CN101538807B - 纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法 - Google Patents
纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101538807B CN101538807B CN2009100107506A CN200910010750A CN101538807B CN 101538807 B CN101538807 B CN 101538807B CN 2009100107506 A CN2009100107506 A CN 2009100107506A CN 200910010750 A CN200910010750 A CN 200910010750A CN 101538807 B CN101538807 B CN 101538807B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seepage
- proofing
- thickening agent
- grams
- acrylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法以甲基丙烯酸、丙烯酸、氨水、甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺、二甲基丙烯酸甘油酯、失水山梨醇单油酸酯S-80、200号溶剂油、过硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9为原料，经中和、乳化、聚合三步工艺制成。本产品中存在着叔胺基团和乙烯基团，使聚合产物防渗化效果好，增稠能力强，而且反应体系粘度低，操作易控制。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种纺织品印花用防渗化增稠剂，在涂料印花中使用，使涂料印花得到清晰、精美的印花图案。
背景技术
纺织工业进入二十一世纪，对印花织物的花纹精细度要求更高。但在生产过程中，由于在织物印花、放置、烘干等不同环节中会产生渗化现象，从而降低产品的档次。解决这类问题的有效方法是使用防渗化增稠剂，要求该产品应具有高效性，既具有很强的增稠能力，同时还具有防渗化功能。在现有技术中有见该类产品的使用，但使用效果不好，未见有相关技术的公开资料。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产工艺简单，增稠能力强，抱水性好，防渗化功能强的纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法。
本发明防渗化增稠剂由原料重量比为：
甲基丙烯酸160-170，丙烯酸55-60，重量百分比浓度为20-22％的氨水320-360，甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺18-21，二甲基丙烯酸甘油酯2.5-3.5，失水山梨醇单油酸酯S-80取19-23，200号溶剂油50-60，过硫酸钠0.15-0.16，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9取3-5，水200-250，经中和、乳化、聚合三步工艺制成；
产品化学指标如下：
外观：白色稠状物
离子性：阴
含固量：≥45％
粘度：1250-1500mPa.S。
防渗化增稠剂的制备方法为：
(1)中和反应：在不锈钢釜中加入甲基丙烯酸160-170，丙烯酸55-60，用重量百分比浓度为20-22％的氨水320-360中和，温度保持在0-40℃，用氨水调节产物的pH值为6.0-7.0，再向反应釜中加入甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺18-21，二甲基丙烯酸甘油酯2.5-3.5，搅拌均匀，得中和液；
(2)乳化反应：向乳化反应釜中加入200号溶剂油50-60，失水山梨醇单油酸酯S-80取19-23，边高速搅拌边将中和液完全加入，最后再加入水150-200，在40-50℃温度下充分乳化30-35分钟；
(3)聚合反应：乳化反应釜升温至65-68℃，滴加引发剂过硫酸钠0.15-0.16与水50的混合液，使其在65-70℃时聚合1-1.5小时，然后降温至30-40℃，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 3-5加入，搅拌均匀，过滤出料得产品。
纺织品印花防渗化效果取决于有效的减少在印花过程中糊料里的游离水分子，最大限度地增加糊料分子与水的键合能力和缔合度，提高抱水能力达到防渗化，抱水能力取决于亲水性官能团极性大小、数量多少、直链与支链位置、聚合度高低等诸多因素。本发明选用甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺、二甲基丙烯酸甘油酯单体共聚，甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺结构中存在着叔胺基团和乙烯基团，使聚合产物有更好的抱水能力，提高了防渗化的效果，耐电解质性强，增稠能力好，反应体系粘度低，操作易控制，而且生产工艺简单，成本低。
具体实施方式
实施例1
(1)中和反应：在不锈钢釜中加入甲基丙烯酸161克，丙烯酸55克，用重量百分比浓度为20％氨水332克中和，温度保持在0-40℃，调节产物的pH值为6.5，再向反应釜中加入甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺18克，二甲基丙烯酸甘油酯2.5克，搅拌均匀，得中和液；
(2)乳化反应：向乳化反应釜中加入200号溶剂油51克，失水山梨醇单油酸酯S-80取19克加入，边高速搅拌边将中和液完全加入，最后再加入水170克，在40-50℃温度下充分乳化30分钟；
(3)聚合反应：乳化反应釜升温至65-68℃，滴加引发剂过硫酸钠0.15克与水50克的混合液，使其在65-70℃时聚合反应1小时，然后降温至30-40℃，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9取3克加入，搅拌均匀，过滤出料得产品。
实施例2
