CN105714579B - 一种活性染料用环保柔软印花增稠剂及其制备方法 - Google Patents

一种活性染料用环保柔软印花增稠剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105714579B
CN105714579B CN201610102034.0A CN201610102034A CN105714579B CN 105714579 B CN105714579 B CN 105714579B CN 201610102034 A CN201610102034 A CN 201610102034A CN 105714579 B CN105714579 B CN 105714579B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
reactive dye
thickening agent
acrylamide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610102034.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105714579A (zh
Inventor
王文庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weifang Ruiguang Chemical Co.,Ltd.
Original Assignee
Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd filed Critical Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation and Management Co Ltd
Priority to CN201610102034.0A priority Critical patent/CN105714579B/zh
Publication of CN105714579A publication Critical patent/CN105714579A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105714579B publication Critical patent/CN105714579B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/52—Amides or imides
    • C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
    • C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D06P1/50—Derivatives of cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67383—Inorganic compounds containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67391—Salts or oxidising-compounds mixtures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，以重量份计，包括以下组分：丙烯酸丁酯20‑30份，α‑羟基丙烯酸15‑20份，2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸8‑15份，羟甲基纤维素5‑10份，醚化瓜尔胶5‑10份，丙烯酰胺30‑50份，纳米凹凸棒土2‑3份，纳米二氧化钛1‑2份，醚化剂2‑4份，交联剂3‑6份，引发剂2‑5份，乳化剂3‑5份，去离子水30‑40份。本发明还公开了该活性染料用环保柔软印花增稠剂的制备方法。该印花增稠剂具有很好的增稠作用，可以大大提高织物的得色量，从而使涂料印花浆减少用量，对织物的色光鲜艳度和手感柔软性没有任何不良影响，且织物的耐洗牢度大大提高。

