯酸130份、丙烯酰胺15份、衣康酸24份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸60份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液385份进行中和，制得中和液；
(2)在反应釜中加入水320份，加入上述中和液80份，升温至65-67℃，加入水5份与过硫酸钠0.9份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68-70℃滴加其余的中和液，2-3小时内加完，滴加结束前25分钟时，开始滴加水11份与过硫酸钠0.5份配制的过硫酸钠水溶液，35分钟加完；
(3)升温至80-83℃，同时滴加水91份与过硫酸钠1.7份配制的过硫酸钠水溶液和水14份与亚硫酸氢钠1.2份配制的亚硫酸氢钠水溶液，1小时加完；
(4)升温至85-88℃，滴加水14份与亚硫酸氢钠1.2份配制的亚硫酸氢钠水溶液，18分钟加完，保温20分钟；
(5)降温至81-83℃，边搅拌边加入马铃薯淀粉108份，保温50分钟，使其完全糊化，然后降温至20-50℃，过滤出料，得涂料防活性印花浆。
实验例：
分别将实施例1-4涂料防活性印花浆86份与硫酸铵3份、涂料色浆1份、粘合剂10份，搅拌均匀，制成印花色糊。
对比例：
现有技术乳化增稠型涂料防活性印花浆制作：
乳化糊81份，海藻酸钠5份，硫酸铵3份，粘合剂取10份，涂料色浆1份，搅拌均匀，制成印花色糊。
上述粘合剂，为辽宁星精细化工限公司产品FS-465E。
上述涂料色浆，为上海泗联产品。
上述乳化糊，由煤油、水加乳化剂乳化而成。
布料：纯棉府绸(15tex*15tex524根/10cm*283根/10cm)
圆网印花→100-110℃烘干1-2分钟→102℃汽蒸蒸10分钟，→150-160℃焙烘1分钟→水洗→烘干。
圆网印花时，圆网排网顺序为：涂料防活性印花在前，活性染料印花在后。
活性染料印花：选用同一个P型活性染料印花色糊。
活性染料印花色糊的组成：
活性染料3份
尿素10份
防染盐S1份
海藻酸钠糊50份
小苏打3份
水33份
涂料防活性印花色糊放置稳定性检测结果如下表：
放置时间 实验例1 实验例2 实验例3 实验例4 现有技术产品
1小时 稳定，无变化 稳定，无变化 稳定，无变化 稳定，无变化 轻微变稀
2小时 稳定，无变化 稳定，无变化 稳定，无变化 稳定，无变化 轻微变稀，开始分相
3小时 稳定，无变化 稳定，无变化 稳定，无变化 稳定，无变化 轻微变稀，轻微分相
6小时 稳定，无变化 稳定，无变化 稳定，无变化 稳定，无变化 变稀，明显分相
由上表可见，本发明产品印花色糊稳定性好，印花色糊粘度不下降。现有技术产品印花色糊稳定性不好，易分相、变稀。
2、抱水能力对比如下：
产品名称 5分钟高度（㎝） 10分钟高度（㎝） 30分钟高度（㎝）
实验例1 0.02 0.03 0.04
实验例2 0.03 0.04 0.05
实验例3 0.02 0.04 0.06
实验例4 0.03 0.05 0.07
现有技术产品 0．21 0．27 0．35
按ZBW04019-90《纺织品毛细管效应试验方法》检测
通过以上对比可知，现有技术产品的抱水能力更差，防渗化效果不好；四个实验例产品的抱水能力更强，防渗化效果更好。另外，经客户使用证明，其耐酸、耐电解质能力很强。
本发明涂料防活性印花浆是一种合成高分子增稠剂制成的，稳定性好，长时间放置不变稀；耐酸、耐电解质能力强；花型轮廓清晰度高，不渗化。

Claims (2)

1.一种涂料防活性印花浆制备方法，其特征是：
原料重量配比：
(1)将水175-185份、丙烯酸125-130份、丙烯酰胺13-15份、衣康酸22-24份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸56-60份混合后，用质量百分比浓度为28%-30%的氢氧化钠溶液350-385份进行中和，制得中和液；
(2)在反应釜中加入水310-320份，加入上述中和液50-80份，升温至65-67℃，加入水3-5份与过硫酸钠0.7-0.9份配制的过硫酸钠水溶液，搅拌升温然后控温在68-70℃滴加其余的中和液，2-3小时加完，滴加结束前20-30分钟时，开始滴加水9-11份与过硫酸钠0.3-0.5份配制的过硫酸钠水溶液，30-35分钟加完；
(3)升温到80-83℃，同时滴加水87-91份与过硫酸钠1.5-1.7份配制的过硫酸钠水溶液和水12-14份与亚硫酸氢钠1.0-1.2份配制的亚硫酸氢钠水溶液，1-1.5小时加完；
(4)升温到85-88℃，滴加水12-14份与亚硫酸氢钠1.0-1.2份配制的亚硫酸氢钠水溶液，15-20分钟加完，然后保温15-20分钟；
(5)降温到81-83℃，边搅拌边加入马铃薯淀粉103-108份，保温40-50分钟，使其完全糊化，然后降温至20-50℃，过滤出料，得涂料防活性印花浆；
产品化学指标：
外观：白色至淡黄色稠状物
离子性：阴
pH值：7±1
固含量：≥30%
动力粘度：5000-8000厘泊。
2.如权利要求1所述方法得到的涂料防活性印花浆。
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