原料重量配比为：甲基丙烯酸169克，丙烯酸59克，用重量百分比浓度为20％氨水352克，甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺21克，二甲基丙烯酸甘油酯3.4克，失水山梨醇单油酸酯S-80取22克，200号溶剂油59克，过硫酸钠0.16克与水50克的混合液，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9取4克，水198克，生产的工艺过程同实施例1。
实施例3
原料重量配比为：甲基丙烯酸165克，丙烯酸57克，用重量百分比浓度为20％氨水342克，甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺20克，二甲基丙烯酸甘油酯2.8克，失水山梨醇单油酸酯S-80取21克，200号溶剂油57克，过硫酸钠0.154克与水50克的混合液，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9取3.5克，水188克，生产的工艺过程同实施例1。
实施例4
原料重量配比为：甲基丙烯酸170克，丙烯酸59克，用重量百分比浓度为20％氨水345克，甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺21克，二甲基丙烯酸甘油酯3.5克，失水山梨醇单油酸酯S-80取22克，200号溶剂油58克，过硫酸钠0.156克与水50克的混合液，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9取4.5克，水190克，生产的工艺过程同实施例1。
本发明作纺织品印花用防渗化增稠剂，在涂料印花中用本产品2％作增稠剂，既具有很强的增稠能力，而且防渗化效果，使涂料印花得到清晰、精美的印花图案，明显提高涂料印花产品的档次。
本发明防渗化增稠剂的使用方法：
在涂料印花中，取本产品2％，加入所需的粘合剂及涂料色浆，搅拌至完全增稠，即可印花使用。
本产品(以下简称FS-230)与市场上具有代表性同类产品：汽巴公司PTF、国产DM-5622对比
抱水能力对比如下：
| 产品名称 | 5分钟高度(cm) | 10分钟高度(cm) | 30分钟高度(cm) |
| FS-230 | 0.02 | 0.03 | 0.04 |
| PTF | 0.21 | 0.27 | 0.35 |
| DM-5622 | 0.25 | 0.29 | 0.33 |
按ZBW04019-90《纺织品毛细管效应试验方法》检测
通过以上对比可知，本产品的抱水能力更强，防渗化效果更好，其耐电解质能力很强，增稠能力好。
Claims (2)
1.纺织品印花用防渗化增稠剂，其特征是：
原料重量比为：甲基丙烯酸160-170，丙烯酸55-60，重量百分比浓度为20-22％的氨水320-360，甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺18-21，二甲基丙烯酸甘油酯2.5-3.5，失水山梨醇单油酸酯S-80取19-23，200号溶剂油50-60，过硫酸钠0.15-0.16，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO93-5，水200-250，经中和、乳化、聚合三步工艺制成；
产品化学指标如下：
外观：白色稠状物
离子性：阴
含固量：≥45％
粘度：1250-1500mPa·S。
2.一种纺织品印花用防渗化增稠剂制备方法，其特征是：
各原料重量配比为：甲基丙烯酸160-170，丙烯酸55-60，重量百分比浓度为20-22％的氨水320-360，甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺18-21，二甲基丙烯酸甘油酯2.5-3.5，失水山梨醇单油酸酯S-80取19-23，200号溶剂油50-60，过硫酸钠0.15-0.16，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO93-5，水200-250；
制备方法为：
(1)中和反应：在不锈钢釜中加入甲基丙烯酸160-170份，丙烯酸55-60份，用重量百分比浓度为20-22％氨水320-360份中和，温度保持在0-40℃，用氨水调节产物的pH值为6.0-7.0，再向反应釜中加入甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺18-21份，二甲基丙烯酸甘油酯2.5-3.5份，得中和液；
(2)乳化反应：向乳化反应釜中加入200号溶剂油50-60份，失水山梨醇单油酸酯S-80取19-23份，边高速搅拌边将中和液完全加入，最后再加入水150-200份，在40-50℃温度下充分乳化30-35分钟；
(3)聚合反应：乳化反应釜升温至65-68℃，滴加引发剂过硫酸钠0.15-0.16份与水50份的混合液，使其在65-70℃时聚合1-1.5小时，然后降温至30-40℃，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9取3-5份加入，搅拌均匀，过滤出料得产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100107506A CN101538807B (zh) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | 纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100107506A CN101538807B (zh) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | 纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101538807A CN101538807A (zh) | 2009-09-23 |
| CN101538807B true CN101538807B (zh) | 2011-02-09 |
Family
ID=41122184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100107506A Expired - Fee Related CN101538807B (zh) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | 纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101538807B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101775099B (zh) * | 2010-03-10 | 2012-10-03 | 杭州传化精细化工有限公司 | 涂料印花增稠剂及其制备方法 |