Description

一种活性染料用环保柔软印花增稠剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织助剂领域，具体的涉及一种活性染料用环保柔软印花增稠剂。
背景技术：
当前，世界染整潮流是以生态观念开发新技术和新设备，从工艺、助剂设备等多渠道入手，抓住源头，注重生产过程中的每一个环节的生态情况，努力优化印花工艺，减少化学药剂、水、能源的消耗！以达到高效、高速、环保的目的。而涂料印花不需要退浆和水洗，节约了洗涤用水，减少了污水排放，因此，涂料印花代替染料印花具有巨大的环保意义和商业意义，在技术上也极具实用性和可操作性。
在印花中，会使用到胶浆和色浆两种主要材料。又因为在高剪切力下，会使稠度降低，所以要用到增稠剂去把印花材料的稠度加大，这时就要用到印花增稠剂。印花增稠剂主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明，图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使织物手感柔软。可见，印花增稠剂在印花工业中起着相当重要的作用。
印花增稠剂的种类很多，目前主要分成两大类：非离子和阴离子。非离子增稠剂大多是聚乙二醇醚类衍生物。此类增稠剂应该范围比较广泛，但是增稠效果较差，添加量大，而且还是需要一定量的煤油。所以，这也限制了它进一步的发展。而阴离子增稠剂是高分子电解质化合物，是一种具有轻度交联的共聚物，它的特点是粘度低，增稠效果好，稳定性好，添加量少，流变性好，印花效果也佳。但仍存在着耐电解质能力差、抱水能力差、易渗化、手感硬等不足。
发明内容：
本发明的目的是提供一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，其不仅具有活性印花工艺所具有的织物手感和得色鲜艳度等特点，还具有一定的耐电解质能力和抱水能力，处理的织物手感柔软，对环境无害。
本发明的另一个目的是提供该活性染料用环保柔软印花增稠剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，以重量份计，包括以下组分：
丙烯酸丁酯20-30份，α-羟基丙烯酸15-20份，
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸8-15份，
羟甲基纤维素5-10份，醚化瓜尔胶5-10份，
丙烯酰胺30-50份，纳米凹凸棒土2-3份，
纳米二氧化钛1-2份，醚化剂2-4份，
交联剂3-6份，引发剂2-5份，
乳化剂3-5份，去离子水30-40份。
作为上述技术方案的优选，一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，以重量份计，包括以下组分：
丙烯酸丁酯20份，α-羟基丙烯酸15份，
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10份，
羟甲基纤维素7份，醚化瓜尔胶5份，
丙烯酰胺40份，纳米凹凸棒土2份，
纳米二氧化钛2份，醚化剂3份，
交联剂5份，引发剂4份，
乳化剂5份，去离子水35份。
作为上述技术方案的优选，所述纳米凹凸棒土的长度为0.2-0.5μm，直径大小为20-30nm。
作为上述技术方案的优选，所述纳米二氧化钛为金红石型，其粒径大小为30-50nm。
作为上述技术方案的优选，所述醚化剂为二异丙醚、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、丙烯腈、氯乙酸钠中的一种或多种混合。
作为上述技术方案的优选，所述交联剂为二甲基丙烯酸己二醇酯、三烯基异氰酸酯、二甲酸二烯丙酯中的混合物，三者质量比为5:1:2-6。
作为上述技术方案的优选，所述乳化剂为span20、span60、双乙酰酒石酸单甘油酯的混合物，三者质量比为1:1:3。
一种活性染料用环保柔软印花增稠剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸丁酯、α-羟基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺和去离子水混合，加入交联剂、醚化剂和乳化剂，3000-5000转/分的状态下，搅拌预乳化20-50min，得到预乳液；
(2)向步骤(1)得到的预乳液中依次加入羟甲基纤维素、醚化瓜尔胶、纳米凹凸棒土、纳米二氧化钛，升温至50-60℃，500-1000W的功率下超声1-2h，超声结束后继续升温至70-80℃，加入引发剂，反应2-6h，冷却至室温，得到活性染料用环保柔软印花增稠剂。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述预乳化的条件为：搅拌转速5000转/分，预乳化时间30min。
作为上述技术方案的优选，所述超声的条件为：超声温度50℃，超声功率800W，超声时间1.5h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在有机增稠剂制备的过程中，加入纳米凹凸棒土、纳米二氧化钛，其表面有许多的活性基团，可以通过交联剂与高分子表面的活性基团发生交联，制备的印花增稠剂稳定性好，增稠效果优异；可以大大提高织物的得色量，从而使涂料印花浆减少用量；
本发明制得的印花增稠剂有许多活性基团，其可以与织物表面的活性基团发生交联，从而使得处理后的织物耐洗性大大提高，处理后的织物柔软性好，色光鲜艳度好，且该增稠剂制备方法简单，原料价廉易得，生产成本低。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，以重量份计，包括以下组分：
丙烯酸丁酯20份，α-羟基丙烯酸15份，
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸8份，
羟甲基纤维素5份，醚化瓜尔胶5份，
丙烯酰胺30份，纳米凹凸棒土2份，
纳米二氧化钛1份，醚化剂2份，
交联剂3份，引发剂2份，
乳化剂3份，去离子水30份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸丁酯、α-羟基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺和去离子水混合，加入交联剂、醚化剂和乳化剂，3000转/分的状态下，搅拌预乳化20min，得到预乳液；
(2)向步骤(1)得到的预乳液中依次加入羟甲基纤维素、醚化瓜尔胶、纳米凹凸棒土、纳米二氧化钛，升温至50℃，500W的功率下超声1h，超声结束后继续升温至70℃，加入引发剂，反应2h，冷却至室温，得到活性染料用环保柔软印花增稠剂。
实施例2
一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，以重量份计，包括以下组分：
丙烯酸丁酯30份，α-羟基丙烯酸20份，
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸15份，
羟甲基纤维素10份，醚化瓜尔胶10份，
丙烯酰胺50份，纳米凹凸棒土3份，