| CN101942772B (zh) * | 2010-08-17 | 2012-02-08 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 一种纺织品涂料印花用低甲醛耐皂洗粘合剂及其制备方法 |
| CN104562777B (zh) * | 2015-01-16 | 2016-07-06 | 苏州经贸职业技术学院 | 一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料 |
| CN105542058B (zh) * | 2016-01-25 | 2017-11-07 | 许晓丽 | 一种纺织印花增稠剂的制备方法 |
| CN105926331A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-09-07 | 鲁丰织染有限公司 | 纯棉双面喷墨印花面料的制作方法 |
| CN106049104A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 芜湖华烨工业用布有限公司 | 一种工业用布印染成膜剂及其生产方法 |
| CN110904701B (zh) * | 2019-12-17 | 2022-02-01 | 辽宁恒星精细化工有限公司 | 一种聚氯乙烯材料工艺品树叶用印花浆及其制备方法 |
-
2009
- 2009-03-16 CN CN2009100107506A patent/CN101538807B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101538807A (zh) | 2009-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101538807B (zh) | 纺织品印花用防渗化增稠剂及其制备方法 | |
| CN102391411A (zh) | 低温自交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 | |
| CN104672403B (zh) | 一种环保硅丙乳液及其制备方法 | |
| CN101314920B (zh) | 用于活性染料的复合印花糊料及其制备方法 | |
| CN102675558B (zh) | 一种耐盐增稠剂、制备方法及其应用 | |
| CN104119483B (zh) | 一种改性丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
| CN102619103B (zh) | 涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法 | |
| CN102619100B (zh) | 活性染料拔白印花浆及其制备方法 | |
| CN107805437A (zh) | 一种用于修色的水性木器漆及其制备方法 | |
| CN100418990C (zh) | 丙烯酸酯乳化增稠剂及生产方法 | |
| CN106349424B (zh) | 含有颜料颗粒的丙烯酸酯聚合物乳液及其制备方法 | |
| CN101921361B (zh) | 肠溶型药物包衣材料聚丙烯酸树脂乳胶液及制法 | |
| CN101139801B (zh) | 一种纺织品印花用防渗化、防凝胶剂及其制备 | |
| CN104153222A (zh) | 一种直喷式喷墨印花分散墨水及其制备方法 | |
| CN107353363A (zh) | 一种高性能薄膜印刷乳液、制备方法及其应用 | |
| CN101698980A (zh) | 一种环保型抗渗化合成印花增稠剂及其制备方法 | |
| CN103254370B (zh) | 一种水性预印乳液及其制备方法 | |
| CN101613940B (zh) | 纺织品喷墨印花涂层胶及制备方法 | |
| CN101003957B (zh) | 造纸用聚合物分散液及其制备方法和应用 | |
| CN111978461B (zh) | 一种水性功能性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN103450413A (zh) | 一种用于纺织品印花的增稠剂及其制备方法 | |
| CN103334339B (zh) | 造纸用高反应活性的阳离子苯丙乳液表面施胶剂及合成方法 | |
| CN108301235A (zh) | 一种耐洗干湿摩擦牢度提升剂及其制备方法 | |
| CN106749863B (zh) | 一种仿活性涂料印花粘合剂及其制备方法、应用方法 | |
| CN101581045B (zh) | 弹性彩色印花浆及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LIAONING FIXED STAR CHEMICALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HENGXING FINE CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD., LIAONING |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 118003 Liaoning province Dandong City Zhen'an District Wu Ying Road No. 168 Patentee after: Liaoning Sunichem Co., Ltd. Address before: 118003 Liaoning province Dandong City Zhen'an District Wu Ying Road No. 168 Patentee before: Liaoning Hengxing Fine Chemical (Group) Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110209 Termination date: 20210316 |