纳米二氧化钛2份，醚化剂4份，
交联剂6份，引发剂5份，
乳化剂5份，去离子水40份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸丁酯、α-羟基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺和去离子水混合，加入交联剂、醚化剂和乳化剂，5000转/分的状态下，搅拌预乳化50min，得到预乳液；
(2)向步骤(1)得到的预乳液中依次加入羟甲基纤维素、醚化瓜尔胶、纳米凹凸棒土、纳米二氧化钛，升温至60℃，1000W的功率下超声2h，超声结束后继续升温至80℃，加入引发剂，反应6h，冷却至室温，得到活性染料用环保柔软印花增稠剂。
实施例3
一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，以重量份计，包括以下组分：
丙烯酸丁酯20份，α-羟基丙烯酸15份，
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10份，
羟甲基纤维素7份，醚化瓜尔胶5份，
丙烯酰胺40份，纳米凹凸棒土2份，
纳米二氧化钛2份，醚化剂3份，
交联剂5份，引发剂4份，
乳化剂5份，去离子水35份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸丁酯、α-羟基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺和去离子水混合，加入交联剂、醚化剂和乳化剂，3500转/分的状态下，搅拌预乳化25min，得到预乳液；
(2)向步骤(1)得到的预乳液中依次加入羟甲基纤维素、醚化瓜尔胶、纳米凹凸棒土、纳米二氧化钛，升温至55℃，600W的功率下超声1.2h，超声结束后继续升温至75℃，加入引发剂，反应3h，冷却至室温，得到活性染料用环保柔软印花增稠剂。
实施例4
一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，以重量份计，包括以下组分：
丙烯酸丁酯22份，α-羟基丙烯酸16份，
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10份，
羟甲基纤维素6份，醚化瓜尔胶6份，
丙烯酰胺35份，纳米凹凸棒土2.2份，
纳米二氧化钛1.2份，醚化剂2.5份，
交联剂4份，引发剂3份，
乳化剂3.5份，去离子水32份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸丁酯、α-羟基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺和去离子水混合，加入交联剂、醚化剂和乳化剂，4000转/分的状态下，搅拌预乳化30min，得到预乳液；
(2)向步骤(1)得到的预乳液中依次加入羟甲基纤维素、醚化瓜尔胶、纳米凹凸棒土、纳米二氧化钛，升温至50℃，700W的功率下超声1.4h，超声结束后继续升温至75℃，加入引发剂，反应4h，冷却至室温，得到活性染料用环保柔软印花增稠剂。
实施例5
一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，以重量份计，包括以下组分：
丙烯酸丁酯24份，α-羟基丙烯酸17份，
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸12份，
羟甲基纤维素7份，醚化瓜尔胶8份，
丙烯酰胺40份，纳米凹凸棒土2.4份，
纳米二氧化钛1.4份，醚化剂3份，
交联剂5份，引发剂4份，
乳化剂4份，去离子水34份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸丁酯、α-羟基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺和去离子水混合，加入交联剂、醚化剂和乳化剂，4500转/分的状态下，搅拌预乳化35min，得到预乳液；
(2)向步骤(1)得到的预乳液中依次加入羟甲基纤维素、醚化瓜尔胶、纳米凹凸棒土、纳米二氧化钛，升温至55℃，800W的功率下超声1.6h，超声结束后继续升温至80℃，加入引发剂，反应5h，冷却至室温，得到活性染料用环保柔软印花增稠剂。
实施例6
一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，以重量份计，包括以下组分：
丙烯酸丁酯26份，α-羟基丙烯酸18份，
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸14份，
羟甲基纤维素8份，醚化瓜尔胶9份，
丙烯酰胺45份，纳米凹凸棒土2.6份，
纳米二氧化钛1.8份，醚化剂3.5份，
交联剂5份，引发剂4份，
乳化剂4.5份，去离子水38份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸丁酯、α-羟基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺和去离子水混合，加入交联剂、醚化剂和乳化剂，5000转/分的状态下，搅拌预乳化45min，得到预乳液；
(2)向步骤(1)得到的预乳液中依次加入羟甲基纤维素、醚化瓜尔胶、纳米凹凸棒土、纳米二氧化钛，升温至55℃，900W的功率下超声1.8h，超声结束后继续升温至80℃，加入引发剂，反应5h，冷却至室温，得到活性染料用环保柔软印花增稠剂。
下面对本发明制备的活性染料用环保柔软印花增稠剂进行性能测试。
1、抱水性
在烧杯中称取印花增稠剂15g，加入15ml蒸馏水，搅拌均匀。
然后将长宽为10cm×1cm的划有插入线标记的定量滤纸插入印花增稠剂内1cm处。插入后立即开始计时，在30min后记录水分上升高度。
2、皮膜强度
色糊调制：称取分散蓝2BLN3g和酒石酸0.5g，加入蒸馏水36.5mL，搅拌均匀，加入制备的印花增稠剂，搅拌均匀，待印。
将印花花板放在台板上，将准备好的色糊放在上手的位置，用橡胶刮刀刮一个来回，然后将印花织物放入已升温至60℃的烘箱中烘干。将烘干的织物按干摩擦牢度试验的方法进行干摩擦试验，摩擦后的沾色白布用灰色沾色样卡评定级数。5级皮膜强度最好，1级最差。
3、耐储存稳定性
采用离心分离的方法评定其稳定性。将混合糊料放置一天、三天、七天分别用高速离心机对其进行离心，观察沉淀、分层情况。
4、印花效果测试
(1)得色量
得色量：满地印花后用电子测色配色仪测定织物的K/S值，K/S值越大，得色越深。渗透率由印花织物正反面的K/S值计算：
渗透率＝(反面K/S值)/(正面K/S值)×100％
(2)脱糊率
采用失重法进行测试，测试过程如下：印花前先用赛多利斯天平称被印织物的重量，计为W0，印花后放入60℃的烘箱烘干，再用赛多利斯天平称其重量，计为W1，印花织物经过皂煮、水洗后再放入60℃的烘箱烘干，称其重量，计为W2。然后计算脱糊率：
脱糊率＝(W1-W2)/(W1-W0)×100％
测试结果如表1所示：
表1
从表1来看，本发明制备的印花增稠剂，增稠效果好，印染后的织物得色量高，织物柔软舒适，耐洗性好。

Claims (7)

1.一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
丙烯酸丁酯 20-30份，α-羟基丙烯酸 15-20份，
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸 8-15份，
羟甲基纤维素 5-10份，醚化瓜尔胶 5-10份，
丙烯酰胺 30-50份，纳米凹凸棒土 2-3份，
纳米二氧化钛 1-2份，醚化剂 2-4份，
交联剂 3-6份，引发剂 2-5份，
乳化剂 3-5份，去离子水 30-40份；
其中，所述交联剂为二甲基丙烯酸己二醇酯、三烯基异氰酸酯、二甲酸二烯丙酯中的混合物，三者质量比为5:1:2-6；所述乳化剂为span20、span60、双乙酰酒石酸单甘油酯的混合物，三者质量比为1:1:3；
其制备方法包括以下步骤：
(1)将丙烯酸丁酯、α-羟基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺和去离子水混合，加入交联剂、醚化剂和乳化剂，3000-5000转/分的状态下，搅拌预乳化20-50min，得到预乳液；
(2)向步骤(1)得到的预乳液中依次加入羟甲基纤维素、醚化瓜尔胶、纳米凹凸棒土、纳米二氧化钛，升温至50-60℃，500-1000W的功率下超声1-2h，超声结束后继续升温至70-80℃，加入引发剂，反应2-6h，冷却至室温，得到活性染料用环保柔软印花增稠剂。
2.如权利要求1所述的一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
丙烯酸丁酯 20份，α-羟基丙烯酸 15份，
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸 10份，
羟甲基纤维素 7份，醚化瓜尔胶 5份，
丙烯酰胺 40份，纳米凹凸棒土 2份，
纳米二氧化钛 2份，醚化剂 3份，
交联剂 5份，引发剂 4份，
乳化剂 5份，去离子水 35份。
3.如权利要求1所述的一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，其特征在于，所述纳米凹凸棒土的长度为0.2-0.5μm，直径大小为20-30nm。
4.如权利要求1所述的一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，其特征在于，所述纳米二氧化钛为金红石型，其粒径大小为30-50nm。
5.如权利要求1所述的一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，其特征在于，所述醚化剂为二异丙醚、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、丙烯腈、氯乙酸钠中的一种或多种混合。
6.如权利要求1所述的一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，其特征在于，步骤(1)中，所述预乳化的条件为：搅拌转速5000转/分，预乳化时间30min。
7.如权利要求1所述的一种活性染料用环保柔软印花增稠剂，其特征在于，所述超声的条件为：超声温度50℃，超声功率800W，超声时间1.5h。
CN201610102034.0A 2016-02-25 2016-02-25 一种活性染料用环保柔软印花增稠剂及其制备方法 Active CN105714579B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610102034.0A CN105714579B (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种活性染料用环保柔软印花增稠剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610102034.0A CN105714579B (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种活性染料用环保柔软印花增稠剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105714579A CN105714579A (zh) 2016-06-29
CN105714579B true CN105714579B (zh) 2018-03-16

Family

ID=56156972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610102034.0A Active CN105714579B (zh) 2016-02-25 2016-02-25 一种活性染料用环保柔软印花增稠剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105714579B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192455A (zh) * 2016-08-17 2016-12-07 朱维 一种分散染料用环保匀染剂
CN107740289A (zh) * 2017-10-19 2018-02-27 无锡嘉加科技有限公司 一种无水活性染料印花墨水及其制备方法
CN107904993A (zh) * 2017-11-29 2018-04-13 苏州润弘贸易有限公司 一种纺织印花的印染助剂的制备方法
CN107904989A (zh) * 2017-11-29 2018-04-13 苏州润弘贸易有限公司 一种纺织印花的印染助剂
CN108641048B (zh) * 2018-05-11 2020-07-07 常州大学 一种耐盐凹土复合增稠剂的制备方法
CN109355945A (zh) * 2018-09-21 2019-02-19 佛山市森昂生物科技有限公司 一种印花增稠剂
CN112321729A (zh) * 2020-12-03 2021-02-05 安徽森淼实业有限公司 一种羟丙基甲基纤维素的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1624237A (zh) * 2004-11-02 2005-06-08 四川省纺织工业研究所 一种耐电解质、抗渗化合成印花增稠剂及其制备方法和应用
CN101698980A (zh) * 2009-11-04 2010-04-28 湖州美伦纺织助剂有限公司 一种环保型抗渗化合成印花增稠剂及其制备方法
CN103450413A (zh) * 2013-09-18 2013-12-18 苏州大学 一种用于纺织品印花的增稠剂及其制备方法
CN103911880A (zh) * 2013-12-25 2014-07-09 苏州芳然纺织有限公司 一种纺织用增稠剂及其制备方法
CN103987745A (zh) * 2011-11-01 2014-08-13 路博润高级材料公司 丙烯酸酯-烯烃共聚物，其生产方法和使用它的组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1624237A (zh) * 2004-11-02 2005-06-08 四川省纺织工业研究所 一种耐电解质、抗渗化合成印花增稠剂及其制备方法和应用
CN101698980A (zh) * 2009-11-04 2010-04-28 湖州美伦纺织助剂有限公司 一种环保型抗渗化合成印花增稠剂及其制备方法
CN103987745A (zh) * 2011-11-01 2014-08-13 路博润高级材料公司 丙烯酸酯-烯烃共聚物，其生产方法和使用它的组合物
CN103450413A (zh) * 2013-09-18 2013-12-18 苏州大学 一种用于纺织品印花的增稠剂及其制备方法
CN103911880A (zh) * 2013-12-25 2014-07-09 苏州芳然纺织有限公司 一种纺织用增稠剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105714579A (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105714579B (zh) 一种活性染料用环保柔软印花增稠剂及其制备方法
CN105113285B (zh) 一种浆状分散染料及其制备方法与应用
CN101418523B (zh) 节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法
CN105111363B (zh) 一种功能预聚体及其制备方法与应用
CN107200807B (zh) 一种纸用纳米色浆分散剂及其制备方法及应用
CN107988822B (zh) 分散染料免水洗印花的高染料载递性粘合剂及制备方法
CN107675531B (zh) 一种涤纶连续热熔染色用染色溶液
CN110591018A (zh) 一种v型聚二甲基硅氧烷疏水缔合乳液聚合印花增稠剂、制备方法及应用
Ragab et al. Synthetic Thickener in Textile Printing
CN101948555A (zh) 一种含丙烯酸酯的弹性乳液及其制备方法和复配印花胶浆
CN101845122B (zh) 水性高分子颜料分散剂及由其制备的皮革阳离子颜料膏
CN108716141A (zh) 一种高抗沉降性、高色深的颜料纳米胶囊涂料、制备方法及应用
CN106758392A (zh) 一种新型染料印花用合成增稠剂及其制备方法、应用
CN105113284A (zh) 一种微量印花色浆及其制备方法与应用
CN104005239A (zh) 牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺
CN112552442B (zh) 一种有机硅改性聚合物/颜料复合胶乳及其制备方法
CN105484067A (zh) 一种新型分散印花增稠剂及其制备方法
CN107956168B (zh) 一种活性染料印花面料增深增艳整理剂及制备方法
CN106496451A (zh) 一种仿活性涂料印花粘合剂共聚物及其制备方法
CN108589343A (zh) 一种多层核壳结构的颜料/有机硅/聚丙烯酸酯纳胶囊涂料的制备方法及应用
CN103774460B (zh) 一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法
CN105064083B (zh) 部份退浆的牛仔混纺经纱浆染工艺
CN109355945A (zh) 一种印花增稠剂
CN105544246A (zh) 一种涂料印花色浆的制备方法
CN110396838B (zh) 一种基于多级结构的复合粒子改性的喷墨印花用涂料型墨水及其制备方法、应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Wenqing

Inventor before: Wei Tiantang

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180129

Address after: 523000 Guangdong province Dongguan Songshan Lake high tech Industrial Development Zone Productivity building 406

Applicant after: Dongguan Lianzhou intellectual property operation management Co.,Ltd.

Address before: No. 153, tree garden road, Dong Zhu Town, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province

Applicant before: SUZHOU SANHE KAITAI COLORED THREAD WEAVING Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190428

Address after: 528216 Industrial Avenue, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: Foshan Jingzhan Textile Material Co.,Ltd.

Address before: 523000 productivity building 406, Songshan Hu high tech Industrial Development Zone, Dongguan, Guangdong

Patentee before: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231123

Address after: 261000 West of Shuangchuang Road and South of Changjiang West Street, Green Chemical Park South Expansion Zone, Dajiawa Street, Binhai District, Weifang City, Shandong Province

Patentee after: Weifang Ruiguang Chemical Co.,Ltd.

Address before: 528216 Industrial Avenue, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee before: Foshan Jingzhan Textile Material Co.,Ltd.